Применение ЖБИ колодцев в строительстве

Какие бывают колодцы железобетонные: для канализации, ливневые, сборные, водопроводные

Колодцы железобетонные – это типовые конструкции, которые собирают из специальных элементов: как правило, в состав входят дно, цилиндрические стеновые кольца, крышки из бетона и стальной арматуры, стальные люки. Колодцы эксплуатируются в самых разных сферах – их используют в монтаже различных коммуникаций.

Главное назначение железобетонных колодцев – создание заглубленных сооружений, предназначенных для эксплуатации выше/ниже уровня грунтовых вод в условиях неагрессивных/слабоагрессивных вод. Применяются железобетонные колодцы в жилом, промышленном, дорожном строительстве, актуальны для организации тепловых и инженерных сетей, канализационных трубопроводов.

Элементы для сборки колодцев производятся в соответствии с ГОСТом 8020-90 из тяжелого бетона, армированного стальным каркасом. Стандартный колодец состоит из 3-4 элементов, но, в зависимости от назначения и функций, их может быть и больше. Все конструкционные части соответствуют типовым размерам, объемам, техническим характеристикам.

виды и размеры канализационных колодцев

  • Прочность всех изделий – железобетон способен выдерживать высокие нагрузки от давления грунта, а за счет плотной структуры канализационный или водопроводный колодец не боится размытия и давления грунтовых вод.
  • Возможность применять такие колодцы практически во всех типах почвы.
  • Гладкая поверхность бетона, благодаря чему к нему не цепляется грязь, понижая риск появления засоров. Бетон хорошо чистится, не требует применения специального оборудования, привлечения квалифицированных мастеров.
  • Длительный срок эксплуатации – смонтированный по технологии и на основе верных расчетов сборный колодец способен прослужить не одно десятилетие, сохраняя прочностные характеристики и целостность всей системы.
  • Легкость и простота монтажа, ремонта – все элементы колодца соответствуют типовым размерам, по маркировке легко подобрать один под другой, а в случае необходимости можно просто заменить одну из частей, не меняя всю систему.
  • Экологичность и безопасность – бетон не выделяет токсинов, не загрязняет окружающую среду и воду, которая находится внутри.

Какими бывают колодцы

Железобетонный колодец может быть разным по объему, размеру, составным элементам. Все определяют условия эксплуатации и функции, которые должна выполнять система. Так, водопроводный колодец будет предполагать одни требования, ливневый или канализационный – совершенно другие. Но за основу в любом случае берут стандартную комплектацию конструкции.

Структура

Любой железобетонный колодец состоит из таких основных элементов: днище, стеновые кольца, крышка, люк. В дорожном строительстве применяют колодцы с плитами перекрытия, в канализационных системах иногда монтируют квадратные емкости, но это, скорее, исключение из правил.

Так выглядят обыкновенные водопроводные или канализационные колодцы, но могут применяться и другие варианты конструкций. Так, иногда вместо днища устанавливают кольцо с дном или бетонируют площадку путем заливки. Если колодец находится на проезжей части, его накрывают не крышкой, а опорной плитой прямоугольной формы.

Ливневые водоотводные системы часто формируют с использованием унифицированных канализационных железобетонных колодцев, выполненных в виде цельного цилиндрического блока с дном, готовым отверстием для трубы, с усилением металлической сеткой.

размер и объемы железобетонных колодцев

Назначение

По типу систем, для монтажа которых используются железобетонные колодцы, выделяют три основных вида изделий.

монтаж септика из железобетонных колодцев

фильтрационные железобетонные колодцы

Для автономных домашних систем обычно проектируют трубопроводы диаметром максимум 30 сантиметров, а колодцы делают из круглых колец метрового диаметра. В условиях частного дома кольца большого диаметра используют для обустройства мини-бассейна или погреба.

Все унифицированные и сборные изделия, используемые в создании канализационных и дренажных систем, создают по ГОСТу 8020 из бетона класса В15-В22.5, уровень морозостойкости равен минимум F150 (число циклов замораживания/оттаивания, которые железобетонное изделие может выдержать без разрушений и ухудшения свойств).

