Обработка металла

Технологии обработки металлов: виды механической металлообработки – основные способы

Сталь является одним из самых крепких материалов, поэтому ее используют практически во всех сферах машиностроения и производства. В статье мы расскажем про основные виды механической обработки металла и металлических изделий, нюансы каждого способа.

Особенности металлообработки

Каждый специалист, работающий в этой сфере, обязан знать не только методы резания, шлифования и проката, но и то, как каждый материал себя ведет в определенных условиях. Перечислим ключевые разновидности:

  • Электрическая. Обычно она применяется в случаях, когда необходимо сделать небольшое отверстие, а также для определенного типа закалки.
  • Механическая. Наиболее распространенная группа, в ней содержится большое количество разных способов.
  • Химическая. Посредством управляемой реакции и химикатов (солей, щелочей) меняются свойства металлов, они становятся крепче или изменяют свой верхний слой.

Обратите внимание! Перечисленные виды могут быть комбинированы, например, электрохимическая обработка.

  • Давление. Еще один распространенный подвид, согласно которому на заготовку оказывается внушительная сила, к примеру, прессом. Тоже часто приходится соединять этот метод с нагревом.
  • Термическая. Это не только закалка и прочие методы увеличения температуры, но и ее понижение – криогенная технология.

обработка металлов

От чего зависит вид металлообработки

Основная причина выбора – это технические характеристики металла, а именно:

  • его плотность;
  • химическая активность;
  • максимально и минимально допустимые границы нагрева;
  • хрупкость и пр.

Второй решающий фактор – это задача. Исходя из нее можно выбрать способы, которые помогают разрезать изделие, улучшить его физико-химические свойства и пр.

Таблица по видам

Придание заготовке требуемой формы без нарушения целостности

Изменение конфигурации вместе с деформацией физических качеств детали под воздействием температуры

Выдавливание из стального листа или иной плоскости нужного элемента с двухсторонним рисунком

Создание профиля поперечного сечения

Получение изделия необходимой формы

Придание поверхности нужного уровня шероховатости и достижение точности

Распиловка заготовки на две и более части

Достижение идеального цилиндра и создание насечек на нем

Электрический метод обработки металлов

Разрушение структуры материала под воздействием электричества давно изучено и активно применяется. Суть процедуры в следующем: на определенный маленький участок подается искра с высоким напряжением. При образовании заряда и при его контакте с металлической поверхностью выделяется очень большое количество тепла. Под воздействием температуры сталь начинает плавиться и испаряться – на месте образуется отверстие.

Преимуществом такого способа является чистота среза и фактически полное отсутствие остатков и обрезков. А чтобы даже те небольшие частички, которые образуются, не разлетались, в зону контакта заливают небольшим слоем маслянистую жидкость. Такая пленка буквально улавливает элементы.

механическая обработка металла

Сварка

Это основной используемый метод соединения двух и более металлических элементов. Сварной шов получается благодаря расплавлению металла в образуемой электродугой ванне. При застывании он становится очень прочным, почти монолитным с остальной поверхностью. Есть разные методы сваривания, самые распространенные:

  • ручной электродуговой с электродами;
  • полуавтоматический с помощью присадочной проволоки.

Разновидности аппаратов и технологию проведения дуги, режим выбирают в зависимости от материала и необходимой цели. В ряде случаев перед сваркой проводятся предварительные процедуры – зачистка, обрезка кромок, разделка.

виды обработки металлов

Механическая обработка деталей из металла

При взаимодействии инструмента с заготовкой можно снять верхний слой – это самый распространенный результат в данной группе способов металлообработки.

технологии металлообработки

Сверление и точение

Просверлить можно сквозное и глухое отверстие. Оно может быть самобытным или предназначенным для последующего нанесения резьбы. Сверлят следующим образом:

  • Сперва закрепляют деталь на столе, обычно с помощью тисков или посредством специального зажима на станке.
  • Устанавливают оснастку. Это может быть сверло разного диаметра и заточки.
  • Производится запуск двигателя с последующим закономерным движением инструмента одновременно в двух направлениях – вокруг своей оси и вперед, врезаясь в толщу металла.
Читайте также:
Простой яблочный пирог

Выбор сверла должен зависеть не только от диаметра необходимого отверстия, но и от плотности материала. Кончик может просто сломаться при неправильном подборе.

Точение – это металлообработка цилиндрических и конусных заготовок на токарном станке. Шаблон надежно фиксируется в шпинделях с электрическим приводом и вращается вокруг своей оси. Токарь с помощью специальных инструментов, которые зажимаются в тисках, направляет режущую кромку на необходимую часть. В результате срезается верхний слой. Подобным образом также наносится внутренняя и внешняя резьба.

Шлифование и фрезерование

Фрезерный станок работает уже не только с цилиндрами и с конусами, но и с другими формами. Принцип работы аналогичный, но заготовка уже не вращается, движется только фреза. Типоразмер резцов самый разный, часто они представлены сверлами, развертками и прочими инструментами.

Шлифовка предназначена для того, чтобы добиться максимальной точности размеров и необходимой шероховатости. Когда нужна максимальная гладкость, применяются абразивные круги с минимальным размером абразива. Также дополнительно можно отполировать поверхность с помощью специальной полировальной машины. Шлифование делят по степени обработки на грубое или черновое, чистовое и тонкое.

Способ обработки металла давлением

В случае, когда нельзя нарушать целостность экземпляра, но требуется изменить его форму, то применяется более мягкая металлообработка с помощью прессов и штампов. Оборудование работает по принципу оказания большого давления на рабочую область.

металлообработка это

Прокат

Все изделия из металлопроката созданы по данной технологии, а именно:

  • листы;
  • трубы;
  • фасонная продукция.

