Производство нержавеющих дымоходов: необходимое оборудование и станки

Как сделать дымоходы из нержавеющей стали своими руками — конструкция и технология

Проектирование дымоходной системы должно всегда выполняться профессионально. Для этого необходимо учитывать специфику работы отопительного прибора, знать параметры здания и климатические характеристики местности. Только после учета всех этих параметров можно выбирать оптимальную технологию и материал изготовления дымохода (подробнее о типах писали здесь).

С появлением модульных сэндвич-систем дымоходов многие умельцы задались целью самостоятельно изготовить подобные аналоги. Но возможно ли это в домашних условиях? Чтобы ответить на этот вопрос необходимо провести анализ используемых материалов и инструментов.

Составлении проекта дымохода

Перед изготовлением дымохода необходимо знать точный расход материала. Для этого составляется план, учитывающий специфику здания и месторасположение котла.

Причем необходимо учесть диаметр трубы, который должен соответствовать характеристикам отопительного прибора. Нередко в таких случаях допускаются ошибки, планируя продолжительные горизонтальные участки трубопровода.

Это приводит к значительному ухудшению тяги и быстрому образованию сажи в горизонтальной трубе.

Требования к дымоходам из нержавеющей стали

Материал

proekt

В качестве материала изготовления промышленных дымоходов используется специальная нержавеющая жаропрочная сталь.

При ее производстве происходит процесс легирования хромом, никелем и молибденом. Это придает ей особые свойства, позволяющие сохранить целостную структуру материала при воздействии высоких температур. К ним относятся следующие марки – AISI 316 L, AISI 310 S, AISI 304 и AISI 321.

steel

В зависимости от процентного содержания легированных элементов, изменяются определенные характеристики материала:

  1. Хром значительно повышает показатели твердости и коррозиестойкости.
  2. Никель отвечает за пластичность и прочность.
  3. Молибден – повышает прочность при воздействии высоких температур.

Все это указывает на важность выбора материала при самостоятельном изготовлении дымохода из нержавеющей стали. Неоднократно предпринимались попытки сделать их из обычной пищевой стали. Главным ее недостатком является высокое содержание хрома, т.е. она при воздействии высоких температур будет быстро разрушаться.

Примеры изготовления подобных конструкций показаны ниже:

Как видно по фотографиям, полотна просто скручены в несколько слоев и удерживаются рядом заклепок. Однако такая конструкция вызывает целый ряд вопросов:

  • Если заклепки не из жаропрочной нержавеющей стали, то под термическим воздействием они потеряют форму и попросту выпадут из конструкции.
  • Отсутствие соединительного раструба. Если монтаж производится «стык встык», то возникает большая вероятность попадания дымовых газов в пространство между слоями стали. Это приведет к быстрому износу.
  • Марка стали. Монтаж подобной конструкции должен осуществляться только после основного, надежного дымохода. Иначе в противном случает труба быстро прогорит из-за высоких температур.

3

При желании сделать дымоход из нержавеющей стали самостоятельно следует выбирать правильную марку стали. Сэндвич-дымоход, изготовленный самостоятельно, должен состоять из жаропрочной стали внутри и внешней трубы с хорошими показателями сопротивления атмосферным воздействиям.

Пространство между трубами утепляется базальтовой ватой.

Технология изготовления

После приобретения материала следует продумать способ его обработки. На производстве для изготовления цилиндрических элементов используют специальные вальцы и сварочные аппараты. В домашних условиях «справиться» с листом нержавеющей стали довольно проблематично. На некоторых ресурсах советуют делать это с помощью широких хомутов, а место стыка листа обрабатывать специальным термостойким герметиком. Но такой способ изготовления не отвечает самым элементарным требованиям безопасности к дымоходам.

[box type=»note» ]Поэтому, если нет возможности обработать стальной лист на профессиональном оборудовании, рекомендуется использовать уже готовые элементы нержавеющего дымохода заводского изготовления.[/box]

Для того, чтобы убедиться в трудоемкости изготовления нержавеющих дымоходов, можно посмотреть видео о процессе их производства:

Производство нержавеющих дымоходов: необходимое оборудование и станки

Дымоход – это важная часть коттеджа или загородного дома. Дымовые каналы способствуют выводу токсичных газов из системы отопления и обеспечивают дома безопасность от возгорания. Благодаря качественным и правильно сконструированным дымоотводам также можно сократить количество потребляемого топлива в системе. Дымоходы пользуются огромной популярностью у покупателей, соответственно, и сфера их производства развита широко.

Производство дымоходов

Чтобы изготовить дымовую трубу из нержавеющей стали, необходимо задействовать оборудование разного назначения

Организация производства дымоходов из нержавеющей стали

Первое, что стоит сделать при организации компании по выпуску дымоходов для котлов и разных типов печей – подбор оптимального рабочего помещения, соответствующего основным техническим нормам.

Читайте также:
Покраска ДСП акриловой или алкидной краской: подготовка материалов, инструментов и последовательность действий

Одним из главных критериев к выбору помещения будет его площадь – не менее 50 квадратных метров. В таком цехе существует возможность установки базового количества нужного оборудования и размещения рабочих мест. Минимальная температура воздуха в цехах будет составлять +18 градусов, обязательно наличие канализации и водоснабжения.

Как правило, производство систем отвода дымовых газов сопряжено с изготовлением вентиляционных каналов или воздуховодов. Поэтому техническое оснащение для данных типов производств будет идентичным.

Итак, производство дымоходов возможно при наличии следующего оборудования:

  • станок для резки металла;
  • оборудование для прокатки ребер жесткости;
  • фальцепрокатный станок;
  • мобильный проходной листогиб;
  • фальцеосадочный станок;
  • аппаратура для сварки.

Производство дымоходов

В процессе производства используют как автоматические станки, так и простые ручные инструменты

Дымоходы могут соединяться посредством гофрированных колен, и, если такая возможность предусмотрена в производстве, понадобится станок для изготовления данных деталей из нержавеющей стали. Они выпускаются в автоматическом и полуавтоматическом форматах. При использовании последнего варианта работник должен вручную переустанавливать заготовку гофры и перезагружать станок.

Далее будут рассмотрены факторы, которые могут повлиять на выбор предпринимателя в покупке каждой единицы оборудования.

Оборудование для резки: критерии выбора

В производстве изделий из нержавеющей стали для резки используются и гильотины, и лазерные станки. Для небольших предприятий лучшим выбором будут ручные гильотины – их цена приемлема, а габариты позволяют установить оборудование на ограниченных площадях.

