Как построить каменный дом и въехать за пять месяцев
Технология строительства загородных домов из самодельных железобетонных панелей, или Tilt-Uр, о которой уже шла речь в одной из статей, не самая востребованная среди участников портала. Тем не менее именно этот способ выбрала для себя сибирячка AnnaVolk, чтобы построить энергоэффективный дом в сжатые сроки. С главными поставленными задачами справились, и хотя еще многое нужно сделать, основные сложности позади. А опыт этого строительства будет полезен – для кого-то в плане расширения кругозора, а для кого и как практическое руководство к действию.
Содержание
- Коротко о главном – что такое самодельные ЖБ панели.
- Как построить каменный дом и въехать за один сезон.
- Фундаментные работы.
- Изготовление панелей.
- Сборка.
- Перекрытие.
- Крыша.
- Остекление.
- Вентиляция.
Что собой представляет технология самостоятельного изготовления бетонных панелей
В базовом виде панельное домостроение было широко распространено по всему Союзу – из панелей строили не только многоэтажки, но и целые улицы в ПГТ и селах в середине 80-х. Трехслойные монолитные панели изготавливались заводским способом, а по месту дома собирали, как конструктор. Как блок, так и панельный домокомплект можно заказать на производстве и для частного применения. Примеры строительства домов из заводских ЖБ панелей на форуме есть, но их также не много. Это связано со стандартизацией – габариты панелей рассчитаны на типовые проекты, а если хочется индивидуальности, придется серьезно переплатить. И не только за изготовление домокомплекта по индивидуальному заказу, но и за доставку, так как предприятий, оказывающих подобные услуги, несколько на всю страну.
Выходом из ситуации стало самодельное изготовление облегченных монолитных ЖБ панелей с ребристым «сердечником» из ПСБС. Габариты плит можно подогнать под желаемый конструктив (в разумных пределах), а себестоимость, по сравнению с заводским вариантом, значительно ниже. Как у любой другой, у технологии Tilt-Uр хватает как плюсов, так и минусов, но зачастую относительная бюджетность и высокая скорость строительства перевешивают трудоемкость и необходимость привлечения подъемной техники.
Как построить энергоэффективный каменный дом и въехать за один сезон
Меня зовут Анна, я из Иркутска. Хочу поделиться нашей семейной историей постройки загородного дома из сборного железобетона силами меня, мужа Андрея, подростка сына (на подхвате) и двух рабочих. Начало строительства – 26 июня прошлого года, заселились 1 декабря.
Именно сборный монолит среди множества технологий загородного строительства был выбран не случайно, а после тщательных подсчетов и сравнений.
Идея строительства собственного дома появилась не спонтанно – пять лет снимали жилье. Варианты рассматривали только каменные. Есть многолетний опыт проживания в деревянном доме, который не хочу повторять. По финансам – слепить коробку из газобетона получается всего в полтора раза дороже, чем из бетона, но дальше встает вопрос утепления стен. Тильтап муж нашел на этом форуме, поделился со мной. Поначалу я скривила губы и сказала, что «хрущевку» мне не надо. Дальше пошла математика (с которой я не дружу). Андрей – в прошлом лучший математик школы, давал мне расклады по разным материалам. Считали вдоль и поперек. Выиграл самодельный сборный монолит – его и выбрали для строительства. У нас денег было мало, а построить надо было быстро.
Удовлетворяющий всем «хотелкам» участок был куплен за год до строительства дома – в черте сельского поселения рядом с городом, рядом с асфальтом, рядом с остановкой общественного транспорта.
Проектированием Анна с семейством занималась самостоятельно, и к моменту приобретения земли проект был практически готов, оставалось «привязать» к местности. Главным ориентиром при разработке планировок стало сочетание потребностей членов семьи с финансовыми возможностями. Результатом тщательного планирования стал одноэтажный дом в стиле Шале, площадью 120 м², с высокими потолками, с необходимым набором функциональных помещений и без излишеств.
Как сделать дом из бетона своими руками — монолитный (заливной), плюсы и минусы
Дом из бетона – современный вариант строительства надежного и прочного жилья методом заливки бетонного раствора в съемную или несъемную опалубку. Монолит создается по составленному заранее проекту, с тщательным соблюдением технологии.
Среди основных преимуществ, которыми обладают бетонные дома, особо выделяют высокие характеристики теплосбережения, великолепные показатели прочности и звукоизоляции, длительный срок эксплуатации, возможность реализовать любую задумку и идею, создав красивое современное здание.
Методы заливки бетона в процессе возведения здания отличаются несущественно – в одном случае опалубку после застывания бетона разбирают, во втором она выступает конструкционным элементом монолитной конструкции. Все работы вполне возможно реализовать самостоятельно, построив дом из бетона своими руками. Но прежде, чем приступать к возведению постройки, нужно тщательно изучить все особенности.
Плюсы и минусы
Рассматривая основные свойства, которыми обладает заливной дом из бетона, необходимо в первую очередь изучить достоинства.
- Высокая стоимость – основные расходы приходятся на монтаж опалубки и бетонную смесь, также определенные суммы тратятся на оплату труда рабочих (но если планируется строить бетонный дом своими руками, то смета уменьшается).
- Сложность монтажа высокой опалубки – это далеко не та конструкция, что используется для заливки фундамента или пола, но при определенных знаниях и навыках все можно сделать.
- Важность заказа качественного бетона – готовить его самостоятельно в больших объемах трудно и сложно (с учетом высокой скорости застывания), поэтому нужно будет заранее договориться с заводом о доставке в специальной машине.
- Для высотных работ понадобится позаботиться о дополнительном оборудовании.
- Строительство домов с опалубкой несъемного типа требует правильного обустройства системы вентиляции.
- Создание арматурного каркаса и высотных перекрытий предполагает серьезные затраты времени и сил.
- Если заливка стен и перекрытий выполняется с использованием съемной опалубки, понадобится правильное утепление из полистирола или других материалов (стоит обратить внимание на уровень токсичности материала).
Инструменты и материалы для работы
Для возведения монолитного дома из бетона
(в объемах, соответствующих расчетам, основанным на проекте и расходе бетонной смеси): стальные прутья и стальная вязальная проволока для армировочного каркаса, песок, цемент нужной марки, щебень.
(если бетон планируется готовить самостоятельно): бетономешалка, емкости для компонентов, лопата, тележка для перевозки раствора, перфоратор, строительный фен, нож для резки утепляющего материала, строительный уровень, рулетка, кусачки, молоток, материалы для монтажа опалубочной конструкции.
Методы строительства
Строительные нормы предусматривают использование двух технологий для возведения монолитного бетонного дома: со съемной и несъемной опалубкой. Несмотря на схожесть большей части строительных процессов, получившиеся в результате дома отличаются как по возведению, так и в эксплуатации.
Съемная опалубка готовится индивидуально по проекту из дерева, фанеры, пластика, металла. Расстояние между стенками равно ширине будущих стен, которая высчитывается в соответствии с климатическими особенностями региона и требуемым уровнем теплосбережения. Щиты опалубки скрепляют гайками, шайбами, шпильками.
