Приспособление для быстрой разметки заготовок

Простое приспособление для разметки центра детали

Привет всем любителям самоделок! Иногда при ремонте или строительстве случаются такие моменты, что необходимо в какой либо из заготовок точно разметить центр для дальнейшего распила либо же еще чего то. Конечно можно воспользоваться обычной линейкой, все высчитать и вымереть, но если таких заготовок очень много и на каждую разметку будет уходить довольно много времени, то ремонт может затянуться. Собственно и у меня была подобная ситуация, когда делал маленький декоративный забор для палисадника из штакетника. Сам по себе штакетник был нестандартны и шириной в 8 см. Для маленького забора это слишком широко и было принято решение распилить его вдоль и сделать каждую заготовку по 4 см. Сначала разметку делал линейкой, на что уходило много времени, но потом решил сделать довольно простое приспособление для разметки центра, с которым дальнейшая работа стала намного легче и быстрее.

Для изготовления инструмента по разметке центра заготовок потребуется:

  • брусок (длину бруска подбирайте индивидуально под свои нужды);
  • карандаш (можно заменить круглыми палочками);
  • простой карандаш или фломастер для черчения линии;
  • саморез или болтик.

Изготовление приспособления для разметки центра

На бруске делаем разметку под отверстия. Одно центральное и два по краям. Каких либо расстояний от края до центра я не указываю, так как все это индивидуально и зависит от размера самого бруска.

Далее при помощи сверла (диаметр которого должен быть чуть меньше, чем карандаш) сверлим три отверстия.

Центральное сквозное, а боковые до половины бруска.

Далее необходимо от карандаша отрезать два небольших одинаковых отрезка. Лучше и проще всего их отрезать при помощи острого ножа, просто круговым движением (в видео ролике в конце статьи наглядно показано, как отрезать).

За счет того, что отверстия по диаметру чуть меньше, чем карандаш, то можно не использовать клей, а просто забить туда отрезки и все будет очень хорошо держаться.

А в сквозное отверстие по середине нужно вставить карандаш или же фломастер так, что бы стержень немного выходил из бруска. При помощи этого карандаша и будет происходить разметка.

Так же для того, что бы карандаш плотнее сидел и никуда не сдвинулся в процессе использования, можно взять саморез и прижать его через брусок, в заранее просверленное отверстие по диаметру чуть меньше, чем сам саморез.

Теперь необходимо проверить, ровно ли по центру стоит карандаш? Для этого берем обычную деревянную линейку и прикладываем как показано на фото ниже.

Карандаш по всей плоскости линейки должен двигаться без каких либо сдвигов в право либо в лево. (так же в видео ролике ниже будет более наглядно видно).

Вот и все! Устройство для разметки центра готово!

Тестирование самодельного устройства для разметки центра

Теперь необходимо его протестировать!

Начнем с обычной картонки. Устройство нужно держать под углом, прижимая к основанию заготовки провести на необходимое расстояние и в результате получается ровная линия по центру.

Так же хороший результат получается и на металлически деталях типа квадратного профиля.

Хорошо приспособление справляется и с круглой трубой. Линия получается ровная и четкая.

В общем, устройство получилось рабочее и легкое в изготовлении. Можно применять практически с любыми деталями, которые нужно ровно расчертить на две половинки. Так же данное приспособление можно сделать гораздо в большем масштабе и уже размечать большие предметы (доски, шифер, листы металла, гипсокартон и так далее).

Читайте также:
Резьбонарезной инструмент для труб: что подобрать для себя

Так же рекомендую посмотреть видео по изготовлению данной самоделки, где наглядно показаны все нюансы изготовления.

Ну что ж, а на этом все, надеюсь, данная самоделка была для Вас интересна и полезна! Всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!

Тонкости разметки рейсмусом: устройство, настройка, советы по работе. Бонусом — рассказываем, как сделать рейсмус своими руками

Столярный рейсмус — это ручной инструмент для нанесения разметки на деревянных заготовках. Его используют для прочерчивания прямых линий параллельно краям деталей как вдоль, так и поперек волокон. Главные преимущества рейсмуса — быстрота, точность и аккуратность разметки, которая наносится стальной шпилькой. Правильно настроенный рейсмус оставляет линию, не толще человеческого волоса, с которой намного удобней работать, чем с карандашной разметкой. В свою очередь у разметочного ножа или шила рейсмус выигрывает в удобстве и точности, поскольку отпадает необходимость в использовании линеек и угольников. Наконец, разметочный рейсмус просто незаменим, когда нужно выполнить одинаковую разметку на серии деталей.

