Оборудование для изготовления бетона — 10 видов основных и вспомогательных устройств

Машины для производства бетонных работ.

1. Машины и оборудование для приготовления бетонных смесей и строительных растворов.

2. Машины и оборудование для бетонных работ.

Машины для производства бетонных работ

Бетон представляет собой искусственный каменный материал, полученный из смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок после ее формования и твердения.

Прочность бетона зависит от количества и качества цемента, водоцементного отношения, качества смешивания, условий транспортирования, качества уплотнения и условий твердения.

Прочность бетона характеризуется пределом прочности на сжатие стандартных образцов в 28-суточном возрасте естественного твердения – так называемой «маркой» бетона (от 7,5 до 60,0 МПа).

Машины для производства бетонных работ

Машины для производства бетонных работ (МБТ)– совокупность различных машин и оборудования, предназначенных для приготовления, транспортирования, подачи, распределения, укладки, уплотнения бетонной смеси, разравнивания и затирки нанесенного состава.

Основные требования к МБТ

1. Эксплуатационная надежность в работе (долговечность и безотказность);

2. Безопасность для обслуживающего персонала;

3. Соответствие производительной мощности МБТ условиям и объему работ;

4. Соответствие МБТ технологии строительства;

5. Непрерывность бетонирования;

6. – Обеспечение стабильности свойств бетонных смесей;

8. Экономичность при высоком КПД.

Комплекс машин для производства бетонных работ

Комплекс машин включает пять основных групп машин, определяемых их технологическим назначением:

-оборудование для приготовления бетонной смеси (дозаторы, бетоносмесители, растворосмесители);

-оборудование для транспортирования (доставки) бетонной смеси (бетоновозы);

-машины и оборудование для подачи, распределения и укладки бетонной смеси (бетононасосы, автобетононасосы, бадьи, виброрейки);

-машины для уплотнения бетонной смеси (вибраторы);

-машины и оборудование для механической обработки бетона (разравнивание и затирка).

Бетоно и растворосмесители

Бетонные и растворные смеси приготовляют путем механического перемешивания их компонентов в смесительных машинах – бетоно и растворосмесителях. Качество смеси определяется физико-механическими свойствами компонентов, точностью их дозировки и равномерностью распределения между собой по всему объему смеси, временем смешивания и конструкцией смешивающего устройства.

Технологический процесс приготовления смесей включает последовательно выполняемые операции:

– загрузка отдозированных компонентов (вяжущих, заполнителей и воды) в смесительную машину,

– выгрузка готовой смеси.

Бетоно и растворосмесители цикличного действия

В смесителях цикличного действия перемешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляется отдельными порциями.

а – гравитационных (барабанных); б – принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами (тарельчатых); в – принудительного действия с горизонтально расположенными смесительными валами (лотковых) – вверху одновальные, внизу двухвальные;

I – положение смешивания; II – положение разгрузки; 1 – барабан (корпус); 2 – лопасти; 3 – смесь; 4,6- разгрузочное и загрузочное отверстия; 5 – центральный стакан

Бетоно и растворосмесители

По способу установки смесители подразделяются на:

– передвижные,

– стационарные.

Передвижные смесители используются при небольших объемах строительных и ремонтно-строительных работ на рассредоточеных объектах, а стационарные входят в состав технологических линий бетонорастворосмесительных установок средней и большой производительности бетонных и растворных заводов.

Требования, предъявляемые к машинам для транспортировки бетонных и растворных смесей

Смесь должна быть защищена от попадания в нее атмосферных осадков, замораживаниями высушивания.

При транспортировании нельзя допускать расслаивания смеси и потерь, особенно самых ценных ее компонентов – цементного молока или теста.

Продолжительность доставки смесей не должна превышать 1,5 ч при температуре окружающего воздуха 20-25 °С и 2 ч при температуре 5 . 9 °С.

При доставке смесей необходимо максимально сокращать количество перегрузок.

Высота разгрузки смеси не должна превышать 2 м.

Во избежание расслаивания нельзя перевозить смеси без побуждения в пути на расстоянии свыше 10 км по хорошей и 2 км по плохой дорогам.

Авторастворовозы применяют для транспортирования качественных строительных растворов различной подвижности (5. 13 см) с механическим побуждением в пути следования и порционной выдачи смеси на строительных объектах в приемные емкости растворонасосов, штукатурных агрегатов и станций, промежуточные расходные бункера и бадьи.

Автобетоновозы

Автобетоновозы предназначены для доставки бетонных растворов на строительные объекты и самостоятельной погрузки-выгрузки.

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители представляют собой гравитационные реверсивные бетоносмесители с грушевидным смесительным барабаном, установленные на шасси грузовых автомобилей, специальных шасси автомобильного типа или на полуприцепах, агрегатируемых с трехосными тягачами.

Автобетоносмесители применяют для приготовления бетонной смеси в пути следования от питающих отдозированными сухими компонентами специализированных установок к месту укладки, для приготовления бетонной смеси непосредственно на строительном объекте, а также для транспортирования готовой качественной смеси с побуждением ее при перевозке.

Автобетоносмесители способны работать при температуре окружающего воздуха – 30°. + 40 °С. Максимальная скорость загруженных автобетосмесителей при движении по дорогам в технологическом режиме составляет не более 60 км/ч.

Автобетоносмесители

1 – шасси грузового автомобиля КамАЗ-551112 – дозировочно-промывочный бак, 3 – механизм вращения барабана, 4 – смесительный барабан, 5, 6 – загрузочный и разгрузочный воронки, 7 – складной лоток, 8 – поворотное устройство, 9 – рама, 10, 12 – рычаги, 11 – контрольно-измерительные приборы

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители

Техническая часовая производительность автобетоносмесителя, м 3 /ч,

где V- вместимость барабана, м 3 ; kоб – коэффициент использования геометрического объема, представляющего отношение объема сухих составляющих, загружаемых в барабан, к геометрическому его объему; kвых – коэффициент, характеризующий выход смеси и определяемый отношением ее объема к объему сухих составляющих (при перевозке автобетоносмесителем готовой бетонной смеси kвых =1); Тц – продолжительность цикла автобетоносмесителя, мин,

Читайте также:
Обувницы в гипермаркетах ИКЕА: практичность, надежность, доступность

где L – дальность перевозки смеси, км; vтр и vпор – скорость движения автобетоносмесителя в груженом и порожнем состояниях, км/ч; t3 – продолжительность загрузки барабана сухими составляющими, мин; tр и tп – продолжительность разгрузочных и промывочных операций, мин.

Автобетононасосы

Автобетононасосы представляют собой самоходные мобильные бетонотранспортные машины, состоящие из базового автошасси, бетононасоса с гидравлическим приводом и шарнирно сочлененной стрелы с бетоноводом для распределения бетонной смеси в зоне действия стрелы во всех ее пространственных положениях.

Автобетононасосы

Автобетононасосы предназначены для подачи свежеприготовленной бетонной смеси с осадкой конуса 6. 12 см в горизонтальном и вертикальном направлениях к месту укладки при возведении сооружений из монолитного бетона и железобетона. Отечественные автобетононасосы оборудуются двухцилиндровыми гидравлическими поршневыми бетононасосами.

Автобетононасосы

Оборудование для транспортирования и распределения смесей

Бадья для бетона– это емкость, используемая для подачи строительной смеси в высотном строительствепосредством подъемного крана при арматурных и опалубочных работах, возведении монолитных стен и колонн.