Принцип работы следующий: заготовка проходит через сжимающиеся вальцы, приобретая необходимую форму.Обычно поперечное сечение уменьшается, а разрез приобретает нужные параметры. Есть три подвида прокатки:

  • продольная, она же самая распространенная – в ходе операции лист или труба подаются вдоль, сжимаются ее края со всех сторон;
  • поперечная – поступательное движение отсутствует, таким образом обрабатываются шары, втулки, цилиндры;
  • поперечно-винтовая – усредненный вариант, в основном применяется для деталей с полостями внутри.

Волочение

Задача данной процедуры – уменьшить величину сечения детали. В ходе операции более крупная заготовка протягивается через волоки. Примером может служить изготовление проволоки (откуда и название распространенного материала). Сперва более крупный металлический канат проходит сквозь ряд фильер. Метод также имеет разновидности, волочение бывает:

  • сухое – для смазывания применяется порошок;
  • влажное – используется мыльная жидкость;
  • черновое и чистовое;
  • однократное и многократное;
  • холодное и горячее.

Прессование

С помощью этой технологии обработки металлов получают изделия из чугуна, алюминия и других хрупких материалов, которые под воздействием высокой температуры или без нагрева приобретают нужную форму. Заготовку зажимают в матрице с отверстиями. Сверху начинает действовать пресс. Под его воздействием вещество просто выдавливается в заранее подготовленные емкости. Так получаются запчасти для автомобилестроения, самолетостроения и прочих сфер производства.

Матрица обычно подготавливается из жаропрочной стали, поскольку часто необходим нагрев. Прессование бывает:

  • холодным для алюминия, олова, меди;
  • горячим для чугуна, сплавов с содержанием никеля, титана.

Ковка

У каждого типа металла есть своя температура, когда он поддается процедуре. Она относится к одним из самых древних, поскольку еще кузницы средневековья работали по этому принципу – нагрев и механическое воздействие. Сейчас все доведено до автоматизма. Есть три способа:

  • машинная с молотами (пневматическими и другими);
  • штамповка – мы выделяем этот вид металлообработки в отдельный класс;
  • ручная – почти не применяется.

Штамповка

Она может быть объемной и листовой. В первом случае получаются трехмерные изделия, во втором – штампы с плоскими параметрами. Есть две части у станка – матрица и пуансон. Одна из них является статичной, а другая – подвижной. Обе они зеркальные (в случае работы с листом) или имеют разную конфигурацию, в соответствии с нужной деталью. Обычно между двумя элементами есть один или несколько зазоров, куда выдавливается излишек. Затем он счищается, а сама заготовка на этом месте шлифуется. Но есть и полностью закрытые штампы, в которых таких отверстий по бокам не предусмотрено, тогда требуется точно распределять количества металла.

Читайте также:
Разновидности засовов для распашных ворот: особенности установки и самостоятельного изготовления

Листовая штамповка бывает двух видов:

  • формообразующая – элемент получает необходимые для детали изгибы;
  • обрезная – происходит фигурная резка.

Простым примером технологической процедуры можно привести чеканку монет.

Обработка с помощью резки

Разрезать можно как металлический лист, так и любой полый или сплошной элемент, например, жгут. Резать можно напрямую или применять фигурную процедуру. В первом случае возможны даже ручные ножницы по листовой стали, а во втором не обойтись без высокотехнологичных станков с пультом чистового управления.

Оборудования с ЧПУ высокого качества и по доступным ценам можно приобрести на сайте https://stanokcnc.ru. Здесь представлен широкий ассортимент продукции для профессионального производства изделий из металла.

  • Циркулярной пилой – домашний вариант с невысокой точностью и большой трудозатратностью.
  • Болгаркой – тоже применяется в основном для использования дома.
  • Гильотиной – представляет собой станок, где лезвие с большой скоростью и под давлением опускается на рабочую зону.
  • Ленточнопильным аппаратом – оптимальный вариант, поскольку имеет множество технологических возможностей и дает ровные кромки.
  • Кислородная металлообработка – подходит для сплавов с низким содержанием легирующих компонентов. На материале может остаться оксидная пленка, которую нужно убрать.
  • Лазерная – лазер способствует образованию высоких температур, которые направлены на определенное место распиловки. Очень прогрессивный метод.
  • Плазменная – самый хороший и точный способ, при котором излишки вещества на месте плавления просто испаряются, оставляя очень чистые кромки.

Также резка производится на токарном, фрезерном и ином оборудовании – убирается верхний слой с помощью режущей кромки инструментов.

Обработка металла

Металлы и их сплавы издавна используются человеком для изготовления инструментов и оружия, украшений и ритуальных предметов, домашней утвари и деталей механизмов.

Чтобы превратить металлические слитки в деталь или изделие, их требуется обработать, или изменить их форму, размеры и физико-химические свойства. За несколько тысячелетий было разработано и отлажено множество способов обработки металлов.

Обработка металла

Особенности обработки металла

Многочисленные виды металлообработки можно отнести к одной из больших групп:

  • механическая (обработка резанием);
  • литье;
  • термическая;
  • давлением;
  • сварка;
  • электрическая;
  • химическая.

Литье — один из самых древних способов. Он заключается в расплавлении металла и розливе его в подготовленную форму, повторяющую конфигурацию будущего изделия. Этим способом получают прочные отливки самых разных размеров и форм.

Про другие виды обработки будет рассказано ниже.

Сварка

Сварка также известна человеку издревле, но большинство методов были разработаны в последнее столетие. Сущность сварки заключается в соединении нагретых до температуры пластичности или до температуры плавления кромок двух деталей в единое неразъемное целое.

