Покраска кованных изделий: как это лучше делать

Технология и цвета покраски кованых изделий

Красивые и презентабельные кованые изделия не вечные. Чтобы продлить срок эксплуатации металлических заборов, козырьков, кроватей и светильников, а также придать им декоративный эффект, по разным технологиям с применением различных цветов проводится покраска. Для отделки металла используются пчелиный воск, молотковая краска, бронзовая патина и прочие материалы.

Подготовка поверхности под окрашивание

Перед покраской кованых изделий проводятся подготовительные работы. От качества их выполнения зависит степень защищенности конструкций от ржавления и срок службы декоративной отделки. Если подготавливается старое изделие, которое уже было окрашено, проводятся четыре операции.

1. Удаляется старый слой краски, для чего используется строительный фен, наждачная бумага либо специальная химическая жидкость, называемая смывкой. Последнее средство, хотя и токсичное, но отслужившее покрытие удаляет просто и быстро.
2. После удаления старого ЛКМ металлическая поверхность зачищается от ржавчины. В домашних условиях используется грубозернистая наждачная бумага либо стальная щетка. В хорошо оборудованных мастерских применяется шлифовальная машинка либо пескоструйный аппарат. С помощью последнего можно сэкономить силы и время.
3. Зачищенная поверхность кованых изделий обеспыливается ветошью и обезжиривается уайт-спиритом, сольвентом или аналогичным составом.
4. На завершающем этапе подготовки на элементы конструкции наносится грунт, который поспособствует более надежному сцеплению с поверхностью свежей краски. Процедура выполняется кистью либо распылителем.

Грунтовку перед применением требуется хорошо размешать, например, палочкой. Состав равномерно наносится тонким слоем. При технологической необходимости эта операция выполняется дважды.

Методы обезжиривания кованых предметов

Перед грунтовкой новых кованых деталей выполняется обезжиривание. Изделия из черного металла, поступившие прямо из завода, могут на своей поверхности иметь жировые или масляные пятна. Некоторые элементы для защиты от коррозии обрабатываются разными смазками. Для обезжиривания используется несколько средств:

• горячий раствор каустической соды;
• изопропанол, ацетон, состав 646, бутилацетат или другой растворитель;
• разогретый до 90° водно-мыльный раствор: сначала кипятится вода, затем к ней добавляется с перемешиванием мелко наструганное хозяйское мыло;
• разведенное до 5% синтетическое моющее средство.

Важно: При работе с химсоставами следует использовать защитные очки, маску и перчатки. К обезжиренным участкам поверхностей не рекомендуется прикасаться руками.

Используемые инструменты для покраски

Если требования к окрашиваемым поверхностям кованых изделий не самые высокие, то можно использовать кисть. Кроме того, без этого инструмента тяжело обойтись при необходимости отделки труднодоступных мест. Большинство кисточек изготавливается из натуральной щетины, некоторые — из синтетических материалов. Первые не подходят для отделки кованых элементов водоразбавляемыми красками, поскольку быстро набухают при впитывании воды и приходят в негодность. Кисти бывают разной толщины круглыми, плоскими и прямоугольными.

Более качественно окрашивают металл распылители, которые делятся на воздушные и безвоздушные. При их использовании получаются низкий расход ЛКМ и высокая производительность. По методу подачи состава инструменты разделяются на всасывающие и работающие под давлением. При нанесении краски распылителем важно правильно подобрать размер сопла и не забывать контролировать вязкость ЛКМ.

Виды покрытия кованых изделий

Кованые изделия для повышения долговечности и эстетичности покрываются разными материалами. Для получения конструкцией красивого защитного слоя используется химическое или термическое воронение. Материал может покрываться молотковой, кузнечной, порошковой краской и (или) отделываться битумным, полиуретановым или другими лаком.

Покрытие пчелиным воском

Один из многих материалов для обработки кованой стали — пчелиный воск. С его помощью по старомодному, но действенному способу поверхность металла обретает черную поверхность. Пчелиный воск не только придает кованым изделиям приятный внешний вид, но и защищает сталь от коррозии. Средство можно нанести в домашних условиях в следующей последовательности:

• поверхность обезжиривается и очищается от ржавчины;
• газовая духовка разогревается до 204 °C;
• кованая деталь укладывается на металлический противень;
• элемент хорошо прогревается: время удерживания в духовке детали зависит от ее размеров в сечении;
• стальное изделие вынимается и проветривается на свежем воздухе;
• пчелиный воск смешивается с льняным маслом, после чего наносится на поверхность хлопчатобумажной тканью;
• чтобы воск расплавился, элемент обратно помещается в духовку на 20 мин;
• изделию после извлечения дается время на остывание.

Сталь можно нагревать и в любом другом приборе — главное, чтобы соблюдался температурный режим. Пчелиный воск не обязательно перед нанесением смешивать с льняным маслом, но с ним получается лучший результат.

Воронение

В результате воронения поверхность кованого изделия покрывается оксидной пленкой и становится черной. Помимо эстетичного вида, металл обретает высокую степень защиты от коррозии. Для получения благородного черного цвета применяются разные химические и термические способы. Получить нужный эффект можно не только на производстве, но и в домашних условиях.

1. Щелочное воронение. В ванночку из нержавейки наливается 1,1 л воды, в которую добавляются 1 кг технической соды и немного азотистого натрия. Кованая деталь помещается в перемешанный и подогретый до 150 °C раствор на 0,5 ч.
2. Кислотное воронение. Для создания на металле оксидной пленки в керамической или фарфоровой емкости приготавливается раствор. В 2 л воды добавляется 4 г виннокаменной и дубильной кислот. Элемент, опущенный в раствор на 20 мин, промывается, протирается и просушивается. Способ подходит для незакаленных медных и стальных изделий.
3. Термическое воронение. Суть метода заключается в разогреве кованой детали до температуры, при которой находящийся в воздухе кислород вступит в химическую реакцию с поверхностью металла. Чем сильнее нагреется элемент, тем более черный цвет он обретет.