Рейсмус разметочный столярный

Для тех, кто пока не очень уверенно ориентируется в столярной терминологии, на всякий случай напомним, что рейсмусом называют не только разметочный инструмент, но и деревообрабатывающий станок. Это лучше запомнить, чтобы не путаться. А почитать про рейсмусовые станки, с которых начинается любая мало-мальски серьезная мастерская, вы можете в отдельной статье.

Для чего используют ручной рейсмус?

  • изготовление гнезд, шипов и проушин;
  • создание «ласточкиных хвостов»;
  • разметка фальцев;
  • нанесение линий для роспуска досок;
  • разметка кромок для фугования и т. д.

В чем рейсмус выигрывает у других разметочных инструментов?

Рейсмус для разметки преимущества

  • Шпилька рейсмуса дает очень тонкие, но одновременно четкие и хорошо заметные линии.
  • Линии разметки стабильные и одинаковые по всей толщине, что не всегда получается, например, с тем же карандашом. И что немаловажно: разметка не стирается.
  • Правильно заточенная и отрегулированная игла рейсмуса оставляет чистые линии и не рвет древесину, даже когда чертят поперек волокон.
  • Линии, нанесенные рейсмусом, позволяют точно позиционировать режущую кромку стамески или полотно пилы — это предупреждает сколы и «съезжание» инструментов с линии реза.

Советы по разметке рейсмусом

  • С рейсмусом отпадает необходимость в постоянных измерениях, частом использовании линейки и угольника (без них можно обойтись и вовсе, если на штанге есть измерительная шкала).
  • Инструмент колоссально экономит время при изготовлении серийных деталей, например, тех же шипов, гнезд, проушин и т. д.
  • Наконец, существуют столярные операции, перед которыми пасуют все разметочные инструменты кроме рейсмуса. Например, речь может идти о нанесении разметки на кромках криволинейных деталей.

Разметка рейсмусом криволинейных деталей

Изготовление ручки для обушковой пилы. Чтобы вырезать аккуратный паз под полотно, необходимо нанести разметку на криволинейную кромку, и здесь способен помочь только рейсмус.

Как устроен разметочный рейсмус

Сегодня можно встретить разные варианты столярных рейсмусов, но несмотря на это, их конструктивная суть остается неизменной. Инструмент состоит из четырех базовых деталей: штанги, подвижной колодки, фиксатора в виде винта или клиновидного зажима и иглы, которую все же корректнее называть шпилькой (ниже мы объясним почему).

Читайте также:
Причины сырости в квартире и способы избавления от нее

Устройство разметочного рейсмуса

Как работает это приспособление, думаем, понятно даже интуитивно. Колодку перемещают вдоль штанги и фиксируют в необходимом положении. Таким образом устанавливают нужное расстояние до шпильки рейсмуса. Далее колодку прижимают к кромке деревянной заготовки и ведут вдоль доски — шпилька прорезает тонкую линию на отложенном расстоянии. Длина штанги в стандартных рейсмусах составляет 20-30 см.

Помимо классического варианта с одной шпилькой существуют т. н. гнездовые рейсмусы, которые, как несложно догадаться из названия, предназначены для быстрой разметки гнезд. Они имеют две шпильки: фиксированную и подвижную. Перемещая подвижную шпильку вдоль штанги, можно регулировать ширину размечаемого гнезда. Как правило, все современные рейсмусы — это комбинированные модели: на одной стороне штанги они имеют одну шпильку, а не второй — парную.

Разметка дерева рейсмусом

А вот как эволюционировала конструкция разметочного рейсмуса в течение нескольких веков (листайте вправо):

Заточка и настройка разметочной шпильки

Чтобы рейсмус работал правильно — давал четкую линию, не рвал волокна и не съезжал в сторону — важно сосредоточиться на самой невзрачной детали — стальной шпильке. Ее настройка предусматривает три основных момента: правильную заточку, регулировку вылета и угла наклона.

Форма шпильки. Некоторые рейсмусы имеют острие с конической заточкой — это неправильно. Такая игла оставляет ворсистый след, когда ей чертят поперек волокон. Шпилька должна иметь двускатную заточку (см. на фото). В этом случае она будет не царапать, а разрезать волокна, оставляя аккуратную линию, вне зависимости от того чертите вы вдоль или поперек.

Вылет шпильки. Чем короче шпилька, тем лучше контроль рейсмуса и меньше вероятность перекоса резца. Оптимальный вылет иглы из штанги — 2-3 мм.