Оборудование для транспортирования и распределения смесей

Бадья для бетонасостоит из бункера, куда наливают раствор, шибера (задвижки), осуществляющий равномерное поступление смеси, рукоятки, фиксаторов и транспортных петель, за которые подъемный кран осуществляет крепление, перед тем, как поднять тару наверх. Можно поднимать на высоту любые строительные растворы объемом от 500 до 2000 л, кроме быстрозастывающих смесей.

Вибраторы

Колебания в вибраторах создаются двумя способами:

– вращением закрепленной на валу неуравновешенной массы (дебаланса)

– возвратно-поступательным направленным перемещением массы.

По типу привода (род двигателя):

– электрический (электромеханические вибраторы),

– пневматический (пневматические вибраторы),

– гидравлический (гидромеханические вибраторы),

– электромагнитом (электромагнитные вибраторы),

– внутреннего сгорания (моторные вибраторы).

В строительстве наибольшее распространение получили электрические и пневматические вибраторы с круговыми колебаниями.

Вибраторы

По способу воздействия на уплотняемую бетонную смесь различают:

– поверхностные (рис., а),

– и глубинные (рис., в).

Схемы вибраторов

Вибраторы

Затирочные машины

Затирочная машина— специальное строительное оборудование для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных поверхностей, гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.. Процесс выравнивания, как правило происходит после применения трамбовок и виброрамок. Различают два типа затирочных машин: однороторные и двухроторные.

Лекция

Машины для производства бетонных работ.

1. Машины и оборудование для приготовления бетонных смесей и строительных растворов.

Оборудование для изготовления бетона — 10 видов основных и вспомогательных устройств

Развитие строительной сферы в стране требует все большего количества качественных стройматериалов. Оборудование для производства бетона помогает решить проблему изготовления раствора для дальнейшей реализации или собственного потребления. Конструкции из этого материала и сама смесь используются при сооружении объектов на протяжении многих десятилетий.

Зачем нужно: основное назначение

Бетонный раствор часто применяется для строительства и ремонта разнообразных сооружений. Приготовление материала очень трудоемкое, даже в кустарных условиях приготовить вручную небольшое количество смеси для заливки будет сложно. Машины для приготовления малого объема раствора, называемые бетономешалками, простые и недорогие. Промышленный выпуск бетона выполняется на специальных предприятиях с применением специфических устройств. Обеспечить крупную стройку раствором, приготовленным на простом бетоносмесителе, физически невозможно. Поэтому спецтехника закупается и монтируется организациями, которые готовят этот популярный и пока незаменимый продукт.

Современный уровень розничных продаж мелких партий бетонного раствора, изготовленных предприятиями малого бизнеса, способствует быстрой окупаемости затрат на приобретение оборудования для изготовления строительной смеси.

Виды основного оборудования

Бетономешалки

При незначительных работах в быту применяется бетономешалка, которая помогает приготовить незначительные объемы раствора.

Это устройство популярно среди бытовых пользователей. Для кустарного строительства характерно приготовление незначительных объемов бетонной смеси. Если же подготовить материал с большим излишком, то существует вероятность его засыхания и схватывания. То есть строитель просто физически на сможет применить по назначению подготовленный бетон — он испортится, будут потрачены зря деньги и физические усилия. Для бытовых целей рекомендуется приобрести или взять напрокат миксер с емкостью барабана до 150 дм3.

Оборудование для стационарного производства

Завод по производству бетонной смеси состоит из модульной системы. Каждый элемент отвечает за выполнение определенного участка работ в производственном процессе по изготовлению раствора для монолитных конструкций:

  • Загрузочно-разгрузочные транспортеры. Участвуют в загрузке компонентов для смеси и выгружают готовый продукт потребителям.
  • Дозирующие механизмы. Устройства отмеряют необходимое количество составных для приготовления бетона. А также эти разновидности технических устройств контролируют отгрузку готового товара.
  • Миксеры. «Сердце» завода по производству бетонного материала, в нем происходит смешивание компонентов раствора.
  • Блок управления. В состав входят устройства, которые ведут контроль за технологическими процессами.

Оборудование для мобильных заводов

Использование мобильного бетоносмесителя позволяет быстро перемещаться с одного места на другое.

Основное техническое устройство для этого вида производства — бетоносмеситель, который смонтирован на базе тракторной или автомобильной платформы. Такая компоновка дает возможность быстрого перемещения устройств и механизмов с одного места на другое. Такая мобильность позволяет легко монтировать производственные модули без сооружения фундаментной основы под них.

Мобильные устройства сокращают время производства и доставки материала на строительную площадку, что делает такое предприятие экономически выгодным.

Дополнительное оборудование

Тарные приспособления

Это оборудование облегчает транспортировку бетона в труднодоступные места при строительстве объектов. В таких устройствах раствор подается для заливки башенным краном или другим подъемным механизмом. Бадьи для строительных смесей бывают таких типов:

  • Конусоподобные. Эта тара обязательно должна находиться в вертикальном положении, для ее стабилизации на днище емкости закреплен балласт из металлических колец.
  • В виде туфельки. Груз помещается в горизонтальной плоскости, при перемещении и разгрузке бетона емкость устанавливается вертикально.
Читайте также:
Порядок выполнения расчета гидрострелки для отопления и характерные особенности оборудования

Используются на стройках короба, сваренные из листовой стали. Для зачаливания стропами к стенкам емкости прикреплены 4 проушины. Тара бывает такой конфигурации:

  • трапециеподобные;
  • с полукруглым днищем;
  • параллелепипедного строения со скошенной одной стороной.

Бетонорезные устройства

Предназначены для формирования на залитой монолитной поверхности большой площади деформационных швов. Когда повышается температура бетонной конструкции, материал начинает расширяться, вызывая растрескивание монолита. Для предотвращения естественного явления специальным устройством прорезаются компенсационные швы. Они выступают «предохранителем» от разрушающего воздействия высокой температуры.

Растворонасосные установки

Используются для транспортировки строительной смеси к месту заливки. Главное отличие устройства от бетонных насосов — они могут подавать раствор разной структуры. Насосы отличаются между собой техническими данными, такими как:

  • производительность;
  • количество рабочих цилиндров;
  • срок использования;
  • метод работы;
  • модификация привода.

Вибрационные приспособления

Для уплотнения залитого раствора и удаление из него воздуха применяются вибрационные приспособления.

Используются для удаления воздушных пустот из залитого бетона. Применение конкретного вида устройств зависит от составных смеси, системы армирования, способа строительства. Существуют такие разновидности приспособлений:

  • для ручного труда;
  • самодвижущие;
  • подвесные.

Торект-устройства

Используются при нанесении бетонного раствора на поверхности методом набрызгивания. В специальную емкость помещаются сухие компоненты смеси. Дозирующее барабанное устройство подает составные вещества через патрубок к смешивающей насадке. В этот элемент подается под давлением воздух, который смешивает все элементы с водой, образуя рабочую суспензию. Благодаря таким условиям, смесь хорошо сцепляется с поверхностью основы.

Штукатурные инструменты

Эти устройства аналогичны торект-системам и работают по похожему принципу. Принципиальное отличие — рабочая смесь готовится в специальном резервуаре путем соединения всех основных компонентов с технической жидкостью. Далее нанесение штукатурного слоя на поверхность выполняется под давлением воздуха.