Чтобы потом конструкцию было проще снимать, резьбовые шпильки оснащают гофрированными трубками (чтобы они не соприкасались с бетоном).
В съемные опалубки можно заливать опилко-, шлако-, керамзито-, газо-, пено-, перлитобетон, арболит и т.д. Стены получаются более теплыми и паропроницаемыми, но менее прочными, поэтому такой вариант подходит для возведения зданий малой этажности.
Армирование выполняется с использованием сеток и прутьев из пластика или металла. Арматурный каркас придает зданию прочность и механическую стойкость. Нужно помнить, что за раз заливают максимум 50-70 сантиметров бетона, обязательно трамбуют, особенно по углам. После того, как бетон затвердел, опалубку снимают и монтируют выше, продолжая так до крыши.
Утепление и отделка выполняются через 4-5 недель после заливки. Утепляют обычно минеральной ватой, теплой штукатуркой, экструдированным пенополистиролом.
Несъемная опалубка бывает продольной, угловой, надоконной, подоконной. Стены монтируются из элементов опалубки, заливаются бетоном. Конфигурации конструкции могут быть любыми, слой опалубки одновременно выступает и утепляющим, экономя средства на теплоизоляции.
Конструкция может быть сделана из разных материалов (важно, чтобы были не опасными для человека, часто это пенополистирол), обеспечивает легкость и простоту процесса строительства. Сборка конструкции осуществляется по типу сборки детских конструкторов – выполняется быстро и понятно.
Опалубку собирают после заливки фундамента и выполнения гидроизоляции, скрепляя специальными профилями по типу «шип-паз», обеспечивающими герметиность и отсутствие риска протекания, наплывов бетона.
Ширина опалубки бывает разная, конструкция может быть стандартной либо сделанной по индивидуальному проекту. Стандартная ширина блока составляет 15 сантиметров, стенки полистирола делают толщиной 5-7 сантиметров.
Вовнутрь опалубки могут укладываться каркасы из арматуры. Заливать конструкцию нельзя теплыми смесями, используют только обычный бетон, так как паропроницаемость теплых смесей выше аналогичного показателя полистирола и может появляться конденсат, провоцируя распространение плесени, грибка.
Технология постройки своими руками
Для строительства монолитного дома из бетона своими руками нужно позаботиться обо всех необходимых инструментах и материалах до начала работ. Сначала создают проект (можно скачать в Интернете либо заказать индивидуальный), выполняют расчеты по характеристикам и нужным объемам материалов.
Первый этап возведения дома – заливка фундамента. Для цоколя выполняют ленточное основание с монолитным перекрытием. Для обычного дома подойдет свайно-ленточный фундамент с качественной изоляцией. Выбор наиболее подходящего варианта прописывают в проекте в соответствии с особенностями строения.
Фундамент нужно углублять ниже границы промерзания грунта, вовнутрь поместить арматурный каркас, залить таким образом, чтобы конструкция возвышалась над почвой на 50 сантиметров.
С несъемной опалубкой
Такой вариант создания дома дороже, но выполняется проще и легче. Сначала покупают нужное число элементов (они бывают угловыми, под/надоконными, радиусными, стеновыми и т.д.). Желательно, чтобы расчеты были выполнены в процессе создания проекта.
- Установить конструкцию на готовый фундамент, собрать как конструктор (сначала достаточно начального ряда).
- Смонтировать коммуникации, заложить арматурный каркас в опалубку.
- Приготовить раствор марки М500 или использовать уже готовый (заказать бетон нужной марки и любых объемов можно на любом заводе в Москве и регионах), залить в опалубку слоем в 50 сантиметров, тщательно уплотнить вибратором. В сутки обычно заливают не больше 70 сантиметров, выполняя работы постепенно.
После истечения срока затвердевания и набора прочности бетона можно выполнять отделку, утеплять стены не нужно, так как опалубка выступает в качестве теплоизоляционного слоя.
Со съемной опалубкой
Съемная опалубка может быть сделана из разных материалов. Тут нужно позаботится об аккуратном вырезании элементов и обработке креплений специальными растворами (чтобы потом легче было снять щиты).
Проще всего сделать опалубку из деревянных досок толщиной 5 сантиметров. Толщина стен в регионах с зимней температурой до -30 градусов должна составлять минимум 55 сантиметров. Длина опалубочных щитов обычно равна 2-4 метрам, высота – до 80 сантиметров.
Чтобы щиты в процессе заливки бетона не распирало, внизу можно расположить металлические стяжки с болтовыми соединениями, а верх зафиксировать ими же или деревянными накладками.
Внутри опалубки монтируют арматурный каркас, потом готовят бетон, заливают в опалубку слоями по 20 сантиметров, тщательно трамбуя каждый вибратором. Так делают до тех пор, пока опалубка не будет заполнена, оставляя сверху пустоту высотой в 5 сантиметров.
Далее выжидают 5 дней (защитив бетон от внешних воздействий), потом опалубку разбирают, переставляют выше, снова заливают и так до кровли. Когда заливка завершена, бетону нужно позволить набрать прочность в течение 28 дней, по истечении которых можно начинать обустраивать перекрытия и крышу.
Они должны обязательно опираться на несущую стену и заходить на нее минимум на 20 сантиметров. После завершения строительства можно браться за теплоизоляцию.
Дом из бетона, сделанный своими руками – прекрасная возможность получить красивое, качественное, надежное, долговечное и сравнительно недорогое жилье, которое будет соответствовать всем требованиям и пожеланиям как в плане внешнего вида, так и по характеристикам.
Особенности строительства и демонтажа домов из железобетона
Бетон и железобетон используется в строительстве многих объектов. Монолитный и сборно-монолитный железобетон служит материалом при сооружении фундамента, стен, перекрытий, колонн, подпорных стен – любых архитектурных элементов. Сочетание прочности и способности принять любую форму до отвердения открывает перед строительством широчайшие перспективы.
Применение материала при возведении дома
Из материала строят как подземные, так и надземные части сооружений. У домов из сборного железобетона есть свои плюсы и минусы. Большую популярность завоевал второй его тип. Так, если речь идет о монолитном железобетоне, то 75% его приходится на подземную часть – фундамент, стенки бункера и прочее.
О возведении стен из монолитного железобетона, их толщине, установке в доме и других важных нюансах поговорим далее.
Стены
Реализуют несколько разных решений.
- Монолитные стены – однослойные. Выполняются из легких бетонов, толщина слоя колеблется от 300 до 500 мм. Декоративный или отделочный слой для наружных стен составляет 20 мм, а для цокольных – 30 мм. Теплоизоляция в этом случае проводится изнутри.
Если отделочный слой в однослойном варианте отсутствует, то бетон подбирается морозостойкий, с максимальной водонепроницаемостью.
- Сборно-монолитные – монолит выполняется из тяжелого или конструктивного бетона толщиной в 120 мм, а сборный элемент – скорлупа, располагается снаружи как оставляемая опалубка и выполняет утепляющие и отделочные функции. Изготавливается из легкого бетона.
- Стены без монолитных включений – сборные из стеновых панелей.
