Оборудование для производства металлочерепицы и технология изготовления

Производство металлочерепицы: от технологии до сбыта

Продажа металлочерепицы может приносить хороший доход. Но значительно больше удастся заработать, если наладить свое производство металлочерепицы. Для этого придется закупить соответствующее оборудование, которое обходится в немалые суммы. Однако эти расходы могут быстро окупиться, если правильно организовать бизнес. Большим плюсом данного вида деятельности является всесезонность. Производство и реализация металлочерепицы будет приносить высокую прибыль всегда.

Однако предприниматель, который выбрал для себя подобное направление, должен понимать, что производство кровельных материалов является очень сложной и многоступенчатой задачей. Чтобы понять все тонкости данного процесса, понадобится время, поэтому бизнесмену придется либо самому осваивать новую профессию, либо нанимать для этого специалистов.

Металлочерепица либо профнастил является сегодня наиболее популярным кровельным материалом, для его изготовления используют металлическое основание, на которое наносится покрытие из полимера. В результате создается элемент кровли, схожий с обычной черепицей, но дешевле и практичнее. Металлочерепицу широко используют при строительстве коттеджей, дач и любых иных строений.

Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы

Приобрести специальное оборудование для производства металлочерепицы будет дорого, но это обязательно окупится. Тем более, что для производства металлочерепицы это обязательное условие. Опытные предприниматели рекомендуют сразу приобретать такое оборудование, на котором можно будет изготавливать самые популярные виды металлочерепицы, к примеру, по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30245-94. Толщина заготовок для изделий в данном случае будет составлять 0,45 мм. Именно такой профнастил выбирает большинство строителей.

Линия (станок) по производству металлочерепицы

Чтобы оборудовать линию по производству металлочерепицы, необходимо приобрести станок для сгибания металлического профиля. Это самый главный атрибут производства. При этом может несколько отличаться процесс производства. К примеру, то, что чаще всего называют профнастилом, просто прокатывается через специальный станок. В случае с металлочерепицей необходимо дополнительно придать листу характерные изгибы. Поэтому, различные технологии требуют разного оборудования.

Сразу стоит заметить, что оборудование для производства металлочерепицы является достаточно сложным и без определенных знаний разобраться с ним будет не просто. Поэтому, придется нанять команду профессионалов, чтобы они качественно выполняли работу по изготовлению кровельного материала.

Станок условно можно разделить на три разновидности. Это может быть стандартное оборудование, с более сложными техническими характеристиками, а также люксовые модели. Первый тип считается наиболее простым. Такой станок обойдется дешевле других, но производительность у него ниже, чем у более высокотехнологичных моделей. Остальные, соответственно, позволяют создавать за более короткий промежуток времени больше металлочерепицы. Кроме того, на дорогих станках можно изготовить кровельный материал с различными волнами и разной толщины листа.

Схема линии (станка) для производства металлочерепицы

Стоимость самого дешевого станка (линии) для производства металлочерепицы составит 1 200 000 руб. Это средняя цена самого технологически простого оборудования. Люксовые модели могут стоить вдвое дороже, но для начала можно ограничиться и более простыми вариантами.

Юридическая регистрация производства

Для открытия производства металлочерепицы рекомендуется выбрать ООО как форму собственности для юридического оформления будущего предприятия. Система налогообложения – на общих основаниях.

При регистрации следует указать такой код основного вида деятельности: 27.33 «Производство гнутых стальных профилей».

Сбыт металлочерепицы планируется осуществлять тремя путями:

  • Оптовые продажи дилерам, стройбазам, специализированным строительным супермаркетам;
  • Розничные продажи, работы по спецзаказам;
  • Оптово-розничные поставки в строительные магазины.

Поэтому необходимы и дополнительные виды деятельности с соответствующими кодами: 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами», 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

Металлочерепица не подлежит обязательной сертификации, а для прохождения добровольной и получения соответствующего сертификата качества необходимо при изготовлении придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94.

Технология производства металлочерепицы

Производство металлочерепицы состоит из нескольких важных этапов. Для начала мастер прокатывает оцинкованный стальной лист. Далее проводится пассировка, то есть наносится специальное защитное покрытие, а затем напыление — что представляет собой нанесение полимерного слоя. Финальным этапом будет формирование и профилирование металлочерепицы. Здесь уже готовому листу придается нужная форма. После этого металлочерепица подвергается нарезке и упаковке. Для всех этих процессов может быть использован один или несколько станков.

Технология производства металлочерепицы предполагает использование в основном оцинкованной стали в рулонах. К металлу предъявляются особые требования. Все дело в том, что от правильного выбора толщины зависит легкость готовой продукции, что очень важно для некоторых зданий. Для российских предпринимателей самым распространенным вариантом является толщина стали от 0,45 до 0,54 мм. Иностранные производители нередко используют более тонкие материалы. К примеру, популярная шведская компания берет за основу металлические листы в 0,4 мм.

Читайте также:
Применение кляймеров для монтажа вагонки, основные достоинства

Некоторые производители используют и более толстый слой стали. Если толщина листа будет превышать 0,55 мм, это создаст необходимость использования специальное нестандартного оборудования.

Что касается покрытия, то чаще всего используется 3 вида полимера:

  1. Полиэстер наносят в слой до 25 мм. Этот вид покрытия металлочерепицы обладает массой преимуществ, таких как высокий уровень износостойкости и устойчивость к перепадам температуры. Полиэстеровую металлочерепицу изготавливать проще, чем остальные варианты, что делает ее наиболее популярной у производителей. Более того, этот материал позволяет сделать готовую продукцию недорогой и качественной.
  2. Пурал — это тонкое покрытие, которым можно заменить полиэстер. Он обладает очень приятным внешним видом и позволяет создать уникальный дизайн дома. Работать с пуралом не просто, так как тут нужно тщательно следить за нанесенным слоем. Толстое покрытие может легко потрескаться.
  3. Пластизоль хорошо переносит сложные погодные условия и позволяет выпускать металлочерепицу различных оттенков. Но тут нужно помнить, что темные цвета будут очень быстро выгорать на солнце и нагревать помещение. Из всего этого разнообразия наиболее популярным, доступным и стойким является полиэстер.

Нельзя не заметить, что весь процесс проводится на специальном оборудовании, но требует непосредственного участия человека. Даже те машины, которые считаются полностью автоматическими, могут производить продукцию с дефектом, поэтому тут роль профессионального мастера предельно важна.

Оборудование для изготовления металлочерепицы, которое входит в технологическую линию

Для процесса производства понадобится:

  • Разматыватель.
  • Прокатный станок.
  • Гидравлический пресс.
  • Гильотина.
  • Приёмный стол.

Разматыватель. Аппарат, в который устанавливается рулон оцинкованной стали. Он нужен для последующей подачи листового проката на прокатный стан для металлочерепицы. Разматыватель может работать в автоматическом, ручном и реверсивном режимах. Как правило, потребляемая мощность агрегата равна 2200 Вт при значении грузоподъёмности, равном 8 т. Параметр разжима лопастей у разматывателя равен 51–61 см. Узел, в зависимости от пожеланий заказчика, может быть оборудован гидравлическим либо механическим приводом.