Оборудование для затирки

После заливки бетоном на поверхности конструкций присутствуют неровности. При монтировании материалов финишной отделки существующего сцепления не будет достаточно для надежного прикрепления декора. Поэтому бетонная основа дополнительно обрабатывается специальными устройствами, такими как затирочные машины. Это оборудование бывает с бензиновой и электрической силовой установкой. Основные рабочие органы оборудования — стальные диски и винты.

Оборудование для производства бетона

Бетон – достаточно универсальный и очень популярный строительный материал. Его применяют не только для монтажа разных строений. Из данного изделия выполняют самые разные предметы – плитку для тротуара, столешницы, вазы и многое другое. Благодаря современным технологиям изготовления бетона, он мало в чем уступает даже таким натуральным материалам, как мрамор либо гранит.

Назначение оборудования

Бетонная смесь все чаще используется при выполнении ремонтных и строительных работ. Готовить раствор вручную – не слишком легкое дело, хотя методика его производства достаточно элементарна. В условиях промышленного изготовления бетонного раствора все происходит на специализированных фабриках. Если же смеси необходимо небольшое количество, то вполне можно обойтись бетономешалкой, чего нельзя сказать о крупномасштабных стройках. Хозяева строительных фирм все чаще стараются купить специализированное оборудование для производства бетона. Для них это вынужденный шаг, ведь только так они смогут обеспечить себе необходимое количество раствора. Также это весьма хорошая идея для организации собственного небольшого предприятия. Это довольно актуально, особенно в тех местах, где строительство ведется интенсивно и быстро.

Виды оборудования

Современный рынок строительной техники предлагает потребителям широкий выбор оборудования. Однако, несмотря на то, что техника бывает самой разнообразной, все же можно выделить три основных ее типа.

Стационарные заводы

Стационарный завод по производству бетона.

Данный вид представляет собой целую систему различных установок, которые необходимы для изготовления бетонного раствора. К ним можно отнести:

  • специальные транспортеры ( необходимы для помещения внутрь составляющих и для выгрузки готовой смеси);
  • дозаторы;
  • смесители;
  • механизмы для осуществления управления и контроля за технологическим процессом.

Необходимо заметить, что бетоносмесители в свою очередь делятся на еще 2 вида:

    . В оборудовании такого типа, резервуар вращается, а находящиеся внутри винты поднимают раствор, который на наивысшем уровне движения падает;
  • принудительный вид. В технике такого типа резервуар не движется, а раствор вмешивается с помощью находящихся внутри винтов. В подобном смесителе получается раствор более высокого качества, если сравнивать с оборудованием первого вида.

Мобильные заводы

Оборудование данного типа обладает такими же бетоносмесителями. Главное их отличие в том, что их монтируют на тракторном либо автомобильном шасси, что дает возможность быстрой и легкой транспортировки на любую стройку. Немаловажным достоинством является легкость монтажа и отсутствие необходимости выполнять фундамент под машины.

Бетономешалки

Данному оборудованию отдают предпочтение застройщики, которым необходимо не слишком большое количество бетонного раствора. Подобный материал быстро засыхает и схватывается, а большое количество смеси потребитель просто не успеет использовать. Специалисты советуют приобретать бетономешалки, емкость которых не превышает 150 литров.

Вспомогательные приспособления

Бадья для бетона.

К таким приспособлениям относят инструмент, который необходим для транспортировки раствора в пределах стройплощадок посредством применения подъемного крана либо другого подъемного приспособления. Например, это :

    ;
  • прочая тара для бетонного раствора.
Читайте также:
На что обращать внимание при выборе садового шланга?

Конечно, вспомогательные приспособления этим не ограничиваются. Существуют устройства, применяемые для перекачки смеси в необходимые места:

  • растворонасос;
  • бетононасос;
  • пневмонагнетатели.

Имеется и узконаправленное специализированное оборудование:

  • торкрет-установки;
  • штукатурные системы; .

Тарное оборудование

Данные приспособления необходимы для облегчения транспортировки раствора в малодоступные зоны посредством применения подъемных кранов либо иных подобных механизмов. Также в них хранится смесь, которая используется в тот момент. Например, ладья необходима для транспортировки раствора по участку, но также и для недолгого хранения. Бадья с бетоном может быть двух типов:

  • туфелька. В нее раствор помещают лишь в горизонтальном состоянии, а вот во время транспортировки либо разгрузки она принимает вертикальное состояние;
  • конус. Данная емкость всегда должна быть в вертикальном состоянии. Чтобы она была более устойчива, на нижнюю часть монтируются специальные кольца из металла.

Любой тип бадьи изготавливается из особой стали, ширина которой – около 3 миллиметров. Дополнительно на бадье выполняются специальные петли. Они необходимы для того, чтобы при транспортировке подъемный кран мог подцепить бак. Однако это не единственный вид существующей тары. Имеются также и более мелкие варианты – короба. Их выполняют из стального листа, дополнительно приделывают 4 петли для строп. Короба могут различаются по своей форме:

  • изготовленные в форме трапеций;
  • короба с полукруглым дном;
  • изготовленные в форме параллелепипеда, однако одна из его сторон скошена.

Производство разных типов тары также предполагает утепленные варианты. Их применение целесообразно в холодное время года.

Специализированное оборудование

В производстве применяются иногда узконаправленные приспособления.

Растворонасосы

Винтовой (героторный) растворонасос – профессиональное оборудование для перекачивания вязких и абразивных растворов.

Необходимы для перемещения бетонного раствора в необходимое место их применения. Разница между бетононасосом и растворонасосом состоит в том, что они могут перекачивать растворы разных фракций. Между насосами могут быть различия также в:

  • продуктивности;
  • времени эксплуатации;
  • типе привода;
  • числе установленных цилиндров;
  • способе функционирования.

Желательно монтировать насос так, чтобы он был максимально удобным и мобильным. Насосы – не единственный тип оборудования, который используется для перекачки бетонных растворов. Для таких же целей применяют пневмонагнетатель. Его достоинством является возможность не только в горизонтальном состоянии перекачивать смесь, но и в вертикальном, а также на высоту. Работают они по такому способу:

  • в емкости происходит приготовление бетонного раствора, далее емкость плотно запечатывается крышкой;
  • после закрытия бака раствор под воздействием сжатого воздуха перемещается в необходимую точку.
Торект-установки

Необходимы для приготовления покрытия из смеси по методу набрызга. В приемную емкость оборудования помещают сухие составляющие раствора, после этого барабан по дозам перемещает раствор сквозь специальный патрубок к насадке. В насадке при влиянии сжатого воздуха составляющие элементы еще тщательнее смешиваются между собой и с водой. Благодаря очень быстрой скорости подачи раствора через насадку, он наилучшим образом сцепляется с необходимой поверхностью. Естественно, для увеличения показателя адгезии, обрабатываемую поверхность желательно заранее подготовить – устранить посторонние элементы, загрязнения и прочее. Так как оборудование отличается малым размером, с ним довольно легко, просто и удобно работать.

Штукатурные системы

По своему принципу работы, данные приспособления схожи с торект-установками. Кроме того, они даже визуально схожи. Основное различие между ними – в данном оборудовании приготовление смеси в резервуаре выполняется сразу с добавлением воды.

Затирочные установки

Бензиновая затирочная машина по бетону .

Необходимы для выравнивания готовой бетонной поверхности, ведь известно, что свежее покрытие обладает большим количеством неровностей. А так как отделочные продукты не имеют хорошего сцепления с такой поверхностью, то значит, она подлежит затиранию. Как раз с такими задачами и справляются затирочные установки. Подобные установки бывают двух типов:

  • бензиновые. Эксплуатируются лишь на открытом пространстве с постоянным доступом свежего воздуха;
  • электрические. Данный вид можно эксплуатировать в любых условиях, он универсален.