Еще один способ — масляное воронение. Деталь, положенная на кирпич, сильно нагревается газовой горелкой: металл должен раскалиться до свечения. Термически обработанный элемент помещается в емкость с маслом, после чего укладывается на бумажное полотенце. Процедура повторяется около 5 раз.

Важно: Химические методы очень токсичны. Их применять нужно в хорошо проветриваемом помещении либо на свежем воздухе.

Прозрачный лак

Битумный лак улучшает физические и химические характеристики, а также эксплуатационные свойства кованых элементов. ЛКМ состоит из битума специального сорта, полимерных смол и растворителей. После затвердевания на поверхности образуется черный оттенок. Лак недорогой и эффективный. Производители рекомендует его только в качестве временного средства защиты и эстетической обработки металла.

Полиуретановый лак используется для покрытия деталей из стали, алюминия и чугуна. Наносится при температуре воздуха от -30 до 60 °C. После высыхания может быть глянцевым, матовым или прозрачным. Подходит для меди и её сплавов. Состав на базе полиуретана обладает высокими эксплуатационными, в том числе противокоррозионными свойствами. Выдерживает температурные перепады от -60 до 80 °C.

Акриловый лак хорошо защищает кованые изделия из цветных и черных металлов. Наносится кистью, распылителем или баллончиком. Пленка, которая быстро высыхает, не боится влаги и высоких температур. Алкидный лак наносится при температуре от 5 до 30 °C. Придает поверхности кованого изделия глянцевый блеск. Хорошо выдерживает удары и воздействия ультрафиолета, влаги и температурных скачков.

Порошковое покрытие

Порошковая краска — высокотехнологичный полимерный материал, в котором нет растворителей. При напылении на кованое изделие сухие частицы электрозаряжаются: процесс происходит в результате их трения между собой или под воздействием внешнего источника. Посредством электрического поля частички прилипают к кованому изделию с противоположным зарядом. Обработанный таким образом элемент перевозится в специальную камеру для полимеризации методом запекания порошка.

Стадии формирования защитного слоя:

• частицы расплавляются до образования вязко-текучего состояния;
• аморфный материал постепенно переходит в монолитный слой;
• крепко сцепленный с металлом застывающий полимер формирует финишное покрытие.

На завершающей стадии пленка образуется отверждением или охлаждением. При использовании термореактивных материалов происходит естественное отверждение. Термопластичные аналоги достигают эксплуатационные свойства при охлаждении.

Краска

Молотковая краска получила свое название из-за образующихся на кованых изделиях рытвин, которые также появляются на поверхностях металла после ударов молотка. На высохшем рельефном слое не просматриваются мелкие изъяны, которые случаются на поверхностях изделий ручной ковки. Состав наносится кистью, тампоном или краскопультом. Красить 3-компонетным средством можно даже по непрогрутованной ржавой поверхности. Образованное покрытие долговечное, поскольку устойчивое ко многим воздействиям, в том числе вандалистского характера.

Важно: У молотковой краски густая консистенция, поэтому наносить ее практичней не распылителем, а ручными инструментами.

Кузнечная краска, которая дорого стоит, считается самой качественной и долговечной. Поскольку срок службы состава превышает 25 лет, то он себя окупает с лихвой. Состоит из устойчивых к разным воздействиям полимеров. Наносится после грунтовки того же самого производителя даже при отрицательной температуре. Сохнет очень быстро.

Краска МЛ — продукт российских производителей. Она создавалась в качестве альтернативы молотковой эмали. Этот ЛКМ по качеству уступает зарубежным аналогам, зато превосходит обычную масляную краску. По сравнению с ПФ у МЛ лучшая устойчивость к механическим воздействиям и более длительный срок эксплуатации.

Этапы покраски

На подготовительном этапе с поверхности кованого изделия удаляется все лишнее. Если была старая краска, она убирается наждачной бумагой, промышленным феном, специальной смывкой или пескоструйным аппаратом. Затем выполняются три этапа покраски по традиционной схеме.

1. От ржавчины можно избавиться наждачной бумагой, шлифовальным кругом или специальным преобразователем. При использовании последнего «красный оксид» превращается в химически нейтральную субстанцию, усиливающую противокоррозионные свойства грунтовки, которая наносится на следующем этапе.
2. Грунтовка, обладающая высокой влагостойкостью, повышает адгезию краски к кованым изделиям, предупреждает появление ржавчины. Обычный праймер не отличается высокими износостойкостью и декоративными качествами. Ему обладать этими свойствами и не требуется.
3. Краски обычно наносятся распылителем или кистью. Если у кованого изделия много завитков, углов, цветочных и виноградных орнаментов, сначала применяется распылитель, а труднодоступные места докрашиваются кистью. Для продления срока службы и усиления защиты иногда сверху наносятся лаки.

При отделке кованых изделий все эти материалы могут комбинироваться. К примеру, в некоторые краски добавляются противокоррозионные компоненты, а в определенные праймеры — преобразователи ржавчины.

Цвета покраски кованых элементов

Металлические кованые изделия — образцы грациозности и шика. Поэтому увидеть ярко-желтый стол с элементами ковки практически невозможно. Предметы мебели декорируются более благородными цветами: медным, зеленым, бежевым, шоколадным, коричневым. Всегда в моде кованые изделия черные и с темным оттенком.

Этот принцип подбора цвета подходит не только для элементов интерьера, но и экстерьера. Коричневый хорошо сочетается с кирпичной кладкой. На черном не видны просветы и разводы. Белый не отвлекает внимание от красивых окон. Серый отлично гармонирует с кладкой из натурального камня. Терракотовый не желтеет со временем, отличается интенсивностью и насыщенностью.

Покраска кованых изделий под старину

При отделке кованых ворот, заборов или мебели нередко применяется покраска под старину. Покрытием благородной патиной или имитацией естественных потертостей создается декоративный эффект. Окраска под старину также маскирует незначительные дефекты и защищает стальные конструкции от коррозии.

Особенности и разновидности патины

Через некоторое время после изготовления на поверхностях кованых изделий из меди и бронзы появляется патина — многослойный налет голубого или темно-зеленого цвета. В отличие от ржавчины, патиновая пленка защищает металл от разрушения, придает ему благородный вид. Такое потемнение поверхности — признак подлинности старинного предмета. Кованые изделия, покрытые патиной, не только смотрятся более благородно, но и выше ценятся.