- Пустотные стены из железобетона – чаще применяют при малоэтажном строительстве. Для этого монтируют опалубку с воздушным карманом. После заливки бетона получают стену из двух частей с пустотами между ними. Их заполняют утеплителем: минеральной ватой, керамзитом, пенопластом.
- В частном строительстве в целях теплоизоляции сооружают колодцевую стену. Здесь второй частью стены выступает кирпичная кладка, а образованная пустота между бетоном и камнем засыпается керамзитом.
Фундамент
Особенности
Главным отличием фундамента из монолитного железобетона от сборного являются сроки возведения. Если готовая конструкция достигла прочности еще на производстве, то бетон в монолитном основании должен застывать на строительной площадке, что значительно увеличивает сроки.
Второе отличие – трудоемкость. 1 куб. м. монолитного фундамента «стоит» 3–4 чел. -ч, без учета времени отвердения смеси. Однако в местах, где нет развитой индустриальной базы, другого способа получить надежное основание нет.
Процесс сооружения состоит из разбивки осей, возведения опалубки, установки арматуры и заливки бетоном.
Выбор опалубки
Наиболее эффективной из-за большой оборачиваемости считается инвентарная опалубка. Изготавливается она из металла, дерева или комбинации этих материалов и является съемной. Крепление быстроразъемное.
- Щитовая разборно-переносная опалубка может состоять из крупных элементов, мелких или комбинированных. При большой площади однотипного фундамента удобней использовать крупные щиты, которые собираются прямо на площадке. Средние ленточные и столбчатые фундаменты требуют опалубки из мелких щитов. При сложной конфигурации фундамента используется конструкция из отдельных щитов.
- Блок-формы – неразъемная опалубка. Пространственный блок собирают на заводе и на площадку доставляют в готовом виде. Блок-форму удаляют целиком, поднимая ее с помощью крана через сутки после заливки: бетон успевает схватиться, но не отвердеть. Так делают столбчатые фундаменты, например, или высокие. Блок-формы могут быть трансформирующимися и изменять конфигурацию.
- Для опалубки могут использоваться и панели – плиты толщиной в 60–90 см, например, для столбчатых оснований. В этом случае сначала из плит собирают нижнюю часть фундамента, затем монтируют арматуру и основания, и подколонника, а на последнем этапе сооружают из плит последующие ступени и подколонник. Такая опалубка является несъемной. Метод применяют при сжатых сроках строительства.
- К безопалубному методу относят строительство при помощи арматурно-опалубочных блоков. Изготавливают его на строительной площадке: арматурный готовый блок с закладными погружают одной стороной в металлическую ванну с бетонной смесью. С помощью вибраторов бетон втапливают в конструкцию, пока фиксаторы нижнего слоя не покажут достаточное наполнение. Когда бетон отвердевает, блок погружают в ванную второй стороной.
Полностью готовый блок устанавливают в проектное положение и заливают бетоном.
Для достижения высокой степени монолитности бетонирование фундамента должно производиться непрерывно, чтобы исключить образование швов. Количество этапов зависит от глубины фундамента и конструкционных особенностей здания.
Другие варианты
Перекрытия в здании могут быть монолитными, сборными и комбинированным.
- Монолитные могут опираться на 2, 3 или 4 стороны. Толщина плит 16 см, это неразрезная многопролетная конструкция. Большой плюс состоит в том, что монолитная плита с момента изготовления находится в рабочем положении, то есть, расходы на монтажные, транспортные нагрузки отсутствуют.
Некоторое затруднение представляет собой устройство балконов и лоджий. Для первых в монолитной стене оставляют отверстия. Лоджии рассчитывают как консоль: плиты с минимальной длиной в 6 м опирают на несущую стену.
- Сборно-монолитные перекрытия состоят из нижней плиты толщиной в 4–6 см – она играет роль несъемной опалубки, и верхнего монолитного слоя в 10–12 см.
- Сборные перекрытия опираются на 4 колонны. Используют как сплошные, так и пустотные изделия в зависимости от типа строения.
Далее мы поговорим про демонтаж железобетона, его цену и особенности проведения.
Всё, что необходимо знать о железобетоне или как сделать железобетон своими руками
Железобетонные конструкции надёжны и долговечны. Их качество зависит от соблюдения технологии при изготовлении. В этой статье мы расскажем, как в домашних (полевых) условиях добиться качества железобетона, близкого к заводскому.
«Домашний» железобетон
Бетон — один из самых распространённых строительных материалов, известный со времён древнего Рима. Принцип устройства железобетонных конструкций (ЖБК) и железобетонных изделий (ЖБИ) с тех пор не изменился. Однако на сегодняшний день разнообразие бетонов огромно, и мы остановимся на тех конструкциях и изделиях, которые можно изготовить и применить в частном строительстве.
Рассмотрим наиболее распространённые ЖБК, которые разумно будет изготовить самостоятельно.
Фундамент
Различают следующие разновидности монолитных фундаментов: свайный (с ростверком или без), ленточный (эконом-вариант, только под стенами), сплошная плита (при плывучести грунта, на песках), сборные фундаменты.
Перекрытия
Применяются в каменных домах. Исключительно надёжны и долговечны, но требуют трудоёмкой подготовки опалубки.
Стены, простенки, парапеты
Парапеты могут быть как полудекоративные (бортики, перилла), так и конструктивными (упор для грунта или насыпи). Монолитные стены — довольно сложные по исполнению, поэтому в домашних условиях их делают редко.
Площадки, отмостки
Бетон не боится осадков, напротив, крепчает во влажной среде. Выдерживает высокие нагрузки.
Лестницы, лестничные марши
Дают возможность подогнать ж/б лестницу под местные условия и размеры (то, что не сделает завод).
Армопояс
Неотъемлемый элемент каменного (пено- и газобетонного) дома. По сути — тот же ленточный фундамент, только тоньше и сверху стены.
ЖБИ, которые можно изготовить своими руками:
- Перемычки. Оконные и дверные перемычки заливаются по месту.
- Тротуарные плиты, колодезные крышки, поребрик, прочие мелкие элементы. Здесь могут понадобиться формы, вибростол, которые также можно сделать самостоятельно. Однако можно обойтись и обычным вибратором.
Качество бетона
Иногда «бетоном» называют как попало набросанные камни, слегка облитые раствором на прошлогоднем цементе и шлаке, но такой раствор далек от качественного бетона. Свойства бетона зависят от трёх факторов: марки цемента, пропорции компонентов и наличия добавок.
Для несущих и самонесущих элементов и ответственных конструкций (перемычки, перекрытия, лестничные марши) рекомендуем использовать цемент марки 500. В остальных случаях подойдёт марка 400.
Оптимальным для ЖБК является щебень фракции 5–20 мм. Для мелких ЖБИ — 5–10 мм.
Внимание! Щебень должен быть условно чистым, без существенной примеси органики.
На качество бетона также влияет состав и происхождение песка: угловатые морские песчинки лучше держатся в растворе, чем гладкие речные.
Внимание! Даже малый процент примеси глины в песке может резко снизить качество бетона.