Ручные гильотины не требуют подключения к электросети, а действуют за счет физической силы работника.

Важно! Ручной агрегат не вполне подходит для не слишком тонких листов металла (от 1,5 мм), так как зачастую усилие не позволяет сделать ровную рубку.

Данный недостаток не прослеживается в других относительно бюджетных моделей гильотин, оснащенных пневматическим приводом. Их эксплуатация возможна только в помещениях с подводом пневматической магистрали. Если производство дымоходов выходит на массовый уровень, появляется необходимость наличия механических гильотин. Агрегаты с электрическим приводом беспроблемно работают с листами толщиной до 10 мм, гидравлические же предназначены для рубки еще более толстых металлических пластин.

Гильотины с механическим приводом обычно обладают несколькими функциями, существенно упрощающими процесс рубки:

  • комплекс поддержки;
  • автоматический конвейер, принимающий отработанную продукцию;
  • контроль за гидроприжимами.

Производство дымоходов

Резать заготовки на отрезки нужной длины можно при помощи лазерного станка

Производительность у всех перечисленных типов гильотин одинаковая – примерно 5 листов в час. Варьируется только толщина обрабатываемой заготовки.

Станки для прокатки ребер жесткости для изделий из стали

Для усиления дымоходов и воздуховодов, а также деталей к ним, используются станки для нанесения ребер жесткости. Путем изгибания стенки уплотнения наносятся в поперечном направлении, соблюдая заданный шаг (обычно – 20-30 см).

Станок состоит из двух главных деталей, обеспечивающих ровное профилирование: из сварной станины и вальцов с роликами (формирующее устройство). Накатка установленного количества ребер жесткости производится одновременно по всей длине. Станок может нанести столько ребер жесткости, сколько в нем установлено пар роликов.

Особенность данного агрегата в том, что в ходе профилирования основное изделие не деформируется.

Фальцепрокатные станки для нержавеющей стали

Фальцовка считается более экономичным способом получения соединений металла, чем сварка, и более эффективным, чем склеивание.

Основное назначение данного оборудования для производства дымоходов из нержавеющей стали – идеально ровная состыковка сегментов изделия. Фальцепрокатный станок позволяет создавать одинарные, двойные и другие соединения. Принцип работы устройства следующий: формирующее устройство протягивает лист металла вдоль станка, продавливая двойные фальцы, с помощью которых будет обеспечено прочное замковое соединение элементов.

Производство дымоходов

При помощи фальцепрокатного станка получается более надежный и экономичный вариант соединения сегментов труб между собой

При выборе фальцепрокатных станков, как и других агрегатов, опираться следует на показатели толщины листа нержавеющей стали, допустимой к обработке. Просты в обслуживании и работе мобильные устройства. Некоторые из них способны менять конфигурацию роликов для профилирования, формируя до 5-6 разновидностей фальцев. Существуют также модели, включающие в себя функцию создания соединительных элементов и реек. От количества производимых станком операций будет зависеть его стоимость.

Важно! В комплектацию фальцепрокатных устройств входят сменные ролики, иногда позволяющие создавать дополнительные виды фальцев.

Ручные фальцепрокатные станки в основном работают с тонкими листами нержавеющей стали, до 0,7, и подходят только для формирования фальцев на водосточных трубах. Более мощные модели работают практически со всеми видами металла, включая медь и оцинкованную сталь.

Читайте также:
Навес для авто из металлочерепицы

Для отгиба фальца применяются фальцегибочные станки. Выбирая между ручным управлением и электрическим приводом, стоит остановиться на последнем. Производительность электрических фальцегибов в 2 раза превышает возможности ручных: 50 элементов в час при ручном управлении и 100 деталей при электрическом приводе. За смену электрический фальцегиб позволяет произвести до 1000 стальных заготовок.

Мобильный листогиб для производства изделий из нержавеющей стали

Выбор листогиба будет опираться на следующие принципы:

1. Оборудование должно иметь запас мощности. Чтобы станок не пришел в негодность быстро, и во время производственного процесса не происходили неожиданные сбои, оборудование должно иметь возможность обрабатывать металлические листы на 30-50% более толстые, чем предполагается.

Производство дымоходов

При небольших объемах производства можно использовать листогиб ручного типа

2. Бюджет на приобретение агрегата. Стоимость оборудования будет зависеть от категории листогиба. Данные приспособления делятся на три крупные группы:

  • ручные листогибы;
  • электромеханические;
  • гидравлические.

В категорию ручных листогибов относится все оборудование, не имеющее механического привода. В свою очередь, ручные имеют еще несколько подгрупп: они бывают стационарными и мобильными. Для дымоходов и воздуховодов подойдут проходные мобильные листогибы на ручном управлении. Некоторые ручные трубогибы имеют отрезные ножи, которые позволяют станку выполнять две функции: гибка и резка металла.

Гидравлические и электромеханические станки обладают значительно более высокой стоимостью, но только с их помощью можно наладить крупные масштабы производства. Самое простое оборудование из данной категории подойдет для тонкостеннных изделий (до 1,5 мм, при минимальной толщине дымоходов 1 мм), а станки с мощной гидравликой могут обрабатывать листовой металл с толщиной до 20 мм. Оборудование с электрическим и гидравлическим приводом иногда оснащается комплексом программ – ЧПУ. Для мелких предприятий стоимость таких станков будет слишком высокой (от 18 000 у.е.), и для работы с механическим оборудованием придется привлекать более квалифицированный персонал.

Для тех, кто ищет наиболее бюджетный вариант для изготовления дымоходов или других видов труб, стоит обратить внимание на листогибочные станки российского или китайского производства.

Электромеханические или ручные фальцеосадочные станки

Фальцеосадочный станок предназначен для осадки фальца при производстве пустотелых цилиндрических деталей воздуховодов. Устройства бывают как ручными, так и электрическими. Для долговечности данного оборудования важно, чтобы прессовочные ролики в агрегате были изготовлены из закаленной стали. В электромеханических моделях обычно предусматривается система регулирования уровня зажима.

Производство дымоходов

Качественно выполнить осадку фальцев можно только при помощи станка

Фальцеосадочные станки представлены в широком модельном ряде. Различия между ними будут такими:

  • тип привода для передвижения формующего ролика (ручной, электрический);
  • способ установки: крепление к полу или стене;
  • длина осаживаемого фальца;
  • производительность;
  • стоимость.