Требования СНиП к устройству канализационных колодцев

При выборе железобетонных колодцев и их конфигурации обязательно учитывают условия эксплуатации и характеристики возводимого сооружения: так, для размещенных на автодорогах систем колодцы оборудуют прямоугольными плитами перекрытия с люками, а для водонепроницаемых конструкций применяют железобетонные кольца с днищем.

Все железобетонные колодцы производят по требованиям ГОСТа 8020-90, серии 3.900.1-14 из тяжелого бетона класса от В15. Для опорных плит применяют бетон от В20. Морозостойкость бетона для рабочих камер колодцев установлена на уровне минимум F75, других изделий – от F100. Водонепроницаемость должна быть на уровне W6.

Армирование рабочих камер колодцев выполняют объемными арматурными каркасами, сделанными на специальных станках. Такие же каркасы применяют в армировании круглых ЖБ труб. В дорожном строительстве допускается создание каркасов посредством сгибания обыкновенных арматурных сеток.

Читайте также:
Плетистая роза «Эльф»: описание сорта, посадка и уход

Днище колодцев армируют сетками, которые вырезаны из объемных каркасов в зонах отверстий. Исключением являются газовые и водопроводные колодцы: их днища армируют специальными арматурными сетками.

Для упрочнения подходит арматурная сталь классов и видов: проволока класса Вр-I по ГОСТ 6727, стержневая горячекатаная классов А-I-III по ГОСТ 5781, упрочненная термомеханически стержневая классов Ат-IIIС/Ат-IVС по ГОСТ 10884. Все сооружения колодцев строят по СНиП 2.04.03.

план монтажа канализационного колодца

Для смотровых колодцев

Смотровые колодцы должны монтироваться в точках присоединения трубопроводов, в зонах изменения их направления, диаметра, отметки. Чем тоньше труба, тем ближе располагают точки контроля. Размер колодца в плане для бытовой/производственной канализации принимают в соответствии с наибольшим диаметром.

  • Если труба меньше 60 сантиметров – колодец должен быть диаметром 1 метр.
  • Труба от 60 до 70 сантиметров – колодец 1.25 метров.
  • 80-100 сантиметров – 1.5 метров.
  • 100-120 сантиметров – 2 метра.
  • Для трубопровода небольшого диаметра глубиной заложения меньше 120 сантиметров можно монтировать колодцы диаметром 70 сантиметров. Если заглубление достигает 3 метров, круглый колодец должен быть размером минимум 1.5 метров.
  • Рабочая высота – от днища до точки опоры перекрытия. Для канализационного колодца равна 180 сантиметрам. Для спуска в эту часть должна быть смонтирована стационарная или навесная лестница (можно и стальные скобы). Если глубина от 1.5 метров – обязательно делают и ограждение.
  • Стандартная горловина колодца 70 сантиметров, но в точках поворота (именно тут чаще всего происходят засоры) размеры лаза увеличивают, чтобы можно было опускать оборудование для прочистки.
  • Люки должны быть смонтированы на 5-7 сантиметров выше грунта для озелененной территории, на 20 сантиметров выше для незастроенного участка, заподлицо с почвой для проезжей части или тротуара.
  • Если дно колодца располагается ниже уровня грунтовых вод, нужно его защитить от влаги. Также изолируют стенки – хотя бы на 50 сантиметров выше отметки воды.

Для перепадных колодцев

Благодаря перепадным колодцам удается уменьшить глубину пролегания труб на определенных участках трубопровода, таким образом уменьшив и объем земляных работ, понизив стоимость системы. В колодцах данного типа гасят скорость потока, не позволяя произойти в трубопроводе гидроудару.

Не монтировать колодец-гаситель можно только там, где перепады меньше 50 сантиметров и диаметр труб менее 60 сантиметров. Тут слив происходит в смотровом колодце.

  • Все параметры проектируемых колодцев перепадного типа зависят напрямую от высоты перепада и диаметра трубопровода. На перепадах до 6 метров колодец выполняют в виде стояка с диаметром, соответствующим сечению подводящей трубы либо больше.
  • Над стояком делают приемную воронку, в водобойной зоне – приямок с основанием, которое усиливается металлической плитой. Для стояков диаметра до 30 сантиметров вместо приямка делают направляющее колено.
  • Для ливневой канализации на перепадах до метра предусматривают водосливные колодцы с водобойными решетками/балками (их число зависит от разницы отметок).