В зависимости от способа нагрева металла различают несколько групп сварочных технологий:

  • Химическая. Металл нагревают выделяемым в ходе химической реакции теплом. Термитную сварку широко применяют в труднодоступных местах, где невозможно подвести электричество или подтащить газовые баллоны, в том числе под водой.
  • Газовая. Металл в зоне сварки нагревается пламенем газовой горелки. Меняя форму факела, можно осуществлять не только сварку, но и резку металлов.
  • Электросварка. Самый распространенный способ:
    • Дуговая сварка использует для нагрева и расплавления рабочей зоны тепло электрической дуги. Для розжига и поддержание дуги применяют специальные сварочные аппараты. Сварка ведется обсыпными электродами или специальной сварочной проволокой в атмосфере инертных газов.
    • При контактной сварке нагрев осуществляется проходящим через точку соприкосновения соединяемых заготовок сильным электротоком. Различают точечную сварку, при которой детали соединяются в отдельных точках, и роликовую, при которой проводящий ролик катится по поверхности деталей и соединяет их непрерывным швом.

    Дуговая сварка

    С помощью сварки соединяют детали механизмов, строительные конструкции, трубопроводы, корпуса судов и автомобилей и многое другое. Сварка хорошо сочетается с другими видами обработки металлов.

    Электрическая обработка

    Метод основан на частичном разрушении металлических деталей под воздействием электрических разрядов высокой интенсивности.

    Его применяют для прожигания отверстий в тонколистовом металле, при заточке инструмента и обработке заготовок из твердых сплавов. Он также помогает достать из отверстия обломившийся и застрявший кончик сверла или резьбового метчика.

    Графитовый или латунный электрод, на который подано высокое напряжение, подводят к месту обработки. Проскакивает искра, металл частично оплавляется и разбрызгивается. Для улавливания частиц металла промежуток между электродом и деталью заполняют специальным маслом.

    Ультразвуковая обработка металла

    Ультразвуковая обработка металла

    К электрическим способам обработки металлов относят и ультразвуковой. В детали возбуждаются колебания высокой интенсивности с частотой свыше 20 кгц. Они вызывают локальный резонанс и точечные разрушения поверхностного слоя, метод применяют для обработки прочных сплавов, нержавейки и драгоценностей.

    Особенности художественной обработки металлов

    К художественным видам обработки металлов относят литье, ковку и чеканку. В средине XX века к ним добавилась сварка. Каждый способ требует своих инструментов и приспособлений. С их помощью мастер либо создает отдельное художественное произведение, либо дополнительно украшает утилитарное изделие, придавая ему эстетическое наполнение.

    Художественная чеканка

    Чеканка — это создание рельефного изображения на поверхности металлического листа или самого готового изделия, например, кувшина. Чеканку выполняют и по нагретому металлу.

    Способы механической обработки металлов

    Большую группу способов механической обработки металлов объединяет одно: в каждом из них применяется острый и твердый по отношению к заготовке инструмент, к которому прикладывают механическое усилие. В результате взаимодействия от детали отделяется слой металла, и форма ее изменяется. Заготовка превышает размерами конечное изделие на величину, называемую «припуск»

    Разделяют такие виды механической обработки металлов, как:

    • Точение. Заготовка закрепляется во вращающейся оснастке, и к ней подводится резец, снимающий слой металла до тех пор, пока не будут достигнуты заданные конструктором размеры. Применяется для производства деталей, имеющих форму тела вращения.
    • Сверление. В неподвижную деталь погружают сверло, которое быстро вращается вокруг своей оси и медленно подается к заготовке в продольном направлении. Применяется для проделывания отверстий круглой формы.
    • Фрезерование. В отличие от сверления, где обработка проводится только передним концом сверла, у фрезы рабочей является и боковая поверхность, и кроме вертикального направления, вращающаяся фреза перемещается и вправо-влево и вперед-назад. Это позволяет создавать детали практически любой требуемой формы.
    • Строгание. Резец движется относительно неподвижно закрепленной детали взад- вперед, каждый раз снимая продольную полоску металла. В некоторых моделях станков закреплен резец, а двигается деталью. Применяется для создания продольных пазов.
    • Шлифование. Обработка производится вращающимся или совершающим продольные возвратно- поступательные движения абразивным материалом, который снимает тонкие слои с поверхности металла. Применяется для обработки поверхностей и подготовки их к нанесению покрытий.

    Шлифовка металла

    Каждая операция требует своего специального оборудования. В технологическом процессе изготовления детали эти операции группируются, чередуются и комбинируются для достижения оптимальной производительности и сокращения внутрицеховых расходов.

    Обработка давлением

    Обработка металла давлением применяется для изменения формы детали без нарушения ее целостности. Существуют следующие виды:

    Перед ковкой заготовку нагревают, опирают на твердую поверхность и наносят серию ударов тяжелым молотом так, чтобы заготовка приняла нужную форму.

    Исторически ковка была ручной, кузнец разогревал деталь в пламени горна, выхватывал ее клещами и клал на наковальню, а потом стучал по ней кузнечным молотом, пока не получался меч или подкова. Современный кузнец воздействует на заготовку молотом кузнечного пресса с усилием до нескольких тысяч тонн. Заготовки длиной до десятков метров разогреваются в газовых или индукционных печах и подаются на ковочную плиту транспортными системами. Вместо ручного молота применяются кузнечные штампы из высокопрочной стали.

    Ковка

    Для штамповки требуется две зеркальные по отношению друг к другу формы — матрица и пуансон. Тонкий лист металла помещают между ними, а потом с большим усилием сдвигают. Металл, изгибаясь, принимает форму матрицы. При больших толщинах листа металл нагревают до точки пластичности. Такой процесс называют горячая штамповка.

    Во время штамповки могут выполняться такие операции, как:

    • гибка;
    • вытягивание;
    • осаживание;
    • и другие.

    С помощью штамповки выпускают широчайший ассортимент изделий — от корпусов бытовой техники до колесных дисков и бензобаков.

    Обработка с помощью резки

    Металл поступает на предприятие в виде проката — листов или профилей стандартных размеров и толщин. Чтобы разъединить лист или профиль на изделия или заготовки нужных размеров, применяют обработку резкой.