У станков, имеющих одинаковую длину фальцевого замка, производительность практически не имеет различий. С помощью данного станка возможна обработка около 50 деталей за рабочий час.

Машина контактной точечной сварки

Иногда предприятия предпочитаю точечную сварку, которая заменяет фальцовку или пайку. Электрический ток при сварке нагревает листы металла, вызывая их плавление. Заготовки подвергаются сжатию, соединяясь между собой на молекулярном уровне. При стыковой сварке, требуемой при соединении труб и дымоходов из нержавеющей стали, ток проходит по всему сечению свариваемых элементов.

Стоит помнить, что производство дымоходов также требует наличия специального программного обеспечения для ПК – это нужно для более точного проектирования изделий. При правильной организации цеха, наличии качественного оборудования и комфортных рабочих условий возможно изготовление 400-450 готовых изделий в одну рабочую смену.

Производство дымоходов

Вряд ли начинающие предприниматели спят и видят себя производителями дымоходов. Слишком уж это специфический и непопулярный вид бизнеса. Однако, эти конструкции из жести и нержавейки довольно востребованы на строительном рынке, и открытие предприятия по их производству может стать очень прибыльным делом. Главное – знать с какой стороны подойти к реализации данной бизнес-идеи. О чём, собственно, мы и поговорим в этой статье.

Читайте также:
Предварительно напряженные железобетонные конструкции: использование

Производство дымоходов

С чего начать?

Прежде чем сделать первый шаг к открытию данного бизнеса, необходимо провести всесторонний мониторинг рынка и оценить отношение спроса к предложению. Далее нужно пройти стандартную процедуру регистрации ИП, составить бизнес-план и приступить к поиску подходящего помещения.

Арендовать производственный цех лучше за городской чертой: цена ниже и меньше проблем с получением нужных разрешений от пожарной службы и СЭС. Площадь помещения должна быть не менее 100 квадратных метров. Офисную часть можно расположить в непосредственной близости от производственного сегмента – правда, тут надо не забыть о хорошей звукоизоляции.

Данное производство требует большого количества электроэнергии, так что резервная электролиния не роскошь, а необходимость. Склады сырья и готовой продукции целесообразно будет разместить в отгороженной части производственного цеха.

Оборудование и сырьё для производства

Перед закупкой оборудования для цеха проконсультируйтесь со знающими людьми. Если у вас нет таких знакомых, уделите несколько часов своего времени поиску специалистов на тематических интернет-форумах и в социальных сетях. Одно можно сказать точно: оборудование лучше покупать европейского производства (Германия, Италия). Оно хоть и стоит дороже отечественных аналогов, но и срок службы у него выше. К тому же импортное оборудование более дружелюбно к обслуживающему его персоналу. Примерный «набор» станков и инструментов для производства дымоходов выглядит так:

  • Устройство для лазерной резки Laser-Jet SM 600 – 560 000 рублей.
  • Станок для прокатки ребер жесткости Schechtl SZP – 780 000 рублей.
  • Фальцепрокатный станок MetalMaster MLC-12R – 130 000 рублей.
  • Мобильный проходной листогиб MetalMaster EuroMaster LBM 300 – 180 000 рублей.
  • Электромеханический фальцеосадочный станок ФПМ-1300 – 150 000 рублей.
  • Устройство для контактной точечной сварки PUNTA S – 100 000 рублей.

Производственным сырьём для дымоходов являются листы жести и нержавеющей стали, которые легко приобрести на металлопрокатных заводах, коих немало разбросано по просторам России.

Персонал и реклама

Грамотный подбор персонала – без малого половина успеха бизнеса! Квалифицированные и ответственные кадры должны работать как надежные шестеренки в сложном механизме предприятия. Оптимальный состав штата сотрудников выглядит следующим образом:

  • Инженер-технолог, контролирующий производственный процесс.
  • Бухгалтер для управления финансовыми потоками.
  • Подсобные рабочие (четыре человека) для выполнения разгрузочно-погрузочных работ и различных несложных поручений.
  • Водитель на грузовик, для доставки продукции до потребителей.

Теплые отношения в коллективе и соблюдение субординации обеспечат высокую производительность труда. Зарплату сотрудникам нужно установить немного выше средней по региону.

Что касается рекламы, предприятиям по производству дымоходов лучше не вкладываться в физические рекламные носители (газеты, стенды, баннеры), а просто создать профессиональный сайт и оптимизировать его для поисковиков. Также используйте коммерческие предложения. Реклама в социальных сетях в данном случае будет малоэффективна.

Вложения и доходы

Предприятие по производству дымоходов потребует довольно значительных расходов, а срок его окупаемости составит не менее двух лет. Так что быстро «отбить» вложенные средства не получится. Итак, рассмотрим основные статьи расходов (цифры даны усредненные, на основе данных по ценам в шести регионах РФ):

  • Техника, оборудование и расходные запасные части – 2 000 000 рублей.
  • Ежемесячная зарплата персонала – 1 000 000 рублей.
  • Реклама и продвижение за год (включая разработку и поддержку сайта предприятия) – 400 000 рублей.
  • Коммунальные расходы – около 1 000 000 рублей в месяц.
  • «Форс-мажорный» фонд – 200 000 рублей.
  • Годовая арендная плата – 300 000 рублей

Итоговая сумма – 4 700 000 рублей может колебаться, так как некоторое оборудование производится за границей и его цена привязана к курсу евро. Чистая ежемесячная прибыль предприятия при средней загруженности производства будет находиться в районе 350 000 рублей. Строгий контроль технической составляющей производства, соответствие стандартам качества и мотивированный персонал отлично способствуют увеличению доходов. Проверено на практике!

В итоге

Подытоживая вышесказанное, можно смело сделать вывод, что кругозор потенциально успешного предпринимателя должен быть максимально широким. Иногда прибыльный бизнес можно создать в совершенно неожиданных сферах деятельности. Производство дымоходов – яркий тому пример! Справедливости ради, стоит отметить, что не во всех регионах России такое предприятие будет максимально рентабельным. Однако стабильный (пусть даже небольшой) спрос на эту продукцию будет всегда, тем более что можно с упехом продвигаться и на соседние рынки. Удачи в бизнесе!

Читайте также:
Подвесной унитаз с инсталляцией: что такое, как подобрать и установить?