В установке имеются основные рабочие механизмы, это – металлические диски и винты. Данные диски изготавливают из специальной стали, которую используют для черновых операций. Если необходимо более чистое исполнение, то применяют винты, которые изготовлены из стали более высокого класса. В отдельных типах затирочных установок возможна регуляция угла наклона винтов. От этого показателя зависит степень влияния установки на бетонное покрытие.

Продуктивность данного типа приспособления также во многом подвластна числу режимов скорости вращения, размеру металлических дисков и диаметра винтов, производительности и интенсивности оборудования. От продуктивности и объема зависит также и визуальный вид приспособления – существуют ручные модели и модели, которыми управляет оператор.

Вибрационные плиты и вибраторы

Необходимы для того, чтобы в готовом продукте не было пустот. Имеется несколько видов:

  • ручные;
  • самоходные;
  • подвесные.

Какой именно вид приспособления использовать, зависит от компонентов раствора, армирования, тонкостей строительной системы. Принцип работы у них следующий: посредством вибрации понижается трение между составляющими в бетоне, раствор становится более плотным и приготовление происходит быстрее.

Бетонорезы

Главное их предназначение заключается в нарезке специальных швов на больших площадях. Если этого не сделать, то велика возможность, что бетонный массив большого размера просто разорвет из-за температурной разницы.

Читайте также:
Натуральный линолеум — само совершенство

Оборудование для бетонных работ

Без раствора и бетона не обходится ни одна стройка. При слове “бетон” нам сразу представляются бетономешалка или растворный узел, а также автобетоновозы с огромным, медленно крутящимся чаном наверху. То есть мы имеем в виду оборудование, производящее или транспортирующее бетон или раствор. А ведь помимо него существует уйма вспомогательного оборудования, служащего для хранения, передачи и подачи бетона. Потому что мало замесить раствор и привезти его на стройку, надо куда-то его выгрузить, надо, чтобы он не схватился раньше времени, надо обеспечить удобную его подачу к месту кладки или отливки.

Кратко об оборудовании для создания бетона

Их условно можно разделить на три вида:

  • – стационарные бетоносмесительные узлы, или заводы. Это не единый агрегат, это комплекс установок, нужных для производства бетона: транспортёры для загрузки компонентов и выгрузки бетоны, дозаторы, смесители, приборы контроля и управления. Следует отметить, что бетоносмесители бывают двух типов: гравитационные и принудительные. В гравитационных ёмкость вращается, а жёстко закреплённые на ней лопасти поднимают смесь, которая в верхней точке движения падает. В принудительных ёмкость неподвижна, а бетон перемешивается установленными внутри лопатками. В смесителях второго типа бетон имеет качество выше, нежели в гравитационных;

  • – бетонные мобильные заводы представлены теми же самыми бетоносмесителями, но они устанавливаются на автомобильное или тракторное шасси, поэтому легко могут быть переброшены на другой строительный участок. Дополнительными преимуществами являются простота установки и ненужность фундамента;

  • – бетономешалки, настоящая панацея для индивидуальных застройщиков. Для них большие единовременные объёмы бетона не нужны, так как бетон может схватиться. Рекомендуется брать бетономешалки с ёмкостью не более 150 литров .

Вспомогательное оборудование для работ с бетоном

К нему относится оборудование для перемещения раствора или бетона по строительной площадке при помощи подъёмного крана или какого-либо другого подъёмного механизма или транспортёра. Сюда, к примеру, входят бетонные бадьи, тара.

Есть и оборудование посложнее, оно служит либо для перекачки раствора или бетона к нужным точкам (растворонасосы, бетононасосы, пневмонагнетатели), либо для выполнения специальных технологических операций (торкрет-установки, штукатурные станции, затирочные машины).

Простое тарное оборудование для бетонных работ

Оно нужно для того, чтобы доставить жидкие строительные смеси при помощи подъёмных механизмов в труднодоступные места, или же содержания раствора, используемого в данный момент в работе.

К примеру, бадья предназначена для подачи, перемещения и хранения бетонной смеси. Бадьи бывают в двух конфигурациях:

  • – туфелька, в которую раствор или бетон загружается, когда она находится в горизонтальном положении, когда де она перемещается или разгружается, то находится в вертикальном положении;
  • – рюмочка (или конус),которая всегда находится в вертикальном положении и Для устойчивости которой в нижней части приварены металлические кольца.

Вне зависимости от формы они выполняются из стали толщиной не менее, чем 2,5 мм . Бадьи оснащены петлями, благодаря которым они зацепляются к подъёмному устройству и подаются к месту использования.

Есть тара для бетона и поменьше ― это коробы, или ящики. Сделаны они из листовой стали и оснащены четырьмя петлями для строп. У ящиков может быть разная форма:

  • – лодочка, стороны которой выполнены в виде трапеций;

  • – корыто, имеющее полукруглое дно;

  • – совок, имеющий форму параллелепипеда с одной скошенной торцевой стороной. Две добавленные проушины на противоположной торцевой части облегчают выгрузку бетона (раствора).

Существуют также утеплённые ящики для раствора, иногда используемые в зимний период.

К простейшему оборудованию можно отнести шланги и бетоноводы, служащие для передачи бетонных смесей. Надо помнить, что при остановке насосов в них может схватиться бетон. Поэтому, если насос не работал четверть часа, надо его включить на некоторое время, остановка же на час требует обязательной очистки и промывки бетоноводов.

Специализированное оборудование для бетонных работ

1 . Ратворонасосы и бетононасосы предназначены для транспортировки жидких бетонных смесей к точке их использования. Отличие между ними всего лишь в возможности перекачивать бетонные смеси с составными фракциями разной величины.

Классифицироваться они могут по:

  • – производительности (до 50 м3/час, 50-150 м3/час, свыше 150 м3/час);
  • – режиму работы (постоянные и периодические);
  • – приводу (гидравлический или механический);
  • – количеству цилиндров (одноцилиндровые и двухцилиндровые);
  • – принципу работы (диафрагменные, поршневые и винтовые, или героторные).

Хорошо, если насосное оборудование вместе с раздаточной стрелой установлено на автомобиле. В этом случае такой вид оборудования становится очень мобильным и почти везде доступным.

Пневмонагнетатели также предназначены для подачи бетонной смеси на высоту или перемещения её по горизонтали. Принцип их работы таков: в резервуаре готовится бетон, потом резервуар герметично закрывается крышкой, затем раствор (бетон) под давлением сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором, по шлангу подаётся на место работы.

2 . Торрект-установки служат для создания покрытий из бетона путём набрызга. В приёмный бункер установки засыпаются сухие компоненты смеси, далее барабан дозировано подаёт смесь через нагнетательный патрубок к соплу. В сопле при воздействии сжатого воздуха компоненты ещё лучше перемешиваются и смешиваются с водой. Вылетая из сопла со скоростью до 30 м/с, жидкий бетон надёжно сцепливается с покрываемой поверхностью. Конечно, для улучшения адгезии (прилипания) покрываемую поверхность нужно тщательно подготовить: удалить неровности, жир, грязь, ржавчину, осыпающуюся кладку и т.п. Небольшие размеры установки облегчают условия работы с ней, и обеспечивают возможность работы в труднодоступных местах.

