Подготовка раствора для кладки керамзитоблока и подсчет расхода

Какой нужен раствор для кладки керамзитобетонных блоков

Расход раствора при кладке керамзитоблоков

Расход раствора при кладке керамзитоблоков достаточно важен. Ведь здесь предусмотрены полости и поэтому его расход увеличивается.

В свою очередь и цена строительства будет выше. Но надо знать, что правильно приготовив, расход раствора на 1м3 кладки керамзитобетонных блоков будет ниже и тогда вы на этом сможете сэкономит и сделать кладку качественной. Тем более его можно сделать своими руками и без посторонней помощи.

Что такое керамзитобетонный блок

Давайте для начала рассмотрим из чего состоит керамзитоблок. Тогда будет более понятно, что должно выходить в раствор.

Для изготовления керамзитобетонных блоков нужны следующие составляющие:

Благодаря керамзиту готовая продукция имеет хорошие характеристики по теплоизоляции и имеет малый вес. Входящие в состав блоков компоненты делают их экологически безопасными.

  • Таким образом, можно изготовить блоки различных размеров, но при этом следует руководствоваться определенными стандартными размерами, применяемыми в строительстве. Для наружных стен применяются блоки размерами 390х190х188 мм или 390х300х188 мм, а для перегородок – 390х190х90 мм.
  • При этом производится 2 вида блоков: пустотелые и полнотелые. Пустотелые элементы могут иметь различные геометрические формы: прямоугольники, цилиндры, квадраты и др. Керамзитобетонные с пустотами менее прочные, но имеют лучшие теплоизоляционные характеристики. Их также могут изготавливать с бороздами под арматуру.

Внимание: Расход цемента на кладку керамзитоблоков пустотелых будет на 20% выше, чем у полнотелых. Так что эти затраты можете сразу вписать в расходную часть строительства.

Приготовление раствора

Кладку можно производить на раствор из песка и цемента или использовать для этого готовый раствор.

Расход раствора для кладки фото

Расход раствора для кладки фото

  • Смесь для кладки делается на основе песка, цемента и воды, в следующих пропорциях: 3 части песка, 1 часть цемента, 0,7 частей воды. При этом марка цемента должна быть не ниже М400.
  • Часть воды добавляют в зависимости от влажности песка и консистенции раствора, которая может быть разной, в зависимости от укладываемого материала и температуры окружающей среды. С этой целью вода добавляется в последнюю очередь и небольшими порциями. Кстати, правильно приготовленный раствор сначала перемешивается без воды, всухую, и лишь потом добавляется вода.
  • Для керамзитобетонных блоков следует готовить не жидкий раствор, а несколько крутоватый, но имеющий определенную пластичность. Это связано с тем, что материалы на основе бетона слабо впитывают влагу и неправильно приготовленный раствор будет вытекать из швов.
  • Для придания раствору требуемых характеристик, которые делают раствор удобным в кладке, к речному песку можно добавлять карьерный, в котором может находиться небольшое количество глины, делающий раствор более пластичным. Получить более пластичный раствор, без снижения его основных характеристик, можно путем добавки к раствору различных пластификаторов.
  • Если нет возможности завезти песок и цемент, а также отсутствует емкость для приготовления раствора, то можно закупить готовую смесь в сухом виде, к которой остается только добавить воды и размешать. Такие смеси обладают хорошей пластичностью и способны давать шов толщиной 3-5 мм, в то время, как цементный раствор с песком дает швы 6-9 мм. Можно сразу сказать, что готовой смеси пойдет в два раза меньше, но все равно, не будет дешевле.
  • Чтобы приготовить качественный раствор и в необходимом количестве, следует обзавестись бетономешалкой или найти корыто. Только желательно чтобы по краям в нем не было ребер жесткости.
  • Особенно это актуально, когда строительство осуществляется с «нуля» и цементного раствора нужно будет много. Не следует сразу замешивать большое количество раствора. Его следует готовить столько, сколько можно использовать в течении 1-2-х часов работы. При перемешивании в бетономешалке не следует раствор держать в ней до полного израсходования, а следует сразу же из бетономешалки его выбросить в какую-нибудь емкость и сразу же бетономешалку промыть.
  • Если раствор быстро не используется, то он начинает расслаиваться: песок и цемент оседают на низ емкости, а вода поднимается наверх. Чтобы раствор постоянно был однородным, его необходимо время от времени перемешивать.
  • Готовые сухие смеси не приготавливаются в бетономешалке. Для их приготовления достаточно иметь емкость и дрель с насадкой.
  • Следует заметить, что технология приготовления раствора вручную несколько отличается от техники приготовления раствора в бетономешалке. Здесь операции имеют противоположную последовательность: если вручную сначала нужно размешать раствор в сухом виде, а потом добавлять воду, то при приготовлении бетономешалкой сначала в нее заливается вода, добавляется цемент и лишь в последнюю очередь добавляется песок. Все это происходит при постоянной работе бетономешалки. Другими словами, консистенция раствора регулируется количеством песка, хотя можно в конце добавлять и воду.

Внимание: Чем больше кладется в смесь цемента, тем она будет прочнее при высыхании. При этом расход раствора на кладку из керамзитоблоков останется прежним.

Технология кладки таких блоков не имеет каких-либо особенностей, и под силу любому, кто хочет это сделать своими руками.

Читайте также:
Проект дачного домика «Мальвито»: особенности проектирования, чертежи, фото

Способы кладки

Расход раствора на кладку керамзитоблоков будет зависеть и от выбранного варианта кладки.Кладку керамзитобетона можно выполнить многими способами исходя из толщины стены, их конструкционных особенностей, применение утеплителя и внешней облицовки.

Схема кладки блоков

Схема кладки блоков

Ориентируясь на вышесказанное, можно отметить несколько основных способов:

  • Кладка в полблока.
  • Кладка в блок, которая предусматривает перевязку ложковых и тычковых рядов.
  • Шириной в полтора блока (60 см) с необходимыми перевязками блоков и оставлением пустот между блоками.
  • Параллельная укладка в полблока с оставлением пространства для утеплителя.
  • Кладка в полблока или в блок с последующей облицовкой.

Внимание: Раствор для кладки керамзитобетонных блоков надо увеличивать не только по количество смеси по горизонтали. Сразу прибавьте и расход по вертикали для скрепления рядов.