Продажа готовых комплектов станков от 128 900 руб для производства водосточных систем, вентиляции и воздуховодов

Прежде чем сделать первый шаг к открытию данного бизнеса, необходимо провести всесторонний мониторинг рынка и оценить отношение спроса к предложению. Далее нужно пройти стандартную процедуру регистрации ИП, составить бизнес-план и приступить к поиску подходящего помещения.
Арендовать производственный цех лучше за городской чертой: цена ниже и меньше проблем с получением нужных разрешений от пожарной службы и СЭС. Площадь помещения должна быть не менее 100 квадратных метров. Офисную часть можно расположить в непосредственной близости от производственного сегмента – правда, тут надо не забыть о хорошей звукоизоляции.

Данное производство требует большого количества электроэнергии, так что резервная электролиния не роскошь, а необходимость. Склады сырья и готовой продукции целесообразно будет разместить в отгороженной части производственного цеха.

Изготовление

Если необходимо изготовить круглые воздуховоды, применяют вальцовочные аппараты. Они придают изделию цилиндрическую форму определенного диаметра. Для производства труб квадратного сечения необходим кромкогибочный станок.

размеры вентиляционных труб

Следует отметить, что данное оборудование для производства вентиляционных труб рассчитано на изготовление жестких изделий. Технологический процесс выпуска гибких элементов воздуховода намного сложнее и не всегда экономически выгоден.

Окончательный этап — сварка или вальцовка швов воздуховода. Выбор метода напрямую зависит от технологичности линии. Лучшими эксплуатационными показателями обладают трубы со сварными швами, но и стоимость оборудования для выполнения этой работы намного выше.

Оборудование и сырьё для производства

Перед закупкой оборудования для цеха проконсультируйтесь со знающими людьми. Если у вас нет таких знакомых, уделите несколько часов своего времени поиску специалистов на тематических интернет-форумах и в социальных сетях. Одно можно сказать точно: оборудование лучше покупать европейского производства (Германия, Италия). Оно хоть и стоит дороже отечественных аналогов, но и срок службы у него выше. К тому же импортное оборудование более дружелюбно к обслуживающему его персоналу. Примерный «набор» станков и инструментов для производства дымоходов выглядит так:

  • Устройство для лазерной резки Laser-Jet SM 600 – 560 000 рублей.
  • Станок для прокатки ребер жесткости Schechtl SZP – 780 000 рублей.
  • Фальцепрокатный станок MetalMaster MLC-12R – 130 000 рублей.
  • Мобильный проходной листогиб MetalMaster EuroMaster LBM 300 – 180 000 рублей.
  • Электромеханический фальцеосадочный станок ФПМ-1300 – 150 000 рублей.
  • Устройство для контактной точечной сварки PUNTA S – 100 000 рублей.

Производственным сырьём для дымоходов являются листы жести и нержавеющей стали, которые легко приобрести на металлопрокатных заводах, коих немало разбросано по просторам России.

Производство сэндвич трубы для дымохода – что для этого необходимо и план организации

В наше время наибольшую популярность при обустройстве газоходов получили сэндвич трубы. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Поэтому данные конструкции пользуются большим спросом.

Производство сэндвич трубы для дымохода является выгодным бизнесом. В этой статье мы разберем основные аспекты, связанные с изготовлением этой продукции.

Организационные моменты

Упакованные

Чтобы начать выпуск рассматриваемой продукции необходимо подобрать хорошее помещение для размещения производства. Его площадь должна составлять не менее пятидесяти квадратных метров. На такой территории можно компактно разместить необходимое оборудование.

Важно, чтобы температура воздуха в таком цехе была не ниже восемнадцати градусов. Оборудование для изготовления сэндвич труб во много совпадет с тем, что используется для производства воздуховодов и вентиляционных каналов.

Для открытия бизнеса необходимо наличие:

  • сварочного аппарата;
  • фальцеосадочного станка;
  • мобильного проходного листогиба;
  • фальцепрокатного станка;
  • техники для прокатки ребер жесткости;
  • станка для резки металлопроката.

Дымоотводящие каналы стыкуются с помощью колен из гофры. Поэтому будет разумным приобрести оборудование для изготовления этих фасонных частей.

Читайте также:
Резиновая плитка для ступеней

Данный станок бывает двух типов: полуавтоматический и автоматический. В первом случае вашему сотруднику придется в ручном режиме выполнять переустановку заготовки и осуществлять перезапуск оборудования.

Станки для резки

Для изготовления изделий из стали необходимо осуществлять ее подрезку. Для этого чаще всего применяют лазерные станки или гильотины. Для небольшого производства последний вариант более предпочтителен. Их стоимость доступная. К тому же, они занимают немного пространства.

Для работы ручной гильотины не нужно подключать электросеть. Аппарат работает за счет применения физической силы. Он удобен для нарезки листов толщиной до 1.5 мм.

Хорошим выбором будет пневматическая модель гильотины. Такие аппараты оборудованы специальным пневматическим приводом. В случае, если вы переходите на массовое производство сэндвич труб будет разумным приобрести механическую модель. Электрические аналоги подойдут для работы с листами, толщина которых не превышает десяти миллиметров.

Механические модели характеризуются определенным функционалом, облегчающим выполнение производственных задач.

Хорошая гильотина должна обладать:

  • контролем за гидроприжимами;
  • конвейером для приема готовых изделий;
  • комплексом поддержки.

Большинство моделей обладают производительностью 5 листов/час. Различие между ними заключается лишь в толщине разрезаемых листов.

Прокатка ребер жесткости

Чтобы усилить конструкцию изделий нужно применять специальные станки для создания ребер жесткости. Процесс осуществляется путем сгибания стенок уплотнения с шагом, составляющем около двадцати сантиметров.

Такое оборудование включает в себе два компонента, гарантирующие ровную профилировку: формирующее устройство и сварная станина. Первая деталь чаще всего выглядит в виде вальцов с роликами.

Создание ребер жесткости происходит одновременно по всей длине. Ключевая особенность этого оборудования заключается в том, что обрабатываемая заготовка не подвергается деформации.

Фальцепрокатные станки

Метод фальцовки является намного более практичным для соединения металлических деталей, чем сварка или клеевой способ.

Ключевое назначение рассматриваемого станка заключается в создании идеально ровного стыка нескольких компонентов. Данное оборудование позволяет создавать различные виды соединений. В том числе двойные и одинарные.

Инструментарий

Станок для фальцовки

Принцип работы аппарата довольно простой. Формирующая деталь осуществляет протяжку металлического листа вдоль оборудования. Таким образом получаются фальцы двойного типа. Они позволяют создавать надежную замковую стыковку двух деталей.