Наличие глины можно отличить по характерному коричневатому оттенку (чистый песок имеет светло-жёлтый цвет) и липкости (слепленный «снежок» не рассыпается). Обратите на это внимание при выгрузке песка из самосвала — как сильно он прилипнет к кузову.
Классические пропорции бетона: 3 части песка, 3 части щебня, 1 часть цемента, воды — до нужной консистенции.
Внимание! Чересчур «крутой» (суховатый) бетон может не заполнить все пазухи, а слишком жидкий — потрескается («цементное молоко» вытечет через щели опалубки).
Распространённая ошибка: больше цемента — больше прочности. Цемент — химически активное вяжущее вещество. При его повышенной концентрации и дефиците песка он просто реагирует с водой, распадается на составляющие элементы и «не работает». При «передозировке» цементом на поверхности также появляются мелкие и средние трещины, изделие имеет белёсый оттенок.
Сыпучие добавки: шлак, граншлак, керамзит, вермикулит и другие — применяют только для улучшения теплоизолирующих свойств. При этом резко снижается несущая способность и устойчивость к атмосферным явлениям (такие поверхности должны быть защищены). Не добавляйте шлак в фундамент из экономии! Основная функция фундамента — нести нагрузку от стен. Улучшить свойства бетона поможет вискоза (при устройстве полов).
Жидкие добавки в основном бывают трёх разновидностей:
- пластификаторы (делают бетон пластичнее)
- зимние (ускоряют твердение до потери температуры)
- упрочнители (повышают прочность до 15%)
Для изготовления мелких ЖБИ обязательно используйте пластификаторы согласно инструкции.
Железо в бетоне
Распространенные заблуждения: «зачем вообще тратиться на арматуру — бетон и так тяжёлый и прочный» и «арматура нужна только для того, чтобы бетон за неё держался».
Действительно, в ЖБИ и ЖБК бетон воспринимает нагрузку на сжатие. Но в 90% случаев на несущие элементы действуют комбинированные нагрузки — сжатия и растяжения. Арматура выдерживает растяжение в железобетоне, не позволяя конструкции или элементу разломаться. Сам по себе бетон хорошо держит вертикальные нагрузки только в форме правильного куба и в лабораторных условиях.
Выбор диаметра арматуры. Стержни в каркасе делятся на:
- рабочие (продольные)
- распределительные
- монтажные (поперечные, хомуты)
Чтобы не углубляться в расчёты, опишем принцип выбора.
Рабочую арматуру в несущих и самонесущих ЖБК (перекрытия, лестницы, перемычки, упорные стенки, арки, фундаменты, колонны, столбы, сваи) используйте А3 диаметром 16 мм с шагом 150 мм.
Распределительную (поперечные пруты висячих лестничных маршей, дополнительные выпуски и усиления) испольеуйте А3 диаметром 12 мм с шагом 150–200 мм.
Хомуты каркасов — проволока 6–8 мм с шагом 150–250 мм (в зависимости от назначения элемента).
Внимание! В перекрытиях и стенах обе арматуры — и продольная и поперечная — являются рабочими и каркас состоит из двух «зеркальных» сеток.
Для армирования наземных плит, дорожек, отмосток толщиной более 80 мм используйте арматуру любой марки диаметром 10–12 мм с ячейкой 150–200 мм в один слой. При меньшей толщине подойдёт сварная (кладочная) сетка 2,5–3 мм с ячейкой 50–100 мм.
При изготовлении мелких ЖБИ также используйте указанную сварную сетку.
Всё о вибрации
Вибрирование — «момент истины» для железобетона. Многие пренебрегают этой процедурой, сводя на нет достоинства ЖБК и сокращая срок службы ЖБИ в 2–3 раза.
Зачем нужна вибрация и что происходит в этот момент в жидком бетоне? Основной несущий компонент бетона — щебень (крупный заполнитель). Цементно-песчаный раствор лишь распределяет нагрузку между камнями. Вибрация выполняет следующие функции:
- Позволяет щебню занять своё место, плотно уложиться камень к камню, чтобы после твердения нагрузка передавалась на него, а не на слабый цементный раствор.
- Обеспечивает удаление пузырьков воздуха, чтобы не было пустот после твердения. Это особенно важно для мелких ЖБИ.
- Заполняет бетоном все пазухи опалубки ЖБК и мелкие насечки (узоры) форм ЖБИ.
- Делает жидкий бетон подвижным, облегчая работу с ним (сгон излишков, установка «горизонта» поверхности).
Для работы с ЖБК, имеющими значимый вертикальный размер, используйте глубинный вибратор с вибробулавой диаметром 40–50 мм. При бетонировании плит и плоскостей подойдёт виброрейка (двигатель с вибрирующим устройством, закреплённый на жёсткой металлической рейке). Такой двигатель можно закрепить на металлическом столе (получится вибростол для мелких форм).
Время вибрирования, как правило, около 10-ти секунд при полном погружении вибробулавы. Пузырьки воздуха должны перестать выходить, а через мелкие щели опалубки должно сочиться «цементное молоко». Поверхность бетона при этом станет ровной и гладкой.
Внимание! Избегайте слишком долгой вибрации (более 20 секунд). Это может привести к осадку крупного и мелкого заполнителя и расслоению, что станет причиной неоднородности и ненадёжности бетона.
Берегите руки: делайте перерывы между сеансами вибрации (не более 10-ти минут непрерывно).
Укладка и уход за бетоном
Укладка бетона в опалубку — не только конец работы, но и начало жизни новой конструкции.
Твердение (схватывание) бетона — химическая реакция при участии воды и положительной температуры. Бетонные работы рекомендуется проводить при температуре воздуха не ниже +5. При более низких температурах используйте специальные жидкие добавки. В зимний период на больших стройках применяют электропрогрев (прогревочный кабель вплетается в арматурный каркас) при помощи специальных электростанций 380 В.
Внимание! Перекрытия, лестницы и перемычки заливаются всегда за один раз, без пауз. Демонтаж опалубки — не раньше 10 дней.
При большом объёме ж/б фундамент допустимо заливать за несколько раз, но послойно с перерывами не более 10-ти часов. Уложенный бетон следует накрыть, чтобы сохранить благоприятную влажную среду.
Опалубку лучше изготовить из ламинированной фанеры, смазанной маслом — это облегчит разборку. Следите, чтобы масло не попадало на арматуру. Демонтируют опалубку висячих лестничных маршей и перекрытий через 10 дней, прочих ЖБК — через 12 часов. Бетон схватывается через 3 часа и в течении 28 суток набирает марочную прочность.
Помните! Соблюдение технологии — залог надёжности и долговечности любых конструкций.
Загородные дома из железобетонных панелей: особенности, плюсы и минусы технологии, способы оформления и цены на строительство
Идея построить загородный дом из железобетонных панелей покажется привлекательной далеко не всем людям, желающим обзавестись собственным жильем. Слишком уж сильна ассоциация со скучными однотипными постройками времен развитого социализма. Приевшиеся панельные конструкции имеют репутацию хоть и надежных, но безликих бетонных коробок с минимальными возможностями для индивидуального стиля.