  • К первому способу можно отнести кладку стен, толщина которых не превышает 190 мм. Такая толща стен может быть у хозяйственных построек, гаражей или дач.
  • Блоки укладывают длинной стороной, параллельно линии стены и перевязываются арматурой в диаметре 8-10 мм через каждые 3-5 рядов.
  • В самом верху кладки делают армопояс по всему периметру стены, высота которой 10-20 см. При желании, такую стену утепляют любым утеплителем: минеральной ватой или пенополистиролом.
  • Кладка в блок может быть выполнена при строительстве жилых домов и дач. При такой кладке также желательно производить армирование через каждые 3-5 рядов. Такие стены желательно утеплить снаружи слоем утеплителя не меньше 50 мм.
  • Кладка в полтора блока (60 см) имеет такую же технологию, как и колодцевая кладка кирпича. При этом между блоками оставляются пустоты, которые затем заполняют утеплителем.
  • Параллельная кладка – это кладка двух синхронных стен в полблока с промежутком, который затем заполняют утеплителем.
  • Последний порядок кладки предполагает, что роль одной из синхронных стен будет играть облицовочный кирпич.

Внимание: Выбрав правильную систему размещения блоков вы сможете снизить расход раствора на кладку керамзитоблоков.

Так что затевая строительство сразу просчитайте толщину стен и принцип укладки. После этого вы правильно определить и расход раствора. Никогда не торопитесь, посмотрите фото и видео и отразите на листе бумаги план строительства. Только тогда вы сможете сделать правильный расчет. Инструкция поможет вам в этом вопросе.

Состав и пропорции раствора для кладки керамзитобетонных блоков, особенности применения

Чтобы в полной мере ощутить все преимущества постройки из керамзитобетонных блоков, для их кладки нужно использовать правильный раствор.
Нередко для монтажа блоков применяют цементно-песчаную смесь, но здесь важно соблюдать технологию и пропорции.

Для его приготовления применяют только качественные ингредиенты, которые должны соответствовать требованиям и ГОСТам.

О правильном выборе компонентов, их пропорциям и не только — читайте в статье.

Можно ли класть керамзитоблоки на цементный состав?

Керамзитобетонные блоки можно класть на цементный раствор. В его пользу делают выбор в том случае, когда строительные элементы не имеют идеально ровной поверхности, на них есть сколы или трещины, нуждающиеся в заполнении.

Цементную смесь несложно изготовить самостоятельно. Такой подход позволит сэкономить денежные средства, так как готовые сухие составы стоят дороже.

Состав на основе цемента используют в теплое время года. Для выполнения работ при минусовой температуре он не подходит, так как будет замерзать, что негативным образом отразится на его характеристиках. Чтобы иметь возможность выкладывать блоки в холодное время года, придется купить готовую цементно-песчаную смесь с присадками, придающими ей морозостойкость.

Подготовительные работы

Для работы потребуются:

Читайте также: Есть ли разница между сульфатостойким цементом и портландцементом? Не думаю, но стоить прочесть статью

  • строительный уровень;
  • резиновый молоток до 1 кг весом;
  • рулетка;
  • угольник;
  • расшивка;
  • порядовка с метками через каждые 200 мм;
  • шнур-причалка;
  • шлифовальная машина с кругом 230 мм в диаметре;
  • кельма с площадкой прямоугольной формы;
  • арматура или армированная сетка;
  • емкость для размешивания раствора.

В качестве связующего компонента может применяться раствор или специальный клей. При укладке керамзитобетонных блоков расход раствора намного меньше, чем при укладке кирпича, поскольку один блок заменяет 7 керамических кирпичей.

Если делается обычный цементный раствор, то 1 часть цемента смешивается с 3 частями карьерного песка. Речной песок делает раствор чересчур упругим. Повысить пластичность смеси можно с помощью специального пластификатора. Чтобы песок не садился на дно, смесь нужно периодически размешивать.

Если используется цементный клей, на 1 куб. м расходуется около 40 кг сухой смеси. Она разводится водой согласно инструкции.

Перед началом кладки поверхность выравнивают. Для устройства гидроизоляции на основу укладывают два слоя рубероида. Поверх изоляции кладут слой раствора с добавлением извести не больше 30 мм. Клей можно применять, лишь начиная со второго ряда.

Какая именно смесь необходима?

Для кладки керамзитобетонных блоков используют только прочный цементный раствор. Для его изготовления применяют портландцемент марки не ниже М400. Это порошок тонкого помола, состоящий на основе клинкера и гипса. Он завоевал доверие потребителей, так как во многих случаях просто незаменим.

Читайте также:
Почему в бане холодные деревянные полы, как можно провести утепление

Преимущества цементного состава для укладки керамзитоблоков:

Высокая прочность на сжатие. Это означает, что даже при появлении трещин и при деформации здания, смесь не разрушается и не крошится.

Недостатки цементной смеси:

  • Отсутствие возможности использования в холодное время года.
  • Необходимость приобретения или аренды бетономешалки.
  • Небольшой срок хранения. Готовый состав нужно использовать за 2 часа. В открытом виде даже сухой цемент хранится не более 45 дней.

Пропорции ингредиентов

Самодельные растворы для кладки керамзитобетонных блоков изготавливают на основе цемента. Классический рецепт:

  1. Песок. Он должен быть мелким, однородным и очищенным. Чтобы гарантировать отсутствие мусора, перед замешиванием его просеивают. Пропорции нужно соблюдать строго, так как избыток песка – это причина плохой прочности раствора после застывания.
  2. Цемент. Для керамзитобетонных блоков используют цемент марки М400 или М500.
  3. Вода. Она должна быть очищенной и холодной.

Пропорции базовых компонентов в зависимости от прочности состава:

  • М25 – 5 частей цемента, 1 часть песка.
  • М50 – 4 части цемента, 1 часть песка.
  • М75 – 3 части цемента, 1 часть песка.

Воды потребуется около 25% от общей массы раствора.

Помимо классического рецепта, можно приготовить усовершенствованную смесь с добавлением извести. Это позволит уменьшить расход, так как конечный состав будет иметь более ячеистую структуру. Пропорции в соотношении цемент, песок и известь для раствора М25: 1:4:1, а для М50: 1:4,5:0,5. Нужно принять во внимание, что добавление извести приводит к тому, что состав впитывает большее количество влаги, из-за чего снижаются показатели прочности.

Важно! Нельзя пытаться изменить пропорции раствора, чтобы сэкономить. Это негативным образом отразиться на прочности конечной конструкции.

Как приготовить?

Чтобы раствор для кладки керамзитобетонных блоков был пластичным, готовить его нужно непосредственно перед использованием. Впрок его не замешивают.
Не следует готовить состав в большом количестве, так как через 1,5-2 часа он затвердеет и будет непригодным к использованию.