Налет бывает двух видов. Естественная оксидно-карбонатная пленка появляется на памятниках и декоративных конструкциях в результате воздействия окружающей среды. Искусственная патина создается посредством нанесения на металл спецсоставов, содержащих некоторые окислители и кислоты.

Краски для состаривания поверхности

Для состаривания изделий художественной ковки обычно используются краски с металлическим эффектом. К таковым принадлежат прозрачные лаки, содержащие бронзовую, медную либо алюминиевую пудру. В магазинах можно приобрести следующие ЛКМ:

• глянцевые лаки и краски на основе акрила, к которым принадлежит состав WS-Patina;
• полиуретановые ЛКМ — глянцевые и матовые;
• нитроцеллюлозные лаки и алкидные краски;
• трехкомпонентные кузнечные составы, например, марки Zinga.

Важно: Для отделки предметов интерьера приобретаются краски, на банках с которыми написано «для внутренних работ». Для обработки уличных конструкций выбираются составы, применяющиеся для внешних работ. Трехкомпонентные средства могут наноситься на непрогрунтованную ржавую поверхность.

Покраска под бронзу

Отделка предметов интерьера многолетней литой бронзой стоит дорого. Поэтому имитация старины часто создается специальной обработкой кованых стали и алюминия. Придать нужный эффект своими руками можно патинированием с применением полупрозрачного темного лака или другого специального состава, называемого WS-Patina. Средство рекомендуется наносить кистью, благодаря которой в углублениях создадутся темные участки, а на выпуклостях — светлые.

На заключительном этапе на самые высокие рельефные места наносится светлая бронзовая краска. Естественным путем выступающие точки перил или ручек полируются при ежедневном контакте с ладонями рук. Искусственно такой эффект создается губкой из поролона либо кисточкой, которая минимально смочена красящим составом. Инструментом обрабатываются все выступающие части орнамента.

Создание однотонного эффекта

Предварительно изделие, созданное методом горячей ковки, шлифуется до образования блестящей стальной поверхности. В противном случае темный налет окалины не позволит ровно нанести краску или даже отвалится при эксплуатации конструкции. Если обрабатываются холоднокованые гнутые элементы, с поверхности удаляются грязь и ржавчина. После очищения металл обезжиривается и покрывается грунтовочным средством. Окрашивание проводится традиционным способом в 3 слоя:

• на изделие наносится краска: цвет бронзы может иметь светлый или темный оттенок;
• покрытие сохнет минимум сутки: точный срок указан на банке;
• выполняются еще две проходки, при этом соблюдаются режимы высыхания слоев.

На кованом изделии образуется однотонная бронзовая поверхность, которую при желании можно состарить. Все операции лучше выполнять кисточкой.

Покраска под старинную латунь

С помощью декоративной краски также можно достичь эффекта старинной латуни. Метод напоминает оформление металла под бронзу с патиной. Последовательность окрашивания:

• на очищенную и прогрунтованную поверхность кованого изделия наносится первый слой латунной краски;
• после высыхания образованная пленка покрывается кракелюрным лаком, на котором через несколько часов появляются мелкие трещинки;
• для усиления эффекта поверх наносится жженая умбра: в процессе окрашивания она втирается в потрескавшуюся поверхность;
• на завершающем этапе применяется прозрачный акриловый лак.

По такому же сценарию отделываются кованые элементы под старинную медь. В этом случае сначала используется средство с медной пудрой. При желании отделать изделие можно еще одним составом — металлизированной краской с красноватым оттенком.

Как и чем выполняется покраска кованных изделий

Ковка по металлу во все времена считалась тяжёлым и почитаемым искусством. Именно искусством, так как одно дело просто приварить две железки друг к другу, и совсем другое сделать из этого нечто красивое и радующее глаза.

Но для создания настоящего шедевра, умения одного кузнеца мало, готовое изделие ещё нужно покрасить, и о том, как и чем это лучше сделать, мы и поговорим в этой статье.

Особенности покраски ковки

Кто-то может сказать, что окраска кованного изделия ничем не отличается от покраски, к примеру, деревянной столешницы, но это далеко не так. Во-первых, это конечно особенные краски, речь о которых пойдёт чуть ниже. А во-вторых, способ покраски, особенно если встала необходимость выполнить малярные работы своими руками, а навыков в этом деле нет.

Интересно, что при неправильном подходе, даже самая дорогостоящая и качественная краска будет бессильна уберечь изделие от коррозии.

Если же говорить о способах покраски, то они могут быть самыми разнообразными:

• Кисть.
• Пульверизатор (см. Подбираем пульверизатор для покраски).
• Тампон.
• Обмакивание.

Важно! Работая с краскопультом, следует помнить, что чем гуще консистенция краски, тем тяжелее ему её распылять и тем более сильное давление необходимо выставлять на компрессоре.

Но всегда следует помнить о сложных местах, которых на кованых изделиях всегда с избытком. Например, это могут быть места сварки, дело в том, что в процессе ковки, металл подвергается сильному нагреву и сам по себе ослабевает, а сварка ещё больше сжигает защитную плёнку, которая всегда образуется на поверхности.

Именно в местах сварки, коррозия начинается в первую очередь, и уже оттуда расходится по всему изделию. Ещё один важный нюанс, о котором следует помнить – это зачистка изделия, нет, не от возможной ржавчины, так как с ней благополучно справляется краска для кованных изделий три в одном, а зачищать от окалин и расслоений металла.

Дело в том, что в момент прокаливания, неоднородные части металла начинают отслаиваться, при беглом осмотре этого можно и не заметить, но достаточно провести по готовому изделию металлической щёткой, как сразу начинают опадать частицы, напоминающие чешую.

Очистку металлической щёткой необходимо производить и в случае, если изделие уже было ранее окрашено, и теперь нужно просто обновить покрытие. Краска по металлу имеет очень высокую адгезию с окрашиваемой поверхностью, но вот со старого покрытия она может слезть.