    Для профиля чаще всего используют резку абразивным кругом или дисковой пилой.

    Для раскроя листов металла применяют несколько видов резки:

    • Ручная. Газосварщик с газовой горелкой вырезает куски металла нужного размера и формы. Применяется в небольших мастерских и на опытных производствах.
    • Газовая. Установка газовой резки режет пламенем автоматизированной газовой горелки и позволяет не только быстро произвести раскрой листа, но и разложить вырезанные заготовки по контейнерам для доставки их на сборочные участки . Режет металл лазерным лучом. Отличается высокой точностью и малым коэффициентом отходов. Кроме резки, может выполнять операции сварки и гравировки — нанесения на металл не удаляемых надписей.
    • Плазменная. Режет металл факелом высокоионизированного газа — плазмы. Применяется для раскроя листов из твердых и специальных сплавов.

    Лазерная резка

    В условиях промышленного производства и средних или крупных серий на первый план выходит такое понятие, как коэффициент использования металла. Он повышается как за счет более плотной раскладки деталей по площади, так и за счет прогрессивных технологий резки, дающих меньше отходов

    Химическая обработка металлов для повышения защитных свойств материала

    Химическая обработка металла — это воздействие на него специальными веществами с целью вызвать управляемую химическую реакцию.

    Выполняются как подготовительные операции для очистки поверхности перед сваркой или покраской, так и как финишные отделочные операции для улучшения внешнего вида изделия и защиты его от коррозии.

    Цинкование металла

    С помощью электрохимической обработки гальваническим методом наносят защитные покрытия.

    Термические виды обработки металлов

    Термическая обработка металлов применяется для улучшения их физико-механических свойств. К ней относя такие операции, как:

    • отжиг;
    • закалка;
    • отпуск;
    • старение;
    • нормализация.

    Термическая обработка стали

    Термическая обработка стали

    Термическая обработка заключается в нагревании детали до определенной температуры и ее последующем охлаждении по специальной программе.

    Отжиг

    Заготовку нагревают до температуры пластичности и медленно охлаждают прямо в печи.

    Отжиг снижает твердость стали, но существенно повышает пластичность и ковкость.

    Обработка металла

    Применяется перед штамповкой или раскаткой. Во время отжига снимаются внутренние напряжения, возникшие при отливке или механической обработке.

    Закалка

    При закалке заготовку прогревают до температуры пластичности и держат в таком состоянии в течение определенного времени, за которое стабилизируются внутренние структуры металла. Далее изделие быстро охлаждают в большом количестве воды или масла. Закалка существенно повышает твердость материала и снижает его ударную вязкость, повышая, таким образом, и хрупкость. Применяют для элементов конструкций, подверженных большим статическим и малым динамическим нагрузкам.

    Отпуск

    Проводится после закалки. Образец нагревают до температуры, несколько меньшей температуры закалки, и охлаждают медленно. Это позволяет компенсировать излишнюю хрупкость, появившуюся после закалки. Применяется в инструментальном производстве

    Старение

    Искусственное старение заключается в стимуляции фазовых превращений в массе металла. Его проводят при умеренном нагреве для придания материалу свойств, возникающих при естественном старении за долгое время.

    Нормализация

    Нормализация проводится для повышения ковкости без заметного снижения твердости за счет приобретения сталью мелкозернистой структуры.

    Ее применяют перед закалкой и для повышения обрабатываемости резанием. Проводят так же, как и отжиг, но остывает заготовка на открытом воздухе.

    Обработка металла

    Компания «МеталХантерс» предоставляет услуги по обработке металла по приемлемым ценам. Производственные мощности нашей компании включают необходимое высокоточное и инновационное оборудование, которое прошло необходимую сертификацию и обеспечивает надлежащее качество работы по выполнению металлообработки любой сложности.

    Очистка металла резервуаров

    Абразивная / пескоструйная очистка

    Металлизация (газотермическое напыление)

    Горячее цинкование: антикоррозийная защита, обработка металла

    Окраска металла, метоллаконструкций, резервуаров

    Гидроизоляция бетона, подвала, труб

    Преимущества работы с нами

    brain

    Чётко знаем, как решить Вашу проблему

    brain

    Применение инновационных технологий

    brain

    Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

    Наши партнёры

    partners

    partners

    partners

    partners

    partners

    partners

    partners

    partners

    partners

    Металлообработка на заказ

    Услуги по обработке металла являются достаточно востребованными, особенно в Москве. Данный вид работ применяют в различных сферах деятельности, где производят и используют конструкции из металла. Каждый проект мы выполняем профессионально с учетом поставленных сроков. У нас работают высококвалифицированные российские специалисты, что позволяет давать гарантии на качественное выполнение работ. Собственный производственный участок, оборудованный высокотехнологичным оборудованием позволяет обрабатывать даже самые сложные и габаритные конструкции. Кроме этого, наша компания выполняет сварочные работы, ремонт валов автомобилей и проводит гидроизоляцию подвалов и бетона.

    Услуги по обработке металла

    • внутренние отверстия различной формы;
    • отверстия с определенной степенью кривизны;
    • выемки, пазы, проходы, фальцы, шлицы;
    • канавки, полости, желобки.
    • собственные производственные площади для обработки габаритных конструкций;
    • 100% полный контроль на каждом этапе выполнения работ;
    • инновационное оборудование;
    • квалифицированные специалисты;
    • точное соблюдение сроков и условий договора;
    • высокое качество конечного продукта.

    Термическая обработка цветных металлов и сплавов

    • латунь;
    • медь;
    • алюминий;
    • нержавеющая сталь;
    • цинк.

    Газопламенная и плазменная металлообработка

    Технология газопламенной обработки является промышленным процессом теплового воздействия на изделие пламенем сварочных горелок. Широко применяется с целью повышения прочностных характеристик металлического изделия. Именно машиностроительная отрасль требует в большей степени применения данного технологического процесса. В основе плазменной обработки лежит применение низкотемпературной плазмы с целью изменения характеристик, форм и размеров поверхностного слоя изделия.