Септики и дождеприемники монтируют в соответствии с отдельными требованиями, ознакомиться с которыми нужно до начала проектирования и реализации работ.

решетка на железобетонном колодце дождеприемника

Сборка колодца из стеновых колец

В качестве примера взят монтаж колодца диаметром 1 метр и глубиной 3 метра, который собирается в просадочных грунтах.

Этапность выполняемых работ

До того, как начинать работы, очень важно изучить все требования, нормы и нюансы. Ведь от правильности расчетов и проекта напрямую будут зависеть эксплуатационные характеристики конструкции, длительность и особенности ее службы, масса других важных факторов. Сначала нужно все просчитать, определиться со списком необходимых материалов, продумать очередность работ и только после этого приступать.

Далее нужно закупить все необходимые материалы. Кроме трех колец КС 10.9, понадобятся 1 перекрытие, 1 донная плита, 1 люк и цемент, песок, мастика на основе битума.

монтаж скоб для спуска в колодец

Подготовка

Подготовка монтажа предполагает такие мероприятия: разбивка места для строительства, аккуратная зачистка территории от растений и мусора, снос мешающих сооружений, прокладка временного съезда или дороги.

Монтаж

Монтаж осуществляется достаточно просто: сначала разрабатывают котлован, дно выравнивают и зачищают, покрывают жидким битумом, тщательно трамбуют. Далее нужно залить слой бетона класса В3.5 толщиной в 10 сантиметров, смонтировать лотки под трубы, усилить их стальной сеткой. Поверхность колец смазывают битумной мастикой, на дно кладут донную плиту, сверху кольца.

Все стыки между кольцами нужно обработать цементной смесью М50, поверхность колодца изнутри оштукатуривают, грунт засыпают обратно, устанавливают на вводах труб водоупорные замки. Желательно вокруг горловины сделать бетонную отмостку шириной в 1.5 метра.

Читайте также:
Сетка от комаров: варианты изготовления своими руками

По завершении монтажа колодец обязательно нужно испытать – заполнить на сутки водой для создания гидравлического давления, потом визуально осмотреть: если утечек воды нет, резервуар прошел испытание и монтаж канализации можно считать выполненным.

Железобетонные кольца

Материалы в строительстве представлены различными видами, в том числе, и ЖБ кольцами. Они применяются, когда сооружаются смотровые колодцы и те, что отводят воду, электрические путепроводы, выгребные ямы. Иными словами, в строительной отрасли на них имеется немалый спрос. Отечественная промышленность выпускает их в немалых масштабах.

В строительстве колодцев, канализацией, путепроводов с электричеством, погребных помещений и других объектов используют железобетонные кольца или сокращенно ЖБИ (железобетонные изделия).

Строительство нескольких новых колодцев из железобетонных колец

С учетом роста строящихся объектов, изготовление ЖБИ выросло в разы.

Назначение железобетонных колец

Помимо указанных сфер применения ЖБИ материалы применяют в частных загородных домах. Они помогают оборудовать водоснабжение, выгребные ямы, колодцы-септики и инженерные коммуникации под землей.

  • Нет условий для бурения скважины;
  • Вода располагается слишком глубоко.

Железобетонные кольца изготавливаются с соблюдением стандартов.

Таблица размеров и характеристик колец для колодца

  • КС-10: 1000 мм.
  • КС-15: 1500 мм.
  • КС-20: 2000 мм.

Стенки стандартных ЖБИ толщиной 80 – 100 мм.

Заводы также предлагают вспомогательные конструкции для монтажа колодцев. Они называются доборными кольцами. С их помощью сооружают источники требуемой глубины.

Изготовление ЖБИ конструкций

  • С прямой кромкой.
  • С замками. Обработка края помогает конструкции сцепляться в замок во время установки. Сюда можно отнести пазогребневые и фальцевые конструкции.

Технология производства

  • Внешнее часть. Она оборудована вибрационным механизмом и укреплена ребрами жесткости.
  • Внутренний сердечник. Он имеет конусообразную форму с петлей в центре.