Читайте также:
Ремонт балкона своими руками, как усилить и укрепить аварийную бетонную плиту в хрущевке, укрепление и полное восстановление балкона

3 . Штукатурные станции целями работы и большой частью технологических операций схожи с торрект-установками. Даже внешний вид их мало отличается, есть и бункер для засыпки компонентов, и камера перемешивания. Главное принципиальное отличие ― перемешивание в камере осуществляется сразу с водой. То есть, основное назначение штукатурной станции ― непрерывное приготовление и подача раствора. То есть, в этой ситуации наблюдается мокрое торректирование. Следует отметить, что сухое торректирование всё-таки обеспечивает лучшее сцепление с обрабатываемой поверхностью, нежели работа штукатурной станции.

4 . Затирочные машины имеют и другое название ― “заглаживающие”. Суть не в названии, а в назначении. Как известно, свежеуложенный бетон имеет на своей поверхности массу неровностей, швов, шероховатостей и т.д.

Отделочные материалы попросту могут не удержаться на такой поверхности. Так вот затирочные машины применяются для выравнивания бетонных оснований. Это оборудование выпускается в двух видах, зависящих от типа питания: бензиновые и электрические затирочные машины. Первые из них предназначены только для работ на свежем воздухе, вторые ― универсальны.

В качестве рабочего элемента используются диски и лопасти. Металлические диски производятся из холоднокатаной стали, они служат для черновых работ. Для чистовых шлифовальных работ служат лопасти, выполненные из сталей повышенного качества. В некоторых затирочных машинах угол наклона лопастей можно регулировать, от этого зависит интенсивность воздействия на бетонную поверхность.

Производительность этого вида оборудования также зависит от количества режимов скорости вращения, диаметра дисков и размеров лопастей, мощности установки. От производительности и размеров зависит также внешний вид оборудования: есть машины, ведомые вручную, а есть с пестом для сидения оператора.

5 . Для того, чтобы в свежеуложенном бетоне не было пустот, применяют вибраторы и виброплиты , которые могут быть ручными, самоходными и подвесными. Использование той или иной установки зависит от состава смеси, частоты армирования, особенностей строительной конструкции. Суть их работы такова: за счёт вибрации уменьшается трение между компонентами, смесь уплотняется, вытесняя воздушные пузыри.

6 . Для работ с уже застывшим бетоном применяется такое оборудование, как бетонорезы и нарезчики швов . Основная задача такого оборудования состоит не в ямочном ремонте асфальтобетона, как принято считать, а в нарезке температурных швов на монолитных площадках: не будь швов, большие массивы бетона может разорвать из-за неодинакового температурного расширения.

Еще про крупногабаритную технику, оборудование и транспорт :

Оборудование для производства бетона

бетонный мини-завод

Малый бизнес вносит свою львиную долю во все сферы производства. Если рассматривать в целом один вид деятельности, то хорошим примером могут быть мини-заводы по производству бетона в отдельно взятых населенных пунктах. Эта сфера производства очень востребована, в связи с выросшим спросом на индивидуальное и малоэтажное строительство.

Промышленность выпустила в продажу оборудование, рассчитанное на различные суточные объемы изготовления бетона. Для малого бизнеса не подойдет обычная технология приготовления бетона в бетономешалке.

Мощности производства по выпуску бетона

Мобильный бетонный завод

В зависимости от оснащенности производства, любой мини-завод рассчитан на граничную мощность по выпуску бетона, поэтому все оборудование можно распределить на категории.

Мобильные бетонные заводы. Американское оборудование CEMEN TECH рассчитано на приготовления свежего бетонного раствора, непосредственно на территории потребителя благодаря разработке компактного передвижного завода на колесах.

Такая технология изготовления бетона представляет собой безотходное производство. Такой продукт имеет высокое качество. Полностью исключено расслаивание материала и отвердение, в процессе приготовления/доставки/выгрузки смеси. Производство может работать в трех режимах: круглосуточном; периодичном, для постоянных клиентов; на период строительства комплексов.

На передвижном заводе могут быть изготовлены следующие типы бетона:

  • традиционный;
  • цветной;
  • с вариантами разнообразных добавок;
  • фибробетон и пенобетон.

изготовление одноразовой посуды

Как открыть прибыльный бизнес с небольшими затратами? Рекомендуем наладить изготовление одноразовой посуды.

Выгодным вложением средств будет запуск производства по изготовлению тротуарной плитки. Как выбрать оборудовании для этой сферы деятельности прочитаете здесь.

Стационарные бетонные заводы. Для малого бизнеса можно приобрести предприятия, с небольшими объемами выпуска, с производительностью 20-25 м3 бетона в час. Это будет отличная покупка для старта в этой отрасли. Автоматизированная система управления позволяет полностью выдерживать весь техпроцесс и выпускать качественное сырье. Идеальным вариантом могут быть заводы типа БСУ ST-30 СОЛО.

Ингредиенты и пропорции изготовления бетона

заливка бетона

Гарантией качественного выпуска материала являются следующие факторы:

  • идеальные подбор компонентов, которые определяют пропорции состава приготавливаемой смеси;
  • способы и условия приготовления;
  • транспортировка (поворотные или стационарные бункеры);
  • время твердения бетона;
  • устойчивость к воздействию климатических условий.

Расчет ингредиентов в процентном соотношении происходит в зависимости от требований к конкретной марке изготавливаемого бетона для реализации заказчику, или для массового производства.

Количество заполнителей в растворе вычисляется с учетом минимального использования, тогда приготавливаемое цементное тесто равномерно заполняет пустоты между зернами добавляемого песка. Таким образом, происходит надежное связывание между компонентами приготавливаемого состава к реализации.

Заполнители: щебень или гравий, колотый или рваный камень, отходы производства доменных печей (шлак), песок разного размера зерна.

Соотношение воды вычисляется по специальной формуле, применяется только чистый раствор, без содержания солей. Использование морской воды недопустимо.

Читайте также:
Основные виды светильников для дома

Подвижность бетонной смеси можно изменять путем корректировки (увеличения/уменьшения) состава цементного теста.

Состав бетона может быть выражен в следующем виде:

  • соотношение смешиваемых компонентов по массе;
  • измерение в единицах объема.

Независимо от выбора типа закладки компонентов, качество приготавливаемой строительной смеси всегда соответствует требуемой марке товара.

Оборудование для изготовления бетона

мини-миксер для бетона

Приготовление бетона происходит на оборудовании (бетоносмесителях) периодического или циклического действия. Нужно соблюдать пропорции при изготовлении бетона в бетономешалке.

При периодическом смешивании происходит гравитационное смешивание смеси, или посредством принудительного воздействия на перемешивание заложенных компонентов.

Время приготовления определяется массой заложенных материалов, а также объемами бункера, в которых смешивается будущий цемент.

Сам процесс приготовления состоит из этапов:

  • прием и закладка заполнителей;
  • дозировка вяжущего вещества;
  • перемешивание ингредиентов;
  • выгрузка смеси из бункера.

Готовый бетон имеет сроки хранения и доставки к потребителям.

При круглосуточном режиме производства завод имеет ряд дополнительных служб и техники, которые обеспечивают следующие функции:

  • обеспечение необходимыми запасами цемента и вяжущих веществ;
  • технологическое оборудование для поддержания постоянной температуры бетона (подогрев);
  • обогащения добавок;
  • промывка и сортировка наполнителей.

Только при таком слаженном подходе к работе можно обеспечить круглосуточную работу производства.