Выбирая данную технику нужно четко знать с металлом какой толщины вам придется работать. Мобильные виды агрегатов характеризуются простым обслуживанием.

Существуют модели, в которых допускается изменение настроек профилирующих роликов. Они позволяют создавать стыковочные элементы и рейки. Функциональность оборудования отражается на его цене.

Фальцепрокатные аппараты ручного типа предназначены для работы с листами нержавейки до 0.7 мм. Для производства сэндвич труб необходимо использовать более мощные модели, позволяющие обрабатывать конструкции не только из нержавейки, но и из оцинковки и меди.

Чтобы осуществить отгиб фальца используют фальцегибочные аппараты. Желательно подбирать технику с электрическим приводом. Такие модели обладают производительностью в два раза большей, чем ручные аналоги. Пользуясь этим станком вы сможете производить до тысячи заготовок в одну рабочую смену.

Мобильный листогиб

Эту технику нужно выбирать особенно тщательно.

Уделите внимание таким моментам, как:

  1. Показатель мощности.
  2. Стоимость.

Важно, чтобы техника имела хороший запас мощности. В противном случае оборудование может быстро выйти из строя в условиях постоянной эксплуатации.

Подбирайте модель, способную обрабатывать листы, толщина которых на тридцать или более процентов больше реально нужно.Цена агрегатов зависит от их категории.

Рассматриваемое оборудование может быть следующих видов:

  • гидравлическим;
  • электромеханическим;
  • ручным.

Последний вариант техники не обладает механическим приводом. Она бывает двух типов: стационарной и мобильной. Для производства сэндвич труб для дымоходов лучше использовать мобильный вариант. Существуют модели, оснащенные отрезными лезвиями. Они дают возможность использовать оборудование как для прогиба заготовок, так и для их резки.

Одиночное изделие

Гидравлические и электромеханические варианты характеризуются большой стоимостью. Но без них невозможно создать массовое производство. Наиболее простые модели указанного типа подходят для обработки листов стали от 1 до 1.5 мм. Более мощные аналоги применяются для работы с заготовками с толщиной до двадцати миллиметров.

Станки часто оснащают комплексом ЧПУ. Для небольшого бизнеса покупка этого оборудование достаточно накладная. Цена таких систем в среднем составляет около восемнадцати тысяч долларов. Кроме того, для работы с таким станком нужен высококвалифицированный персонал.

Читайте также:
Серные бани в Тбилиси: отзывы, фото, противопоказания

Фальцеосадочные станки

Данные агрегаты используют в целях осадки фальца при изготовлении пустотелых деталей цилиндрической формы. Существуют модели, работающие как от ручного, так и от электрического привода. Следует выбирать станок, прессовочные ролики которого сделаны из качественной закаленной стали. В электромеханическом варианте оборудования уровень зажима, как правило, регулируется.Данный вид техники довольно разнообразен.

Разница между моделями состоит в:

  • стоимости;
  • производительности;
  • длине осаживаемого фальца;
  • методе установке;
  • типе привода для перемещения формующей детали.

Техника с одинаковым показателем длины фальцевого замка характеризуется практически идентичным уровнем производительности. Рассматриваемые агрегаты позволяют обрабатывать до пятидесяти элементов в час.

Аппарат контактной точечной сварки

Некоторые компании отдают предпочтение точечной сварке. Эта процедура позволяет заменить фальцовку или спайку. Применение электричества позволяет нагревать металл до точки плавления. В результате обрабатываемые детали сжимаются, и соединяются друг с другом на молекулярном уровне. При осуществлении стыковой сварки электроток проходит по всей площади сечения свариваемых компонентов.

Важные детали

В качестве утеплителя нужно использовать базальтовую или каменную вату. Используйте качественный материал, если хотите чтобы ваша продукция имела хорошую репутацию. Крепление двух труб разного диаметра должно быть надежным. Недостаточно один элемент вставить в другой, а пространство между ними заполнить утеплителем.

В доме

Также для производства сэндвич труб для дымоходов нужно использовать специальное программное обеспечение для проектирования производимой продукции. Если цех будет хорошо оборудован, а рабочий процесс правильно организован, то за одну рабочую смену можно выпускать до 500 готовых изделий.

Персонал и реклама

Грамотный подбор персонала – без малого половина успеха бизнеса! Квалифицированные и ответственные кадры должны работать как надежные шестеренки в сложном механизме предприятия. Оптимальный состав штата сотрудников выглядит следующим образом:

  • Инженер-технолог, контролирующий производственный процесс.
  • Бухгалтер для управления финансовыми потоками.
  • Подсобные рабочие (четыре человека) для выполнения разгрузочно-погрузочных работ и различных несложных поручений.
  • Водитель на грузовик, для доставки продукции до потребителей.

Теплые отношения в коллективе и соблюдение субординации обеспечат высокую производительность труда. Зарплату сотрудникам нужно установить немного выше средней по региону.

Что касается рекламы, предприятиям по производству дымоходов лучше не вкладываться в физические рекламные носители (газеты, стенды, баннеры), а просто создать профессиональный сайт и оптимизировать его для поисковиков. Также используйте коммерческие предложения. Реклама в социальных сетях в данном случае будет малоэффективна.

Оборудование для производства воздуховодов из оцинковки

Станислав Ростиславович из Воронежа спрашивает:

Пробую открыть свой бизнес по производству воздуховодов из оцинкованной стали. Внимательно изучил все технологические и экономические особенности данного процесса, но несколько вопросов все же осталось. Какое оборудование чаще всего используют для обеспечения потребностей таких цехов?

Ответ нашего эксперта:

Воздуховодами (вентиляционными трубопроводами) называют специальные конструкции полого типа, предназначенные для удаления отработанного воздуха из помещения и поступления свежего из улицы. Самыми практичными и эффективными считаются варианты, изготовленные из оцинкованной стали. Чаще всего такие трубопроводы имеют круглое или прямоугольное сечение.

При организации производственного процесса принимают во внимание параметры изготовляемых воздуховодов. Учитывается требуемые площади и конфигурации сечения, жесткость на основании рыночного спроса на продукцию.

Схема изготовления воздуховодов

Схема изготовления воздуховодов

При покупке оборудования для производства воздуховодов из оцинкованной стали необходимо обратить внимание на следующие агрегаты:

  • гильотина механического типа;
  • электрическая зигмашина;
  • станок для выпуска гофрированных колен;
  • агрегат фальцегибочный;
  • станок фальцеосадочный;
  • прибор ручной вальцовки.