Инструкция:

Читайте также: Строительство дома из пеноблоков: особенности материала, технология возведения, этапы работ

  1. Небольшое количество воды вливают в бетономешалку.
  2. Поочередно в устройство засыпают песок и бетон в нужных пропорциях.
  3. Когда смесь станет однородной, вводят воду. Потребуется около 2 л на 10 кг сухих компонентов. Количество может быть изменено, в зависимости от качества исходного продукта и рекомендаций производителя.

Процесс смешивания не должен превышать 3 минут. Если существенно превысить это время, раствор утратит свои свойства.

Когда состав готовится с добавлением извести, то сначала в бетономешалку заливают 2/3 воды от общего объема, затем засыпают известь с цементом, перемешивают 1 минуту, после чего вводят песок и воду.

Совет! Для придания раствору большей пластичности речной песок можно разбавить карьерным. В его составе присутствует небольшое количество глины, которая выступает в качестве пластификатора.

Растворы для кладки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки — современный, недорогой материал, широко популярный в строительстве. В отличие от кирпича, они имеют относительно большие размеры (что увеличивает скорость монтажа) хорошо держат тепло. Но, чтобы придать стенам дома необходимую прочность, важно использовать соответствующий раствор для кладки из керамзитобетонных блоков. Он должен иметь свойства, сориентированные на пористость керамзита и высокую влагоусваиваемость.

Как достигается нужная кондиция кладочной смеси Раствор для кладки керамзитобетонных блоков изготавливается из цемента, песка и воды. Прочность его на сжатие зависит от пропорции цемента и песка.

Возможные соотношения смеси для различных марок цемента: -М25 — 1/5 (на одну часть цемента — пять частей песка); -М50 — 1/4; -М75 — 1/3.

Пропорция 1 к 3 является самой распространённой на практике. Наиболее подходящие марки цемента в растворах для керамзитоблоков — 400 и 500.

Вода для смеси должна быть очищенной от частичек мусора и холодной. Общий объём составляет около четверти общей массы. В конечном итоге всё определяется достаточной консистенцией, исключающей вытекание раствора из шва между блоками при кладке или слишком быстрого высушивания на поверхности гигроскопичного керамзита.

Размешивание песко-цементной смеси с водой производится в миксере. Кондиционные свойства готового продукта сохраняются в среднем до двух часов в зависимости от погодных условий. Для предохранения компонентов раствора от оседания или замерзания при низких температурах применяются специальные добавки.

Сколько нужно раствора для кладки Расход клдочной смеси для керамзитобетонных блоков определяется: -шириной и длиной блока, -размером стены, -толщиной укладочного шва.

На толщину шва, прежде всего, влияет армирование, укрепляющее прочность стыкуемых рядов по горизонтальному уровню. В качестве арматуры используются: -металлические сетки, -проволочная рифлёная и гладкая арматура, -стальной уголок или швеллер (для перекрытия оконных и дверных проёмов).

Расход раствора в каждом случае зависит: -от средней ширины шва, -от ширины армированных швов, определяющихся толщиной арматуры, -от количества армированных рядов, -общего числа швов в укладке, -толщины «подушки», которая укладывается на гидроизоляцию фундамента для стартового ряда керамзитобетонных блоков (примерно 30-50 мм).

Читайте также:
Напольный шкаф для кухни своими руками

Заключение Раствор для кладки керамзитоблока следует изготавливать из качественных материалов по рекомендованным выше технологиям. Только так можно обеспечить строению прочность, тепловую устойчивость, практичность и долгий срок службы. •Прочность и надежность. •Долговечность и практичность. •Легкость монтажа. •Огнеупорность и морозостойкость. •Устойчивость к различным воздействиям погодных и климатических условий. •Влагостойкость.

Как рассчитать расход?

Средний расход раствора на 1 кубический метр керамзитобетонных блоков составляет 0,2 куба. Для его замешивания используют примерно 1,5 мешка цемента (мешок — 25 кг). Конечный вес готовой смеси составляет около 40 кг. Эти значения будут соблюдены при условии равномерной толщины швов в 3-5 мм. Если для возведения стен используются пустотелые блоки, то расход кладочной смеси увеличивается примерно на 20%.

С учетом того, что керамзитобетон редко отличается гладкой поверхностью, погрешность в высоте шва может достигать 2 см. В этом случае расход будет увеличен. Кроме того, на то, какое количество раствора будет потрачено, влияет мастерство строителя и его опыт.

Какой раствор лучше для кладки керамоблоков, керамзитобетона и газоблоков

Бытует мнение, что современные стеновые материалы (в частности керамические, газобетонные блоки или керамзитобетонных) требуется укладывать на особые растворы или даже на клей. Якобы, без использования особого раствора не будет должной теплоизоляции и вся теплоэффективность будет сведена к нулю. Так ли это?

ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ КЛАДКИ КЕРАМОБЛОКОВ, КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ ИЛИ ГАЗОБЕТОНА

По умолчанию, керамические камни (или керамзитоблок, газобетон) можно укладывать на цементно-песчанный раствор. Укладка на обыкновенный раствор не влияет на расчетные характеристики теплоэффективности, ведь они указаны на обыкновенном растворе. Подробнее можно убедиться, ознакомившись с видеосюжетом посвященному тепловизионному обследованию здания из керамического блока PORIKAM 14.3НФ с использованием обычного раствора. Обратите внимание: швы в здании не просвечивают, что значит – швы из цементно-песчанный раствора не являются мостиками холода в стене из керамического (газоблока или керамзитобетонного блока).

Как видно из ролика, уложенные на обыкновенный раствор блоки из керамики теплоэффективно себя ведут в кладке. Также швы не влияют на термическое сопротивление стены: расчетное термическое сопротивление изначально учитывает швы.

кладка раствора на блок

Рецепт раствора для него ничем не отличается от другого кладочного раствора. Для изготовления используется 3 части песка, 1 часть цемента марки М400, 0,7 частей воды. В зависимости от погодных условий, пустотности блока количество воды можно регулировать для достижения оптимальной густоты (как выражаются строители – «чтобы с перевернутой лопаты медленно стекал»).

ДРУГИЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ УКЛАДКИ КЕРАМИЧЕСКОГО БЛОКА PORIKAM

Также производители в Европе советуют использовать так называемый теплый раствор (например, в России известен раствор PEREL на основе перлита) и клей. Почему такой тип раствора не получил широкого распространения в России?

раствор для блока

Стоимость раствора на основе перлита достаточно высока (в 3-4 раза больше стоимости обыкновенного раствора), при несущественном добавлении эффекта (от 5% до 12%). Это ощутимо для большинства частных застройщиков. Что же касается использования клея для кладки керамоблоков (газобетона или керамзобетона), то в России этот вариант труднореализуем. Клей используется в Европе со шлифованными керамическими блоками (толщина шва клея составляет 2-3 мм). В России производятся блоки без шлифовки, что исключает применения клея.