Ориентация шпильки. Резец можно установить так, чтобы его режущая кромка была развернута под небольшим углом (порядка 5°) относительно колодки (см. фото). Тогда, когда вы будете вести рейсмус на себя, шпилька будет сама прижимать колодку к краю доски, препятствуя таким образом съезжанию инструмента. В свою очередь, мы бы рекомендовали не заморачиваться с этими тонкостями для посвященных, и устанавливать шпильку так, чтобы ее режущая кромка была параллельно колодке.

Настройка иглы в разметочном рейсмусе

Советы по работе с рейсмусом

Неважно, какой у вас рейсмус: будь то современная электронная модель или раритет из дедушкиного столярного ящика, чтобы инструмент давал аккуратную и четкую линию, важно соблюдать ряд моментов.

  1. Точную разметку вы получите только на подготовленных досках, у которых все стороны ровные: пласти проструганы, а кромки отфугованы.
  2. Приучите себя делать пробную разметку на ненужном обрезке перед тем как браться за основную деталь.
  3. Следите за состоянием шпильки: поддерживайте ее остроту, настраивайте вылет и наклон (об этом говорилось выше).
  4. Во время работы старайтесь вести рейсмус на себя. Так удобнее прижимать колодку к кромке доски, за счет чего лучше контролируется процесс разметки.
  5. Проводите линии легкими непрерывными движениями, обязательно наклоняя инструмент слегка от себя. Так вы приоткроете режущую кромку шпильки, и резец не будет оставлять ворсистый след.

Разметочный рейсмус своими руками — чертеж

Разметочный рейсмус своими руками

Завершить наш разговор логичнее всего проектом самодельного рейсмуса. Мы выбрали самую простую вариацию этого инструмента: с клиновидным фиксатором и одной разметочной шпилькой.

Читайте также:
Рейтинг лучших по качеству гладильных досок для дома

Разметочный рейсмус чертеж

Начните с изготовления штанги. По указанным в чертеже размерам подготовьте деревянную рейку и скруглите ее верхнюю грань. Проще всего это сделать на фрезерном столе, используя фрезу для скруглений. В таком случае удобнее и безопаснее работать с длинной рейкой, и уже потом обрезать ее до необходимой длины.

На конце штанги просверлите отверстие для шпильки. В качестве резца проще всего использовать обычный тонкий гвоздь. Отрегулируйте вылет шпильки на 2-3 мм и проверьте ее ориентацию, придерживаясь рекомендаций, описанных выше. Затачивать резец лучше в последнюю очередь, когда он уже будет установлен в штанге рейсмуса.

Разметочный инструмент своими руками

Используя контурный шаблон, вырежьте из 16-мм заготовки фиксирующий клин. Здесь принципиально важно подобрать деревянный обрезок с продольной ориентацией волокон, как на схеме. Когда клин будет готов, гладко отшлифуйте деталь.

Колодку имеет смысл изготавливать в последнюю очередь, и уже под нее подгонять все остальные детали рейсмуса. По указанным в чертеже размерам выпилите исходную заготовку. Чтобы сделать квадратное отверстие под штангу проще всего сначала просверлить круглое отверстие, после чего аккуратно подрезать края стамеской. Обратите внимание, край, в который будет вставляться клин, скошен под углом.

Для точного выполнения косой подрезки, используйте опорный блок с нужным углом наклона. Больше полезных советов по работе со стамесками читайте здесь.

Свод отверстия аккуратно обрабатывают полукруглым напильником, держа под рукой штангу и постоянно проверяя плотность подгонки.

Рейсмус готов, но остался финальный аккорд — нанесение декоративной отделки. Здесь необходимо использовать покрытия, не образующие пленки — воск, морилку или льняное масло.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

От точности разметки зависит объем работ и качество конечного результата. Существует множество заводских приспособлений для этого, но за них придется выложить немалую сумму. Чтобы не тратить деньги, сделаем самодельную разметку, заменяющая несколько специальных.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Понадобится

  • оргстеклом;
  • шурупами 3,0×16 мм;
  • подшипником;
  • круглым плоским магнитом;
  • клеем.