Виды бетона

Изделия из цветного бетона

Для заливки фундаментов, а также строительства монолитных зданий используют простой или армированный бетон, в зависимости от расчетной нагрузки на фундамент. Этот процесс предусматривает обязательное изготовление форм для заливки бетона.

Тяжелый бетон применяется при строительстве атомных электростанций, помещений в которых работают с радиоактивными элементами, или для строительства укрытий от воздействия ядерного оружия.

Террацо – технология изготовления цветного бетона. Такой вариант используется для отделки фасадов и цокольных этажей помещений. Материал также используется для укладки на автомагистралях. Имеет высокую устойчивость к ультрафиолету, а также к воздействию воды и снега.

Предварительно напряженный бетон – в составе смеси присутствуют арматура и сталь, распределенные определенным образом.

Фибробетон – отличается наличием волокнистого заполнителя. Используется для ямочного ремонта бетонных поверхностей и нанесения верхних слоев на бетонные магистрали.

Мытый бетон – применяется для обустройства фундаментов, декоративных бордюров. Отличительной особенностью технологии изготовления мытого бетона является применения замедлителей времени схватывания уложенной смеси. Окончательным штрихом в работе есть вымывание струей воды поверхности уложенного бетона.

Специальная линия по производству бетона

Так называется оборудование, которое имеет высокую производительность, а также оснащено самой передовой техникой в области высокотехнологичного беспрерывного производства бетона.

Конфигурация любой линии подбирается в зависимости от типа и объема производства, площади способа монтажа, энергетических возможностей. Обычно это модульная конструкция, которая собирается в линию.

Конструкционно это могут быть сооружения открытого, закрытого и полуоткрытого типов. Компактность линий позволяет максимально использовать площади благодаря многоуровневой конструкции всего комплекса.

технология производства силикатного кирпича

Изготовление кирпича — прибыльное дело, которое никогда не потеряет своей актуальности. Предлагаем вашему вниманию технологию производства силикатного кирпича и других видов этого стройматериала.

Хотите заняться стоматологическим бизнесом? Всё об оснащении стоматологического кабинета по ссылке.

Что нужно для изготовления ключей Вы узнаете из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-bytovoj-sfery/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-klyuchej/.

Вариант компоновки можно выбирать из набора оборудования:

  • механизмы подачи поддонов;
  • формовочная машина;
  • обмоточная машина;
  • склад для рабочих поддонов;
  • стеллажи, платформы и тележки;
  • автомат для упаковки готовой продукции;
  • вилочные погрузчики;
  • транспортировочные тележки;
  • конвейер.

Производство изделий из бетона полностью автоматизировано с соблюдением всех правил и норм безопасности. Работа большинства линий управляется при помощи компьютерных программ, с полной визуализацией всех этапов производства.

На таких линиях можно производить бетонные блоки, плиты перекрытия и другие железобетонные изделия.

Стоимость линии высокая, но учитывая ее производительность, полная окупаемость наступит через 5 лет, при условии полной загрузки, с соблюдением всех правил технического обслуживания. Такие изделия всегда пользуются повышенным спросом.

Оптимальные бетонные мини-заводы

завод Hartmann Powermix 75

Завод Hartmann Powermix 75

Немецкое качество никогда не вызывает сомнений в работоспособности оборудования, поэтому мини – завод Hartmann Powermix 75 буде вашим надежным партнером на рынке строительных смесей.

Технические параметры предприятия:

  • производительность — 75 м3/ч;
  • тип смесителя – двухвальный;
  • 4-камерный загрузочный бункер для наполнителя;
  • комплектация двумя равнозначными двигателями, суммарной мощностью 60 кВт;
  • наличие 10 Ат компрессора;
  • электронное взвешивание компонентов бетона при каждой загрузке.

Компактное оборудование позволяет обеспечивать бесперебойную работоспособность завода.

Итальянские заводы по производству бетонных смесей компании «Riteko» являются отличными мобильными устройствами, которые не привязаны к земельному участку, ведь они расположены на подвижной мобильной платформе.

Завод расположен на двухосном сидельном прицепе и может работать на любой строительной площадке. Производительность бетона равна от 25 до 90 куб.м/час. Для качественного производства продукции имеется следующее оборудование: дозаторы, датчики влажности сыпучих смесей, автоматическая система управления процессом.

Мобильность – основное достоинство такого предприятия, в сезон строек можно иметь очень хороший заработок, ведь качественный свежий бетон пользуется большим спросом в индивидуальном загородном строительстве.

Бюджетными вариантами являются заводы китайского производителя. Здесь можно приобрести заводи с комплектацией по вашему выбору. Демократичная цена позволяет при минимальных затратах начать собственное производство бетона. Вы можете купить такие производственные комплексы как для сезонного производства (заводы открытого типа), так и всесезонные.

Таким образом, небольшая экскурсия в мир приготовления бетона и знакомства со способами реализации этой идеи в жизнь поможет начинающим предпринимателям держаться «на плаву» в этой непростой теме.

Читайте также:
Размер ванны стандартной – примеры и варианты исполнения, отзывы

При правильном подходе к выбору оборудования для приготовление бетонных смесей или изделий из железобетона, Вы откроете прибыльный бизнес.

Оборудование для изготовления бетона — 10 видов основных и вспомогательных устройств

Машины и оборудование для приготовления бетонной смеси

Свежеприготовленный бетон представляет собой хорошо перемешанную смесь вяжущего вещества с каменными заполнителями естественного или искусственного происхождения (песком,, гравием, щебнем) и воды. По прошествии некоторого времени после перемешивания с водой бетонная смесь начинает густеть (схватываться), а затем, твердея, превращается в искусственный камень — бетон.

Гидротехнические бетонные смеси готовят на бетонных заводах, располагающих механизированными складами для цемента и заполнителей, высокопроизводительными смесительными машинами, весовыми дозаторами для отмеривания всех компонентов бетона и весами для отпуска бетонной смеси. Кроме того, на современных бетонных заводах могут быть устройства для оттаивания, подогрева и охлаждения составляющих бетонной смеси, а также изготовления искусственного льда, установки для обработки и введения в бетонную смесь различных добавок и установки для вторичного или повторного обогащения заполнителей.

Помимо объектов производственного назначения, крупные бетонные заводы имеют, как правило, собственную котельную, компрессорную, бойлерную, лабораторию и ремонтно-механическую мастерскую. При порционном транспорте бетонной смеси строится, кроме того, бадьемоечная установка.
Процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих основных операций: подачи со складов заполнителей — песка, гравия (щебня) и цемента к бетонному заводу, дозирования компонентов бетона, механического перемешивания их в смесительных машинах с добавлением воды и выдачи приготовленной бетонной смеси на транспортные средства для доставки к местам ее укладки.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:

Схема производственного процесса в современном бетонном хозяйстве показана на рис. 203.

Важнейшей операцией приготовления бетонной смеси является перемешивание ее компонентов. В результате перемешивания бетонная смесь должна быть однородной, с равномерным распределением и обволакиванием зерен заполнителя вяжущим веществом и высокого качества, которое должно быть достигнуто за возможно короткий срок перемешивания.

Обеспечение этих требований в основном зависит от конструктивных параметров смесительной машины, постоянства режима перемешивания, установленного для данной марки бетона, и стабильности соотношения компонентов в процессе их перемешивания. Стабильность соотношения компонентов бетона обеспечивается точностью их отмеривания при помощи дозирующих устройств, а постоянство режима перемешивания — его продолжительностью на паспортной скорости в смесительном барабане машины и установленной последовательностью загрузки компонентов в смесительную машину.