РАСТВОР ДЛЯ УКЛАДКИ ГАЗОБЕТОНА

Газобетонные блоки для строительства дома используются с клеящим раствором. Для нанесения клея используют специальный инструмент, называемый кельма-ковш или каретка для газобетона. При этом достигается шов толщиной 2-3 мм, благодаря использованию в клее мелкофракционного наполнителя. Клей поставляется в мешках по 25 кг и стоит в среднем 260 рублей (данные на конец 2015 года). Клей готовится на месте производства работ из готовой смеси, поставляемой в мешках.

РАСТВОР ДЛЯ УКЛАДКИ КЕРАМЗИТОБЛОКА

Керамзитоблок укладывается на обыкновенный цементно-песчанный раствор. Раствор можно изготовить самостоятельно (песок, цемент, вода) или приобрести готовый. Пропорции раствора используются такие же, как и для кладки керамического блока.

Отметим, что строительство дома из керамических блоков не требует специального раствора, навыков или приспособлений. Возведение стены можно вести и из раствора с применением перлита (теплый раствор), однако экономическую выгоду в данном ключе стоит просчитывать отдельно. Для расчетов рекомендуем использовать теплотехнические калькуляторы онлайн.

Особенности процесса укладки

Процесс кладки керамзитобетонных блоков на цементно-песчаную смесь имеет свои особенности, среди которых:

Раствор необходимо все время перемешивать. Если этого не делать, он расслоится. Поэтому для выполнения работ рекомендуется обзавестись бетономешалкой.

Приготовление раствора для кладки керамзитобетона

Для приготовления рабочего раствора рекомендовано использовать бетономешалку, что позволит более эффективно размешивать все компоненты. Следует заметить, что количество цемента в смеси напрямую влияет на его прочность. Кроме цемента в качестве вяжущего можно использовать известь, но такой компонент может разрушаться под воздействием внешней агрессивной среды. Относительно извести – она улучшает теплоизоляционные показатели смеси, поэтому оба вида вяжущих желательно совмещать. Так для приготовления раствора М25 нужно взять по одной части извести и цемента и четыре части песка.

Читайте также:
Натровая известь – что это такое, формула и технические характеристики

Процесс приготовления смеси следующий. В ёмкость бетономешалки заливают две трети от требуемого объёма воды, затем засыпают вяжущие вещества и перемешивают все компоненты до полного растворения. После этого добавляют песок, хорошенько перемешивают и добавляют оставшуюся воду. Процесс приготовления раствора продолжается в течение 3-5 минут.

Сколько набирает прочность?

Скорость твердения у классических растворов составляет 2 суток. Если в качестве базового компонента для изготовления кладочной смеси был выбран быстротвердеющий цемент, то это время сокращается до 24 часов. За сутки он полностью кристаллизуется, наберет конечную прочность и жесткость.

Схватываться смесь начинает уже через 45-60 минут, средняя продолжительность составляет 120 минут при температуре +20 градусов. Однако если она снижается до нуля, этот срок увеличивается до 20 часов. До момента схватывания раствора нужно избегать перепадов влажности, температурных скачков и сквозняков. Поэтому приступать к кладке рекомендуется при благоприятных погодных условиях. Если на улице или в помещении будет слишком жарко и сыро, то этот процесс может сократиться в 2 раза.

Эти сроки нужно учитывать при строительстве любого объекта из керамзитобетонных блоков, в противном случае швы могут пойти трещинами, начнут деформироваться и скалываться, со временем с них осыплется отделка и стена начнет разрушаться.

Цены и расходы

В отличие от магазинных смесей, покупка отдельных компонентов и их самостоятельное замешивание обойдется дешевле. Ощутить существенную экономию удастся в том случае, когда предстоят большие объемы работ.
Цемент марки М500 и М400 не отличается высокой стоимостью. Конечная цена зависит от региона продажи. В среднем по России покупатели отдают за упаковку цемента весом 25 кг около 160 рублей. При оптовой закупке эта сумма может быть меньше.

Второй компонент, который необходим для изготовления кладочного раствора – это песок. Стоимость 20 кг очищенного песка составляет около 80 рублей. С учетом того, что его потребуется в несколько раз меньше, чем цемента, траты на него будут незначительными.

Третий компонент для приготовления раствора – вода. Ее в расчет конечной стоимости не включают. Цена извести – 85 рублей за мешок весом 30 кг. Однако этот компонент в кладочную смесь добавляют редко и в малых количествах.

Показатели расхода раствора при кладке керамзитобетонных блоков на 1 м2 и на 1 м3

Расход раствора на 1 м2 кладки из керамзитобетонных блоков рассчитывают при планировке и строительстве любых зданий и в особенности частных домов. Если на 1 м3 кирпичной кладки идет 0.25 м3 раствора, то для укладки керамзитобетонных блоков рассчитывается совсем по иным параметрам. Среднее значение при укладке керамзитобетона считается 0.12 м3. Такая потребность зависит от того, что объемная масса блоков во много раз превышает объемность кирпичей. Для укладки каждого изделия потребуется меньшая длина соединительных швов.

Раствор для керамзитоблоков

Приготовление раствора

Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:

  1. Готовые порошковые растворы;
  2. Приготовленные смеси своими руками.

Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.

Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.

Приготовление раствора

Обратите внимание на такой момент – чем будет больше песка в составе, тем меньшими прочностными качествами будет обладать бетон после застывания. Для приготовления раствора следует применять цемент М 400 либо М 500.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков отличается плотностью:

  • Если требуется приготовить смесь 25 прочности, то соотношение песка и цемента составит 5:1.
  • Для смеси М 50 компоненты подбираются 4:1.
  • Для более высокой прочности М 75 показатель составит 3:1.

Воду для изготовления растворов рекомендуется добавлять холодной и предварительно очищенной. Ее расход будет зависеть от требуемых объемов и емкости предназначенной для замеса раствора. Примерно на 25% она должна входить в состав всего объема массы.

Советы

  • приготовление растворов осуществляется, перед тем как они будут применяться;
  • не нужно делать заготовку задолго до того как приступить к работам, так как раствору присущи свойства быстрому застыванию – буквально через 1.5-2 часа. Нужные качества будут утрачены.

Ход работ

  1. В керамзитобетономешалку наливают небольшое количество воды.
  2. Затем засыпают нужное количество песка и бетона.
  3. Все тщательно перемешивается, такой метод не допускает образования комков.
  4. После того как смешивание завершено в смесь добавляют оставшуюся воду.

Категорически не рекомендуется производить смешивание элементов больше 2-3 мин. В противоположном варианте смесь потеряет качества герметичности.