Краски для ковки

Если с вопросом, как красить кованные изделия самому, всё более-менее понятно, то вот какими красками воспользоваться, это вопрос гораздо сложнее и обширнее. Если не уделить ему должного внимания, то перекрашивать изделие придётся ежегодно, особенно если оно располагается на улице.

Сегодня, красок специализированых на металле очень много (см. Виды красок по металлу: какую выбрать), и каждая из них имеет свой уникальный набор качеств, и такое разнообразие только ещё больше путает неискушённого человека. Мы не будем останавливаться на всём ассортименте, представленном в современных строительных магазинах.

И поговорим только о самых популярных и как следствие качественных материалах, разработанных специально для металлических поверхностей, с учётом того, что изделие будет эксплуатироваться на улице, и постоянно подвергаться негативному воздействию.

Молотковая краска

Молотковая краска, или краска с эффектом молотка (см. Краска с молотковым эффектом: особенности использования) названа так за сходство покрытия с рытвинами от ударов по металлу молотом. Рельефная поверхность краски идеально скрывает все мелки недочёты и изъяны, которые неизбежно бывают на кованом изделии, особенно если мы говорим о настоящей ручной ковке, а не о штамповке на станках. Инструкция по нанесению молотковой краски предполагает работу любым удобным инструментом.

• Краскопульт.
• Валик.
• Кисть.
• Тампон.

Всё зависит от личных умений и предпочтений, качество покрытия от этого совершенно не пострадает.

Важно! Молотковая краска, очень густая, и даже рабочая консистенция материала может не поддаться простому электрическому краскопульту. Поэтому если нет возможности использовать компрессорный, пневматический инструмент, то лучше воспользоваться более простыми и доступными способами.

• Высокая степень адгезии с металлом.
• Трёх компонентная краска не требует дополнительного слоя грунта.
• Полимерное покрытие полностью устойчиво к воде и солнечным лучам.
• Долговечность. Изделие, покрытое молотковой краской, не нуждается в подновлении много лет.
• Большой выбор расцветок.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Молотковое покрытие очень трудно повредить, даже тяжёлыми или острыми предметами.

К сожалению, даже у этого материала найдётся несколько минусов, с которыми необходимо считаться выбирая в качестве покрытия молотковую краску.

• Относительно высокая цена, которая, впрочем, с лихвой компенсируется долговечностью краски.
• Большой расход краски на квадратный метр, особенно при работе с краскопультом.
• В случае необходимости в перекраске, молотковую эмаль очень сложно удалить, а поверх неё другое покрытие не ложится.
• Молотковая краска представлена в очень широкой цветовой гамме, но несмотря на это, если не подобран необходимый оттенок, нет возможности использовать колерную пасту.

Как видно, минусы молотковой краски, менее существенные и полностью компенсируются плюсами, но они есть, и это накладывает ряд ограничений на использование этого материала.

Кузнечная краска

Окраска кованных изделий кузнечными эмалями, считается самой долговечной и качественной. На сегодняшний день, краску такого качества производят всего несколько Европейских компаний, и соответственно стоимость этого материала просто заоблачная.

Но учитывая, что сам производитель даёт минимальный гарантийный срок на свою продукцию от 25 лет, то и цена становится значительно привлекательнее. Особенность этой краски в том, что она состоит из устойчивых полимеров, и внешне может напоминать обычный битум, но это не так, кузнечные эмали не только значительно устойчивее мастики, но и обладают блеском характерным только для масляных красителей.

Ещё одной интересной особенностью кузнечной краски является то, что она очень быстро сохнет и даже при отрицательных температурах. Это даёт возможность красить изделие прямо на улице и не бояться, что покрытие испортит дождь или неожиданные заморозки.

Если же говорить о минусах, то кроме высокой цены, можно выделить необходимость обязательного предварительного слоя грунта, который в обязательном порядке должен быть той же марки, что и сама краска. В противном случае, производитель автоматически снимает с себя все гарантийные обязательства о долговечности покрытия.

Интересно! Если финансовые возможности ограничены, то можно просто использовать кузнечный грунт, а поверх него наносить обычную краску ПФ. В этом случае все характеристики эмали увеличиваются в несколько раз, хотя и результата в 25 лет вряд ли получится достичь.

А для того чтобы наглядно понять, как правильно работать с кузнечными красками своими руками, можно посмотреть видео, на котором наглядно показаны все этапы.

Краски МЛ

Эмали под этой маркой – попытки отечественных производителей создать некое подобие молотковой эмали. К сожалению, их качество значительно уступает зарубежным аналогам, но и стоимость их значительно ниже.

Внешне, эта краска напоминает обычную ПФ, но в отличие от неё обладает более высокими техническими характеристиками, среди которых долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Ведущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

Виды красок для кованых изделий

Для покрытия кованых изделий, в основном, применяют следующие красящие составы: алкидные эмали, масляные эмали, акриловые, нитроэмали.

Окрашивание кованых решеток, козырьков, ворот и т.д. — это заключительный этап их изготовления. От того, какая выбрана краска для кованных изделий, зависит их внешний вид и срок службы.

Как выбрать краску

Выбирая краску для кованых изделий, необходимо рассматривать только покрытия по металлу. Учитывая, что в качестве материала для художественной ковки используется обычная сталь, которая подвержена образованию ржавчины, а также шероховатость поверхности металла и наличие множества стыков в местах соединения деталей, краска для ковки должна отвечать следующим требованиям:

1. Содержать антикоррозионные компоненты. Окрашивание должно защитить ковку от ржавчины и воздействия окружающей среды во время эксплуатации, ведь зачастую кованые изделия располагают на улице: наружные ограды, козырьки, фонари, витые заборы и ворота, декоративные кованые фигурки и др.
2. Широкий температурный диапазон использования (при наружном применении). Краска должна быть устойчива к температурным перепадам того региона, в котором планируется ее использование, для России этот диапазон в среднем от -40 до +40 °С. Обращайте внимание на данные, указанные производителем, чтобы покрытие не потрескалось зимой и не растекалось летом.
3. Устойчивость к механическим повреждениям. На покрытии не должны оставаться царапины от незначительных повреждений и ударов.
4. Обладать высокой адгезией. Покрытие не должно отслаиваться в процессе эксплуатации. Качественное окрашивание позволяет кованым изделиям выглядеть новыми в течение нескольких лет.
5. Устойчивость к ультрафиолету. Она не должна выгорать и изменять свой цвет.
6. Пластичность. Должна ровно ложиться на шероховатую поверхность, хорошо маскировать сварные стыки и прокрашивать труднодоступные места. Это обеспечит привлекательный вид готового изделия и защитит его от образования ржавчины.
7. Экологичность. Выбирайте нетоксичный состав, особенно для окрашивания интерьерных кованых изделий (каминных решеток, светильников и др.). Важно, чтобы краска была нетоксична не только в процессе нанесения, но и после высыхания.