    Гидроабразивная и лазерная резка

    Гидроабразивная металлообработка подразумевает процесс обработки металлических изделий посредством их гидрорассечения. В качестве рабочего инструмента выступает специальная суспензия, полученная при смешивании воды и абразивного материала. Она подается с высокой (до 70 м/с) скоростью, развиваемой под давлением в сопле. При лазерной обработке стоимость услуг намного дешевле и работы выполняются быстрее. Лазер, в качестве резца рассекает образец согласно проектным чертежам, загруженным в программы высокоточного станка ЧПУ.

    Химическая и антикоррозийная металлообработка

    Контролируемый химический способ используется в качестве подготовки изделий для последующих антикоррозийной защиты. На образцы оказывают влияние Специально подготовленные химсмеси. В результате, антикоррозийная защита поверхности является отличным решением для сохранения прочностных характеристик металла и увеличения срока безопасной эксплуатации конструкций.

    Обработка металла: 5 основных методов

    Некоторые сравнительно простые методы обработки металла люди применяли еще в древности. Именно металл и всё новые методы его обработки стали залогом технического прогресса. Сейчас нам известно столь много различных методов, что в них очень легко запутаться. Давайте попробуем кратко и понятно разложить всё по полочкам.

    К основным методам металлообработки можно отнести:

    1. Литье;
    2. Термическая обработка;
    3. Обработка давлением;
    4. Сварка;
    5. Электрическая обработка.

    Процесс металлообработки для каждого метода уникален. Более того, каждый метод имеет свои вариации.

    Процесс металлообработки

    Описание методов обработки металла

    Литье

    Этот процесс обработки металла известен человечеству уже много веков. Его суть заключается в нагреве металла до жидкого состояния с последующим разливом в заданные литейные формы. Затем металл остывает и твердеет. Получается так называемая отливка, которая точно повторяет очертания заливочной формы.
    С развитием металлургии процесс литья постоянно совершенствовался. Теперь различают несколько видов литья, в том числе и литье с дополнительным применением давления. Новейшие методы литья позволяют получать отливки очень маленьких размеров с небывалой точностью размеров.

    Термическая обработка

    Этот метод направлен на изменение внутренней структуры металла, что достигается путем нагрева металла с последующим выдерживанием и охлаждением. Для придания металлу нужных свойств параметры термической обработки могут быть различные. Температура нагрева, выдержка металла в нагретом состоянии и скорость охлаждения – все эти параметры влияют на конечные свойства металла.

    Различают 3 вида термической обработки:

    1. Термообработка – бывает трех основных видов: отжиг, закалка и отпуск;
    2. Химико-термическая обработка металла – применяется для насыщения поверхности металла другими элементами (например, углеродом). При этом методе наблюдаются самые высокие температуры нагрева металлов и значительные периоды выдержки для придания сплаву однородности;
    3. Термомеханическая обработка – этот метод позволяет добиться лучших механических свойств металла, чем классическая термообработка.

    Обработка давлением

    Один из видов обработки металла давлением (ковка) получил широкое применение еще несколько тысячелетий назад. С тех пор технология совершила несколько серьезных скачков вперед, и теперь на производстве применяются и другие технологичные методы обработки металла давлением.

    Суть этого метода проста – придать заготовке необходимую форму и размер под действием физической силы (давления). Для достижения этих целей применяют различные станки для обработки металла, каждый из которых соответствует конкретному методу.

    Всего различают 7 методов:

    1. Ковка – участки заготовки нагреваются и подвергаются механической деформации;
    2. Штамповка – форма и размер заготовки изменяются под давлением специального штампа;
    3. Листовая штамповка – обработка листового металла;
    4. Прокатка;
    5. Волочение;
    6. Прессование;
    7. Комбинации первых 6-ти.

    Описание методов обработки металла

    Сварка

    Существует несколько методов сварки, но всех их можно условно разделить на 2 большие группы:
    Сварка при помощи плавления металла – в месте сваривания соединяемые детали нагреваются до температуры плавления металлов. Жидкие фазы металлов перемешиваются, образуя сварной шов. Такое соединение после остывания имеет высокую прочность;
    Сварка пластическим деформированием – при этом методе детали сдавливаются, образуя сварной шов. Иногда детали предварительно местно нагревают.
    В качестве источника нагрева применяют газ, электрический ток и другие источники.

    Электрическая обработка

    Электрическая обработка металла осуществляется при помощи электрического тока. Два наиболее распространенных метода – это:

    Электроискровая обработка – создается искусственный разряд, который воздействует на металл. В результате это воздействия происходит местное повышение температуры металла до 8-10 тыс. градусов по Цельсию;

    Электрохимическая обработка – этот способ позволяет придать поверхности металла блестящую форму.

    Данные методы подходят для обработки самых твердых сплавов.

    Помимо этих основных методов обработки металла часто применяют также резание металлов и ультразвуковую обработку. Выбор конкретного метода зависит от свойств, которые необходимо придать металлу, размеров заготовки или конечного изделия, а также многих других факторов.

    МЕТАЛЛООБРАБОТКА
    НА ЗАКАЗ В МОСКВЕ ОТ 30000 РУБЛЕЙ

    ПОЧЕМУ ВЫГОДНО ЗАКАЗАТЬ МЕТАЛЛООБРАБОТКУ В МОСКВЕ В МЕТАЛИК

    Компания «Металик» предлагает Вам услуги металлообработки в Москве и Мытищах на заказ от 5000 рублей. Помимо обработки металла, мы также можем предложить производство металлических изделий и конструкций на заказ с доставкой по Москве. Благодаря наличию станков современного поколения задачи любой сложности выполняются качественно и железно в сроки, а процент брака крайне мал, как и производственные издержки.