Гильотина применяется для разрезки листовой стали на куски нужного размера. Приборы механического типа используются для металлов, толщина которых не превышает 1,5 мм. Это лучшее решение для организации цехов данного типа, поскольку такое оборудование не занимает много места и работает без электроэнергии.

Фальцегибочные станки используются для отгиба фальцев при изготовлении деталей цилиндрического профиля, вальцовочные – для получения дугообразных элементов.

Фальцеосадочные агрегаты применяются для осадки фальца. Зигмашина предназначена для проведения операции по зигованию края тубы, что позволяет соединить между собой несколько отдельных секций.

Для изготовления гофрированных колен из трубопроводов круглого сечения используются отдельные приборы. Они могут быть автоматическими или полуавтоматическими. Многие цехи дополнительно оснащаются автоматами для разматывания рулонов из металлических листов, системой ЧПУ, устройством подачи материалов и другими механизмами.

Читайте также:
Оконный пвх профиль брюгман brugmann

В среднем при оснащении такого производства по выпуску круглых труб необходимо вложить 45-50 тыс. долларов, прямоугольных – 55-60 тыс. долларов.

Видео: Производство воздуховодов для систем вентиляции

Вложения и доходы

Предприятие по производству дымоходов потребует довольно значительных расходов, а срок его окупаемости составит не менее двух лет. Так что быстро «отбить» вложенные средства не получится. Итак, рассмотрим основные статьи расходов (цифры даны усредненные, на основе данных по ценам в шести регионах РФ):

  • Техника, оборудование и расходные запасные части – 2 000 000 рублей.
  • Ежемесячная зарплата персонала – 1 000 000 рублей.
  • Реклама и продвижение за год (включая разработку и поддержку сайта предприятия) – 400 000 рублей.
  • Коммунальные расходы – около 1 000 000 рублей в месяц.
  • «Форс-мажорный» фонд – 200 000 рублей.
  • Годовая арендная плата – 300 000 рублей

Итоговая сумма – 4 700 000 рублей может колебаться, так как некоторое оборудование производится за границей и его цена привязана к курсу евро. Чистая ежемесячная прибыль предприятия при средней загруженности производства будет находиться в районе 350 000 рублей. Строгий контроль технической составляющей производства, соответствие стандартам качества и мотивированный персонал отлично способствуют увеличению доходов. Проверено на практике!

Дополнительные элементы

Помимо основных элементов воздуховода, необходимо предусмотреть изготовление дополнительных частей системы. К ним относятся крепежные детали и разделительные части для создания разветвленных систем. Производство этих комплектующих можно наладить на имеющемся оборудовании. В случае надобности выполняется модификация определенных станков, в частности добавляют валы для вальцовки других диаметров для обработки небольших деталей.

В настоящее время есть ряд компаний, предоставляющих уже готовые сборочные линии по производству вентиляционных труб. Их стоимость напрямую зависит от трудоемкости изготовления и объема выпускаемой продукции. Рекомендуется приобретать станки у одного поставщика, так как он может обеспечить не только комплектующими в случае поломки, но и предоставить консультационные услуги.

В итоге

Подытоживая вышесказанное, можно смело сделать вывод, что кругозор потенциально успешного предпринимателя должен быть максимально широким. Иногда прибыльный бизнес можно создать в совершенно неожиданных сферах деятельности. Производство дымоходов – яркий тому пример! Справедливости ради, стоит отметить, что не во всех регионах России такое предприятие будет максимально рентабельным. Однако стабильный (пусть даже небольшой) спрос на эту продукцию будет всегда, тем более что можно с упехом продвигаться и на соседние рынки. Удачи в бизнесе!

В ассортименте…

У нас Вы найдете все, что Вам нужно. Вам не придется искать дополнительные детали и оборудование. Для нас характерно обеспечение полным набором необходимого оборудования для производства дымоходов. Мы предлагаем оборудование для:

Дымоходы

Станкостроительная компания

Промышленная установка лазерного раскроя металла с волоконным лазером IPG и современной системой ЧПУ.

logo

Stitcher производит сварку шва превосходного качества без повреждения гальванической поверхности свариваемого материала.

logo

Автоматические вальцы с ЧПУ – это идеальное решение для серийного производства воздуховодов и дымоходов.

logo

Производит раскрой труб для последующего изготовления сегментных отводов, тройников, врезок и прочих фасонных элементов дымоходов

logo

Отличное решение для вальцовки труб различной геометрии: круглых, овальных/плоскоовальных, труб треугольной и квадратной формы.

logo

Предназначен для раскатки бортов “мама/ папа” при производстве трех и четырех сегментных отводов из нержавеющей стали.

logo

Раскатка бортов для производства сварных сегментных отводов из тонколистового алюминия, черной стали, нержавеющей стали, оцинковки, меди.

logo

Зиг-машины SVR данной модели применяются при больших объемах производства воздуховодов, дымоходов, систем вентиляции и водосточных систем.

logo

Зиговочная машина RotoFormer ZM 12.35 – идеальное решение при серийном выпуске дымоходов и воздуховодов круглого сечения.

logo

Используется для шовной радиальной сварки развальцованных на станке EdgeBeader сегментов отвода между собой

logo

logo

Формовка труб под раструбное соединение с использованием металлического инструмента (а не пластикового, как у W6)

logo

logo

logo

Станок CT 500 – роликовые ножницы – служат для нарезки нержавеющих тонкостенных труб на заготовки необходимой длины.

Читайте также:
Пробковые обои в интерьере: фото, для стен в леруа мерен, подложка, отзывы, можно ли клеить

logo

Автоматическая двухсторонняя зиг-машина предназначена для одновременной обработки трубы с двух сторон.

logo

Специальный станок для вытяжки тройников T-Press – идеальное решение при серийном производстве дымоходов и систем вентиляции.

logo

Линия предназначена для серийного производства соединительных разнополочных хомутов из рулонного металла.

logo

Станок предназначен для серийного производства гофрированных отводов из прямых предварительно сваренных труб.

О «СВР»

“СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ” – единственный на российском рынке завод-поставщик, производящий полный спектр современного высокотехнологичного оборудования для изготовления воздуховодов, дымоходов и изоляционных оболочек труб.