Правильное смешивание ингредиентов

В среднем расход растворов на 1 кубометр кладки блоков из керамзитобетона составит 40 кг.

Читайте также:
Перегородки радиусные межкомнатные раздвижные

Расход в зависимости от толщины стен

При укладке блоков будет составлять расход раствора примерно в два раза меньше чем для кирпичных стен. В строительстве применяются блоки с размерами 39х19х18.8 см, 39х30х18.8 см и для перегородок 39х19х9 см. Выпускается два вида изделий – полнотелые и пустотелые. При этом расход цемента при укладке пустотелых блоков будет увеличена на 20 %.

Средний расход раствора на 1 м3 кладки из керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м3, такие показатели будут соблюдены при равномерной толщине швов от 8 мм до 12 мм. Так как керамзитобетонные блоки не отличаются особой ровностью габаритных размеров и погрешности длины и высоты могут составлять от 2-х см. В таком случае определить количество смеси для укладочных работ будет сложно.

При сборе данных не берут в учет количество воды для приготовления смеси. Количество воды с цементом будет равно объему песка. В таком варианте, когда цемент смешается с водой, он заполнит всю песчаную полость.

Показатели расхода раствора на 1 м3

Расход в зависимости от типа кладки

Укладка блоков из керамзитобетона производится различными способами. Соответственно каждый из вариантов определяет параметры толщины стен. Также учитывается и предназначение помещения, например:

  • При возведениях складов, гаражей, или прочих подсобных помещений. Кладка стен производится с толщиной ширины блоков 20 см. Внутри стену штукатурят, а внешнюю сторону утепляют.
  • При постройке банного помещения возводимая стена нуждается в перевязке блоков, что соответственно увеличит расход раствора.
  • При постройке загородного дома стены возводятся с перевязками элементов и пустотами, которые находятся между ними. Толщина кладочного слоя составит от 60 см. При этом в пустоты укладывается утеплительный материал, а с внутренней части поверхность оштукатуривается.
  • При строительстве домов в регионах с холодными климатическими условиями несущие стены возводятся в двух экземплярах, которые идут параллельно друг другу. Стены связывают между собой арматурой, а полость между ними заливается раствором или заполняется утеплителем. Данный вариант отличается высокими показателями теплозащиты и требует наибольшее количество расхода раствора.

Строительство из керамзитоблоков

Стандартные блоки из керамзитобетона имеют такие габариты 39х19х18.8 см, а элементы, используемые для перегородок 39х19х90 см. Расход цемента на 1 куб кладки керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м 3 раствора. Зная показатели расхода без труда можно определить требуемое количество раствора.

Почему расход увеличивается

На расход рабочей смеси влияют такие факторы:

  • применение элементов с разными параметрами;
  • монтаж первого ряда керамзитобетона, когда плоскость выравнивается по уровню;
  • расход связующего состава увеличивается при кладке пустотелых изделий;
  • прокладка арматуры между рядами кладки для того чтобы увеличить прочностные характеристики постройки. Такая методика проводится над дверными и оконными проемами и также требует большего расхода раствора.

Также расход цемента при кладке керамзитобетонных блоков может колебаться в зависимости от типа блоков, которые бывают полнотелыми или пустотелыми.

Способы уменьшения расхода

Существуют ли методы уменьшить затраты связующей смеси? Хотя расход цемента на 1 куб раствора для кладки керамзитобетонных блоков составляет в два раза меньше чем кирпичная кладка. Существуют методы, которые помогут уменьшить расход:

  1. Использовать при работе специальные инструменты.
  2. Квалифицированный специалист в рабочем процессе будет использовать оптимальный расход строительной смеси.
  3. Толщина швов не должна превышать 3 мм. Если эта цифра будет превышена, значит, расход раствора существенно увеличится. Для надежного сцепления блоков между собой достаточно швов 2-3 мм.

Когда геометрия блоков в партии имеет разные размеры, расход раствора в таком варианте будет увеличена вдвое.

Важность геометрии блоков

Знать расход цемента для кладки 1 куб метр керамзитоблоков следует при строительстве жилых, промышленных зданий. Подсчет стройматериалов даст возможность правильно составить смету расходов. Ведь изделия из керамзитобетона имеют хорошие преимущества в сравнении с другими строительными материалами, предназначенными для стен. А именно элементы обладают хорошей прочностью и отличными показателями звуко- и теплоизоляции.

Кладка керамзитоблока: технология по возведению стен

Керамзитоблок — популярный строительный материал, используемый для кладки стен. Он легкий, недорогой и простой в монтаже. За счет крупных габаритов дом можно выстроить максимально быстро. Главное, придерживаться технологического процесса.

Керамзитоблок

Керамзитоблок

Самостоятельное или профессиональное строительство

Керамзитоблоки — хороший строительный материал для собственноручного сооружения стен. Блок легкий и превышает габариты стандартного кирпича. Процесс строительства выполняется быстро и качественно. Если требуется сэкономить, то этот материал дает прекрасную возможность, чтобы не нанимать бригаду строителей.

Раствор и его расход на 1 м3

Устойчивость, звукоизоляция, безопасность и надежность керамзитобетонной кладки напрямую зависит от качества приготовленного раствора.

Популярностью пользуются песчано-цементный и клеевой состав. Создание цементного раствора выполняется на основе цементного порошка, воды и песка. Применение глины допустимо, но не предпочтительно. Она способствует ухудшению прочностных характеристик смеси. Оптимальный вариант — речной песок. Чтобы цементный раствор не утратил своих технических и эксплуатационных параметров его требуется регулярно перемешивать, не давая ему сработать.

Важно! Влажность песка учитывается в обязательном порядке. От этого будет зависеть объем жидкости в растворе. Достижение необходимой консистенции для кладки обеспечивается посредством бетономешалки или электрической дрели со специальной насадкой «миксер».

Усредненные расчеты показывают, что на 1 кубический метр керамзитобетонных блоков приходится 0,2 м 3 цементного состава. Приблизительно потребуется 1,5 мешка цементного порошка и 4,5 мешка речного песка. Рекомендованное соотношение 1 к 3, цемент и песок соответственно. При изготовлении смеси следует ознакомиться с инструкцией, представленной производителем цементного состава.

Читайте также:
Полиантовая роза: что это такое, как выращивать из семян, уход за розовыми кустами

Методики кладки из керамзитобетонных блоков

Выбор методики кладки керамзитоблоков зависит от множества факторов: проекта производства строительных работ, климатических условий, пожеланий заказчика, возможностей строительной бригады и другого.