Если в качестве завершающего штриха выбрано патинирование металла (придание эффекта старины), нужно, чтобы краска, с помощью которой наносится патина, ложилась ровно, не стиралась и не теряла цвет.

Виды красок

• алкидные эмали;
• масляные эмали;
• акриловые;
• нитроэмали.

Алкидные и масляные эмали придают изделию глянцевый вид. Они подходят как для наружных, так и для внутренних работ. Изготавливаются на основе растворителей, таких как уайтспирит. Масляные эмали редко применяют при окрашивании ковки, так как они быстро выгорают и плохо защищают от ржавчины.

Алкидные краски по металлу придают изделию глубокий насыщенный цвет. Они хорошо ложатся на металл, устойчивы к воздействию окружающей среды. Такие покрытия широко используются в ковке. Например, большую популярность приобрела кузнечная краска Церта. Эта фирма выпускает и эмали, и патину.

Недостатком алкидных красок является долгое высыхание и токсичность. При окрашивании интерьерных кованых деталей необходимо регулярно проветривать помещение. Кроме того, разводимые спиртом эмали очень горючи.

Акриловые краски относятся к группе водно-дисперсных веществ. Окрашенное акриловой краской изделие имеет глубокий матовый оттенок. Покрытия не выгорают, не трескаются, не растекаются, выдерживают высокие температуры (до 120°С). Краска водорастворимая, однако, после высыхания устойчива к воде. Нетоксичные акриловые покрытия очень популярны в художественной ковке.

Нитроэмали обладают неоспоримыми достоинствами — они дешевы и очень быстро сохнут. Однако высокая токсичность и горючесть стала причиной вытеснения их с современного рынка кузнечных красок более экологичными аналогами.

По консистенции все красящие средства по металлу делят на:

В первом случае изделие покрывается порошковым напылением с дальнейшим его запеканием. Необходимость использования печи ограничивает размеры изделия, которое можно окрасить таким способом. Лучше всего полимерное напыление подходит для окрашивания больших ровных поверхностей без завитков. В таком случае образуется очень ровная и прочная полимерная пленка.

Жидкие краски более универсальны, они подходят для изделий любой формы. Их можно наносить валиком, кистью или распылять из пульверизатора. По сравнению с порошковыми они менее экономичны в использовании, зато позволяют качественно прокрасить даже очень мелкие узорчатые детали. Работая с такими красками, следует помнить, что в жидкой фазе они токсичны.

Правила нанесения

Чтобы краска ложилась ровно, максимально сцепляясь с поверхностью металла, перед окрашиванием кованое изделие необходимо подготовить. Этапы обработки изделия включают:

1. Очистку поверхности от ржавчины и старой краски, если это повторное окрашивание. Лучше всего очищать детали пескоструйным оборудованием, можно также использовать металлические щетки или грубую наждачную бумагу.
2. Обезжиривание поверхности. Достаточно протереть все детали ветошью, смоченной в спирте или растворителе.
3. Нанесение защитного покрытия для предотвращения образования ржавчины.
4. Грунтовка. Подготавливает поверхность перед окрашиванием.
5. Собственно нанесение краски по металлу.

Современные лакокрасочные средства позволяют сократить количество операций.

Можно приобрести двух- или трехкомпонентные краски, в состав которых входят и средство, предупреждающие образование ржавчины, и грунтовка, и декоративная окрашивающая составляющая.

В таком случае весь процесс подготовки окрашиваемой поверхности сводится к очистке и обезжириванию.

От правильного выбора краски, так же, как и от качества ее нанесения, зависит вид готового кованого изделия. Она может как скрыть огрехи производства и подчеркнуть достоинства решетки или забора, так и наоборот, высветить все недоработки. Поэтому необходимо внимательно отнестись к ее выбору.

А какие виды красок используете вы для окрашивания кованых изделий? Оставьте свой отзыв в комментариях, ваш опыт может оказаться полезным.

Покраска кованных изделий своими руками

Покраска кованных изделий своими руками

С давних времен металл является одним из наиболее важных материалов, причем и в производстве, и в бытовых условиях. При этом, несмотря на прочность, надежность и весьма долгий эксплуатационный срок, даже металлические конструкции могут подвергаться негативным фактором окружающей среды.

Кованое изделие представляет собой разные металлические конструкции, которые собираются любыми методами из отдельных элементов. К ним можно относить разные виды калиток, заборов, ворот, ограждений на лестницах и балконах, а еще множество остальных изделий.

Перед окрашиванием ими поверхность обязательно следует прогрунтовать. Более того, можно использовать лакокрасочный материал и грунтовочный состав в тандеме.

Общие сведения

Благодаря художественному методу ковки можно сделать металлические предметы не просто практичными, но и эстетичными. Все это помогает сделать художественную ковку идеальным вариантом для украшения интерьера и экстерьера. Но при современных условиях именно покраска кованных изделий своими руками является наилучшим методом профилактики коррозии, за счет чего увеличивается их эксплуатационный срок.