Соц. сети

Контакты

ул. Железнодорожная д.24, г. Москва,
Щербинка, 108851, Россия

+7 495 500 0785, +7 495 500 0787
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
скачать каталог

Все авторские права на товарный знак, оригинальные наименования продукции, промышленные образцы и их технические характеристики, изображения и всю иную информацию, размещаемую на настоящем сайте, зарегистрированы в установленном порядке и принадлежат ООО «СВР». Их полное или частичное воспроизведение в любом виде без предварительного письменного согласия ООО «СВР» не допускается.

Вся информация, размещенная на нашем сайте, носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Любая информация, представленная на нашем сайте, может быть изменена без предварительного уведомления. Более подробную информацию Вам cмогут предоставить менеджеры нашей компании.

Производство сэндвич трубы для дымохода — что для этого необходимо и план организации

Дымоходные

В наше время наибольшую популярность при обустройстве газоходов получили сэндвич трубы. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Поэтому данные конструкции пользуются большим спросом.

Производство сэндвич трубы для дымохода является выгодным бизнесом. В этой статье мы разберем основные аспекты, связанные с изготовлением этой продукции.

Организационные моменты

Упакованные

Чтобы начать выпуск рассматриваемой продукции необходимо подобрать хорошее помещение для размещения производства. Его площадь должна составлять не менее пятидесяти квадратных метров. На такой территории можно компактно разместить необходимое оборудование.

Важно, чтобы температура воздуха в таком цехе была не ниже восемнадцати градусов. Оборудование для изготовления сэндвич труб во много совпадет с тем, что используется для производства воздуховодов и вентиляционных каналов.

Аппаратура

Для открытия бизнеса необходимо наличие:

  • сварочного аппарата;
  • фальцеосадочного станка;
  • мобильного проходного листогиба;
  • фальцепрокатного станка;
  • техники для прокатки ребер жесткости;
  • станка для резки металлопроката.

Дымоотводящие каналы стыкуются с помощью колен из гофры. Поэтому будет разумным приобрести оборудование для изготовления этих фасонных частей.

Данный станок бывает двух типов: полуавтоматический и автоматический. В первом случае вашему сотруднику придется в ручном режиме выполнять переустановку заготовки и осуществлять перезапуск оборудования.

Станки для резки

Станок

Для изготовления изделий из стали необходимо осуществлять ее подрезку. Для этого чаще всего применяют лазерные станки или гильотины. Для небольшого производства последний вариант более предпочтителен. Их стоимость доступная. К тому же, они занимают немного пространства.

Для работы ручной гильотины не нужно подключать электросеть. Аппарат работает за счет применения физической силы. Он удобен для нарезки листов толщиной до 1.5 мм.

Хорошим выбором будет пневматическая модель гильотины. Такие аппараты оборудованы специальным пневматическим приводом. В случае, если вы переходите на массовое производство сэндвич труб будет разумным приобрести механическую модель. Электрические аналоги подойдут для работы с листами, толщина которых не превышает десяти миллиметров.

Механические модели характеризуются определенным функционалом, облегчающим выполнение производственных задач.

Хорошая гильотина должна обладать:

  • контролем за гидроприжимами;
  • конвейером для приема готовых изделий;
  • комплексом поддержки.

Большинство моделей обладают производительностью 5 листов/час. Различие между ними заключается лишь в толщине разрезаемых листов.

Прокатка ребер жесткости

В помещении

Чтобы усилить конструкцию изделий нужно применять специальные станки для создания ребер жесткости. Процесс осуществляется путем сгибания стенок уплотнения с шагом, составляющем около двадцати сантиметров.

Такое оборудование включает в себе два компонента, гарантирующие ровную профилировку: формирующее устройство и сварная станина. Первая деталь чаще всего выглядит в виде вальцов с роликами.

Создание ребер жесткости происходит одновременно по всей длине. Ключевая особенность этого оборудования заключается в том, что обрабатываемая заготовка не подвергается деформации.

Читайте также:
Отопление и вентиляция

Фальцепрокатные станки

Метод фальцовки является намного более практичным для соединения металлических деталей, чем сварка или клеевой способ.

Ключевое назначение рассматриваемого станка заключается в создании идеально ровного стыка нескольких компонентов. Данное оборудование позволяет создавать различные виды соединений. В том числе двойные и одинарные.

Инструментарий

Принцип работы аппарата довольно простой. Формирующая деталь осуществляет протяжку металлического листа вдоль оборудования. Таким образом получаются фальцы двойного типа. Они позволяют создавать надежную замковую стыковку двух деталей.

Выбирая данную технику нужно четко знать с металлом какой толщины вам придется работать. Мобильные виды агрегатов характеризуются простым обслуживанием.

Существуют модели, в которых допускается изменение настроек профилирующих роликов. Они позволяют создавать стыковочные элементы и рейки. Функциональность оборудования отражается на его цене.

Фальцепрокатные аппараты ручного типа предназначены для работы с листами нержавейки до 0.7 мм. Для производства сэндвич труб необходимо использовать более мощные модели, позволяющие обрабатывать конструкции не только из нержавейки, но и из оцинковки и меди.

Чтобы осуществить отгиб фальца используют фальцегибочные аппараты. Желательно подбирать технику с электрическим приводом. Такие модели обладают производительностью в два раза большей, чем ручные аналоги. Пользуясь этим станком вы сможете производить до тысячи заготовок в одну рабочую смену.

Мобильный листогиб

Листогиб

Эту технику нужно выбирать особенно тщательно.

Уделите внимание таким моментам, как:

  1. Показатель мощности.
  2. Стоимость.

Важно, чтобы техника имела хороший запас мощности. В противном случае оборудование может быстро выйти из строя в условиях постоянной эксплуатации.

Подбирайте модель, способную обрабатывать листы, толщина которых на тридцать или более процентов больше реально нужно.
Цена агрегатов зависит от их категории.

Рассматриваемое оборудование может быть следующих видов:

  • гидравлическим;
  • электромеханическим;
  • ручным.

Последний вариант техники не обладает механическим приводом. Она бывает двух типов: стационарной и мобильной. Для производства сэндвич труб для дымоходов лучше использовать мобильный вариант. Существуют модели, оснащенные отрезными лезвиями. Они дают возможность использовать оборудование как для прогиба заготовок, так и для их резки.

Одиночное изделие

Гидравлические и электромеханические варианты характеризуются большой стоимостью. Но без них невозможно создать массовое производство. Наиболее простые модели указанного типа подходят для обработки листов стали от 1 до 1.5 мм. Более мощные аналоги применяются для работы с заготовками с толщиной до двадцати миллиметров.