Прокатный станок. Агрегат для проката листа из рулона оцинкованной стали с помощью роликов определённой формы. Для повышения быстроты и точности прокатки устройство оборудовано электромеханическим двигателем, который состоит из нескольких сервоприводов. Предельная скорость проката равна 12 м.п/мин.

Гидравлический пресс. Устройство для создания на плоской оцинковке волн поперечного направления. Нижняя и верхняя матрицы пресса обладают наборным типом конструктивного исполнения.

Гильотина. Это приспособление необходимо для равномерного и высокоточного нарезания листов металлочерепицы. К гильотине может быть предусмотрен гидравлический или механический привод.

Приёмный стол. Узел для приёма и отвода изделия на специальную платформу. Этот стол нужен, чтобы исключить вероятность повреждений декоративного слоя покрытия изделия при его укладке. Он оборудован приводом с мощностью 570 Вт.

Чтобы организовать работу производства, кроме оборудования для изготовления металлочерепицы, в станочной технологической линии у предприятия должно быть грузоподъёмное промышленное оборудование (погрузчики, мостовой кран или таль) и транспорт.

Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы

Специалисты оценивают бизнес по производству кровельных материалов, как перспективный, особенно это касается изготовления металлочерепицы и профнастила, так как они считаются наиболее востребованными у российских потребителей.

Все дело в том, что материалы такого типа имеют массу преимуществ перед иными видами кровельного покрытия. Это касается существенного снижения нагрузок на стропильную систему, повышенную экологичность изделий, простоту и удобство в работе, а также широчайший ассортимент цветов и видов материала. Учитывая, что с металлочерепицей либо профнастилом можно создать интересный дизайн крыши, который будет украшением всего дома, такие кровельные материалы пользуются огромный спросом.

Но тут стоит заметить, что у производства металлочерепицы имеется и серьезный недостаток. Все дело в том, что за последнее время слишком большое число предпринимателей решило, что этот вид бизнеса может быть максимально выгоден. В результате образовалась серьезнейшая конкуренция. Поэтому открывать свой цех по производству металлочерепицы стоит только в том случае, если в регионе еще достаточно свободна эта ниша.

На данный момент на территории Российской Федерации насчитывается более 250 крупных производителей, которые в достатке обеспечивают покупателей нужной продукцией. Они предлагают широкий ассортимент, то есть, тут клиентов уже ни чем не удивишь. Более того, на российском рынке прекрасно себя чувствуют и иностранные производители.

На данный момент самым оптимальным вариантом для тех, кто решил создать бизнес по изготовлению металлочерепицы, является производство дешевого материала. Более того, хорошим способом предложить потребителю недорогие кровельные материалы будет и собственная точка сбыта.

Читайте также:
Самые ранние цветы весной украсят сад и порадуют глаз

То есть, если продукция будет поступать напрямую в торговые точки либо к заказчик в обход посредников, это позволит максимально снизить цены. Именно такая продукция сейчас интересует клиентов более всего.

Разматыватель рулонов

Данное оборудование представляет собой станок, главной задачей которого является отматывание листового металла от рулона. Сразу после этого лист подается на профилирующий станок.

Работа разматывателя может проводиться в нескольких режимах:

  • автоматический;
  • ручной;
  • реверсный.

При выборе такого агрегата следует обращать внимание на основные характеристики:

  • ширина — от этого показателя зависит то, рулоны какой ширины могут использоваться в производстве;
  • максимальный наружный диаметр рулона;
  • мощность электропривода;
  • показатель грузоподъемности (чем выше этот показатель, тем большей производительностью обладает оборудование).

Многие производители станков оснащают разматыватели дополнительными возможностями (режим обратной смотки, тормоз от возможного рамораспускания и контроль петли).

Профилегибочный станок

Это специализированное оборудование выполняет одну из главных задач — придает листовому металлу необходимую форму с определенной толщиной и высотой рифления. Происходит это при прохождении листа через большое количество роликов. На выходе получают почти готовую продукцию в виде длинного листа металлочерепицы.

Перед покупкой следует учитывать технические показатели:

  • максимальная толщина и ширина листового металла;
  • мощность электропривода;
  • число клетей;
  • скорость прокатки.

Для максимальной точности и высокой скорости работы прокатный стан оснащается электромеханическим приводом с несколькими серводвигателями.

Заключительные этапы производственного процесса

После нанесения полимерного покрытия материал отправляют в формовочный аппарат, где он приобретает заданный вид. Затем следует этап нарезки на отдельные листы нужного размера. После этого контролеры осуществляют проверку качества продукции, упаковку и отправку на склад.

Вот мы вкратце и рассмотрели, что представляет собой производство металлочерепицы. Завод следует оснастить вилочным погрузчиком, который позволит не допустить убытков на этапе упаковки и перемещения листов. Материал упаковывают в паллеты, во избежание деформации в процессе транспортировки к деревянному поддону черепицу прикручивают при помощи металлических лент.

Чтобы защитить поверхность от возможных царапин и сколов, между отдельными листами заливают мыльный раствор. Некоторые производители каждый слой прокладывают полиэтиленовой пленкой. Уложенные в паллеты листы с боков закрывают картонными вставками, после чего упаковка оборачивается плотным полиэтиленом.

Характеристики кровельного материала

Бизнес-план по производству металлочерепицы следует составлять после того, как вы определитесь с тем, какое направление деятельности выбрать. Есть два варианта – непосредственно изготавливать материал или его укладывать (или делать и то, и другое). Листы производят из алюминия или оцинкованной стали. Выбор этих металлов обусловлен их устойчивостью к влиянию атмосферных осадков.

Чтобы придать покрытию внешнюю привлекательность и еще большую прочность, на лист с обеих сторон наносят несколько слоев цветного пластика толщиной 27-50 микрон. Длина листов в зависимости от нужд заказчиков составляет от сорока сантиметров до восьми метров. Ширина – примерно метр, толщина – полметра. Срок службы материала – до пятидесяти лет.

Виды профилей металлочерепицы

(другие варианты по договоренности)

Монтеррей, СуперМонтеррей (отличается от Монтеррея высотой ступеньки)
Высота ступеньки
Монтеррей14 мм
Супермонтеррей21 мм
Монтеррей-2222 мм
Джокер15 мм
Банга18 мм
Андалузия26 мм

Внимание! варианты пресса со ступенькой высотой от 10 до 30 мм!

Укладка

Кратко расскажем о том, как происходит процесс укладки металлочерепицы. Сначала отдельные листы монтируют на гидроизоляционное покрытие. Затем их закрепляют на обрешетке с помощью специальных шурупов-саморезов, устойчивых к коррозии. В самом покрытии при этом предварительно просверливать отверстия не требуется. Листы укладывают внахлест. Помимо этого, можно крепить их поверх старой древесной кровли.