Порядок работы над разметочным устройством

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Используя большую пластину и линейку, размечаем меньшую пластину и придаем ей форму «домика» с углом «кровли» под 90 градусов и «основанием» 14 см.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Совмещаем пластины равными сторонами и угломером-транспортиром контролируем совпадение боковых сторон.
Фрезерной головкой после наладки фрезеруем паз под линейку, чтобы одна из боковых граней проходила точно по центру пластин.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Удаляем защитную бумагу, укладываем в паз линейку, накладываем вторую пластину и проверяем перемещение линейки.
Разметочным рейсмусом намечаем отверстия под крепежные шурупы.
Проверяем точность взаимного расположения пластин по горизонтали и вертикали установкой на ровную поверхность и, используя угольник.
Фиксируем пластины двумя зажимами и сверлим отверстия, рассверливая гнезда под головки шурупов.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

До закрепления пластин проверяем точность их расположения по линейке, установленной в пазе, по разметке прямого угла на прямоугольнике многослойной фанеры.
Досверливаем ранее намеченные отверстия на пластинах и скрепляем их шурупами.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Используя линейку, циркуль и угольник, размечаем полукруглый вырез, симметричный общей площади двух пластин. Лобзиковой пилой осуществляем вырез и срезаем острые края большой пластины.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

При желании на линейку можно наклеить мерную ленту. На малой пластине параллельно основанию проводим линию в центре между верхней точкой выреза и внешним углом. Удаляем защитную бумагу и полируем пластины дремелем, используя полировочную пасту.

Читайте также:
Приставной столик в интерьере комнаты

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

В большое гнездо в пластине «сажаем» на клей подшипник. Для лучшей посадки используем пластиковую киянку.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Так же устанавливаем круглый магнит в гнездо, расположенное в пазе для линейки. Излишки клея удаляем салфеткой.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Укладываем линейку в паз, где она теперь будет удерживаться магнитом. Собираем пластины с помощью трех шурупов и отвертки.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Тестируем разметочного устройства, вычерчивая прямой угол на эталонной прямоугольной пластине. Его проверка угломером-транспортиром подтверждает отсутствие неточностей.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Применение самодельного разметчика

    Разметка и установка шкантов. На торец заготовки кладем устройство, в отверстие снизу вставляем стержень-ограничитель, который, скользя по поверхности заготовки, обеспечит проведение параллельной линии карандашом, вставленным в другое отверстие.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Смотрите видео

Разметка деталей (общие сведения)

Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.

Разметку производят точками, которые называют кернами и линиями, которые называют рисками.

Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.

Определение разметки

Инструменты для разметки

По способу выполнения различают такие виды разметки, как:

  • Ручная. Ее делают слесари.
  • Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.

По поверхности нанесения различают

  • Поверхностная. Наносится на поверхность заготовки в одной плоскости и не связана с линиями и точками разметок, наносимых на другие плоскости.
  • Пространственная. Проводится в единой трехмерной системе координат.

Замечания по правке и разметке для тонколистового металла

Выбор между поверхностной и пространственной разметкой определяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.

Разметка цилиндрических деталей

Последовательность выполнения разметки цилиндрических деталей следующая:

  1. Деталь устанавливается на разметочной плите так, чтобы соблюдалось горизонтальное положение.
  2. Небольшие заготовки устанавливаются на разметочные призмы.
  3. Нанесение разметки, которая выполняется строго по заданной инструкции:
  • изучение чертежа;
  • проверка детали на дефекты;
  • очистка поверхности от загрязнений, остатков краски и пыли;
  • покраска краской поверхности, на которой планируется проводиться разметка;
  • с помощью центроискателя отмечается центр изделия;
  • горизонтальная установка детали на призму;
  • нанесение на торце двух горизонтальных линий;
  • на боковой поверхности наносятся линии, продолжающие те, что были нанесены на торце заранее, чтобы выделить место создания канавки.

Используя разметочный инструмент можно с высокой точностью проводить пространственную разметку. Главное соблюдать инструкции и не спешить, спешка в этом деле может привести к ошибкам.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Разметка — это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций. Несмотря на большие затраты ручного высококвалифицированного труда, разметка используется достаточно широко, в том числе на предприятиях массового производства. Обычно разметочные работы не контролируются, поэтому допущенные при их выполнении ошибки выявляются в большинстве случаев в готовых деталях. Исправить такие ошибки достаточно сложно, а иногда просто невозможно. В зависимости от особенностей технологического процесса различают плоскостную и пространственную разметки.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Читайте также:
Приусадебное строительство

Пространственная разметка — это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.

В зависимости от способа нанесения контура на поверхность заготовки применяют различные инструменты, многие из которых используются и для пространственной, и для плоскостной разметки. Некоторые различия существуют лишь в наборе разметочных приспособлений, который значительно шире при пространственной разметке.

Нанесение рисок

Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:

  1. горизонтальные;
  2. вертикальные;
  3. наклонные;
  4. криволинейные.

Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.

Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.

Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.

Нанесение взаимно перпендикулярных и параллельных рисок

Нанесение рисок под углом друг к другу

Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.

Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.

Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.

Разметка отверстий

Разметка центровых отверстий является одной из наиболее сложных операций в слесарном деле, что связано с высокой точностью. Для этих целей применяется несколько инструментов. Чаще всего это разметочный циркуль и центроискатель.

Циркуль используют в случаях, когда нет необходимости соблюдать высокую точность.

Приемы и последовательность их следующая:

  • ножки циркуля разводят на расстояние, которое равняется радиусу заготовки.
  • затем упирая оду ножку об края заготовки наносят штрих;
  • повторяют это минимум 4 раза с разных сторон так, чтобы в центре образовался четырехугольник, центр которого является центром заготовки, и отмечается на глаз;
  • затем с помощью кернера проделывается углубление.

Центроискатель — простой, но высокоточный инструмент. С его помощью проводятся всего две перпендикулярные линии, перенесение которых является центром заготовки.

При использовании, важно держать кернера вертикально, даже малейшее отклонение от оси повлияет на точность отметки. В некоторых случаях поверхность заготовки можно покрыть мелом, чтобы лучше видеть начертанные отметки на этих поверхностях

В некоторых случаях поверхность заготовки можно покрыть мелом, чтобы лучше видеть начертанные отметки на этих поверхностях.

Накернивание разметочных линий

Для того чтобы точнее провести риску, в ее начале и в конце ставят керны. Это позволяет визуально контролировать положение линейки во время прочерчивания.

На рисках большой протяженности вспомогательные керны ставятся также и через каждые 5-15 см.

Линии окружностей накернивают в четырех точках — концах перпендикулярных диаметров.

Если размечают уже обработанные поверхности, то кернение применяют только в начале и конце рисок.

Накернивание разметочных линий

После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и ставят керны уже на них.

Приемы разметки

В слесарном деле применяют следующие приемы:

  • По шаблону. Используется в случае мелкосерийного производства. Шаблон изготавливают из металлопроката, всю партию размечают (или даже обрабатывают) через единожды размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей сложной формы может быть сделано несколько шаблонов для разных плоскостей.
  • По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется при изготовлении новой детали взамен сломанной.
  • По месту. Используется при производстве сложных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки размещаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в конечное изделие и размечаются совместно.
  • Карандашом (или маркером). Используется для заготовок из сплавов алюминия, чтобы чертилка не разрушала пассированный защитный слой.
  • Точная. Делается теми же методами, но применяются измерительные и разметочные инструменты особой точности.
Читайте также:
Самодельная зернодробилка из маленькой УШМ

Приемы выполнения разметки металлических деталей

Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.

Приемы плоскостной разметки

Обязательное условие правильного нанесения разметки на плоские поверхности – качественная их подготовка. Порядок подготовки:

  1. С помощью стальных щеток удалить с поверхности заготовки загрязнения, окалину, следы коррозии.
  2. Проверить заготовочный материал на наличие дефектов: раковин, трещин, вздутий.
  3. При выявлении дефектов следует их измерить и предпринять меры по их удалению.
  4. Если удалить дефекты не возможно, то следует составить план разметки так, чтобы они были удалены с поверхности в ходе обработки.

Перед выполнением плоскостной разметки, рекомендуется:

  1. Проанализировать чертеж детали, ее назначение, характеристики и размеры.
  2. Разработать план разметки.
  3. По справочникам определить припуски на обработку.
  4. Окрасить поверхность.

Целью окрашивания является обеспечение отчетливости наносимых рисок. При окрашивании небольшой детали, ее держат под наклоном в левой руке. Малярной кистью тонко, перекрестными движениями, наносят краску. Большие заготовки окрашиваются с помощью валика или пульверизатора.

Рекомендации по окрашиванию приведены в таблице.

· раствор (3 чайные ложки на 200 г воды)

Применяемая техника нанесения плоскостной разметки зависит от ее назначения, материала, на который наносятся линии, формы размечаемых деталей.

Разметочные работы могут выполняться:

  • по чертежу – все элементы детали переносятся с чертежа на материал;
  • по шаблону – контуры детали очерчиваются на материале по контурам заранее изготовленного лекала, шаблона или трафарета;
  • по образцу – применяется, когда отсутствует чертеж и шаблон, размеры снимаются с образца заменяемой детали;
  • по месту – осуществляется при сборке или подгонке по размеру сборочных единиц габаритных деталей.