Станки часто оснащают комплексом ЧПУ. Для небольшого бизнеса покупка этого оборудование достаточно накладная. Цена таких систем в среднем составляет около восемнадцати тысяч долларов. Кроме того, для работы с таким станком нужен высококвалифицированный персонал.

Фальцеосадочные станки

Данные агрегаты используют в целях осадки фальца при изготовлении пустотелых деталей цилиндрической формы. Существуют модели, работающие как от ручного, так и от электрического привода. Следует выбирать станок, прессовочные ролики которого сделаны из качественной закаленной стали. В электромеханическом варианте оборудования уровень зажима, как правило, регулируется.
Данный вид техники довольно разнообразен.

Синий инструмент

Разница между моделями состоит в:

  • стоимости;
  • производительности;
  • длине осаживаемого фальца;
  • методе установке;
  • типе привода для перемещения формующей детали.

Техника с одинаковым показателем длины фальцевого замка характеризуется практически идентичным уровнем производительности. Рассматриваемые агрегаты позволяют обрабатывать до пятидесяти элементов в час.

Аппарат контактной точечной сварки

Некоторые компании отдают предпочтение точечной сварке. Эта процедура позволяет заменить фальцовку или спайку. Применение электричества позволяет нагревать металл до точки плавления. В результате обрабатываемые детали сжимаются, и соединяются друг с другом на молекулярном уровне. При осуществлении стыковой сварки электроток проходит по всей площади сечения свариваемых компонентов.

Важные детали

В качестве утеплителя нужно использовать базальтовую или каменную вату. Используйте качественный материал, если хотите чтобы ваша продукция имела хорошую репутацию. Крепление двух труб разного диаметра должно быть надежным. Недостаточно один элемент вставить в другой, а пространство между ними заполнить утеплителем.

В доме

Также для производства сэндвич труб для дымоходов нужно использовать специальное программное обеспечение для проектирования производимой продукции. Если цех будет хорошо оборудован, а рабочий процесс правильно организован, то за одну рабочую смену можно выпускать до 500 готовых изделий.

Читайте также:
Навес для авто из металлочерепицы

Оборудование для производства труб из нержавеющей стали

Нержавеющие трубы – один из элементов в производстве технического оборудования, используемого в машиностроении, строительстве, системах горячего и холодного водоснабжения и отопления, прокладке трубопроводов. Нержавеющая труба разделяется на несколько типов и бывает профильной или круглой. Профильные трубы могут быть прямоугольными, овальными, круглыми и так далее. Круглые трубы бывают электросварными и бесшовными. Наше оборудование для производства труб из нержавеющей стали как раз и производит электросварные трубы. Электросварные трубы производят из прокатных полос или листов в рулонах. Поверхность нержавеющих труб может быть зеркально полированной, шлифованной или матовой. Также зеркальная полировка может быть изнутри трубы.

Эксплуатация и сферы применения нержавеющих труб интенсивно развиваются, а спрос на такой вид металлопроката неуклонно растет, будь то Москва, Новосибирск, Томск или Уренгой. Вызвано это особыми свойствами нержавеющей стали – она очень прочна и инертна к агрессивной среде. Устойчивость перед разрушающими факторами позволяет применять нержавеющую сталь в мебельной, авиационной, пищевой, химической и корабельной промышленности. Благодаля эксплуатационным качествам, нержавеющая сталь широко применяется и в медицине. Так, невозможно изготовить ни один хирургический инструмент без того, чтобы купить сначала нержавейку как материал для производства таких инструментов.

Невозможно представить и многие другие производственные сферы без использования нержавеющей стали и труб из нее. И не просто потому, что этот материал оправдывает соотношение цена качество, а потому, что он действительно незаменим в пищевой, машиностроительной, трубопроводной и многих других производственных сферах.

Основным материалом, который применяется для производства труб на оборудовании для производства труб из нержавеющей стали является сталь марки ANSI 304. Она содержит минимум 18% Cr и 8% Ni. Такое содержание Cr обеспечивает формирование на поверхности оксидного слоя, что придает стали устойчивость к воздействию разнообразных химических веществ. Аустенитная сталь ANSI 304 – с низким содержанием углерода. Сталь этой марки является наиболее широко используемой из всех марок нержавеющей стали. Основное применение – в оборудовании для химических и пищевых предприятий и предприятий общественного питания. Оборудование для производства, хранения и транспортировки молока, пива, вина и других напитков, а также химреактивов.

Хочется отметить, что оборудование можно использовать также для производства труб и из углеродистой стали. Сварка может производиться не только аргоно-дуговым сварочным аппаратом. Можно также использовать высокочастотный сварочный аппарат или лазерный сварочный аппарат. Использование высокочастотного сварочного аппарата позволяет заметно увеличить в несколько раз скорость производства трубы, но стоимость такого сварочного аппарата увеличивает также стоимость оборудования.

Компания удачно использовала лазерный сварочный аппарат для производства трубы малого диаметра из нержавеющей стали с одновременным размещением в такой трубке электрического кабеля. Длина такой трубки составила до 5 000 м.

Как уже упоминалось ранее основной целью деятельности компании является максимальное удовлетворение потребностей наших клиентов. Поэтому мы можем разработать любую комплектацию нашей линии в зависимости от пожеланий наших заказчиков.

Внешние размеры нашего оборудования для производства труб из нержавеющей стали составляют:

– высота по максимальному размеру – 1,7 м

Основная машина – 4,950 м

Основной состав оборудования для производства труб из нержавеющей стали:

– Устройство для разматывания ленты

– Участок формования

– Участок сварки

– Устройство для полировки сварного шва

– Участок калибровки, калибровка производится протаскиванием через фильер

– Стойка для хранения труб

– Основной электроаппарат SIEMENS для управления контактором (реле) для управления работой двигателей

– Стойка высокой точности

– Вытягивающее намоточное устройство емкостью 630 м. Фирма может поставить по желанию бесплатно дополнительный цилиндр для хранения произведенных труб

– Сварочный аппарат Panasonic

Надежность сварного шва очень высокая, но по желанию фирма может также поставить Тестер дефектоскопии сварного шва методом вихревых токов. Он работает в автоматическом режиме. При обнаружении дефекта подает сигнал тревоги.

Можем предложить вам также станок для нарезки штрипсы (ленты) необходимых вам размеров. Эта лента используется для производства различного вида труб.

Линия по производству нержавеющей трубы

Технические параметры обычного оборудования нержавеющей трубы

Ссылка на основную публикацию