Все возвращается на круги своя, и сегодня индустриальное загородное домостроение переживает ренессанс. Благодаря новым разновидностям панельного материала и новым строительным приемам дома из железобетонных панелей больше не выглядят как братья-близнецы. Фантазия архитектора превратит ваш дом в изюминку района, причем окончательный бюджет будет весьма привлекательным.
Эволюция технологии
Идея усиления бетона металлом пришла в голову пытливому французскому садовнику Жозефу Монье в далеком 19 веке. Монье выращивал экзотические растения для сада Версаля, а излишки продавал в Англию. Для саженцев пальм требовались прочные дубовые бочонки, которые изготавливались бондарем вручную и обходились слишком дорого. Из-за того, что кадка стоила почти столько же, сколько и пальма, садовник зарабатывал гроши.
Экспериментируя, садовник однажды догадался поместить одну бочку в другую, в промежуток вставить каркас из железной проволоки и залить его цементным раствором. В1867 году Монье запатентовал прочный материал; позднее добавились патенты на армированные металлом трубы, фасадные панели, балки, бассейны и мосты.
Футуристическая церковь Милосердного Бога Отца в Риме из сборного железобетона Источник pinterest.com
Через 19 лет инженер кайзеровской Германии Гюстав Вайс купил патент и усовершенствовал материал. Железобетон распространился по всему миру и стал основой авангардных стилей архитектуры – от утилитарного функционализма и лаконичного конструктивизма 20-х годов до броского брутализма 70-х и современной органической архитектуры. Сегодня из железобетона возводят не только корпуса заводов и многоэтажные жилые здания, но и другие объекты, среди которых церкви, музеи и многочисленные загородные коттеджи.
Современная технология
Прочность железобетонных изделий – идеальное качество при строительстве промышленных зданий и столь привычных глазу девятиэтажек, на перекрытия которых приходится высокая нагрузка. Стены многоэтажных зданий формируются из единого каркаса и панелей нескольких видов. Сегодня строительство домов из железобетонных панелей успешно реализуется в частном строительстве, а технология возведения практически не отличается от промышленного способа, обеспечивая ту же прочность.
Материалы: выбор и классификация
На рынке предлагаются разнообразные изделия с внутренним каркасом из стальной арматуры, повышающим сопротивляемость материала нагрузкам. Прочные элементы используют в загородном строительстве при возведении разноэтажных современных проектов. Перед разработкой проекта необходимо:
- Удостовериться, что поблизости от места строительства имеется профильный производитель, иначе стоимость доставки бетонных изделий может превысить их собственную цену.
- Убедиться, что компания выпускает ж/б изделия необходимых параметров и может обеспечить их необходимое количество.
При сборке домов используются стандартные конструктивные детали:
- Наружные панели. Имеются модификации, содержащие от 1 до 3 слоев. Внешний слой всегда железобетонный, внутренний – материал с шумо- и теплозащитными свойствами.
- Внутренние панели (подходят для перегородок, не выходящих наружу). Стены могут быть несущими; тогда они опираются на перекрытия и имеют однослойную структуру, усиленную армированием. Если стена не является несущей, ее допустимо изготавливать из облегченного бетона или альтернативы, например, гипсобетона.
- Межэтажные перекрытия. Используются как пустотелые плиты толщиной 220 мм, так и сплошные, с меньшей толщиной (от 120 до 160 мм).
- Фундаментные панели. Железобетонное сооружение – внушительная по массе конструкция, которой нужен основательный фундамент. С его ролью отлично справляются фундаментные подушки и блоки, которые располагаются с учетом характеристик грунта (уровня грунтовых вод и глубины промерзания).
- Лестничные детали (площадки и марши).
- Вентиляционные блоки, перемычки для перекрытия дверных и оконных проемов.
Панели можно разделить на типы другим способом – по строению:
- Однослойные стеновые панели. Имеют однородный состав и низкую теплопроводность. Внутренняя поверхность обрабатывается специальным цементным составом, что облегчает финишную отделку. Для отделки используют декоративные облицовочные материалы и цементную штукатурку.
- Двухслойные панели. Несущий внешний слой формируется из армированного бетона. Для внутреннего утепления чаще всего применяется пенобетон или пеностекло, также плитную минвату. Над теплоизоляционным слоем выполняют цементную стяжку.
- Трехслойные панели. Между двумя ж/б плитами помещается утеплитель; конструкция склеивается при помощи холодного или горячего прессования. Материалом для утепления может выступать пенополиуретан, минвата, пенополистирол. Такие панели получаются прочными и морозоустойчивыми (по несущим и теплоизоляционным параметрам стена толщиной 350 мм соответствует кирпичной кладке толщиной в 1,5 м).
Особенности планировки железобетонного дома
Составление плана может идти двумя путями:
- Проектировать частный дом ЖБИ, основываясь на размерах готовых панелей.
- Составить индивидуальный проект, а затем найти компанию, имеющую возможность изготовить нестандартные материалы необходимых размеров и модификаций.
Особенность проекта из ж/б панелей связана с характеристиками ж/б изделий – их нельзя каким-либо способом обработать и изменить размеры. Попытка изменения габаритов чревата появлением дефектов (образованием трещин и сколов); рано или поздно это приведет к разрушению всей панели.
Чтобы из-за небрежности расчетов строительство дома не обошлось слишком дорого, проект разрабатывается с учетом мельчайших деталей; особое внимание обращается на:
- Количество и размеры помещений.
- Расположение и размеры оконных и дверных проемов.
- Размещение технологических отверстий.
- Точные размеры строительных панелей.
Новшества технологии
Тенденцией последних лет является использование новой технологии малоэтажного строительства, когда используются ж/б панели с утепляющим слоем, вмонтированным на стадии производства. Если в доме будет не более 3 этажей, используется бетон облегченного типа. При заказе панелей с индивидуальным размером:
- Имеется возможность выбора утеплителя, толщина которого составляет 150-170 мм.
- Предусматривается возможность монтажа вентилируемого фасада.
- Плиты могут поставляться не с проемами, а с уже вставленными окнами и дверьми.
- Внутренняя поверхность изделий подготовлена под финишную отделку.
Благодаря комплексному подходу дом из железобетонных панелей под ключ возводится отлажено и четко по плану. Выбор продвинутых методов позволяет отпраздновать новоселье в комфортном и надежном доме через 3-4 месяца после подписания договора на строительство.
Достоинства и недостатки технологии
К достоинствам относят:
- Качество ж/б дома. Изготовление панелей в промышленных условиях контролируется на каждом этапе производства, что минимизирует риск брака. Качественные железобетонные панели определяют высокие эксплуатационные характеристики и долговечность конструкции.
- Использование многослойных панелей позволяет экономить на утеплении, шумоизоляции и отделке.
- Высокая скорость возведения. Технологический плюс, уменьшающий сопутствующие издержки и, следовательно, окончательную стоимость проекта. Железобетонные панели – готовые стены, которые имеют точные размеры и форму, нуждаются лишь в установке и закреплении.
- Всесезонность. Строительный процесс не зависит от времени года.