    Наши инженеры помогут Вам с технической документацией, даже если у Вас есть всего лишь идея и ничего больше – мы все сделаем за Вас и обеспечим оптимизацию производства и цены.

    Мы занимаемся металлообработкой заказ, начиная от небольшой сувенирной продукции и заканчивая крупными промышленными заказами.

    Быстро проведем расчет необходимых работ. При очень срочных заказах работаем в несколько смен 24 на 7, чтобы вы получили готовый продукт точно в срок.

    Требования к входящим файлам

    Вам нужно отправить развертки в DXF – формате и спецификацию. Для гибки, сварки нужно отправить подробные чертежи, где имеются радиусы гибов.

    Как правильно отправить развертки

    1. Форматы DWG или DXF, состоящие из векторных примитивов – линий и дуг.
    2. Замкнутость контуров;
    3. Цветовой оттенок, масса и тип – “По слою”;
    4. Масштаб модели DXF – 1 к 1.
    5. В DXF не имеется спрятанных разрывов, точек, 2-йных линий, коротких штрихов. Будьте внимательны с 2-йными спрятанными линиями: резка металла произойдет дважды, вследствие чего цена соответственно увеличится в 2 раза. Это очень распространенная ошибка при неверном конвертировании.
    6. Отсутствие в DXF объектов, которые не подлежат резке (3D-полилинии, эллипсы, OLE-объекты и т.д. ).
    7. Контур DXF не содержит различных точек или каких-либо линий, которые не входят в основной контур;
    8. Развертка любого изделия выполняется в отдельном файле DXF.
    9. Наименование файла DXF должно соответствовать имени детали. Желательно в названии файла указывать материал и кол-во (например-194201 Панель 2_Ст3_1мм_1шт). Это значительно ускорит процесс формирования КП и защитит от ошибок.

    Чертежи

    Чтобы у наших специалистов не возникло лишних вопросов, мы просим соблюдать следующие условия:

    • Вы можете прислать чертежи в любом читаемом виде – отсканированные или нарисованные.
    • Они должны быть удобочитаемы и нести в себе всю необходимую технич. информацию: кол-во видов, требования и выбранный материал.

    Спецификация

    Спецификацию надо отправить в файле с расширением doc/docx (Microsoft Word) или xls/xlsx (Microsoft Excel). В ней должно быть название детали, выбранный материал, необходимая толщина и количество изделий. Будьте внимательны с качеством присылаемой документации, так как некачественные чертежи и тд. могут привести к браку продукции.

    Полоска

    РЕАЛИЗАЦИЯ ЛЮБЫХ ЗАДАЧ
    ПО ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛА В ЖИЗНЬ

    ОКАЗЫВАЕМЫЕ НАМИ УСЛУГИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

    Лазерная резка металла

    Полоска

    Плазменная резка металла

    Полоска

    Гибка
    Металла

    Полоска

    Вальцовка
    металла

    Полоска

    Ротационная вытяжка раструбов

    Полоска

    Сварочные
    работы

    Полоска

    Механическая обработка металла

    Полоска

    Дробеметная обработка

    Полоска

    Порошковая покраска металла

    Полоска

    3 покрасочных камеры, максимальные габариты: 1650x2900x1340 мм, температурная просушка изделия до 60 градусов

    Производство металлических корпусов на заказ

    Полоска

    Производство металлических стоек на заказ

    Полоска

    Производство металлических фасадных кассет

    Полоска

    ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

    В нашей компании производится широкий спектр услуг по металлообработке в Москве на заказ от 5000 рублей. Различают несколько способов обработки металла:

    Механическая обработка

    Производится при помощи специализированного оборудования. Наиболее распространенные способы это точение при помощи резца, послойно снимающего поверхность слитка; сверление отверстий скоростным сверлом; фрезеровка; выстругивание резцом и шлифование абразивом (снятие верхних слоев).

    Литье

    Подготовленный металл разливается в готовые формы. Наиболее часто для отлива используют цветные металлы, сталь и чугун.

    Термическая обработка металла

    В этом случае деталь сначала нагревают до определенной температуры, а затем подвергают охлаждению, производящемуся по определенной технологии. Производится в несколько этапов: Отжиг, затем закалка, отпуск, старение и нормализация.

    Давление

    Подобный тип металлообработки имеет два вида – ковка и штампование.

    Сварка

    Используется с применением различных технологических вариаций. Суть данной технологии металлообработки заключается в том, что две разогретые до необходимого состояния кромки соединяются в неразрывную поверхность. Принято выделять несколько типов процесса: химическая; газовая; электросварка; дуговая сварка; контактная сварка.

    Металлообработка в Москве на заказ – услуги металлобработки в Москве и Мытищах.. Выполняем любые партии, изготавливаем продукцию на заказ – от вас только идея (чертежи и развертки за вас сделают наши специалисты), оптимизируем производство и цену

    Полоска

    ЭТАПЫ ОФОРМЛЕНИЯ ЗАКАЗА

    1 пункт

    2 пункт

    3 пункт

    4 пункт

    ПОДРОБНЕЕ ОБ ОБРАБОТКЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

    Одним из наиболее кропотливых процессов можно назвать обработку листового металла. Данный вид металлообработки в Москве и Мытищах осуществляет наша компания.

    Процесс осуществляется в шесть этапов:

    • Раскройка. Производится по эскизу механически, или на автоматизированных станках ЧПУ.
    • Вырубка. Заготовка выделяется из общего слоя.
    • Перфорация. Производится набивание отверстий заданной формы.
    • Прогибка. Придание необходимой формы.
    • Сварка(при необходимости). Производится для создания целостности формы.
    • Декорирование. Этап, производящийся в зависимости от конечного целевого использования.