Обладает рядом преимуществ:

  • Жесткая конструкция
  • Устройство плавного пуска
  • Легкая удобная установка рулона
  • Прочная фиксация
  • Реверс для обратной смотки рулонов

Технические характеристики

ХарактеристикаЗначение
Ширина, не более1250
Диаметр наружный750…1500
Расход зажимных губок (диаметр)
Базовое исполнение475-535
С накладными губками525-620
Толщина стали в рулоне, мм0,5…2,0
Масса рулона, кг, не более10 000
Высота оси рулона, мм1250
Частота вращения рулона, об/мин
Мощность привода вращения рулона, кВт
Габаритные размеры, мм
длина2260
ширина1800
высота1510
Масса, кг1900

Устройство подачи листа

Устройство подачи предназначено для обеспечения направления и подачи рулонной стали толщиной до 0,8 мм и шириной до 1250 мм к последующим узлам технологической линии.

Характеристики рулонной стали

ХарактеристикаЗначение
Ширина, мм1250
Толщина, мм0,8
Габаритные размеры, мм.
Длина1400
Ширина1700
Высота680
Масса, т0,15
Читайте также:
На каких отделочных материалах можно экономить

Виды станков и их комплектация

Как правило, для производства металлочерепицы используют полуавтоматические или автоматические станки, которые комплектуются по желанию заказчика. Такое оборудование имеет электродвигатель, который позволяет работать в ускоренном режиме и с минимальными трудозатратами человека.

Разница между полуавтоматическим и автоматическим агрегатом заключается в количестве функций, которые выполняет машина. Конечно, автоматические устройства более функциональны и способны выполнять практически все виды работ, которые потребуются для производства. Несмотря на это, качество выпускаемой металлочерепицы одинаковое.

Давайте разберемся, чем можно укомплектовать производственные станки:

  • устройство приема и выгрузки готовой продукции;
  • механизм разматывания рулонного материала с надежными фиксаторами для обеспечения безопасности сотрудников;
  • регулятор вальцов позволяет точно настроить желаемые размеры будущей черепицы;
  • прессовочное устройство – это гидравлический пресс, который придает металлочерепице «ступени»;
  • гильотинные ножницы позволяют разрезать готовое изделие на заданные программой размеры;
  • логистическая система управления.

Также оборудование могут комплектовать специальным поддоном, предназначенным для складирования готовых листов металлочерепицы. Как правило, его устанавливают в непосредственной близости возле станка, что позволяет ускорить рабочий процесс и сделать его более эффективным.

Станок для производства металлочерепицы

Металлочерепица — популярный кровельный материал, сочетающий привлекательный внешний вид, долговечность и простоту изготовления. Его лёгкий вес позволяет удешевить строительство объекта: особые требования, предъявляемые к фундаменту и несущим конструкциям зданий с тяжёлой керамической или шиферной кровлей, становятся неактуальны. Поэтому производство металлочерепицы перспективно как бизнес. Рассказываем, какое сырье и оборудование необходимы для промышленного производства, а также по какой технологии изготовляют металлочерепицу.

Особенности металлочерепицы

Металлочерепица — это кровельный материал, представляющий собой профилированные листы металла, стилизованные под керамическую черепицу. В отдельных случаях материал изготавливается «отдельными черепичками», но профилированные листы популярнее: их проще производить и устанавливать. 100 квадратных метров листового покрытия способны осилить 2 работника за смену.

Материал сочетает в себе полезные свойства металла и полимерных покрытий:

  • лёгкость;
  • прочность;
  • широкий выбор цветовых решений;
  • долговечность;
  • простота монтажа.

Особенное внимание стоит уделить лёгкости: квадратный метр металлочерепицы весит 5 кг против 15 кг у шифера и 40 кг у керамической черепицы.

Черепица, изготовленная из листов алюминия и меди, отличается особенно долгим сроком эксплуатации и способна прослужить не менее 100 лет. У стальных — срок использования короче, но также внушителен и составляет 50 лет. При этом климат не имеет решающего значения: металлочерепица переносит и -50, и +70. Устойчива к возгораниям. С ней можно работать в любое время, что позволяет не прерывать строительные работу на осень и зиму. Разнообразие цветовых решений привлекает покупателей. Соотношение «цена-качество» делает такой кровельный материал одним из самых востребованных кровельных материалов на рынке.

Среди минусов стоит отменить недоступность черепицы для крыш сложной формы: слишком много времени придётся потратить на фигурную нарезку. Здесь же скрывается и второй недостаток — листы черепицы сложно нарезать в домашних условиях, высок риск повредить защитное покрытие. Крыше, укрытой металлочерепицей, требуется дополнительная звукоизоляция. Иначе уровень шума в доме во время дождя и сильного ветра повредит комфорту жителей. Другой важный минус — слабая устойчивость к механическим повреждениям. Материал легко поцарапать. Это ведёт не только к эстетическим проблемам, но и угрожает защитному слою. Несколько небольших царапин при неаккуратном монтаже приведут к тому, что кровля прослужит значительно меньше заявленных 50 лет.

Цветная металлочерепица

Что необходимо для производства

Металлочерепицу производят на предприятиях, оборудованных линией специального оборудования. Вручную, в домашних условиях, получить этот кровельный материал невозможно. Цикл производства предполагает несколько последовательных операций, обработку сырья, доступную только с помощью специальной техники. Высокая автоматизация изготовления этого кровельного материала позволяет достигать качества, недоступного в ручном режиме.

Металлочерепица производится с высокой степенью автоматизации, практически без использования ручного труда. Однако рабочим всё равно необходимо знать производственный цикл: несоблюдение стадий и техники приведёт к порче сырья или недостаточно прочному готовому материалу. Например, неправильная нарезка уже готовых листов приведёт к повреждению антикоррозийного слоя: обрезанные края окисляются и ржавеют.

Чтобы конкурировать среди других производителей строительных материалов, необходимо строго подойти к организации работы. Успех предприятия металлочерепицы складывается из 4 факторов:

  • качественное сырье;
  • отлаженный технологический процесс;
  • надёжное оборудование;
  • удобное помещение.

Сырье

«Сырьём» для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная листовая сталь толщиной от 0,45 до 0,5 см. Встречается и другая толщина, например, 0,35 см. Однако чем тоньше исходный лист металла, тем менее прочной будет готовая черепица. Большая толщина тоже плохо: листы толще 0,5 мм хуже прокатываются, производителю сложнее обеспечить необходимые параметры профиля.

Читайте также:
Сколько стоит беседка из дерева

В качестве защитного покрытия чаще всего используется цинк, но возможны и другие составы:

  • цинковоалюминиевый;
  • алюцинковый;
  • алюмокремниевый;
  • железоцинковый.

Полимерное покрытие обеспечивает дополнительную защиту от коррозии и обеспечивает десятки вариантов цветового оформления. Используются следующие виды покрытий:

  • полиэстеровые;
  • полиуретановые;
  • полиэфирные;
  • акрилатные;
  • поливинилденфторидные;
  • пластизольные.

Первая разновидность — полиэстеровые — считается универсальной.

Качество готовой металлочерепицы на 80% зависит от качества исходного сырья.

Самостоятельное производство сырья не по силам производителю металлочерепицы. Листы металла он будет закупать у металлургических комбинатов, мощности которых достаточно для первичной обработки металла.

Квадратный метр листа стали, пригодного для изготовления металлочерепицы, в розницу стоит от 40 до 45 тысяч, оптом — дешевле. На предприятие листы будут поставляться рулонами.