Особенная подготовка металлических изделий перед окрашиванием

Изначально следует произвести первичную обработку поверхностей из металла, а лишь после следует нанести лакокрасочный материал. Если кованые изделия на протяжении длительного времени находились под непосредственным влиянием факторов окружающей среды, то потребуется уделить много внимания их предварительному процессу обработки. Таким образом, следует удалить краску, которая уже начала отслаиваться, а еще избавиться от рыхлого слоя ржавчины. Все это можно выполнить посредством грубой наждачной бумаги, шлифовальной машинки или металлической щеточки. В таком случае, когда изделия или элементы из металла есть в большом количестве, используется пескоструйный аппарат.

Процесс обезжиривания

Итак, вторым этапом будет обезжиривание. При очистке новых кованых элементов следует обязательно придерживаться определенных правил. Так металлические черные изделия прямо из завода могут иметь пятна жирового или масляного типа. Еще на их поверхности может оставаться разная смазка. При подобных обстоятельствах от этого можно избавиться, используя для смывания любых типов растворителей или же 5%-ный раствор моющего синтетического средства. Металлические изделия, которые имеют гладкие и блестящие поверхности, требуется прохождение посредством наждачной бумаги Р-40 или выше для того, чтобы удалить пыль.

Обратите внимание, что при этом цинковые поверхности смываются под огромным напором воды, и в то время алюминиевым не будут очищаться вовсе, их просто обезжиривают.

Окрашивание изделий кованого типа

Для того, чтобы добиваться надежной, красивый и устойчивой к износу покраски, необходимо проводить все работы по отделке в безветренную и сухую погоду. Температура воздуха должна быть в пределах +20…+36 градусов, а состава не ниже +17 градусов. Параметры влажности должны быть от 40% до 85%. Так следует следить за тем, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на покрытие, которое еще не успело просохнуть. Финальный слой краски для ковки наносят через два часа после покрытия, хотя длительность будет напрямую зависеть от применяемого состава.

С наибольшим усердием следует окрашивать кромки и углы, потому что они максимально подвержены коррозионному воздействию. Есть несколько этапов окрашивания кованых изделий:

1. Применение материалов для того, чтобы трансформировать ржавчину. После того, как подобный состав был нанесен, ржавчина начнет превращаться в химически нейтральное покрытие состава с высокой прочностью, в результате чего усиливаются антикоррозионные свойства состава для грунтования.
2. Нанесение грунтовочного состава. Перед тем, как произвести покраску кованых изделий, требуется использовать качественный грунтовочный состав, который предупреждает появление ржавчины, и имеет высокую устойчивость ко влаге, способствует высокой степени сцепления с металлическими конструкциями и будущим покрытием. Традиционное грунтование обладает малой устойчивостью к износу и минимальными свойствами декоративного типа. Но на данный момент производят особые грунт-эмали «3 в 1», которые могут обеспечивать изделию красивый внешний вид и максимально защищают от воздействия коррозии. Грунтовочный состав может быть универсальным или специальным – для работ лишь снаружи или только внутри комнаты/постройки. По этой причине следует внимательно прочесть этикетку при выборе грунтовочного состава.
3. Этап окрашивания – лакокрасочный материал следует наносить поверх слоя с грунтовочным средством. Она будет защищать поверхность от агрессивного влияния факторов окружающей среды, а именно атмосферные осадки, солнечные лучи, большие температурные перепады. Для того, чтобы усиливать защиту и увеличивать степень устойчивости красок к износу, могут применять в роли дополнительного слоя особые лаковые составы.

Именно благодаря новейшим технологиям появились возможность комбинировать свойства слоев. К примеру, в слой грунтовки можно добавить трансформирующую ржавчину вещества, а в лакокрасочный состав компоненты, имеющие антикоррозионное воздействие. Таким образом, скомбинированный лакокрасочный материал для ковки на десятки лет придает изделиям, сделанным методом ковки, эффективности и одновременно увеличивает их эксплуатационный срок, защищая от негативного коррозионного воздействия.

Специализированные составы для окрашивания кованых изделий

Рассмотрим все составы подробнее

Кузнечные лакокрасочные материалы для кованых покрытий

После окрашивания металлической поверхности специальным составом художественные виды ковки приобретают требуемый для данного интерьера оттенок и цвет, а еще состав будет защищать покрытие от коррозионного воздействия. Есть несколько разновидностей специальных кузнечных лакокрасочных материалов WS-Рlаst немецкого производства, которые являются одними из самых качественных. Так как их делают их связующих из акрила, то служба их эксплуатирования достигает 7 лет. Данный лакокрасочный материал наносят на разные поверхности, даже уже на прокрашенные.

Но при этом следует делать пробное окрашивание. В этом случае расход лакокрасочного материала будет составлять 0.125 кг на квадратный метр.

Из красок кузнечного типа следует выделить еще один состав, а именно WS-Раtinа, который имеет эффект патины, и создает эффект меди, золота или серебра. Еще интересным будет покрытие Зинга, которое представляет собой готовый состав на базе растворителя. Такое покрытие будет способствовать эффективности защиты металлической поверхности от электрохимических и физических факторов, а еще от коррозии. Благодаря такому устойчивость к износу покрытия будет составлять больше 40 лет, и все зависит от толщины нанесенного средства. Более того, определенные компании предлагают грунтовочный состав и лакокрасочный материал на одинаковой алкидной основе, которые идеально подойдут для изделий, сделанных посредством метода ковки.

Трехкомпонентные лакокрасочные материалы

В последнее время была придуманы особые трехкомпонентные лакокрасочные материалы, когда в одной емкости есть трансформатор грунтовки, ржавчины и декоративное покрытие. Это даст возможность наносить состав сразу поверх ржавчины, не забывая очищать ее рыхлый слой. На данный момент такие составы делают и отечественные, и зарубежные производители. Самыми качественными являются составы от фирмы Наmmеritе.

В результате того, что растворители быстро испаряются с прокрашенных поверхностей, и кованые художественные кованные изделия просыхают за 1-1.5 часа. Из производителей отечественного типа самыми популярными можно назвать краски «НОВА».

В составе такой краски есть эмаль с антикоррозионными свойствами Новакс на основе алкидов и двухкомпонентный состав, который предназначен специально для использования в агрессивных условиях окружающей среды. Так, на данный момент на рынке есть огромный выбор лакокрасочных материалов для ворот, сделанных методом ковки или заборов, а еще для остальных подобных изделий. При правильном нанесении такие составы обеспечивают длительную защиту металла от коррозионного воздействия.