    Учитывая технологическую сложность и нюансы металлообработки, можно смело сказать, что автоматизация этого процесса – оправданный и конструктивный шаг.

    Металлообработка на станках ЧПУ – один из современнейших способов обработки металла. Это полностью автоматизированный процесс, контролируемый программой, действующей по заданной схеме. Электронный блок числового программного управления(ЧПУ) устанавливается на металлообрабатывающее оборудование и производит действия, заданные программистом.

    Основным плюсом обработки металла на ЧПУ является отсутствие, так называемого, “человеческого фактора”. Все работы выполняются быстро и максимально точно.

    Металлообработка

    Металлообработка — процесс работы с металлами по созданию отдельных частей, сборочных узлов или больших структур (металлоконструкций). Термин охватывает широкий диапазон различных действий от построения кораблей и мостов до изготовления мельчайших деталей и ювелирных изделий. Поэтому термин включает в себя широкий диапазон навыков, процессов и инструментов.

    При металлообработке изменяется форма и размеры металла, деталям придается желаемая форма при помощи одного или нескольких методов обработки металла. Надежность любого производства, любой металлической конструкции зависит от качества выполнения металлообработки.

    Содержание

    Предыстория

    Металлообработка возникла раньше истории. Никто не может с уверенностью сказать, когда или где возникла металлообработка.

    История

    Основные процессы металлообработки

    Металлообработку в основном разделяют по следующим категориям: формование, резание и соединение. Каждой из этих категорий соответствуют различные процессы.

    Механические процессы

    Процесс формования

    Процессы формования металла или заготовки с помощью деформации, без удаления материала. Формование выполняется под воздействием температуры и давления или с помощью машинной силы, или и то и другое одновременно.

    Литьё
    Пластическая деформация
    Формование жести

    Процесс резания

    Резание это набор процессов в которых материал принимает определённую геометрию с помощью удаления лишнего материала с помощью различных видов инструментов, то есть оставшаяся часть материала — это и есть то, что требовалось сделать.

    Токарная обработка
    Нарезка резьбы
    Резание абразивными материалами
    Обработка напильником

    Процессы соединения

    Сварка
    Пайка

    Связанные процессы

    Эти процессы не являются главнными процессами металлообработки. Они часто выполняются до или после основных процессов металлообработки.

    Термообработка

    Плакирование

    Газотермическое напыление

    Примечания

    Ссылки

    • Группа новостей Металлообработка в Usenet
    • Исправить статью согласно стилистическим правилам Википедии.
    • Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.
    • Металлообработка

    Wikimedia Foundation . 2010 .

    Полезное

    Смотреть что такое “Металлообработка” в других словарях:

    металлообработка — металлообработка … Орфографический словарь-справочник

    металлообработка — металлобработка, цементация, чеканка, хромирование, полирование, резание, лужение, галтовка, накатка, волочение, полировка, отпуск, обработка, сварка, отжиг, рихтовка, шабровка, чернение, насечка, сверление, точение, наплавка, закалка, гравировка … Словарь синонимов

    металлообработка — — [http://www.eionet.europa.eu/gemet/alphabetic?langcode=en] EN metal working [http://www.eionet.europa.eu/gemet/alphabetic?langcode=en] Тематики охрана окружающей среды EN metal working DE Metallbearbeitung FR travail du métal … Справочник технического переводчика

    металлообработка — обработка металла … Словарь сокращений и аббревиатур

    Металлообработка — ж. Технологический процесс изменения формы, размеров и качеств металлов [металл I] и сплавов. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

    металлообработка — металлообработка, металлообработки, металлообработки, металлообработок, металлообработке, металлообработкам, металлообработку, металлообработки, металлообработкой, металлообработкою, металлообработками, металлообработке, металлообработках… … Формы слов

    металлообработка — металлообраб отка, и … Русский орфографический словарь

    Металлообработка — в соч. Платона и Аристотеля содержатся первые сведения об обработке металлов. Авторы стремились, с одной стороны, сформулировать основы металловедения, с другой обосновать ковкость металлов. В осн. М. занимались кузнецы и литейщики. Они… … Древний мир. Энциклопедический словарь

    Металлообработка — В сочинениях Платона и Аристотеля содержатся первые сведения об обработке металлов. Авторы стремились, с одной стороны, сформулировать основы металловедения, с другой обосновать ковкость металлов. В осн. М. занимались кузнецы и литейщики … Словарь античности

    металлообработка — металлообрабо/тка, и … Слитно. Раздельно. Через дефис.

    любые услуги

    Металлы издавна служат человеку. С помощью изделий на их основе люди охотились, облегчали свой быт, отражали нападения врагов. Но коммерческую направленность работа с этим материалом приобрела не сразу. Первые услуги по металлообработке предложили, по сути, кузнецы. Сегодня на смену их незамысловатым мастерским пришли многофункциональные производства, способные выполнить самую точную металлообработку: десятки операций по ковке, штамповке, резке, шлифовке металла.

    Услуги металлообработки на заказ

    любые услуги по металлообработке на заказ в Москве: от токарных работ до гидроабразивной резки

    Современная металлообработка деталей – востребованная и активно развивающаяся индустрия. Благодаря ей безликая заготовка способна приобрести практически любые формы. Для проведения этих операций всё реже применяется ручной труд: основные работы выполняет оборудование с программным управлением.

    Компании-поставщики и производители металлообработки в России, Москве и Московской области

    Список компаний, предлагающих услуги металлообработки, поистине безграничен. В каждом регионе за нее готовы взяться предприятия разного масштаба, опыта работы на рынке и квалификации. Информацию о них, в том числе и по обработке металла в Москве, можно найти в каталогах поставщиков и на персональных сайтах.

    Приоритетные компании-поставщики металлообработки (все регионы)

    Сложность заключается в том, что далеко не каждый такой каталог построен в виде рейтинга. Обычно он выдает список компаний с предложениями услуг по обработке металла. Если вы ищете надежного исполнителя для вашего проекта, лучше просматривать площадки с оценками и отзывами. На них работают компании, уверенные в своих силах.