Монтаж металлочерепицы

Технология производства

Производитель металлочерепицы приобретает уже обработанные необходимым образом листы: у него нет ресурсов самостоятельно наносить на металл защитную плёнку и полимерное покрытие.

На металлургических предприятиях поверхность листов обрабатывают растворами, которые образуют на поверхности металла защитные плёнки. Они создают барьер, блокирующий влагу, а следовательно — коррозию. Процесс называется «пассивация металла». Полимерное покрытие металла наносится на металлургическом комбинате и даёт дополнительную защиту от коррозии и декоративные свойства — широкую цветовую гамму. Наносится на поверхность как плёнка, спрей или путём погружения листа в расплав полимеров.

Упрощённо технологию производства металлочерепицы можно описать следующими этапами:

  1. Прокат оцинкованного стального листа.
  2. Профилирование. Лист приобретает волнообразную или трапециевидную форму (имитирующую керамическую черепицу). Это повышает его прочность: позволяет выдерживать большие нагрузки. Для кровельного материала такое свойство очень полезно.
  3. Нарезка листов по размерам и упаковка.

Изготовление металлочерепицы начинается с установки рулона листового металла на размотчик. Затем размотанные листы прокатывают на станке, придавая им волнообразный или трапециевидный профиль. Возможные разнообразные варианты: длина и высота гофра настраиваются на оборудовании и выдаются автоматически. Затем методом холодной штамповки добавляется поперечная волна, которая придаёт листу внешнее сходство с керамической черепицей. Затем листы нарезают по заданным размерам и складывают. Они готовы к реализации и использованию в строительных работах.

Оборудование

Список оборудования, необходимого для производства металлочерепицы, напрямую происходит от этапов технологического процесса. Состав линии зависит от того, в каком виде на предприятие поступает сырье. Однако в большинстве случаев является довольно стандартным и включают одинаковой набор техники.

Оборудование для производства металлочерепицы:

  • размотчик рулонного металла;
  • профилегибочный станок;
  • гильотинные гидравлические ножницы;
  • гидравлический пресс, штампующее устройство;
  • пульт управления;
  • приёмно-стапелирующее устройство;
  • ручные дисковые ножницы;
  • кран-балка;
  • вилочный погрузчик;
  • подъёмная гидравлическая тележка;
  • ламинатор.

Оборудование обычно поставляется готовыми линиями: покупатель получает весь набор необходимой техники сразу. Заплатив один раз за покупку, доставку и монтаж, он может приступать к работе. Это удобно начинающим предпринимателям, потому что позволяет запустить производство в 2-3 раза быстрее. Отдельная покупка каждого станка в итоге обойдётся дороже готовой линии, потребует дополнительных затрат на доставку и установку.

Сырье для производства металлочерепицы из листового металла

Требования к помещению

Линия производства металлочерепицы занимает большое пространство: чтобы установить её потребуется цех площадью не менее 250 кв.м. Этого достаточно для размещения оборудования, хранения сырья и готовых материалов, а также для свободных перемещений сотрудников и погрузчика. Его расположение не имеет принципиального значение, однако выбирайте район с удобными подъездными путями.

В цех необходимо обустроить въезд, способный пропустить грузовой автомобиль. На производство регулярно будут привозить рулоны металла, а из него будут отгружать готовые листы металлочерепицы. Без широких ворот и ровных дорог работать не получится.

Цех должен быть подключен ко всем коммуникациям. Особенно важное значение имеет электричество: вся техника работает от него. Помещение должно хорошо отапливаться, иначе сотрудникам будет некомфортно. В летние месяцы потребуется кондиционер или хотя бы система вентиляции.

Приветствуется ровный бетонный пол: он поможет безопасно установить оборудование, а также обеспечит необходимые условия погрузчику.

Где приобрести станок

Оптимальным решением для запуска производства металлочерепицы будет покупка готовой автоматической линии. Введите в поисковую строку «оборудование для металлочерепицы» и увидите десятки актуальных предложений. Большинство из них будет от китайских производителей. Стоимость линии зависит от мощности и комплектации, но в среднем составляет от 3,3 до 5,1 миллионов рублей.

Внимательно изучите информацию на сайте, особенно условия доставки и оплаты. Некоторые магазины предлагают доставку до цеха и установку, таким предложениям стоит отдавать предпочтение. Вы сэкономите не только на транспортных расходах, но и сбережёте время на монтаже линии. К тому же, опытные мастера предложат оптимальный вариант установки, и вы сможете быстрее приступить к производству.

Читайте также:
Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Заключение

Металлочерепицу производят на оборудовании, работающем с высокой степенью автоматизации. Ручной труд не применяется. Технология заключается в прокатывании стальных листов в двух направлениях: продольном и поперечном. Они повышают прочность металла и придают ему сходство с керамической черепицей. Чтобы больше узнать о процессе изготовления металлочерепицы, посмотрите видео производства ниже.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Оборудование для производства металлочерепицы

Оборудование для производства металлочерепицы

Наше предприятие серийно производит автоматические линии для производства металлочерепицы всех популярных видов: Каскад, Монтерей, Банга, Андалузия, Джокер, Финера, Adamante, Armorium, и.т.п.

В наличии после кап.ремонта:

В наличии после кап.ремонта:

Преимущества нашего оборудования

  • Идеальное качество штамповки ступеней, в т.ч. на пурале, PVDF, Mattextured
  • Лист без «бликов на солнце&raquo
  • Идеальная стыковка листов металлочерепицы (при высокой производительности линии)
  • Линии профилируют более тонкий металл на все узлы и агрегаты (в т.ч. двигатели, редукторы, подшипники и.т.д.)
  • Пусконаладка и обучение входят в стоимость (в т.ч. проживание и проезд)
  • Производительность до 9 метров в минуту (с порезкой и укладкой)
  • Реализован механизм автоматической заправки листа
  • Одновременно программируется до 25 заданий
  • Можем продемонстрировать 30 линий в работе (в т.ч. СуперМонтерей, Каскад, линии для фасонных деталей – коньков, уголков и пр.)
  • Наши линии поставляются в Евросоюз

Общие технические характеристики

Эскиз линии для производства металлочерепицы

1 2 4 5 6 8 9

Технические параметры

  • Производительность (с учетом рубки при идеальной стыковке листов) — до 9 м/мин
  • Габариты линии — от 21000 x 2200 x 2000 мм
  • Установленная мощность — от 23,5 кВт
  • Температурный режим эксплуатации оборудования — не ниже 4°С
  • Обслуживающий персонал — 1 чел
  • Масса линии — от 11 000 кг

Обрабатываемый материал

  • Оцинкованный металл с полимерным покрытием (ГОСТ 30246-94)
  • Толщина ленты — от 0,35 до 0,6 мм
  • Ширина рулона — 1250 мм

Более чем в 2 раза быстрее
при идеальной стыковке листов на кровле

В 1,5 раза быстрее
при идеальной точности порезки

Виды металлочерепицы

Шанхай МП30-1000

Андалузия МП50-1000

Модерн МП20-1100

Adamante МП30-1150

Каскад МП20-1115

СуперМонтерей МП25-1100

Монтерей МП24-1100

Монтерей МП27-1120

Каскад МП25-1050

Финера

Банга МП44-1000

Armorium МП27-1120

Джокер МП35-1075

Геркулес

Испанская дюна

Rusmania

Квинта

Узлы и агрегаты производственной линии

Разматыватель рулона консольный

Устройство для размотки рулонов металла и дальнейшей подачи полосы в прокатный стан. Оборудован автоматической системой управления.