- Экономичность. Бюджетная цена материала, механизация работ и минимальное использование ручного труда делают здание из ж/б панелей весьма привлекательным вариантом.
- Пожаростойкость. Железобетон не горит.
- Экологичность и долгосрочная эксплуатация. Железобетон нейтрален к окружающей среде и хорошо сопротивляется колебаниям температуры, дождю и солнцу.
- Применение тяжелой техники и сложность доставки (ж/б элементы имеют большую массу и габариты).
- Швы. Служат мостиками холода, через которые дом теряет тепло. Единственный способ борьбы с утечками тепла и денег – качественная изоляция стыков конструкции.
- Слабая звукоизоляция требует либо дополнительной отделки, либо применения пустотелых изделий.
- Типичность. Аргумент, актуальный 15-20 лет назад. Современные железобетонные изделия имеют композитную полимерную основу и позволяют реализовывать разнообразные архитектурные идеи.
Разновидности технологии и рекомендации по их использованию
Дом из железобетонных панелей и плит (изготовленных в заводских условиях) – быстрое и практичное решение, если жилье необходимо срочно. Такое строение, возведенное из типовых блоков, будет иметь четкий и лаконичный дизайн. Хотя дом будет ограничен в планировке и разнообразии архитектурных элементов, он прослужит много лет (гарантированный срок начинается с 50 лет). Другие материалы не смогут предложить такое соотношение цены-времени-качества.
В малоэтажном загородном домостроении применяются и другие варианты технологии:
- Дома с железобетонным каркасом. Популярная разновидность, в которой несущий каркас сооружается из перекрытий и колонн (заливаемых с помощью съемной опалубки), а для стен используется любой материал. В традиционном ж/б здании нагрузка распределяется между внешними и внутренними стенами. В данной технологии нагрузка переносится на ж/б каркас; в разных вариантах несущими могут быть колонны, продольные или поперечные стены. Главное ограничение при выборе варианта с внутренними несущими стенами из монолитного железобетона – теряется возможность глобальной перепланировки в будущем.
Видео описание
О строительстве железобетонного дома по финской технологии в следующем видео:
- Монолитные железобетонные дома. Цельновозводимая конструкция, для которой на фундаменте возводятся опалубки с металлическим каркасом, в которые заливают бетон. При соблюдении технологии усадка идет равномерно и на выходе получается коробка с неправдоподобно ровными стенами.
Монолитные проекты обладают расширенными возможностями:
- Архитектурная свобода. Аргумент, позволяющий отойти от типового шаблона и создать жилье с несколькими уровнями, арками, потолками любой высоты.
- Большие пролеты перекрытий. Позволяют проектировать комнаты произвольной площади.
- Отсутствие ограничений по ширине оконных проемов (возможность панорамного остекления).
- Отсутствие швов повышает энергоэффективность.
- Возможность организации консольного выноса, эркера, террасы или висящего этажа.
- Повышенная прочность. Для малоэтажных строений с типовой архитектурой она может показаться избыточной и нерациональной. Совсем не лишней она будет для сложных архитектурных проектов или в сейсмоактивных районах.
Тонкости оформления
Главный недостаток старых ж/б домов – безликость и непродуманность планировки, съедающая много полезной площади, давно неактуальна. Огромным преимуществом новой технологии является возможность проектирования жилья любой сложности и его доработки по требованию заказчика. Фантазия архитектора позволяет создать конструкцию на любой вкус – от горизонтально-ориентированного Дома прерий в стиле Фрэнка Райта, до причудливо-фантастического строения по мотивам гениального Антонио Гауди (самозабвенно использовавшего железобетон для своих бессмертных проектов).
Урбанистический дом у подножия Фудзи; бетон, стекло и облицовка натуральным деревом Источник makebestphoto.ru
Выбор архитектурного стиля позволяет подчеркнуть особенности конструкции и вкусы его хозяев. Наиболее часто встречаются дома из железобетона, выполненные в современных стилях, а именно:
- Минимализм. Оригинальный дизайн зародился столетие назад и до сих пор остается актуальным решением (особо ценимым в Скандинавских странах и Японии). Для него характерны четкие лаконичные формы и натуральная цветовая палитра светлых оттенков. Дом гармонично вписывается в ландшафт, панорамные окна и раздвижные двери не мешают солнечному свету проникать в комнаты.
- Хай-тек. Присутствует строгость интерьера в духе минимализма, а техничность и рациональность подчеркивается обилием металла и стекла. Излюбленные приемы – простор помещений, много света, неожиданно прозрачные лестницы, алюминиевые детали и оригинальные формы.
- Модерн. Основа стиля – функциональность и комфорт. Допускается эксперимент с материалами, приветствуются контрастные и неожиданные сочетания цветов и силуэтов. Внешний облик загородного дома в стиле модерн узнается по растительным орнаментам и многочисленным заимствованиям из других стилей; эркеров, оригинальных крыш, многоугольных балконов, декоративных башен и балюстрад.
В целом железобетонные панели позволяют создавать сложные конструкции, используя любые виды облицовочных материалов. Чтобы дом служил долго, необходимо позаботиться о серьезной гидроизоляции и утеплении, а также продумать систему вентиляции.
Проекты и цены домов из железобетона
Интерес, проявляемый к постройкам из железобетона в малоэтажном частном строительстве, базируется на возможности обзавестись жильем в весьма сжатые сроки. Если в эконом-сегменте популярны дома из ж/б панелей и на основе ж/б каркаса, то в элитном домостроении возрастает интерес к монолитным конструкциям.
Строительство домов из железобетона под ключ
Строительные компании предлагают дома из железобетонных панелей под ключ, проекты и цены которых варьируются в широком диапазоне и соответствуют самым требовательным запросам. Кроме того, можно заказать монолитный ж/б дом или дом с ж/б каркасом, используя как типовой, так и индивидуально разработанный проект. Стоимость проекта зависит от:
- выбранного способа возведения;
- особенностей проекта (архитектурной сложности, площади и этажности);
- особенностей участка.
Видео описание
Об ошибках при строительстве железобетонного дома в следующем видео:
- консультация, выезд специалиста на объект, геолого-геодезические работы;
- составление сметы;
- нулевой цикл (подготовка участка);
- возведение фундамента, стен и кровли (для монолитных домов – установка опалубки и заливка бетона);
- проводка инженерных коммуникаций;
- финишная отделка;
- уборка и ландшафтные работы.
Проекты и цены
На рынке представлено загородное жилье из железобетона различных типов и в широком ценовом диапазоне. Монолитные дома премиум-класса ориентировочно стоят (в Московском регионе):
- Проект до 200 м 2 : 4,100-4,500 тыс. руб.
- Проект с гаражом на 2 машины до 300 м 2 : 7,300-7,600 тыс. руб.
- Проект до 400 м 2 : 9,200-10,600 тыс. руб.
Видео описание
Рассмотрим поэтапные затраты на строительство дома из жб панелей, начиная от фундамента и заканчивая чистовой отделкой, в следующем видео:
При расчете за 1 м 2 цены на дома бизнес-сегмента будут следующими (в цену включены работа и материал):
- Дом с мансардой, 1 этаж: 39,1-40,3 тыс. руб.