Если при работе используется чертеж, то порядок выполнения разметки следующий:

Инструмент для разметки заготовок

Разметка является важнейшим этапом подготовительных работ. В разметке нуждаются те поверхности, которые будут подвергаться обработке.

От точности разметки будет зависеть качество конечного результата обработки.

Разметка актуальна практически для всех сфер ремонта, строительства и производства. Особенно актуальной разметка является для следующих областей:

Важность разметки выражена народной пословицей: «Семь раз отмерь, один раз отрежь». В обзоре пойдет речь о том, как выбрать разметочный инструмент.

Классификация инструментов для разметки

Всю серию разметочных инструментов можно разделить на 3 категории:

Перечисленные выше категории разметочных инструментов используются в паре. Обычно инструменты для измерения и контроля геометрии комбинируются. Ярким примером комбинированного инструмента является линейка. К числу таких инструментов можно отнести и транспортир.

Дополнительно инструмент для разметки можно классифицировать по материалу заготовки, которая размечается. В этом случае инструмент можно разделить на несколько категорий:

  1. Для разметки металла
  2. Для разметки древесины и других мягких материалов
Читайте также:
Обогрев водопровода: обзор лучших способов + технические нюансы

Конечно, существуют инструменты для разметки пола, стен, потолка и прочих поверхностей. Но в этих случаях стандартные инструменты разметки будут малоэффективными. Для создания разметки на поверхностях с большой площадью обычно используют лазерные уровни и графические построители.

Теперь подробнее про виды инструментов для разметки.

Инструмент для измерения и соблюдения геометрии

Если к точности разметки предъявляются повышенные требования, то мастеру не обойтись без точного измерительного инструмента. К числу такого инструментария можно отнести:

Измерительный инструмент дает возможность точно отмерять: расстояние между точками, длину линий, межцентровые промежутки, углы и пр.

  • Линейка – базовый инструмент для измерения прямых линейных размеров. Среднестатистическая линейка имеет длину около 30 (см). Но встречаются и более длинные модели, вплоть до 100 (см).

В продвинутых линейках используется и метрическая шкала, и дюймовая. Для разметки заготовок обычно используются металлические линейки. Хотя этот инструмент может быть и пластиковым, и даже деревянным.

Широкое распространение получила линейка в форм-факторе складного метра. Такая линейка состоит из 10 сегментов по 10 (см). Сегменты соединены между собой при помощи шарниров. Это дает возможность компактно хранить достаточно длинный метровый измеритель.

  • Рулетка – в отличии от линейки, которая имеет весьма ограниченную длину, данный инструмент способен измерять куда большие линейные размеры.

Среднестатистическая бытовая рулетка имеет шкалу длиной 3 (м). Существуют и более длинные рулетки, вплоть до 10 (м) и даже более того.

Рулетка хороша тем, что разметочная шкала сматывается в «рулет». Отсюда и название, «рулетка». Такой измерительный инструмент просто хранить, легко переносить с места на место и удобно транспортировать на большие расстояния.

Простота использования рулетки обусловлена наличием в устройстве механизма автоматического сматывания ленты. Но в длинных рулетках лента обычно сматывается вручную, рукояткой.

  • Скоба – этот измерительный инструмент имеет весьма узкую сферу применения. Калиброванные скобы применяются в основном в серийном производстве каких-то определенных деталей.

При помощи скобы можно легко и быстро определять расстояние между точками. Какие еще виды инструментов для разметки существуют.

  • Шаблон – тот же трафарет, посредством которого можно переносить на поверхность заготовок любые графические элементы, от одиночных точек и линий до сложных чертежей, а также цифр и букв.

Чаще всего шаблоны применяются при серийном изготовлении деталей.

Шаблоны ценятся за простоту использования и высокую точность разметки. Для нанесения графической разметки нужно лишь правильно расположить трафарет на поверхности заготовки. Для установки шаблона обычно используются так называемые базовые точки.

Конечно, в шаблонах не обошлось и без минусов. Основным их недостатком является трудоемкость в изготовлении.

  • Уголок – инструмент, который позволяет сделать разметку с точным соблюдением угла 90˚.

Существует несколько разновидностей уголков:

Плоские уголки позволяют делать разметку на ровных поверхностях, вдали от края заготовки.
Дополнительно встречаются уголки с упором на нижней стороне. Упор предназначен для стыковки с краем заготовки. В данном случае появляется возможность сделать точную разметку относительно какой-то из сторон заготовки.

Для разметки чаще всего используются металлические уголки и модели из алюминиевого сплава. Но встречаются и пластиковые уголки. В прошлом широкое распространение имели уголки на основе древесины.