Размотчик консольный РК-10

Технические характеристики
Установленная мощность, кВт7,5
Габариты (L x B x H), мм2 480 x 1 730 x 1 830
Грузоподъемность, кгдо 10 000
Ширина рулона, мм1 250
Внутренний диаметр рулона, ммот 480 до 620
Наружный диаметр рулона, мм1 500
Толщина металла в рулоне, мм0,3. 2,0
Преимущества нашего разматывателя
  • Имеет увеличенный ресурс службы, рассчитан на г/п 10т без подпорной “ноги”.
  • Возможность реверсивной размотки в разные стороны
  • Позволяет разматывать рулоны с внутренним диаметром 500 мм (производства КНР)
  • Возможность эксплуатации в составе скоростных линий (хватает мощности быстро раскрутить тяжелый рулон)
  • Не повреждает внутреннюю поверхность рулона, в отличии от двухопорного разматывателя
  • Не изнашиваются опорные подшипники.
  • Оборудован собственной автоматической системой управления, позволяющей следить за провисом полосы, скоростью и направлением движения
Дополнительные опции

Разматыватель может комплектоваться загрузочной передвижной подъемной телегой. Телега необходима для разгрузки кранового оборудования цеха, которое постоянно задействовано на отгрузке профнастила и заправке новых рулонов.

Возможна комплектация размотчика устройством гидравлического розжима катушки устройством гидравлического разжима катушки для ускорения процесса заправки рулона

Станок отрезной для быстрой замены рулона

Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы быстро заменить рулон на другой цвет.

Оборудование для производства металлочерепицы и профнастила

Автоматические линии для производства металлочерепицы

Линия для производства металлочерепицы Каскад и профнастила С25

банга мини чертеж профиля металлочерепицы

Новый вид металлической черепицы, геометрия профиля которого напоминает уменьшенный вариант профиля «Банга». Покрытие изящно смотрится на любой кровле и имеет неповторимый рисунок. Вследствие уменьшения высоты волны, увеличилась монтажная ширина и сократилось число клетей для профилирования этого изделия. Стоимость линии для производства металлочерепицы «Банга Мини» сопоставима с ценой оборудования для обычной черепицы.

Линия для производства металлочерепицы Банга

Станки для производства металлочерепицы

Компания «НЗПО» производит оборудование для разной металлочерепицы. Станок для производства металлочерепицы может быть рассчитан на изготовление материала марки «Банга», «Монтеррей», «Каскад», «Джокер», «Финера».

линияметаллочерепица.jpg

Точность изготовления обеспечивает автоматическое оборудование, для которой использовались оригинальные комплектующие. Купить станок для изготовления металлочерепицы в компании «НЗПО» можно по стандартному или индивидуальному проекту.

Читайте также:
Ревизионный люк: инструкция по монтажу
Линии для изготовления металлочерепицы

Линии для производства металлочерепицы предназначена для организации производства металлочерепицы одного из видов: металлочерепицы «Монтеррей», металлочерепицы «Каскад» или металлочерепицы «Банга».

Линии для производства металлочерепицы необходима для организации автоматизированного процесса изготовления разных видов металлочерепицы. Оборудование выпускается со стандартным набором технических узлов. Такие линии отличаются только по штампующему устройству и прокатному станку.

стандартнаялинияметаллочерепицы.jpg

Комплектность линии по изготовлению металлочерепицы

В состав линии входят такие элементы:

  1. прокатный стен;
  2. разматыватель;
  3. стол для приемки продукции;
  4. ножницы;
  5. штамп;
  6. маслостанция;
  7. пульт управления.

Цены на оборудование для производства металлочерепицы зависят от производительности линии, габаритов и используемых комплектующих.

Типы производимого оборудования компанией ООО «НЗПО» для металлочерепицы
Металлочерепица Монтерей

монтеррей1.pngмонтеррей2.jpg

Металлочерепица Монтерей — это классический тип профиля, напоминающий натуральную черепицу. Олицетворяет собой спокойствие и умеренность. Плавность форм в сочетании с насыщенными цветами полимерного покрытия придают кровле вид, меняющийся от освещения. Каппилярная канавка на черепице обеспечивает дополнительную надежность в соединениях листов, а также предполагает точность установки и невидимость шва по всей длине соединения листов.

Высота профиля: 25 + 14 мм
Шаг волны профиля: 350 мм
Толщина металла: 0.4 — 0.5 мм

Металлочерепица СуперМонтеррей

супермонтеррей1.jpgсупермонтеррей2.jpg

Металлочерепица СуперМонтеррей — является одним из самых популярных видов кровельного покрытия – ее дизайн подходит практически к любому архитектурному стилю. Однако коллекция СуперМонтеррей столь востребована не только благодаря приятному внешнему виду. Технические характеристики изделия ничуть не уступают выдающимся дизайнерским особенностям. Технология прокатки и холодной штамповки в сочетании с использование таких полимерных материалов как пластизол, пурал, полиэстер наделяют металлочерепицу СуперМонтеррей долговечностью, легкостью, экологичностью.

Высота профиля: 46 + 21 мм
Шаг волны профиля: 300-400 мм
Толщина металла: 0.4 — 0.7 мм

Металлочерепица КАСКАД

каскад1.jpegкаскад2.jpg

Металлочерепица КАСКАД — изготавливается из стального оцинкованного листа толщиной 0,4-0,5 мм разнообразной цветовой палитрой с многослойным полимерным покрытием. Она имеет форму близкую к классической черепице, сохраняя все достоинства металлической кровли. Благодаря четким граням и декоративным канавкам на верхней полке профилированного листа металлочерепица Каскад выгодно отличается от других металлочерепичных кровель ярко выраженной фактурой и рельефом.

Высота профиля: 22.5 + 22.5 мм
Шаг волны профиля: 350 мм
Толщина металла: 0.4 — 0.5 мм

Металлочерепица Банга

маталлочерепицабанга0.jpgматаллочерепицабанга.jpg

Металлочерепица Банга — внешний вид профиля напоминает одну из разновидностей керамической черепицы, а угловатость и строгость форм позволяют делать эксклюзивные кровли, не похожие на остальные. Линия имеет большие габаритные размеры, т.к. профиль имеет значительную высоту и для его профилирования необходим прокатный стан с большим числом рабочих клетей.

Высота профиля: 44 + 18 мм
Шаг волны профиля: 300-400 мм
Толщина металла: 0.4 — 0.6 мм

Металлочерепица Испанская Дюна

дюна1.jpgдюна2.jpg

Металлочерепица Испанская Дюна — отлично имитирует натуральную черепицу и обладает основным преимуществом фальцевой кровли – отсутствием сквозных отверстий на поверхности листа.