Рис. 203. Схема производственного процесса бетонного хозяйства

Интенсивность процесса образования бетонной смеси по существу характеризует собой эффективность- перемешивания и является основным технологическим показателем смесительных машин.

Теория образования смесей в настоящее время еще не разработана, поэтому основой изучения процессов перемешивания пока еще являются экспериментальньге исследования. Наиболее эффективные результаты получены при изучении процессов перемешивания с применением теории подобия и основанного на ней метода моделирования.

Метод моделирования позволяет изучать процессы, происходящие в машине, на ее уменьшенной модели.

В целях сокращения продолжительности перемешивания в некоторых случаях применяют раздельное предварительное смешение некоторых составляющих (например, цемента с водой), что одновременно улучшает и качество продукции, выдаваемой смесительной машиной.

Механические свойства приготовленной бетонной смеси обычно определяются такими общепринятыми условными технологическими характеристиками, как пластичность, консистенция, подвижность, вязкость, удобообрабатываемость, удобоукладываемость.

Однако эти характеристики, определяемые осадкой или расплывом конуса, временем вибрирования и др., не раскрывают сущности физико-механического строения смеси, а представляют собой лишь условные численные выражения некоторых ее свойств.

Для изучения механических свойств бетонных смесей многие исследователи применяют в последнее время метод реологии. Реология изучает процесс течения материалов, т. е. деформаций в веществе под действием напряжений.

В гидротехническом строительстве в среднем около 1/3 общего объема бетонных работ выполняется зимой. Приготовление бетонной смеси при низких температурах наружного воздуха имеет свои особенности и должно производиться с учетом рекомендаций, излагаемых в инструкциях по технологии производства бетонных работ.

Специальными мероприятиями, обеспечивающими нормальную работу бетонных заводов или установок в зимний период, являются:
а) предварительный подогрев заполнителей до поступления их в бункера бетонного завода;
б) подогрев заполнителей и воды на бетонном заводе;
в) обогрев бетонного завода и тех помещений бетонного хозяйства, которые этого требуют.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси зимой на подогретых материалах увеличивается до 50% по сравнению со сроками, предусмотренными для летних условий.

Бетонные заводы могут быть различного типа в зависимости от требований, предъявляемых к их устройству методом эксплуатации и характеру выпускаемой продукции. Их классифицируют по следующим основным признакам: принципу действия, продолжительности действия, назначению, компоновке основного оборудования и системы управления.

По принципу действия бетонные заводы делятся на заводы цикличного (порционного) и непрерывного действия.

По продолжительности действия различают бетонные заводы стационарные, инвентарные (сборно-разборные), передвижные и плавучие.

По назначению различают бетонные заводы:
а) с законченным технологическим циклом — заводы готовой бетонной смеси;
б) с расчлененным технологическим циклом — заводы сухой смеси;
в) с комбинированным технологическим циклом — заводы готовой бетонной и сухой смеси.

По компоновке основного оборудования бетонные заводы подразделяют на заводы с вертикальной (одноступенчатой) схемой и партерной (двух- или трехступенчатой) схемой (рис. 204).

Читайте также:
Садовый пуфик-габион своими руками: описание, мастер-класс, фото

На заводах с компоновкой основного оборудования по вертикальной схеме подъем всех компонентов, необходимых для приготовления бетонной смеси, производится однократно. Дальнейшее продвижение компонентов: расходные бункера — дозирующие устройства — бетоносмесители — раздаточный узел — выдача в транспортные средства осуществляется гравитационно.

На заводах с компоновкой оборудования по партерной схеме по ходу технологического процесса имеют место два или три подъема компонентов.
Завод при партерной схеме расчленяется на две или три части: в первой части его находится дозировочный цех с приемными устройствами и бункерами, а во второй и третьей — смесительный цех и раздаточный узел.

Компоновка оборудования завода в плане в зависимости от расположения бетоносмесителей выполняется по гнездовой схеме— с расположением от 3 до 5 смесителей в одной секции или по линейной схеме — с расположением смесителей одной или двумя параллельными линиями.

Гнездовая схема экономичнее, компактнее по устройству и проще по управлению, чем линейная, но одновременный выпуск бетонной смеси различного состава и условия ремонта оборудования усложнены.

По системе управления бетонные заводы могут быть с местным управлением, с дистанционным автоматизированным управлением и заводы-автоматы.
На заводах с местным управлением электродвигатели его оборудования снабжаются индивидуальной пусковой аппаратурой. Управление дозировочной аппаратурой, поворотной воронкой или сбрасывающей тележкой на ленточных конвейерах для заполнения расходных бункеров осуществляется вручную.
На заводах с дистанционным управлением операции по пуску и остановке электродвигателей на приводах оборудования производятся с одного или нескольких пультов. Контроль за взвешиванием материалов ведется визуально, как и на заводах с местным управлением, путем наблюдения за указателями на циферблатных головках дозаторов.

На автоматизированных заводах, помимо дистанционного управления работой механизмов, которое сохраняется, автоматически регулируются процессы заполнения и опорожнения дозаторов, режимы взвешивания, процессы загрузки и выгрузки бетоносмесителя, режим перемешивания. Механизмы завода взаимно сблокированы. Сигнальные связи, вынесенные на пульт, позволяют быстро обнаруживать нарушения производственного процесса и принимать меры к их устранению.

Рис. 204. Схемы компоновки основного оборудования бетонных заводов: а – партерная двухступенчатая; б – партерная трехступенчатая; в – промежуточная; е – вертикальная одноступенчатая; 1 – конвейер со склада заполнителей; 2 -конвейеры из завод; 3 – поворотная воронка; 4 – наддозаторные бункера; 5 – дозаторы для сухих компонентов; 6 – воронка сухой смеси; 7 — элеватор; 8 -цементовоз; 9 – дозатор воды; 10 – бетоносмеситель; 11 – бункер готовой смеси; 12 – автобетоновоз.

На бетонных заводах-автоматах автоматизируется, помимо оборудования самого завода, работа всех транспортных коммуникаций, связывающих склады заполнителей, цемента и промежуточные установки с бункерами бетонного завода. Переключение транспортных систем с одного материала на другой и пополнение бункеров на заводе материалами по мере их расходования производятся автоматически, часто при помощи программной системы контрольных карт.

Автоматизация управления на бетонных заводах за последние годы получила широкое распространение и повсеместно применяется в современной практике.
Применение автоматики обусловливает большие эксплуатационные преимущества — увеличивается производительность завода за счет ускорения производственных операций, повышается качество бетонной смеси за счет строгого соблюдения технологических режимов дозирования компонентов и их перемешивания, а также резко сокращается потребное количество обслуживающего персонала.

Бетонные заводы с двумя-четырьмя бетоносмесителями в одной секции с объемом готового замеса по 330 л принято относить к заводам малой мощности; заводы с двумя-четырьмя бетоносмесителями с объемом готового замеса по 800 л — к заводам средней мощности; заводы с четырьмя и более бетоносмесителями с объемом готового замеса по 1600 л или с двумя-четырьмя бетоносмесителями с объемом готового замеса по 3000 л — к заводам большой мощности.

Секции бетонного завода расчленены на отдельные блоки, которые изготовляются на машиностроительном заводе и там же комплектуются всем необходимым оборудованием и инженерными коммуникациями.