    Закрытые и открытые заказы в Московской области

    В каталогах поставщиков можно просмотреть и текущую информацию о закрытых и открытых заказах по металлообработке в Московской области (ПЗО). Но и здесь есть небольшая проблема: далеко не все предприятия ответственно относятся к присутствию на таких площадках. Многие просматривают новые предложения лишь изредка, а значит, выполнение заказа может затянуться на неопределенный срок. Худший вариант – когда заказчик вообще остается без услуг по металлообработке.

    Оперативная металлообработка

    В случае сотрудничества с нами это исключено. Наш цех уже давно нашел свою нишу на рынке металлообработки в Москве и готов предложить не просто качественные, а очень оперативные услуги. Современное оборудование на основе чпу позволяет нам выполнять срочные заказы в больших объемах и по необходимости организовывать серийное производство деталей.

    Металлообработка по чертежам заказчика

    Наш завод металлообработки в Москве выполняет не только серийные заказы, но и индивидуальные проекты по чертежам заказчика. Если у вас на руках нет необходимой технической документации, но вы представляете себе конечный результат, мы можем рассмотреть ваши эскизы. Если отсутствуют и они, не беда: к работе подключатся конструкторы нашей компании.

    Услуги металлообработки в Москве

    По количеству услуг металлообработки Москва, как правило, опережает Подмосковье и другие регионы России. Увы, это относится и к ценообразованию: иногда заказчику кажется, что лучше потратиться на транспортные расходы и найти обработку металла на заказ в соседней области, чем обращаться в крупные столичные компании.

    Причина в том, что обработка металла по Москве часто основана на услугах посредничества. Не имея в арсенале необходимого оборудования, предприятия средней руки заказывают часть операций на других производствах. Соответственно увеличивается и стоимость работ.

    Услуги металлообработки на заказ

    Наш цех выполняет механообработку в Москве (ПЗО) только с привлечением собственных ресурсов, поэтому в каталогах нашего сайта металлообработки вы можете увидеть “чистые” цены, в которые входят наши энерго- и трудозатраты. Мы не просто предлагаем заказчикам мягкие тарифы, а стараемся фиксировать их вне зависимости от сезонного спроса.

    Услуги металлообработки по видам работ

    к обработке металла на заказ относятся и сварочные работы

    По способу воздействия на материал металлообработку под заказ можно условно разделить на:

    механическую. К ней относятся токарные, фрезерные, резальные, зуборезные, точильные, шлифовальные и прочие работы;

    обработку давлением (ковку, штамповку);

    химическую – обработку поверхности заготовки химикатами (азотом, бором, хромом и др.). Применяется для любых металлов и сплавов, в том числе для металлообработки нержавейки;

    термическую. К ней относятся операции по отжигу, закалке, старению металла;

    художественную (гравировка, литье, чеканка и пр.).

    Предприятия по металлообработке
    в Московской области

    Металлообработка в Московской области всё активнее заполняет нишу столичного рынка услуг. Производства Подмосковья готовы предложить практически те же виды работ, но по более комфортной стоимости. Однако кажущуюся экономию могут “съесть” транспортные расходы.

    Кредо нашего цеха – металлообработка на заказ в Москве по выгодным для клиента ценам. Причем настолько демократичным, что в числе наших постоянных заказчиков много предприятий Московской и соседних с ней областей.

    Как заказать металлообработку и другие услуги

    Для вашего удобства мы максимально упростили процедуру заказа металлообработки нержавеющей стали и других материалов. Для отправки предварительной заявки вы просто заполняете форму онлайн-заказа и отправляете нашим менеджерам. Мы перезвоним вам уже в день обращения. Если требуется мгновенный ответ, обращайтесь по указанному на сайте металлообработки телефону.

    Комплексная металлообработка на заказ для технологически сложных деталей и узлов

    Одна из отраслей, с которой мы сотрудничаем постоянно, – машиностроение. Высокотехнологичные линии, оснащенные чпу, способны изготовить “с нуля” деталь для любого механизма или выполнить точную металлообработку уже имеющихся заготовок.

    Металлообработка чпу для серийных изделий и деталей сложной формы

    оказываем услуги по обработке металла на оборудовании с чпу

    Любая обработка металла на заказ требует времени, особенно сложных деталей по оригинальному проекту. Если на производстве используются только простейшие станки, эта задача выглядит практически невыполнимой.

    Наш завод металлообработки в Москве оснащен передовым оборудованием с чпу. Оно позволяет выполнять заказы любых объема и сложности в рекордно короткие сроки.

    Услуги по обработке металла

    Мы предлагаем полный цикл металлообработки деталей – составление технической документации, любые виды операций над заготовками и, конечно, финишные работы – такие, как нанесение покрытий. В нашем цехе имеется полный комплект техники для решения этих задач: от фрезерных и токарных машин до лазерных станков и аппаратов порошковой покраски.

    Трехмерная металлопечать – будущее металлообработки

    Но даже сегодняшнее современное оборудование, на котором выполняется металлообработка под заказ, – не последнее слово в индустрии. В мире всё активнее внедряется технология 3d металлопечати, при которой возможно создать любую заготовку сразу после компьютерного моделирования. Для реализации проекта требуются лишь оснащение цеха принтером, дебитером и печью. Когда эта технология внедрится в производство, может произойти настоящая революция в услугах по обработке металла.

    Прочие услуги металлообработки

    В нашем прайс-листе вы найдете стандартные позиции услуг по обработке металла в Москве. Ваш заказ не помещается в тесные типовые рамки? Пишите, звоните – и мы предложим вам готовое решение “под ключ” – от разработки проекта до отгрузки готовых деталей на ваш склад.

Ссылка на основную публикацию