В отличие от традиционной металлочерепицы, Испанская Дюна крепится к обрешетке с левой стороны через перфорацию специальной формы, которая позволяет компенсировать расширение металла при изменении температуры. Сквозные отверстия на поверхности не делаются. При укладке очередного листа происходит зацеп монтажного выступа и паза предыдущего листа. При этом места крепления закрываются. Это повышает срок службы кровли, т.к. места крепления не подвержены внешним атмосферным воздействиям. Кровля, выполненная по технологии скрытого крепежа, не требует текущего обслуживания в течение всего срока эксплуатации.

Высота профиля: 30 мм
Шаг волны профиля: 350 мм
Толщина металла: 0.5 — 0.6 мм

Бизнес на производстве металлочерепицы

Продажа металлочерепицы может приносить хороший доход. Но значительно больше удастся заработать, если наладить свое производство металлочерепицы. Для этого придется закупить соответствующее оборудование, которое обходится в немалые суммы. Однако эти расходы могут быстро окупиться, если правильно организовать бизнес. Большим плюсом данного вида деятельности является всесезонность. Производство и реализация металлочерепицы будет приносить высокую прибыль всегда.

  • Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы
  • Технология производства металлочерепицы
  • Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы
  • Пошаговый план открытия производства металлочерепицы
  • Сколько можно заработать на деятельности
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы
  • Какие документы потребуются для создания бизнеса
  • Какую систему налогообложения применить для бизнеса
  • Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы

Производство металлочерепицы как бизнес

Однако предприниматель, который выбрал для себя подобное направление, должен понимать, что производство кровельных материалов является очень сложной и многоступенчатой задачей. Чтобы понять все тонкости данного процесса, понадобится время, поэтому бизнесмену придется либо самому осваивать новую профессию, либо нанимать для этого специалистов.

Читайте также:
Садовое кресло своими руками : чертежи и схемы кресла из дерева, адирондака и раскладного для дачи, размеры

Металлочерепица либо профнастил является сегодня наиболее популярным кровельным материалом, для его изготовления используют металлическое основание, на которое наносится покрытие из полимера. В результате создается элемент кровли, схожий с обычной черепицей, но дешевле и практичнее. Металлочерепицу широко используют при строительстве коттеджей, дач и любых иных строений.

Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы

Приобрести специальное оборудование для производства металлочерепицы будет дорого, но это обязательно окупится. Тем более, что для производства металлочерепицы это обязательное условие. Опытные предприниматели рекомендуют сразу приобретать такое оборудование, на котором можно будет изготавливать самые популярные виды металлочерепицы, к примеру, по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30245-94. Толщина заготовок для изделий в данном случае будет составлять 0,45 мм. Именно такой профнастил выбирает большинство строителей.

Оборудование для производства металлочерепицы

Линия (станок) по производству металлочерепицы

Чтобы оборудовать линию по производству металлочерепицы, необходимо приобрести станок для сгибания металлического профиля. Это самый главный атрибут производства. При этом может несколько отличаться процесс производства. К примеру, то, что чаще всего называют профнастилом, просто прокатывается через специальный станок. В случае с металлочерепицей необходимо дополнительно придать листу характерные изгибы. Поэтому, различные технологии требуют разного оборудования.

Открытие бизнеса по производству металлочерепицы

Открытие бизнеса по производству металлочерепицы

Значительно возросший (на 14% в 2010 году по сравнению с 2009) за последние годы объем малоэтажного и частного строительства породил значительный спрос на строительные в целом и кровельные в частности материалы.

В данное время рынок предлагает широчайший спектр последних, однако выпускаемый объем не удовлетворяет все потребности строительной отрасли. Кроме того, многие конечные потребители, то есть будущие жильцы возводимых малоэтажных и индивидуальных домов предъявляют высокие требования не только по качеству, но и по хроматическому, цветовому ассортименту продукции.

Причем именно по последнему вопросу запросы потребителей даже выше чем по первому: качество контролируют профессиональные строители, в то время как среднестатистический гражданин желает иметь оригинально выглядящий дом, подчеркивающий его индивидуальность.

Именно по этой причине производство металлочерепицы – одного из наиболее востребованных в этом отношении материалов обещает стать одним из наиболее перспективных, простых в техническом плане и в то же время малозатратных направлений бизнеса.

Что такое металлочерепица? Технология производства металлочерепицы

Что такое металлочерепица? Металлочерепица является кровельным материалом. Она изготавливается из окрашенной оцинкованной стали с нанесенным на него полимерным защитным покрытием.

Внешнее покрытие металлочерепицы окрашивается в различные цвета. Сырьем для производства металлочерепицы является стальной лист толщиной 0,4. 0,5 мм.

Металлочерепица изготавливается в форме, имитирующей настоящую, классическую керамическую черепицу, сочетая в себе дань старым традициям и изяществу и одновременно использование новейших технологий.

Свой тренинговый центр за 69 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Таким образом, металлочерепица представляет собой синтез практической металлической кровли будущего в сочетании с эстетическими достоинствами глиняной черепицы, оставшейся в прошлом.

Технически изготовление металлочерепицы выглядит следующим образом: листы стали, служащие заготовкой, покрываются слоем цинка. При этом расход второго металла колеблется (в зависимости от сорта черепицы и предполагаемых погодных условиях ее использования) от 140 г/м 2 до 275 г/м 2. Иногда для этого используется сплав цинка и алюминия – алюцинк, обеспечивающий сниженный удельный вес продукции.

Полученные листы гнутся в соответствии с неким эталоном или контрольным профилем на специальном оборудовании. Полуфабрикатный профиль грунтуется и пассивируется (пассивирование – процесс образования тонкой и прочной оксидной пленки на поверхности металла с целью предохранения его от дальнейшего окисления – ржавчины).

На последнем этапе производства металлочерепицы, она покрывается защитным цветным слоем гибкого, устойчивого к деформациям полимера (обычно полиэстер или полиуретан), предохраняющего ее от коррозии.

Персонал и оборудование необходимые для производства металлочерепицы

Оборудование для производства металлочерепицы недорого и при прочих равных условиях окупается буквально за считанные недели. Например, полностью укомплектованная линия для производства металлочерепицы стоит от 1390 до 4400 тыс. руб.

При этом количество обслуживающего любую из линий персонала составляет 8-10 человек, а ее производительность – 16-20 погонных метров в минуту.

Для простоты дальнейших вычислений возьмем две крайние ценовые позиции, штат первой линии примем равным 8 человекам при производстве 16 погонных метров в минуту, штат второй – 10 человек при 20 метрах.

Читайте также:
Распространенные ошибки при уборке пыли

Заработную плату рабочих примем усредненной, без учета квалификации и занимаемой должности, равной 20 тыс. руб. на человека.

Затраты на единицу продукции

Как уже упоминалось, для производства металлочерепицы сырьем служит оцинкованный металлический лист толщиной до 0,5 мм. Розничная (мелкооптовая) цена 1 соответствующего листа составляет 280 до 320 руб. при размере 1000*2000 мм, т.е. 1*2 метра.

Ширина готовой металлочерепицы сильно разнится в зависимости от производителя и системы: от 450 до 1200 мм в ширину и от 0,7 до 8,2 м в длину.