- Двухэтажный дом со вторым полумансардным этажом: 43,5-44 тыс. руб.
- Двухэтажный дом с эксплуатируемой кровлей (плоской кровлей, приспособленной для размещения зоны отдыха, спортивной площадки или солярия): 44,8-45,7 тыс. руб.
- Двухэтажный дом с чердачной крышей: 45-45,4 тыс. руб.
В эконом-сегменте дом из ж/б элементов обойдется (за 1 м 2 , в зависимости от вида и толщины плит):
- Без внутренней отделки: 12-20 тыс. руб.
- С внутренней отделкой: 23-30 тыс. руб.
Заключение
Убедительны те, кто считает железобетонное жилье непрактичным и непрестижным вариантом для дома своей мечты. Конечно, проект трудно адаптировать к конкретным условиям, монтаж потребует немалых затрат (от доставки до установки) и возникнут вопросы к морозоустойчивости и звукоизоляции. Но за последние 20 лет кое-что изменилось, и новые технологии сделали возможным возведение нестандартных загородных коттеджей, надежных и комфортных. Изменившийся подход к строительству железобетонных домов, возможно, изменит и ваше к ним отношение.
Збірний залізобетон в житловому будівництві: застосування, види і технології
Що таке збірний залізобетон? Які збірні залізобетонні панелі використовують в житловому будівництві, та чому вони залишаються затребуваними?
- Технологія будівництва
- Інші рубрики
Усі рубрики
Збірний залізобетон широко використовується в житловому будівництві в якості основного і допоміжного матеріалу. Із заводських залізобетонних панелей переважно будують нерухомість економ-класу. Ці будинки можуть досягати 20+ поверхів і вище. Зводять їх швидше і дешевше, ніж об’єкти з цегли, тому квартири в них вважаються доступним варіантом.
Збірні залізобетонні плити використовують у будівництві житла з цегли, бетону та інших матеріалів. Тут залізобетонні вироби (ЗБВ) використовують для спорудження перекриттів, балок, балконів, підземних конструкцій, підвалів, паркінгів тощо. Така широка сфера застосування робить збірний залізобетон затребуваним в будівництві житла з різних матеріалів.
Що таке збірний залізобетон
Збірний залізобетон – залізобетонні плити або панелі, вироблені на заводах. Виготовляють цей будівельний матеріал шляхом формування в спеціальних стендових формах – опалубці або на конвеєрі з формувальними машинами. За рахунок автоматизованої технології виробництва і використання готових формувальних конструкцій досягається висока швидкість виготовлення будівельного матеріалу.
Конструкція збірної залізобетонної плити являє собою виріб з бетону, армований металом. Традиційно армування виконують у вигляді сітки із сталевої арматури. З неї в’яжуть каркас і заливають бетонним розчином. Сучасні методи виробництва передбачають також армування за допомогою фібри – шматків металевого дроту. Але поки така технологія не одержала широкого поширення.
Види збірного залізобетону
У житловому будівництві в основному використовують збірний залізобетон чотирьох наступних видів:
Одношарові залізобетонні панелі
Традиційний варіант виготовлення, за яким виробляють залізобетонні стінові панелі, передбачає виготовлення сталевого каркаса в опалубці та його заливання бетонною сумішшю. Такі плити відрізняються високою міцністю, але не настільки гарними теплоізоляційними якостями, тому їх використовують у будівництві сильно навантажених конструкцій, перекриттів, фундаментів, цокольних поверхів. Ці ЗБВ застосовують для зведення перегородок, використовують в якості зовнішніх огороджувальних стінових конструкцій з подальшим утепленням.
Двошарові залізобетонні стінові панелі
Збірний двошаровий залізобетон – конструкція з двох типів бетону та армуючого каркасу. У таких панелях два шари – несучий і теплоізоляційний. Несучий виконують з міцного конструктивного матеріалу, а утеплювальний – з конструктивно-теплоізоляційного бетону. Цей тип панелей використовують у будівництві зовнішніх стін.
Тришарові залізобетонні стінові панелі
З розвитком технологій конструкція залізобетонної плити модифікувалася й отримала додатковий шар з теплоізоляційного матеріалу. Так виробники залізобетонних панелей змогли частково компенсувати їх основний недолік – високу теплопровідність.
Тришарові залізобетонні стінові панелі складаються з двох шарів залізобетону та утеплювача між ними. За рахунок наявності шару пінополістиролу, мінеральної вати, піносилікату або іншого утеплювача збірна залізобетонна плита стає теплішою і легшою.
Пустотні або полегшені залізобетонні плити
Як правило, це залізобетонні плити перекриття. Вони являють собою конструкції з отворами по всій довжині. За рахунок пустот залізобетонні плити перекриття легкі й економічні – витрати бетону і металу в конструкціях менші, а арматура попередньо напружена.
Технології збірного залізобетону
В залежності від технологічного процесу збірні залізобетонні плити виробляють двома основними методами: в опалубці або на формувальних машинах агрегатно-потокових і конвеєрним способом.
За опалубною технологією в спеціальну форму закладають металевий каркас і заливають його бетоном. Конструкції, отримані таким способом, рівні, міцні й мають хороші експлуатаційні якості.
У разі безопалубочного методу виробництва формувальна машина створює залізобетонний виріб на конвеєрі. Плита рухається і розрізається на фрагменти потрібної довжини. Перевага безопалубочной технології в простоті виробництва і можливості виготовлення панелей будь-якої довжини.
Збірний залізобетон – переваги
- Економічність – виготовлення в багаторазових формах на заводі значно здешевлює процес у порівнянні із спорудженням залізобетону в опалубці на будівельному майданчику.
- Широкі можливості у виробництві – виготовлення збірного залізобетону в заводських умовах дозволяє створювати попередньо напружені, багатошарові конструкції, добиватися їх оптимальної міцності й теплоізоляції за мінімальних витрат матеріалів.
- Зручність в будівництві – встановлювати збірні залізобетонні стінові панелі та перекриття можна в будь-який час року і за будь-яких погодних умов, а будувати будинок з них швидше, ніж з будь-якого іншого матеріалу.
- Доступність – вартість збірного залізобетону порівняно невисока за рахунок особливостей виробництва.
Збірний залізобетон – недоліки
- Невелике розмаїття форм – залізобетонні стінові панелі відрізняються однотипністю і невеликим асортиментом, тому придатні лише для типової забудови.
- Недостатньо хороші теплоізоляційні й звукоізоляційні якості – будинок із збірного залізобетону вимагає утеплення фасаду, а всередині нього потрібно виконати звукоізоляцію.
Обираючи квартиру в новобудові зі збірного залізобетону, зверніть увагу на вигляд панелей, використаних для будівництва зовнішніх стін. Від їх конструкції залежить, наскільки житло буде теплим і тихим. Також врахуйте якість зовнішньої теплоізоляції. Будинки із залізобетонних панелей повинні бути оброблені пінополістиролом.