  • Центроискатель – тот же транспортир, но с подвижным указателем.
Читайте также:
Переработка картона в домашних условиях

В категорию разметочного инструмента для измерения и соблюдения геометрии дополнительно можно включить малки, отволоки, рейсмусы и многие другие приспособления. Список инструментов из данной категории настолько широк и разнообразен, что в рамках одного обзора не получится описать всю номенклатуру.

Нередко в мастерских можно встретить уникальные измерительные и контрольные инструменты. Использование уникальных приспособлений характерно для мастерских и производственных участках, в которых налажено серийное производство заготовок.

Как выбрать разметочный инструмент для нанесения линий и точе.

Инструмент для графической разметки

Для создания точек и линий следует использовать соответствующий инструмент. Для графического построения разметки используют:

Инструменты для нанесения графической разметки принято считать расходным материалом.

  • Чертилка – приспособление для разметки на металлических поверхностях. Рабочая часть данного инструмента представлена заостренным кончиком.

Острие чертилки оставляет на металле хорошо заметную царапину.

Существует множество разновидностей чертилок. Классическая чертилка представлена стержнем длиной 70-100 (мм) и диаметром около 3 (мм). Острие расположено лишь на одном конце.

Дополнительно встречаются чертилки с загнутым острием вместо тыльной тупой стороны. Загнутое острие предназначено для нанесения разметки в труднодоступных местах, а также при работе из неудобного положения.

Есть чертилки со стационарным и съемным острием. Чертилки могут отличаться типом ручки.

Тело чертилки создается обычно из доступной углеродистой стали. Само же острие изготавливается прочного сплава. В некоторых случаях на острие из углеродистой стали наносится напыление в виде более прочного металла.

Перед разметкой металлической заготовки рабочую поверхность тщательно зачищают и красят. В роли красителя обычно используют медный купорос или раствор из мела и столярного клея.

Разметка на окрашенной металлической поверхности будет хорошо заметной даже издалека.

  • Карандаш – классический чертежный инструмент. Построение точек и линий производится за счет графитового стержня.

Для создания разметки на заготовках обычно используют простой карандаш увеличенного диаметра. Касательно чертежных карандашей, они предназначены больше для бумаги.

Если размечается заготовка темного цвета, то обычно используют карандаш с контрастным цветом. Для заготовок с темной поверхностью хорошо подходит белый разметочный карандаш. В цветных карандашах используется тот же графитовый стержень, но с добавлением красителя.

  • Мел – простой и доступный по цене инструмент для разметки.

Мелом обычно делают разметку для черновых заготовок. Дополнительно мел используется в тех случаях, когда к точности разметки не предъявляется особых требований.

Мел для разметки обычно представлен стержнем длиной 50-100 (мм) и диаметром около 10-15 (мм). Профиль мелка может быть как округлым, так и многоугольным. В мелках не используется заточенное острие, как в карандашах или чертилках. По этой причине мелом не получится сделать разметку повышенной точности.

  • Краска – линии и точки размечаются красителем на основе акрила или полиэфирных смол. Это классические виды красок на масляной или другой не растворимой в воде основе.

Чаще всего для разметки используется краска в баллончиках.

Как и мел, краска применяется для создания черновой разметки. Ключевым преимуществом краски перед другими видами разметочных инструментов является высокая стойкость к атмосферным и механическим воздействиям. Краску просто так не сотрешь, как это можно сделать с мелом или тем же графитовым карандашом.

Дополнительно

Разумеется, в каждом деле, которое требует разметки заготовок, имеется своя специфика. Это находит реальное отражение на инструментах для разметки и методах нанесения линий.

Читайте также:
Применение светодиодных панелей в оформлении интерьера

Среди разметочных инструментов нет универсальных моделей, которые одинаково хорошо подходили бы для нанесения разметки на разные по размеру и материалу заготовки.

Разметка изделий и заготовок из металла: инструмент, способы, правила

При производстве изделий из металла исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не соответствует по размерам и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, высверлить, отштамповать, сварить или другим образом обработать заготовку, на нее наносят ключевые точки чертежа. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку.

Основное понятие и типы разметки

Как правило, размечают уникальные детали и изделия, производимые малыми и сверхмалыми сериями. Для крупносерийного и массового производства заготовки не размечают, вместо этого используют специальную оснастку и управляющие программы.

Разметка изделий из металла

Что такое разметка

Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.

Разметку производят точками, которые называют кернами и линиями, которые называют рисками.

Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.

По способу выполнения различают такие виды разметки, как:

  • Ручная. Ее делают слесари.
  • Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.

По поверхности нанесения различают

  • Поверхностная. Наносится на поверхность заготовки в одной плоскости и не связана с линиями и точками разметок, наносимых на другие плоскости.
  • Пространственная. Проводится в единой трехмерной системе координат.

Замечания по правке и разметке для тонколистового металла

Выбор между поверхностной и пространственной разметкойопределяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.

Требования к разметке

Слесарная разметка должна отвечать следующим требованиям:

  • точно передавать ключевые размеры чертежа;
  • быть ясно видимой;
  • не стираться и не смазываться в ходе операций механической и термической обработки;
  • не ухудшать внешний вид готового изделия.

Разметка деталей должна проводиться качественным инвентарным инструментом и приспособлениями, подлежащими периодической поверке.

Нанесение рисок

Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:

  1. горизонтальные;
  2. вертикальные;
  3. наклонные;
  4. криволинейные.

Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.

Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.

Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.

Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.

Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.

Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.

Накернивание разметочных линий

Для того чтобы точнее провести риску, в ее начале и в конце ставят керны. Это позволяет визуально контролировать положение линейки во время прочерчивания.

На рисках большой протяженности вспомогательные керны ставятся также и через

каждые 5-15 см.

Линии окружностей накернивают в четырех точках — концах перпендикулярных диаметров.

Читайте также:
Настенно-потолочные светильники: виды и особенности установки

Если размечают уже обработанные поверхности, то кернение применяют только в начале и конце рисок.

Накернивание разметочных линий

После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и ставят керны уже на них.

Приемы разметки

В слесарном деле применяют следующие приемы:

  • По шаблону. Используется в случае мелкосерийного производства. Шаблон изготавливают из металлопроката, всю партию размечают (или даже обрабатывают) через единожды размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей сложной формы может быть сделано несколько шаблонов для разных плоскостей.
  • По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется при изготовлении новой детали взамен сломанной.
  • По месту. Используется при производстве сложных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки размещаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в конечное изделие и размечаются совместно.
  • Карандашом (или маркером). Используется для заготовок из сплавов алюминия, чтобы чертилка не разрушала пассированный защитный слой.
  • Точная. Делается теми же методами, но применяются измерительные и разметочные инструменты особой точности.

Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.

Брак при разметке

Прежде всего, при разметке всплывает брак, допущенный на предыдущих стадиях изготовления. Продукция заготовительных участков или цехов, а также материалы, приобретенные на других предприятиях, обнаруживают:

  • нарушение размеров
  • искажение формы
  • коробление.

Такие отливки или прокат дальнейшим разметочным операциям не подлежат, а возвращаются в подразделение или организацию, допустившую брак, для его исправления.

На этапе собственно разметки брак может быть вызван следующими факторами:

  • Неточность чертежа. Слесарь, не задумываясь, отображает неправильные размеры на детали, и в ходе дальнейшей обработки выходит бракованная продукция.
  • Неточность или неисправность инструментов. Все разметочные инструменты подлежат обязательной периодической поверке в метрологической службе предприятия или в авторизованном метрологическом центре.
  • Неправильное использование инструмента или вспомогательных разметочных принадлежностей. Известны случаи, когда вместо мерных калиброванных подкладок для выставления уровня использовались обычные подкладки. В этом случае также возможна ошибочное нанесение углов и уклонов.
  • Неточность установки заготовки на разметочный стол или плазу. Приводят к перекосам при откладывании размеров, нарушению параллельности и соосности.
  • Неправильный выбор базовых плоскостей. Возможно также, что часть размеров наносилась от базовых плоскостей, а часть — от черновых поверхностей заготовки.

Отдельно в ряду причин брака стоят ошибки разметчика. К ним относится:

  • Неправильно прочитанный чертеж. Возможно нанесение радиуса вместо диаметра и наоборот, неточное нанесение центров отверстий относительно центровых рисок и т.п. В случае возникновения затруднений слесарь обязан обратиться за разъяснениями к бригадиру или мастеру.
  • Неаккуратность и невнимательность при кернении и нанесении линий.

Человеческий фактор, к сожалению, является наиболее распространенной причиной разметочного брака.

Халатность может допустить как сам слесарь, так и его руководители, не поверившие вовремя инструмент или выдавшие неподходящие разметочные приспособления.

Обычно разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным работникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и вовремя заметят и устранят причины возможного брака самостоятельно или обратившись к своим руководителям.

Ссылка на основную публикацию