  • В полблока. Используется для кладки керамзитобетонных сооружений небольшой толщины. Аналогична ширине блока. Предполагается дополнительная теплоизоляция пенополистиролом или другим материалом;
  • В блок. Популярный вариант, отличающийся экономичностью технологичного процесса кладки. Обеспечивается перевязка наружных и внутренних стеновых конструкций. Повышается теплоизоляция здания практически в два раза.
  • Колодцевая. Отличительная черта — возведение двух стеновых конструкций. Между внутренними и внешними стенами выполняются соединительные мостики. Образовавшиеся, так называемые, «колодцы» заполняются утеплительным материалом;
  • В полтора блока. Камни укладываются тычковым и ложковым методиками. Перевязка стены обеспечивается чередованием способов каждый последующий ряд.

Технологический процесс

Алгоритм выполнения работ:

  1. Производятся расчеты нагрузки капитального строения. Вычисляется количество необходимого строительного сырья. Создается проектная документация и схема производства работ. Производится согласование в муниципальных структурах. Получают необходимые разрешения на подключение коммуникаций.
  2. Подготовительные работы. Участок расчищают от деревьев, кустов, строительного мусора. Земельное основание полотно разравнивается, снимается верхний, плодородный слой почвы. Выполняется разметка под будущее строение.
  3. Возводится фундаментное сооружение. От правильности расчета основания зависит надежность всего строения.
  4. Фундамент гидроизолируют, защищая от негативного влияния влаги, грунтовых вод.
  5. Производится кладка керамзитобетонных стен, перегородок, перемычек, сооружение проемов для дверей и окон. Заливается армирующий бетонный пояс.
  6. Приступают к выполнению стропильной системы . Собирается кровельный пирог. Обеспечивается гидроизоляция поверхности.
  7. Наружная декоративная отделка. Сюда же относится теплоизоляция стен, позволяющая сохранить тепло внутри дома.

Создание кладочного раствора

Используется не привычный песок, а перлит или керамзит. Основное сырье — цементный порошок марки М-300 или М-400. Для достижения необходимой консистенции используется бетономешалка или дрель с насадкой » миксер». Соотношения ингредиентов не отличаются от замешивания стандартного песчано-цементного раствора. На 30 л воды приходится 20 кг цемента.

Важно! Перед использованием блочный материал рекомендуется смочить водой во избежание впитывания влаги из раствора. Схватывание раствора выполняется равномерно. Стена не пересушивается. Не нарушается технологический процесс.

Укладка раствора выполняется сплошным, равномерным слоем. Процедуре стыкования соседних блоков уделяется особое внимание. Совмещение гребней выполняется на весу одного элемента с уже уложенным. По направляющим блок опускается на горизонтальный слой. Устанавливается на место легкими ударами резинового молотка.

Выбор фундамента

Выбор типа фундаментного сооружения зависит от наличия грунтовых вод, геологических характеристик грунта. Устраиваются такие конструкции, как:

  • буронабивные свайные элементы с сооружением бетонного ростверка;
  • ленточный (мелко- или заглубленный) фундамент;
  • плитное сооружение;
  • ФБС элементы.

Сваи буронабивного типа проявляют устойчивость к смещению просадочной и песчаной почвы. Ленточный вариант в любом варианте исполнения — максимально простой и легкий вид фундамента, используемый для однородной стабильной почвы. Популярностью пользуется плитное сооружение. Грамотно возведенный монолит не подвергается усадке и растрескиванию. Обеспечивается крепкое основание для капитального строения.. Все варианты подходят для строительства керамзитобетонного строения. Выбор зависит от характера строительной площадки, климатических условий, финансовых возможностей заказчика.

Важно! В сооружении основания дома особое внимание уделяется гидроизоляции конструкции. Важно исключить возможность проникновения влаги. Можно воспользоваться обычным рубероидом, мастикой. Рекомендуется устройство в 2 слоя.

Первая порядовка

Важно правильно начать возведение керамзитобетонной стены, чтобы не возникло проблем в последующем. В обязательном порядке проверяется ровность укладки посредством строительного уровня.

Монтаж керамзитобетонных изделий начинается с угла будущей постройки. Между углами натягивается шнур, позволяющий обеспечить ровность кладки порядовки. Киянка позволяет выполнить рекомендуемую плотность укладки строительного материала. Последующие ряды укладываются идентично.

Важно! Блок укладывается пустотами книзу.

Первый ряд

Первый ряд

Армирование керамзитобетонной кладки и армопояс

Процесс армирования обеспечивает укрепление капитального строения. Каждые 4-5 порядовок укладывается металлическая армирующая сетка толщиной прутков не меньше 5 мм.

Армирование

Армирование

Особенность армирующего пояса заключается в обеспечении равномерной нагрузки на керамзитобетонные блоки. Его заливка выполняется на месте строительства. Монтируется деревянная опалубка. Вяжется металлический каркас. Производится заливка бетонным раствором. Армирующий каркас обеспечивает прочность, а деревянная опалубка — фиксирует границы конструкции. Технология устройства армопояса предполагает использование полнотелого кирпича.

Читайте также:
Отпариватель для штор: рейтинг

Кладка внутренних стен

Высота сооружения внутренней стены находится в пределах 3,5 м. Сооружение перегородок из керамзитоблока требует усиления сердечниками или монолитным поясом.

Перевязка внутренних и наружных стен

Перевязка осуществляется анкерами или посредством использования металлической сетки. Ее вводят в стену на уровне горизонтальных шовных соединений. Интервал закладки — 0,6 м. Металлические элементы в виде скоб выбирают предпочтительно из нержавеющей стали. Важно исключить развитие коррозии и порчу деталей в процессе эксплуатации.

Перевязка

Перевязка

Кладка пирога стены

Достижение максимальной сохранности тепловой энергии внутри керамзитобетонного дома производится путем сооружения двух- или трехслойных стен. Пирог стены может быть представлен в виде керамзитобетонных блоков, утеплительного материала, наружной фасадной облицовки. В последнем случае активно используется декоративная штукатурка или облицовочный кирпич.

Важно! Создание вентиляционного зазора между теплоизоляционным стройматериалом и облицовкой способствует испарению излишней влаги в теплое время года.

Пирог

Пирог

Кладка проемов, устройство перемычек

Инструкция предполагает сооружение специальных укрепительных перемычек над всеми проемами. Они представлены в виде металлических уголков или другого профилированного материала. Допускается использование готовых железобетонных перемычек.

Монтаж проемов

Монтаж проемов

Чем и как пилить керамзитоблок

Пилить блоки советуют таким инструментом, как пила-аллигатор. Представлен огромный ассортимент продукции. Аккуратно ровно произведется распил самого прочного и качественного блока.