Форма располагается на поддоне. В нее вставляют арматуру и осуществляют заливку бетонного раствора, далее изделие подвергается вибропрессованию. Это осуществляется вибраторами, благодаря этому достигается необходимая прочность. Кроме того, выравнивается внешняя часть конструкции. Через двое суток опалубка удаляется, но сами кольца не трогают 6 дней, прочность бетона к этому моменту достигает 80%.

  • Производственную конструкцию ставят на помост из металла, помещают внутрь арматуру и заполняют смесью бетона. На этом этапе также размещаются металлические петли, они крепко соединяются с арматурой с помощью вязальной проволоки. Эти петли необходимы для погрузочно-разгрузочных процессов и монтажа конструкции в установленном месте.
  • Технология начинается с уплотнения и выравнивания раствора по форме кольца с помощью вибратора.
  • Каркас не трогают до тех пор, пока конструкция не станет достаточно прочной. Обычно с момента отлива до момента готового к эксплуатации изделия проходит два дня.
  • Опалубка снимается, но ЖБИ остается на месте. Длительность этого этапа составляет 6 дней. За это время прочность бетона увеличится до 80 %.

Различные виды железобетонных колец

Транспортировка колец

При изготовлении железобетонных изделий с «замком» применяют пустотообразователи из металла. Благодаря им создается торцевой паз-гребень.

  • Зазубрин;
  • Углублений;
  • Маленьких сколов.

Чтобы не нарушить технологию производства, стоит строго контролировать каждый этап создания. Любое несоблюдение требований деформирует изделие.

Плюсы использования

ЖБ Кольца имеют в сравнение с изделиями из других материалов преимущество. Железобетон подходит как материал для строительства питьевых колодцев, дренажных систем и септиков. Он безопасен, не нанесут вреда организму человека и животных, флоры и фауны за счет экологичности.

Кольца ЖБИ для шахты колодца

Иван Покровский

Иван Покровский

Автор статьи и колодезный мастер нашей компании.

Возможно, материал будет полезен вашим знакомым. Поделитесь статьей в социальных сетях.

Колодцы железобетонные

Основное назначение колодцев железобетонных – это элементы заглубленных сооружений, которые эксплуатируются выше или ниже уровня грунтовых вод в условиях неагрессивных или же слабоагрессивных сред. Колодцы бетонные применяются в промышленном, жилом и дорожном строительстве, для организации инженерных и тепловых сетей, канализационных трубопроводов.

Колодцы железобетонные или элементы колодцев представляют собой типовые ЖБИ изделия, изготовление которых выполняется компанией ГК “БЛОК” в строгом соответствии с ГОСТ 8020-90. В качестве материала колодцев используется тяжелый армированный бетон.

К-10-10
К-12-10
К-15-10
КС 7.6
КС10.18а
КС10.3
КС10.6
КС10.9
КС10.9а
КС13.6
КС13.9а
КС13.9б
КС15.18
КС15.18а
КС15.18б
КС15.6
КС15.6б
КС15.9
КС15.9а
КС15.9б
КС20.12а
КС20.12б
КС20.18б
КС20.6
КС20.6б
КС20.9
КС20.9б
КС25.12а
КС25.12б
КС25.6
КЦ12.9
КЦ25.12

1ПП 15
1ПП 20
1ПП 25
1ПП 25-2
1ПП 8
1ПП15-1
1ПП15-2
1ПП20-1
1ПП20-2
2ПП 15
2ПП 20
2ПП 20-2
2ПП 25
2ПП 25-2
2ПП 8
2ПП15-1
2ПП15-2
2ПП20-1
3ПП 15
3ПП 15-1
3ПП 15-2
3ПП 20
4ПП 20-2
КЦП1.20Н
КЦП1.25Н
КЦП2.25
ПВГ-15
ПВГ-20
ПВГ-25
ПК-15-10
ПК-20-10
ПК-25-15
ПП 10
ПП 13
ПП10-1
ПП10-2
ПП13-1
ПП13-2

ПК 10
ПК 15

ВС-10-1
ДК 10-9
ДК 15-9
ДК 20-9
ДК 7-9
КВГ 13
КВГ 15
КВГ 20
КВГ 25
КДК-10
КЛВ 8
КЛК 10
КЛК 13
КЛК 15
КФК 10
КФК 13
КФК 15
КФК 20
РКВГ12
РКВГ15
РКВГ20
РКВГ25
РКДК10
РКЛВ8
РКЛК10
РКЛК12
РКЛК15
РКФК10
РКФК12
РКФК15
РКФК20

Люк Д
Люк Л
Люк Т

Железобетонные сборные колодцы – это специальные элементы заглубленных сооружений, которые применяются для возведения различных видов коммуникаций: канализационных, водопроводных, газопроводных сетей и смотровых колодцев. В зависимости от сферы эксплуатации для возведения сборных колодцев используют железобетонные кольца различного диаметра.