Как нужно красить кованые изделия?

Металл издавна является одним из самых необходимых материалов, как в производстве, так и в быту. При этом, несмотря на прочность, надежность и достаточно длительный срок эксплуатации, даже конструкции из металлического материала могут подвергаться негативным факторам окружающей среды.

Кованое изделие – это различная металлическая конструкция, которая собирается любым способом из отдельных элементов. К ним можно отнести различные виды заборов, калиток, ворот, ограждений на балконах и лестницах, а также многие другие изделия. Перед покраской их поверхность обязательно грунтуется. Кроме того, можно применять краску и грунтовку в паре.

Благодаря художественной ковке можно сделать металлические вещи не только практичными, но и эстетичными. Все это делает художественную ковку идеальным вариантом для декора в экстерьере и интерьере. Но в современных условиях именно покраска кованых изделий является самым лучшим способом профилактики коррозии, благодаря чему продлевается их срок эксплуатации.

Специальная подготовка металлических изделий перед покраской

Изначально производят первичную обработку металлических поверхностей, а лишь затем наносят лакокрасочный материал. Если кованые изделия долгое время находились под непосредственным воздействием факторов окружающей среды, то придется уделить должное внимание их предварительной обработке. Таким образом, необходимо будет удалить краску, которая уже отслоилась, а также избавиться от рыхлого слоя ржавчины. Все это можно сделать при помощи грубой наждачной бумаги, металлической щетки или шлифовальной машинки. В том случае, когда изделий или элементов из металла достаточно много, применяется пескоструйный аппарат.

Обезжиривание

Следующим этапом является обезжиривание. При чистке новых кованых элементов необходимо придерживаться определенных правил. Так черные металлические изделия прямо из завода могут иметь пятна масляной или жировой природы. Также на их поверхности может оставаться различная смазка. При таких обстоятельствах от всего этого можно избавиться, применив для смыва любой растворитель или 5%-ый раствор синтетического моющего средства. Изделия из металла, имеющие гладкую и блестящую поверхность, требуют прохождения наждачной бумагой Р-40 или выше для удаления пыли.

При этом поверхности из цинка смываются под большим напором воды, в то время как алюминиевым не очищаются вовсе, их только обезжиривают.

Окрашивание кованых изделий

Для того, чтобы добиться эстетичной, надежной и износостойкой покраски, необходимо все отделочные работы проводить в сухую и безветренную погоду. Температура воздуха должна находиться в пределах от +20° до +36°, а состава — не ниже +16°. Параметры влажности — от 40 до 85%. Также нужно следить за тем, чтобы прямые лучи солнца не попадали на покрытие, которое еще не высохло. Финишный слой краски для ковки наносят спустя два часа после покраски, хотя время зависит напрямую от используемого состава. Наиболее усердно окрашиваются углы и кромки, так как они максимально подвержены действию коррозии.

Существует несколько этапов покраски кованых изделий:

• Использование материалов для трансформации ржавчины. После того, как соответствующий состав был нанесен, ржавчина превращается в химически нейтральное покрытие прочного состава, в результате чего усиливается антикоррозийные свойства грунтовочного состава.
• Нанесение грунтовки. Качественный грунтовочный составпредупреждает появление ржавчины, имеет высокую влагостойкость, способствует высокой адгезии с металлическими конструкциями и дальнейшим покрытием. Традиционная грунтовка обладает незначительной стойкостью к износу и минимальными декоративными свойствами. Но в настоящее время производятся специальные грунт-эмали «три в одном», которые способны обеспечить изделию привлекательный внешний вид и максимально защитить от влияния коррозии. Грунтовка может быть универсальной либо специализированной – для работ только снаружи или только внутри помещения. Поэтому нужно внимательно читать этикетку при выборе грунта.
• Этап покраски. Краску необходимо наносить поверх слоя с грунтом. Она защищает поверхность от негативного воздействия факторов окружающей среды, таких как атмосферные осадки, лучи солнечного света, значительные перепады температур. Для того, чтобы усилить защиту и увеличить износостойкость красок, могут применяться в качестве дополнительного слоя специальные лаки.

Благодаря современным технологиям, появилась возможность комбинировать свойства всех слоев. Например, в грунтовочный слой можно добавить трансформирующие ржавчину вещества, а в лакокрасочный материал компоненты с антикоррозионным действием.

Таким образом, комбинированная краска для ковки на десятки лет придает кованым изделиям эффектности и одновременно увеличивает срок их эксплуатации, защищая от отрицательного воздействия коррозии.

Специальные составы для кованых изделий

Кузнечные краски для кованых покрытий

После покраски поверхностей из металла специальным составом художественная ковка приобретает необходимый для данного интерьера цвет и оттенок, а также состав защищает покрытие от воздействия коррозии. Существуют несколько видов специальных кузнечных красок WS-Plast германского производства, которые являются одними из наиболее качественных. Поскольку они производятся из связующих из акрила, то служба их эксплуатации достигает 8 лет. Этот лакокрасочный материал наносят на различную поверхность, даже на уже окрашиваемую. Но при этом необходимо сделать пробную покраску. В таком случае расход краски составляет 125 грамм на 1 м2.

Из кузнечных красок следует выделить еще один состав WS-Patina с эффектом патины, который создает эффект золота, меди или серебра. Также интересным является покрытие Zinga, представляющее собой готовый состав на растворителе. Подобное покрытие будет способствовать эффективной защите поверхности металла от физических и электрохимических факторов, а также от коррозии. Благодаря этому износостойкость покрытия составляет более 40 лет, все зависит от толщины нанесенного состав. Кроме того, некоторые компании предлагают грунтовку и краску на одинаковой алкидной основе, которые идеально подходят для кованых изделий.