Если нет такого специализированного инструмента, можно воспользоваться болгаркой. Но дополнительно придется воспользоваться углошлифовальной машинкой. Радиус диска ограничен. Производятся срезы по периметру на максимальную глубину. Потом блок разбивается. Углы зашлифовываются.

Важно! Для масштабного строительства стоит воспользоваться пилой. Болгарка — кризис строительства. Уйдет масса времени и сил.

Крепление мауэрлата

Предполагается несколько вариантов.

В первом случае используют деревянные балки. Наблюдается дополнительное усиление конструкции металлическими скобами. Их фиксация выполняется на несколько порядовок ниже керамзитоблоков.

Во втором случае применяются обычные доски. Их формируют в два ряда. Первый монтируется поверх керамзитобетонной порядовки. Для надежности фиксируется анкерами. После укладки второй порядовки производится перевязка. Соединение досок между собой выполняется крупными гвоздями.

Мауэрлат

Мауэрлат

Древесина, как строительный материал, подвергается появлению гнили и плесени по причине повышенной влажности и прямого воздействия воды. Рекомендуется укладывать гидроизоляционный материал для защиты поверхности. Оптимальный вариант — рубероид.

Кладка в зимний период

Технология укладки керамзитобетонных блоков зимой мало чем отличается от летней. Последовательность выполнения работ аналогична, но требуются некоторые дополнительные введения. Увеличивается трудоемкость процесса. Нужно подготовиться к дополнительным расходам на электрическую энергию и специализированный клеевой состав.

В зимнее время быстро промерзают строительные составы. Ждут подогрева воды. Применяют специализированный раствор с противоморозными компонентами, исключающий обледенение блоков в процессе строительства.

Возможные ошибки при самостоятельной кладке

Рассмотрим самые популярные ошибки, чтобы их избежать:

  • Приобретение некачественного строительного сырья. Рекомендуется воспользоваться заводской продукцией, производимой с соблюдением технологии изготовления. В обязательном порядке проводятся специальные испытания и проверка качества выпускаемых изделий. В случае ошибки, целую партию могут забраковать.
  • Применение кирпичей ограниченной плотности. Рекомендуется воспользоваться материалом с плотностью не меньше 800 кг/м 3 для жилых зданий. Для нежилых и хозяйственных построек подойдет блок с плотностью 600 кг/м 3 .
  • Укладка железобетонных плит на стены. Требуется сооружение армирующего пояса, равномерно распределяющего нагрузку на керамзитобетонные изделия от верхних этажей.
  • Тонкие шовные соединения кладочного состава. Рекомендованная толщина — 10-15 мм. Все зависит от назначения капитального строения. Специалисты советуют воспользоваться информацией со строительных нормативов.
  • Применение сколотых керамзитобетонных изделий. Это снижает прочность и надежность возведенных стен. Опасно для жителей дома.

Керамзитоблоки позволят возвести сооружение капитального строения максимально быстро и надежно. Рекомендуется изучить технологический процесс, использовать только сертифицированное сырье. Важно следовать безопасным приемам труда и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Ваша жизнь и здоровье — только в ваших руках.

Особенности кладки из керамзитоблоков

как правильно укладывать керамзитоблоки

Керамзитобетонные блоки применяются при возведении наружных стен, звукоизолирующих перегородок, заполнении каркасов в железобетонном домостроении, строительстве сельхозпостроек и подсобных помещений, в области создания декоративных элементов. Кладка из керамзитобетона – это отличная база для дальнейшей отделки. Она обладает хорошей теплоизоляцией, морозостойкостью и с легкостью поддается обработке.

Подготовительные работы

строительные инструменты для клаки керамзитоблоков

Для работы потребуются:

  • строительный уровень;
  • резиновый молоток до 1 кг весом;
  • рулетка;
  • угольник;
  • расшивка;
  • порядовка с метками через каждые 200 мм;
  • шнур-причалка;
  • шлифовальная машина с кругом 230 мм в диаметре;
  • кельма с площадкой прямоугольной формы;
  • арматура или армированная сетка;
  • емкость для размешивания раствора.

В качестве связующего компонента может применяться раствор или специальный клей. При укладке керамзитобетонных блоков расход раствора намного меньше, чем при укладке кирпича, поскольку один блок заменяет 7 керамических кирпичей.

Если делается обычный цементный раствор, то 1 часть цемента смешивается с 3 частями карьерного песка. Речной песок делает раствор чересчур упругим. Повысить пластичность смеси можно с помощью специального пластификатора. Чтобы песок не садился на дно, смесь нужно периодически размешивать.

Если используется цементный клей, на 1 куб. м расходуется около 40 кг сухой смеси. Она разводится водой согласно инструкции.

Читайте также:
Смеситель для кухни с гибким изливом как реальный способ совершенствования быта

Перед началом кладки поверхность выравнивают. Для устройства гидроизоляции на основу укладывают два слоя рубероида. Поверх изоляции кладут слой раствора с добавлением извести не больше 30 мм. Клей можно применять, лишь начиная со второго ряда.

Выполнение кладки своими руками

Укладка керамзитобетонных блоков чем-то схожа на то, как дети собирают конструктор типа LEGO. Так как размер блоков намного больше, чем у кирпичей, а вес существенно меньше, процесс укладки не занимает много усилий и времени.

Как правильно класть керамзитоблоки

Строительство стены начинается от угла. Вначале полностью строится первый ряд. При этом внутренние перегородки делаются одновременно с наружными. Чтобы в торце блока, входящего во внешнюю стену, не возникало мостиков холода, его отделяют пенопластовым прямоугольником 50 мм в толщину. После завершения первого ряда нужно удостовериться с помощью уровня, что поверхность вышла ровной.

Как класть углы из керамзитоблоков, расскажет видео:

Технология укладки блоков такова:

  • с помощью нового блока разглаживается раствор, чтобы получился равномерный слой;
  • блок подводят тычком к краю соседнего блока, оставляя зазор в 5 см;
  • блок прикладывают к месту, на котором он должен лежать, так, чтобы в вертикальном шве образовалось немного клея или цементного раствора;
  • блок фиксируют с помощью резинового молотка.

Толщина шва не должна быть больше 6-7 мм. Если в раствор добавляется специальный клей, допускается толщина швов около 3 мм. Если выполнить слишком толстые швы, кладка потеряет свою прочность. В то же время, если слой раствора будет слишком тонким, блоки будут скреплены недостаточно надежно.

Существуют такие разновидности швов:

  • вподрезку;
  • впустошовку;
  • расшитый выпуклый;
  • расшитый вогнутый.

Если стена будет впоследствии оштукатурена, блоки укладывают «впустошовку». Это означает, что по краям швы не заполняют на 5-8 мм. В случае если стена лицевая, швы обычно делают «вподрезку», полностью заполняя их.