Для простоты примем следующую формулу: 1 лист заготовки равен 2 готовым изделиям длиной 2 погонных метра. Таким образом, при первом варианте оборудования (16 погонных метров в минуту) дневное производство металлочерепицы составляет 7680 погонных метров, а месячное (24 рабочих дня) – 184320 погонных метров. При втором – соответственно 9600 и 230400 погонных метров.

Затраты на материал (по средней цене – 300 руб.) составят соответственно 27648000 и 34560000 руб. Затраты на заработную плату – 160000 и 200000 руб. соответственно. Итоговые суммы затрат – 27808000 руб. и 34760000 руб. Цена одного погонного метра составляет, таким образом, 150,87 руб. в обоих случаях.

Рентабельность, валовая и чистая прибыль производства металлочерепицы

Рассмотрим цены на аналогичную продукцию. Стоимость 1 квадратного метра одного из самых распространенных сортов металлочерепицы составляет от 230 до 396 руб., в среднем – 333,06 руб.

Учитывая, что погонный метр меньше квадратного (за счет сжатия из-за гребня) примерно на 10%, добавим эту цифру к себестоимости погонного метра (она станет равной 165,95 руб. и вычислим чистую прибыль – 167,11 руб. Рентабельность – 99,31%.

Валовая прибыль – 30800819,20 руб. в первом и 38501024,00 руб. – во втором случае. Если принять расходы на коммунальные услуги, закупку полимеров и другие общехозяйственные расходы за 40% исчисленной прибыли, чистая прибыль составит не менее 18,5-23 млн. руб. в месяц.

Станок для металлочерепицы

Оборудование для производства металлочерепицы – технология изготовления

Зная технологические процессы производства металлочерепицы, строитель сможет использовать все преимущества полученного кровельного материала.

Технология производства металлочерепицы не подвергалась существенным изменениям уже достаточно долго. В процессе «технологической эволюции» модернизировались и корректировались некоторые этапы производства, но сама технология не менялась.

Единственный этап который изменяется в соответствии с технологическими и производственными новшествами — нанесение защитного слоя полимера. Это связано с тем, что новые виды полимеров создаются достаточно часто и применение самых передовых разработок способствует улучшению эксплуатационных качеств кровельного материала.

Рекомендуем ознакомиться с предложениями оборудования для производства металлочерепицы по ссылке:

Характеристики линии для производства металлочерепицы

Изготовление металлочерепицы в самом общем виде состоит из нескольких этапов:

  • прокат основы из оцинкованного листа стали;
  • нанесение защитных покрытий («пассивировка»);
  • нанесение полимеров;
  • профилирование;
  • нарезка и упаковка.

Используя различное оборудование для изготовления металлочерепицы, процесс может меняться в последовательности, но итог всегда один и тот же — лист готовой металлочерепицы. Рассмотрим основные этапы, через которые проходит заготовка в процессе создания листа металлочерепицы.

В качестве сырья для металлочерепицы используется холоднокатаная рулонная сталь. Такой рулон устанавливают в специальный станок для производства металлочерепицы – «размотчик». Здесь сталь пропускается через смазочное устройство и подается в прокатный станок. На этом этапе очень важен не только показатель качества самого металла, но и его толщина.

Производители металлочерепицы ориентируются на работу с листами толщиной от 0,45 до 0,55 мм.

Но тут следует выделить несколько фактов:

  • компании по производству металлочерепицы из Швеции используют очень тонкий металл — всего 0,4 мм. Благодаря этому, полученная металлочерепица имеет малый вес, но в то же время она требует аккуратного обращения в процессе монтажа кровли. Ввиду такой требовательности, некоторые строительные компании отказываются от использования шведской металлочерепицы;
  • производители металлочерепицы в России предпочитают использовать более толстую основу. Но металл толще 0,55 мм плохо поддается формовке, поэтому для производства такой черепицы используется специализированная линия по производству металлочерепицы. Кровля из такого материала получается тяжелой и жесткой. Но относительно большая толщина негативно сказывается на качестве стыков кровли. Поэтому при монтаже необходимо применять особый подход.
  • Идеальным вариантом можно считать черепицу, которая производится из основы толщиной 0,5 мм. Такая черепица формируется относительно легко и имеет хороший запас прочности. Наиболее широко подобная технология применяется финскими производителями.
Читайте также:
Смеситель с терморегулятором, термостатом для ванны и душа

Стальной лист последовательно проходит процесс продольной обкатки. Как результат, на выходе получается знакомый всем профиль, который необходимо разделить на отдельные листы и покрыть защитными полимерами.

Все защитные покрытия призваны предотвратить появление и развитие коррозии на стальном листе черепицы. Кроме того, подобные покрытия придают черепице свойственный ей внешний вид и позволяют защитить от выцветания под действием палящих солнечных лучей. От качества защитного слоя зависит срок эксплуатации черепицы.

Линия для производства металлочерепицы проектируется таким образом, чтобы полимерные покрытия автоматически наносились по следующей схеме:

  • пассировка;
  • грунтовка;
  • покрытие полимерами;
  • нанесение защитного лака.

Полимерный состав наносится на металлочерепицу только с лицевой стороны. На тыльную сторону листов наносят бесцветное защитное покрытие.

В роли полимерного покрытия могут использоваться следующие материалы:

  • полиэстер. Толщина такого слоя составляет 25 мкм. Материал отличается высокой износоустойчивостью и хорошими показателями теплоустойчивости. При формовке полиэстер не склонен к повреждению, поэтому профиль можно поддавать штамповке с уже нанесенным слоем полимера. К другим достоинствам полиэстера можно отнести низкую стоимость;
  • пурал. Толщина покрытия — до 50 мкм. Покрытие отличается приятной шелковисто-матовой структурой поверхности. Ввиду большей толщины защитного слоя, пурал плохо переносит формовку, но в то же время обеспечивает высокую устойчивость к внешним факторам;
  • пластизол. Толщина защитного слоя составляет 200 мкм. Материал имеет хорошие показатели устойчивости к механическим повреждениям и перепадам температур. Но черепица, покрытая таким материалом, подвержена нагреванию под лучами солнца. В результате этого она достаточно быстро выцветает.

Оборудование для производства металлочерепицы, смотрите на видео:

После нанесения полимерного покрытия на стальные листы, черепица попадает в формовочный механизм, где ей придают необходимый профиль (в случае с пуралом, стальные листы сначала проходят процесс формовки, а только затем покрываются полимером). Далее черепицу нарезают на отдельные листы и пакуют.

Современное оборудование для производства металлочерепицы Китай позволяет выпускать продукцию по невысокой цене, при этом эксплуатационные характеристики полученного кровельного материала не уступают показателям лучших мировых образцов.

Линия производства металлочерепицы работает в автоматическом режиме. Это позволяет достичь высокого качества конечной продукции при минимальном вмешательстве человека. Технические характеристики линии металлочерепицы зависят от создаваемого вида профиля и мощности двигателя.

Производство металлочерепицы достаточно сложное. Все этапы создания материала для кровли призваны придать ему высокие эксплуатационные показатели. В результате, конечный покупатель имеет возможность приобрести качественный кровельный материал.