Трехкомпонентные краски

В последнее время были разработаны такие специальные трехкомпонентные краски, когда в одной емкости содержится трансформатор ржавчины, грунтовка и декоративное покрытие. Это позволяет наносить состав сразу на ржавчину, не забывая счистить ее рыхлый слой. В настоящее время такие составы производятся как зарубежными так и отечественными производителями. Наиболее качественными являются составы фирмы Hammerite. В результате того, что растворители очень быстро испаряются с окрашенных поверхностей, художественные кованые изделия высыхают за 60-90 мин. Из отечественных производителей самыми популярными можно считать краски от производителя «НОВА».

В состав этой краски входит эмаль с антикоррозионными свойствами Novax на алкидной основе и двухкомпонентный состав, предназначенный специально для эксплуатации в агрессивных условиях окружающей среды.

Таким образом, сегодня на рынке представлен большой ассортимент лакокрасочных материалов для кованых ворот или заборов, а также для других подобных изделий. При правильном нанесении эти составы обеспечат длительную защиту металла от коррозии.

Покраска кованых изделий надежно и надолго

Металл заслуженно считается незаменимым материалом не только в производственной сфере, но и в быту. Художественная ковка позволила соединить его качества с эстетичностью и разнообразием декора в интерьере, наружном облике дома и участка. Однако даже прочные и долговечные металлические конструкции подвержены воздействию времени. Покраска кованых изделий современными средствами способна защитить их от коррозии и значительно продлить срок службы.

Подготовка металлических поверхностей под окрашивание

В необходимости удалить рыхлый слой ржавчины и отслоившуюся краску нуждаются обычно уже послужившие кованые изделия, особенно те, что находятся под открытым небом. Для такой очистки выбирается наиболее подходящий инструмент:

• Металлическая щетка с жесткой проволокой
• Наждачная бумага грубой текстуры
• Шлифовальная машина
• Если металлических изделий и элементов много (забор, ворота, перила, кованая мебель), то рациональнее будет приобрести пескоструйный аппарат. Обработка песком сэкономит время и силы.

Теперь нужно смахнуть пыль, остатки песка и приступить к обезжириванию.

Очистка новых кованых изделий имеет свои отличия. На черном металле могут оставаться заводская смазка, жировые и масляные пятна. Их смывают 5%-ым раствором любого СМС (синтетического моющего средства – стирального порошка) или удаляют растворителем. Блестящий и гладкий металл обрабатывают наждачкой Р-40 и выше, удаляют пыль. Оцинкованные поверхности омывают струей воды, а вот алюминию и его сплавам предварительного очищения не требуется – просто сразу обезжиривают.

Способы обезжиривания кованых элементов

• Горячий водно-мыльный раствор (90°C) – чтобы мыло не сворачивалось, воду предварительно кипятят, затем растворяют натертое хозяйственное мыло
• Раствор каустической соды – тоже очень горячий
• Различные растворители – ацетон, изопропанол, 646, бутилацетат и др. (перед окрашиванием на металле не должно остаться следов растворителя)

При работе с химическими средствами следует защищать открытые участки тела перчатками, масками, очками и не прикасаться к обезжиренным поверхностям.

Покраска кованых изделий

Чтобы в результате окрашивание получилось качественным и долговечным, работы производят в безветренную и сухую погоду (влажность 40-85%) при температуре воздуха в пределах от +18° до +35° и состава – не ниже +15° . Прямые солнечные лучи не должны попадать на невысохшее покрытие. Перед нанесением финишного слоя ожидают не менее 2 часов, хотя точное время зависит от применяемого состава. Особо тщательно прокрашивают кромки и углы, как наиболее подверженные коррозии участки. Стоит отметить, что в промышленных условиях все чаще применяют метод порошковой окраски, их можно приобрести, например, здесь http://eurokraski.ru/catalog/antikorrozionnyie_kraski/poroshkovyie_kraski).

Традиционный вариант покраски включает несколько этапов покрытия:

• Преобразователь ржавчины – она превращается после нанесения состава в прочное химически нейтральное покрытие, усиливая антикоррозийное действие грунтовки
• Специальный грунтовочный состав – останавливает образование ржавчины, изолирует от влаги, дает высокую адгезию с металлом и последующим покрытием. Обычно грунтовка обладает слабыми декоративными свойствами и износостойкостью. Хотя выпускаются грунт-эмали “два в одном” – коррозийная защита плюс привлекательный вид изделия. При выборе грунта следует обратить внимание на этикетку: большинство из них универсальны, но есть только для внутренних или только для наружных работ.
• Краска для кованых изделий (по металлу) – декоративное покрытие, которое наносится поверх грунтовочного слоя и защищает его от агрессивного воздействия окружающей среды: атмосферных осадков, солнечного света, перепадов температур. Для усиленной защиты и продления срока службы красок иногда в качестве дополнительного слоя наносят специальные лаки.

Современные разработки в области лакокрасочных материалов позволяют комбинировать свойства всех слоев. Например, в грунт добавляются преобразующие ржавчину вещества, а в краску – антикоррозионные компоненты. Так, особые кузнечные краски не только придают кованым изделиям выразительности на долгие годы, – они обладают повышенными эксплуатационными характеристиками и защитой от коррозии.

Покраска кованых изделий для дома и улицы– добавляет изысканность к устойчивости.

На видео: окрашенные кованые перила

Отзывы кузнецов и сварщиков

В нашей группе ВКонтакте был задан вопрос по краскам, и вот какие отзывы были оставлены:

Антон Токарев: Ws-plast, Certa-plast;

Евгений Петруков: дорогая штука этот хамерайт.я мистер хаммером крашу рубль банка большая была в прошлом году.наши все эти колориты престижы через год на улице выгорают;

Рома Максимов: Если не крупное изделие,то воронение отлично подойдет

Геннадий Рубцов: Lankwitzer – это отличные грунт и краска, а выше перечисленные достойными красками считать не стоит….

Санек Ссссс: Хаммерайт одна из самых лучших и долговечных красок стоит 2200–3000т.р. Ее аналог новакс стоит 900– 1200 почти тоже самое. А асли не хотите заморачиватся то полимерка и все))

Юрий Кузнец: Нбх стоит неплохо. Если надо визуальный эффект, то поверх нбх крашу dali, типа хамерайта, но дешевле.