На строительстве гидроузлов преимущественное распространение получили автоматизированные бетонные заводы циклического действия с законченным технологическим циклом, которые комплектуются из однотипных инвентарных сборно-разборных секций в блочном исполнении, с компоновкой оборудования по вертикальной схеме (рис. 205). Подача заполнителей производится ленточным конвейером через поворотную воронку в расходные бункера. Цемент подается в бункера пневматической установкой по трубопроводу через циклоны. Взвешенные дозы сухих компонентов (заполнители и цемент) из дозаторов поступают в сборную воронку и из нее в бетоносмесители. Одновременно с сухими заполнителями в смесители по трубопроводу подаются из дозаторов вода и пластифицирующие добавки. Готовая бетонная смесь из смесителей выдается в транспортные средства через раздаточные бункера.

Автоматизированные бетонные заводы цикличного действия изготовляются отечественной промышленностью одно- и двухсекционными с гнездовым расположением бетоносмесителей.

Рис. 205. Принципиальная схема вертикальной бетоносмесительной установки (завода)

Часовая производительность одной секции с четырьмя смесителями емкостью по 2400 л составляет 125 м3 бетонной смеси в час. Такая производительность часто не удовлетворяет возросшей интенсивности бетонных работ на крупных строительствах, в связи с чем приходится сооружать многосекционные бетонные заводы с количеством таких смесителей до 8 и 16 в одной установке.

Рис. 206. Бетонный завод фирмы Джонсон (США) с одним бетоносмесителем производительностью 225 м3/ч

Наряду с бетонными заводами цикличного (периодического) действия получают распространение и заводы непрерывного действия. Принципиальная схема приготовления бетонной смеси на установках непрерывного действия приведена на рис. 207. Такие заводы состоят из двух отделений: дозировочного и смесительного. Заполнители подаются в дозировочное отделение ленточным конвейером и распределяются по расходным бункерам, а цемент со склада подается в дозировочное отделение по трубопроводу при помощи пневмотранспортной установки.

Читайте также:
Садовый пуфик-габион своими руками: описание, мастер-класс, фото

Под бункерами подвешены автоматические весовые дозаторы непрерывного действия, выдающие равномерным потоком заданное количество сухих компонентов бетонной смеси. Дозированные компоненты поступают на сборный ленточный конвейер, в который вмонтированы весы, контролирующие вес материалов, сигнализирующие на пульт управления об отклонении веса от допустимого и фиксирующие количество выданных сухих компонентов.

Рис. 207. Бетоносмесительная установка не прерывного действия производительностью 120 м/ч:
а — технологическая схема; б — компоновочная схема; 1 — ленточный конвейер для заполнителей; 2 — сбрасывающая тележка; 3 — бункера для заполнителей; 4 — бункер для цемента; 5 — дозатор для заполнителей; 6 — дозатор для цемента; 7 — ленточный конвейер для сухой смеси; 8 — бетоносмеситель непрерывного действия; 9 — поворотная воронка; 10 — бункер готовой бетонной смеси

Со сборного конвейера сухие компоненты поступают в бетоносмеситель непрерывного действия. Туда же поступает и отдозированная вода. Из смесителя готовая бетонная смесь поступает в раздаточные бункера (при использовании , цикличного транспорта) или непосредственно на транспортные средства непрерывного действия (ленточные конвейеры, бетононасосы).

В СССР проведены значительные работы по созданию бетонных заводов непрерывного действия. Экспериментальные образцы таких заводов, выполненные по различным схемам, работали на Свирьстрое, Куйбышевгидрострое, Невагэострое, Кременчуг-тэсстрое и других строительствах. Наиболее широкое применение бетонных заводов непрерывного действия намечается на строящейся Красноярской ГЭС.

Утвержденным типажем предусматривается создание бетонных заводов непрерывного действия с одно- и двухвальными бетономешалками принудительного действия производительностью от 5 до 120 мг/ч.

Однако целесообразность и область возможного использования бетонных заводов непрерывного действия в энергостроительстве еще окончательно не определились. Очевидно, это определяется прежде всего возможностью вести различные бетонные работы одновременно, непрерывно и на одной марке бетона для : обеспечения устойчивого потребления бетонной смеси, поставляемой заводом.

Производительность бетонного завода независимо от его технологической схемы и принципа действия определяется количеством готовой или сухой бетонной смеси, выдаваемой заводом в единицу времени.

Этому показателю должны соответствовать мощности всех основных производственных цехов, входящих в состав бетонного завода, пропускная способность приемных устройств и складов для заполнителей и вяжущих материалов, типы основного оборудования и средства внутреннего транспорта.

Технология производства бетона. Оборудование для производства бетона

Бетон является ведущим материалом в строительстве и, по мнению учёных, останется таковым ещё как минимум 40-60 лет. При этом технология производства бетона за последние полвека мало изменилась. Хотя процесс его изготовления является трудоёмким, применяемое оборудование конструктивно достаточно простое и недорогое. Это позволяет наладить выпуск популярного строительного материала без больших затрат.

способы производства бетона

Историческая справка

Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его 4000-5000 лет назад. Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом 7600 лет, пол которой залит 25-сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель (песок, камни, солому). После высыхания смесь становится очень прочной.

Спустя тысячелетия древние римляне усовершенствовали технологию. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал (туф, пемза, пепел) в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень. В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.

После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Только в XVII-XVIII веках начались попытки возродить забытые секреты древних строителей. Джеймс Паркер в 1796 году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.

Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В 1828 году он соорудил мост с применением цемента, а в 1840 году представил общественности доработанный материал – портландцемент, который массово применяется до сих пор.

особенности производства бетона

Описание

Бетон – распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества (как правило, цемента), заполнителя (песка, гравия, бута и т. д.) и воды. Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум.

Состав

Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками. Классический состав бетона выглядит следующим образом:

  • цемент;
  • песок;
  • заполнитель (гравий, щебень, галька, керамзит и т. д.);
  • вода;
  • добавки (необязательно).

Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок. Рекомендуемые пропорции при применении цемента М500 представлены в таблице.

Читайте также:
Порядок выполнения расчета гидрострелки для отопления и характерные особенности оборудования

Важнейшим фактором является количество воды. Обычно оно составляет 0,5-1 часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,3-0,5. При избытке воды прочность готового цемента снижается.

технология производства бетона

Производство добавок в бетон

Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок – более 50 000. Каждое вещество (даже куриные яйца и мочевина) могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект.

В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы – многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.

производство добавок в бетон

Уплотнение бетонных смесей

Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ (безвибрационный) формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.

Виброуплотнение

Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое (станковое) виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.

Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:

  • механизмы, имеющие один стол с расположенным снизу вибровозбудителем;
  • виброплощадки блочного типа, состоящие из унифицированных блоков с одним вибровозбудителем, расположенным под столом одного из блоков.

Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже – 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах 2-24 т.

состав бетона

Технология вибровакуумирования

Наиболее сложная технология производства бетона – вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. Вибрации осуществляются для укладки и уплотнения бетонной смеси. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.

Величина вакуумного разрежения составляет 75-80 % от абсолютного значения. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.

Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.

Метод центробежного уплотнения

Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.

Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. Благодаря этому способу формируется однородная текстура бетона по всему сечению стенки изделия. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.

оборудование для производства бетона

Оборудование

Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные (электрические, дизельные) бетономешалки. Их стоимость начинается от 5-6 тыс. рублей. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность.

Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона. Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого – от 400 тыс. рублей, что дешевле легкового автомобиля. При этом прибыльность предприятия ежемесячно может достигать 1 млн рублей.

Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм.

завод по производству бетона

Промышленное производство

Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов. Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него – от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений.

На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.

Ссылка на основную публикацию