Кроме того, для увеличения теплоемкости постройки, блоки могут укладывать в два ряда. Благодаря этому увеличивается толщина стены, а после утепления дома снаружи — ему будут не страшны никакие морозы. Единственным минусом такой укладки является повышенный расход блоков и общая стоимость работ.

На видео — кладка стены из керамзитобетонных блоков своими руками

Армирование кладки

Чтобы стены не рухнули под тяжестью крыши, нужно залить армопояс. Армирование делают с помощью арматуры около 10 мм в диаметре или армированной (кладочной) сетки. Его следует выполнять каждые 2-3 ряда. Сетку или арматуру кладут на верхний ряд в штробы, сверху наносят раствор и делают очередной ряд блоков.

Продольное армирование позволяет повысить безопасность строения до требуемого уровня. Не стоит забывать о необходимости перевязки ложковых и тычковых рядов. Оконные и дверные проемы укрепляют с помощью U-образных блоков из бетона и арматуры.

Укрепление постройки в первую очередь необходимо из-за особенностей производства керамзитоблоков .

От того, как были изготовлены керамзитобетонные блоки, зависят и их эксплуатационные свойства. Подробнее про их основные характеристики можно прочитать в этой статье.

Крепление мауэрлата к блокам

Кладку стен завершают U-образными блоками, которые применяются для создания железобетонного пояса. Этот пояс используется для крепления мауэрлата к керамзитобетону. Мауэрлат – деревянный брус, который прикрепляют к стенам, чтобы равномерно распределять нагрузку от материала крыши, снега и действия ветра.

В верхние блоки через каждые 1,6-2 м устанавливают резьбовые шпильки. Их высота должна превышать сечение бруса на 4-6 см. В брусьях делают отверстия под шпильки и прикрепляют мауэрлат, притягивая его к стенам гайками с шайбами.

Утепление и отделка стен

Утеплять стену необходимо прямо после кладки. С этой целью применяется обшивка сайдингом или клеенкой. Еще один вариант – встраивать утеплительный материал в процессе постройки между блоками.

Кладка из керамзитобетона не обеспечивает достаточной вентиляции. О ее устройстве следует позаботиться заранее.

Отделывать стены из керамзитобетона можно с помощью разнообразных материалов. Они отлично поддаются штукатурке, облицовке кирпичами или плиткой. Так как блоки имеют правильную форму, ровнять их при помощи штукатурки нет необходимости.

Чтобы снизить потери тепла, можно выполнить вентилируемый фасад. Изнутри поверхность можно отделывать «сухим» или «мокрым» способом, чем именно штукатурить стены из керамзитоблоков — нужно решать в зависимости от назначения постройки и своих финансовых возможностей.

Способы укладки блоков

Как делать ту или иную кладку зависит от типа материала. Например, если делается кладка из утепленных блоков, нет надобности выполнять дополнительную теплоизоляцию. Обычно у таких блоков есть декоративная сторона, что облегчает процесс отделки.

Укладка блоков из керамзитобетона может проводиться разными способами. Выбор конкретного способа определяется толщиной стен, предназначением помещения и материалом, который применяется для отделки.

  • При строительстве склада, гаража или другого подсобного помещения. Стена укладывается толщиной ширины блока (примерно 200 мм). Изнутри стену штукатурят, а снаружи утепляют слоем минеральной ваты, пенополистирола или пенопласта 100 мм в толщину.
  • При строительстве бани или иного небольшого сооружения. Стена возводится толщиной ширины блока, делается перевязка блоков. Отделка изнутри и снаружи осуществляется так же, как и в первом варианте, но слой изоляции равен около 50 мм.
  • При строительстве загородной дачи. Стены выполняются с перевязкой блоков, с пустотами между ними. Толщина кладки – 600 мм. В пустоты кладется утеплитель, а изнутри стена оштукатуривается.
  • При возведении зданий в областях с холодным климатом. Для выполнения наружной стены делаются две тонкие перегородки параллельно друг другу. Они связываются с помощью арматуры. Промежуток между перегородками заполняют утеплительным материалом. Обе стороны стены оштукатуривается. Этот вариант самый сложный, но отличается наиболее высоким уровнем теплозащиты.
Читайте также:
Полиантовая роза: что это такое, как выращивать из семян, уход за розовыми кустами

Преимущества выполнения кладки из керамзитоблоков

чем хороша кладка из керамзитоблоков

Сколько стоит кладка керамзитоблока

Стандартные стеновые блоки имеют параметры 390*190*188 мм, блоки для устройства перегородок – 390*190*90 мм.

Для кладки 1 куб. м стены используется 65 стандартных блоков. Расход материалов на 1 куб. м. кладки равен 0,075 куб. м, в том числе:

  • цемент – около 15 кг;
  • песок – около 45 кг;
  • вода – 10-15 литров.

Для расчета количества блоков на кладку, можно воспользоваться онлайн калькуляторами строительных материалов.

Средняя стоимость кладки из керамзитоблоков составляет около 2300 руб. за 1 куб. м. Чтобы возвести стену аналогичной площади из кирпичей, придется потратить от 5 до 6 тыс. руб. Укладка пенобетона также обойдется немного дороже – порядка 2700 руб. за 1 куб. м.

Таким образом, керамзитобетон – материал, доступный в цене и простой в укладке. Среди его преимуществ — невысокий расход бетона, небольшой вес (блоки в два раза легче кирпичей), удобство монтажа (один блок по площади равен семи кирпичам). Его легко хранить и транспортировать. Поэтому возведение строений из керамзитоблоков делается все более распространенным.

Детальная страница статьи

Керамзитобетон последнее время стал часто использоваться в частном домостроении. Кладка этого стенового материала имеет ряд особенностей, рассмотрим их в этой статье.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

Полые керамзитоблокиКерамзитобетонная кладка

  • Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
  • Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
  • Высокая прочность: от марки M25 до M100.
  • Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% – 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелый керамзитоблок

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность – D650 – D1000.

Полнотелый керамзитоблок

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

Читайте также:
Покраска еврозабора - чем и как покрасить еврозабор?

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Расчет цементного раствора

В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.

Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.

Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.

Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.

Самостоятельное приготовление кладочной смеси

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.

Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.

  • Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
  • Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
  • В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.

  • В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
  • Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
  • Использовать раствор следует до начала застывания.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым – поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

  • Кельма
  • Киянка с резиновым наконечником
  • Шнурка
  • Отвес
  • Строительный уровень
  • Болгарка
  • Бетономешалка

Диск для болгарки

Процесс возведения строения

  • Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

  • Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 – 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

Ссылка на основную публикацию