Сборный железобетон. Технология производства. Строительство из сборных ЖБК в домашних условиях
Среди строительных материалов есть достаточно много вариантов, представляющих собой нарезные и литые блоки из которых можно возводить несущие, самонесущие и перегородочные стены, но самым прочным из всех является монолитный и сборный железобетон. Всё это может быть представлено в виде плит, блоков и перекрытий, где металлический каркас заливается бетоном, образуя армированную конструкцию очень высокой прочности. Ниже мы поговорим о его изготовлении и применении, а также продемонстрируем вам видео в этой статье, в качестве дополнения по нашей теме.
Железобетонный сборный гараж можно перевозить
ЖБИ сборного типа
Примечание. Железобетоном называют композиционный стройматериал, который состоит из стали и бетона.
Его в 1867 году запатентовал Жозеф Манье, а в настоящее время мы используем СНиП на сборные железобетонные конструкции, утверждённый ещё Госстроем СССР, это СНиП 2.03.01-84.
Производство
Железобетонные сборные плиты перед отгрузкой на заводе
- Основная спецификация сборных железобетонных элементов состоит в том, что их, в отличие от монолитных конструкций, собирают не на строительных площадках, а в заводских цехах, что позволяет делать продукцию более высокого качества. Благодаря тому, что сборка ЖБИ в заводских условиях осуществляется на высокомеханизированном и почти полностью автоматизированном оборудовании, цена таких конструкций получается значительно ниже, ведь трудоёмкость процесса сводится к минимуму, следовательно, задействуется минимальное количество людей, которым нужно выплачивать зарплату.
- Помимо высокого качества продукции и экономии на людских ресурсах производство сборного железобетона отличается малыми затратами на монтаж опалубок, так как здесь они многоразового использования.
- Учитывая ГОСТ на сборные железобетонные конструкции (ГОСТ 13015.0-83), каждый ЗЖБИ обязан предоставлять сертификат качества с перечнем указаний по маркировке бетона, арматуры и цемента, а также датой изготовления изделий и их контрольных испытаний. Для такого тестирования на прочность осуществляется испытание контрольных кубов — если элементы имеют массу менее 500кг, то тест проходят 6 изделий из 250 штук, а если масса более 500кг, то 6штук на каждые 100м 3 . Кроме того, испытания в обязательном порядке должны производиться при изменении состава.
- По видам ЖБК можно разделить на четыре класса, это:
- Для строительства жилых и гражданских сооружений;
- Для промышленных объектов;
- Для инженерных сооружений;
- ЖБИ различного профиля.
- На жилые и гражданские сооружения задействуются такие ЖБИ, как перекрытия, лестничные марши и площадки, панели, стеновые и фундаментные бетонные блоки и тому подобное.
- Для промышленных сооружений используются железобетонные сборные колонны, сваи, колонные фундаменты и, конечно, плиты и перекрытия. Кроме того в ассортимент ЖБК входят тюбинги, железнодорожные шпалы, электрические опоры, которые делаются из тяжёлых бетонов с повышенной прочностью и большим количеством циклов по параметру морозостойкости.
Оборудование для производства ЖБК
Производственный цех ЗЖБИ
Весь процесс производства ЖБК состоит, как минимум, из шести основных процессов, это:
- Изготовление цементно-песочного теста;
- Сборка металлического арматурного каркаса;
- Формование готового изделия;
- Твердение бетона (используются различные ускорители и методы прогрева);
- Отделение готового ЖБИ от формовочной опалубки;
- Комплектование элементов по маркировке.
Все эти процессы осуществляются на поточных линиях, которые состоят из накладных замкнутых конвейеров, а те могут отличаться расположением камер тепловой обработки, находящихся под полом, в непосредственной близости от формовочной ветви.
Основным элементом всего прокатного процесса можно назвать вибропрокатный стан, который состоит из круговой (бесконечной) стальной ленты, где находятся устройства для формования и прогрева цементно-песочного теста.
При серийном выпуске сборные железобетонные элементы изготавливаются с помощью мощного поточного механизированного процесса — наибольший эффект достигается при изготовлении типовых изделий типа блоков, плит перекрытий балок, опор и тобингов.
Стендовый способ производства ЖБИ
В тех случаях, когда применяется стендовый способ, то это происходит на неподвижных, специально оборудованных стендах. Такая технология вполне оправдывает себя при изготовлении крупногабаритных и предварительно напряжённых изделий, а также в условиях полигона, где тепловая обработка изделий осуществляется в термоформах или напольных камерах.
Данный метод предусматривает повышенные трудовые затраты, так как затрудняется автоматизация процесса, а продолжительность всего цикла обычно составляет 1-2 суток.
Стендовый метод по большей части необходим при создании конструкций в энергетическом строительстве — это могут быть водосбрасывающие и отсасывающие трубы, балки, перекрытия, шлюзовые камеры, пустоты в галереях и водосливах, турбинных камер и машинных залов. В стендовом производстве можно отметить кассетный способ, где формование ЖБИ осуществляется в вертикальном положении в кассетах, представляющих собой разъёмные групповые формы.
По большому счёту выбор технологии определяется производственными мощностями предприятия, как решающий фактор, а также видом и размером изделия, возможностями автоматизации процесса на данный случай и характером бетонных смесей.
Есть ещё один момент производства, это экономия материалов, которая, пожалуй, является самой наболевшей стороной обсуждения любой технологии по изготовлению ЖБИ. Если говорить об общих подсчётах, то на один кубометр сборных ЖБК расходуется порядка 90кг условного топлива. В связи с этим на данное время вопрос сбережения энергоресурсов при таком производстве находится в фазе поиска.
Строительство из сборных ЖБК в домашних условиях
Фото фундаментных ЖБ блоков
В домашних условиях монтаж сборного железобетона применяется чаще всего для обоснования ленточных фундаментов, перекрытий (пол, потолок), а также для малых архитектурных сооружений типа гаражей и прочих подсобных строений на приусадебном участке. Такое можно встретить довольно часто и это небезосновательно — такое производство значительно экономит трудовые затраты, увеличивает прочность бетонной конструкции и, следовательно, понижает общую себестоимость сооружения.
Ленточный фундамент из ЖБ блоков
Обустройство ленточного фундамента своими руками из железобетонных конструкционных блоков позволяет значительно упростить весь процесс строительства, а также снижает его стоимость — сборка ленты занимает буквально несколько дней, включая все земляные работы. По сути, технология определяется по принципу кирпичной рядовой кладки, где элементы между собой скрепляются цементно-песочным раствором.
Конечно, железобетонный сборный дом возвести несколько сложнее, то есть, блоки и перекрытия должны соответствовать проекту. Это означает, что коробка не может быть полностью произвольной, а только с учётом размеров конструкционных материалов. Тем не менее, такой монтаж имеет преимущество, как в цене, так и в скорости.
Примечание. Для сборных ЖБК резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне производится обычным способом, и инструкция записана в соответствующих ГОСТ, Снип и Ерин.
Заключение
Монтаж сборных ЖБК не только возможен, но и достаточно выгоден, как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Тем не менее, не всегда условия застройки позволяют это сделать, поэтому, в настоящее время широко используются монолитные ЖБК.