Оборудование для производства металлочерепицы

На высокотехнологичном рынке разработчиков и производителей сложнейшего профилегибочного и нестандартного промышленного оборудования компания «Провоборудование-Л» не первый год уверенно занимает лидирующие позиции. С момента своего основания и до настоящего времени во главу угла на предприятии ставят безупречное качество выпускаемых станков, их высочайшую техническую оснащенность и внедрение самых последних инновационных решений. При этом большое внимание уделяется не только производственному циклу, но и обслуживанию клиентов. Любое оборудование, в том числе и линия (станок) для металлочерепицы, имеют самую полную комплектацию и при желании могут поставляться «под ключ», с полным монтажом, настройкой и осуществлением пуско-наладочных работ.

Все оборудование для производства металлочерепицы имеет очень высокую производительность, которая может достигать семи метров готового изделия за одну минуту. Специалисты нашего предприятия осуществляют не только установку и запуск станка для металлочерепицы и всех сопутствующих узлов производственной линии, но и обеспечивают квалифицированное первичное обучение персонала и сервисное обслуживание оборудования.

Чем комплектуется линия для производства металлочерепицы «под ключ»?

Оборудование для металлочерепицы «под ключ», поставляемое компанией «Профоборудование-Л», включает в себя следующие элементы:

  • Двухопорный либо консольный разматыватель металлического рулона грузоподъемностью 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт.
  • Дисковые электромеханические ножницы, обеспечивающие аккуратную и точную резку металла в случае необходимости замены рулона.
  • Профилегибочный стан — «сердце» линии для производства металлочерепицы. Это — один из двух главных механизмов, которые отвечают за внешний вид и размер готового изделия. На профилегибочном стане происходит профилирование листа холодным давлением. Станина устройства может иметь типовую и усиленную конструкцию для более высокой надежности, а рабочие валы изготовлены из высококачественно стали марки 45 и 40Х.
  • Гидравлический пресс повышенной производительности — станок для производства металлочерепицы заданного размера, на котором осуществляется штамповка металлочерепицы и использованием особых штампов, производимых на электроэррозионном станке.
  • Гильотинные гидравлические ножницы.
  • Система автоматического управления линией для металлочерепицы, спроектированная на базе электронных компонентов ведущих мировых производителей — Schneider, Delta, Siemens и др.
Читайте также:
Натяжной потолок красный: для какого интерьера подойдет

В совокупности все эти узлы и составляют все необходимое оборудование для производства металлочерепицы. Для повышения производительности линии, повышения качества металлочерепицы и упрощения некоторых производственных процессов дополнительно могут быть поставлены и дополнительные технологические модули — ламинаторы, загрузочные тележки и пр.

Почему стоит выбирать оборудование для металлочерепицы производства компании «Профоборудование-Л»?

Как уже говорилось, во главу угла все 15 лет своего существования мы всегда ставим качество, надежность и производительность всего выпускаемого оборудования. Достигать эталонных качественных показателей нам помогают специалисты собственного конструкторского бюро, неустанно работающие над новыми модификациями оборудования, делая его еще более производительным и экономически эффективным. Именно поэтому наше оборудование для металлочерепицы, как и другие станки, имеют безупречную репутацию не только среди производственных предприятий, но и в тесном кругу коллег-конкурентов, которые отдают должное всем разработкам специалистов «Профоборудования».

А грамотный маркетинг и осознанный упор на долгосрочное, стратегическое сотрудничество и партнерство позволяет нам формировать самые выгодные ценовые предложения и осуществлять продажи оборудования и его обслуживание на самом высоком уровне.

«Профоборудование-Л» — безукоризненные линии для производства металлочерепицы по взвешенной и разумной цене.

Производство металлочерепицы

Кровля из металлочерепицы объединяет в себе классический экстерьер и современную практичность, так как в отличие от тяжелой керамики, имеет малый вес и служит гораздо дольше, выдерживая даже сильные ураганные ветра.

Хотя металлочерепица и представляет собой, по сути, профилированный металлический лист, ее производство выполняется на специализированных линиях, в отличие от металлопрофиля.

Линии для производства металлочерепицы

Лист металлической черепицы представляет собой «пирог» из прессованной стали, покрытой антикоррозионным цинковым покрытием и полимерным покрытием, которое помимо защитных несет еще и декоративные функции. Технология производства состоит из следующих этапов:

  • Прокат стального листа;
  • Нанесение слоя цинкового покрытия – пассивировка;
  • Нанесение полимерного покрытия;
  • Придание листу профиля;
  • Нарезка с последующей упаковкой.

Линии по изготовлению металлочерепицы бывают автоматическими или полуавтоматическими, наиболее надежны первые, так как скорость выпуска продукции значительно возрастает. Металл, предназначенный для изготовления, поступает в виде рулона и устанавливается на барабан, откуда подается на прокатный стан.

Штампующее устройство придает листу форму профиля, после чего изделие поступает на разрезку фигурными ножами, размер листов задается оператором и уже готовая продукция попадает в поддон, где автоматически упаковывается.

Станок для производства металлочерепицы

Наиболее востребованы автоматические линии по производству металлочерепицы, поскольку здесь отсутствует так называемый «человеческий фактор», а параметры выходящих листов задаются оператором через панель управления.

Для производства используется рулонный металлопрокат, помещаемый в барабан и разматываемый по мере необходимости.

Металлическая лента поступает на разматыватель и далее на прокатный стан, где с помощью пресса, металлу придается «черепичный» профиль. Разрезка черепицы осуществляется специальными фигурными ножницами, которые строго соответствуют профилю изделия, благодаря чему раскрой осуществляется без заусенец.

Готовая продукция по транспортеру подается на приемное устройство, где ее упаковывают и отправляют заказчику.

Для сравнения, в полуавтоматических линиях, процесс производства выполняется рывками, так как технологические операции (штамповка, разрезка) производятся не интеллектуальной системой управления, а персоналом, что увеличивает время выпуска, количество брака.

В некоторых случаях могут применяться и ручные приспособления для выпуска металлочерепицы, однако для изготовления в промышленных масштабах они не годятся, как правило, такие станки применяют при производстве единичных доборных элементов кровли – коньков, планок, ендов.

Оборудование для производства металлочерепицы

Популярность металлочерепицы объясняется практичностью этого материала и легкостью его монтажа, при этом, любителю классической европейской кровли, предоставляется возможность выбора оттенка черепицы и заказа индивидуальных размеров листов, которые будут разрезаны еще на производстве.

Для производства применяются линии автоматического или полуавтоматического цикла.

И если планируется постоянный выпуск большого количества продукции, то предпочтение следует отдать именно автоматической линии, так как здесь требуется минимальное количество персонала и в то же время они характеризуются высокой производительностью.

Линии с полуавтоматическим циклом отличаются от автоматических только системой управления, если в первых, параметры изготовления изначально задаются оператором через компьютер, и каждая технологическая операция выполняется без участия человека, то здесь, в каждом этапе производства участвует человек.

Также вам будет полезно:

Хотя стоимость полуавтомата несколько ниже, однако качество выпускаемой продукции и необходимость в дополнительном персонале снижают экономический эффект.

Также посмотрите интересное видео об оборудовании для производства металлочерепицы Монтеррей с производительностью 7м/мин от Липецкого завода профилегибочного оборудования:

Ссылка на основную публикацию