Читайте также:
Необычные салаты на праздничный стол: пошаговые рецепты с фото

Колодцы железобетонные представляют собой вертикальную полую конструкцию, состоящую из укрепленных стеновых колец, днища и крышки, на которую устанавливается люк. Как правило, колодцы почти или полностью погружаются в грунт и располагаются выше или ниже уровня грунтовых вод в неагрессивных и слабоагрессивных средах.

По назначению железобетонные колодцы делятся на несколько видов:

  • Водопроводные. Являются элементами водопроводной сети, тепло- и водоснабжения и предназначаются для установки задвижек (т.н. запорной арматуры) с целью регулирования потоков различных жидкостей, пожарных гидрантов, измерительной аппаратуры и т.д.;
  • Канализационные (дренажные, очистные). Предназначены для создания канализационных систем на поворотах, в местах перепадов труб и др. Служат для борьбы с грунтовыми водами, которые разрушают фундамент;
  • Газопроводные. Служат в качестве элементов магистральных газопроводов.

По функциональности колодцы делятся на несколько видов:

  • Смотровые – используются для контролирования работы всей системы;
  • Перепадные – необходимы в местах, имеющих сильные перепады труб, при повороте сети или перепаде уровня сети из-за особенностей ландшафта. Применяются при объединении трубопроводов различной глубины в одну сеть;
  • Поворотные. Эти колодцы применяются в местах поворотов труб для того, чтобы избежать появления засоров. Также часто применяются в качестве смотровых;
  • Фильтрационные (фильтрующие) колодцы – необходимы для очистки сточных вод. Устанавливаются выше уровня грунтовых вод;
  • Накопительные. Используются для аккумулирования стоков и обычно устанавливаются в самую низкую точку участка, для обеспечения оптимального угла наклона канализационного трубопровода.

Преимущества применения железобетона в качестве материала для производства колодцев:

  1. Прочность изделий. Железобетон позволяет колодцам выдерживать нагрузку, которая возникает вследствие давления грунта, а его плотная структура не подвергается размытию со стороны грунтовых вод;
  2. Бетонные колодцы применимы в большинстве грунтов;
  3. Гладкая поверхность бетонных колодцев не позволяет цепляться мусору за стенки и образовывать засоры. Кроме того, бетон отлично подвергается очищению, причем для очистки не требуется специальное оборудование и квалифицированные специалисты;
  4. Неограниченный срок службы. Бетонные изделия славятся своей долговечностью даже при эксплуатации в агрессивных средах и местах, где достаточно высокий уровень влажности;
  5. Простота и легкость монтажа и ремонта. Элементы сборного колодца легко монтируются друг на друга. Благодаря этому при ремонте не требуется замена конструкции полностью – достаточно лишь заменить или починить износившийся элемент;
  6. Инертность бетона – он не оказывает на качество воды никакого влияния.

Колодцы железобетонные в сборе состоят из нескольких элементов: стеновые кольца, днища, крышки и люки. Дорожное строительство предполагает использование в отдельных случаях колодцев оснащенных плитами перекрытия. Наличие тех или иных элементов в конструкции зависит от предназначения сборного колодца. Технически эти элементы делятся:

  • Кольца бетонные. Представляют собой сквозные тонкостенные полые цилиндрические элементы, которые служат непосредственно для формирования и укладки колодца;
  • Крышки колодцев или, как их еще называют, плиты перекрытия. Эти плиты обеспечивают не только для защиты воды от загрязнения, но и предотвращают опасность падения человека внутрь колодца. Имеют в своей конструкции специальное отверстие для установки люка;
  • Плиты низа (днища). Монолитные железобетонные плиты, которые служат дном и выполняют функцию гидроизоляции колодцев;
  • Кольца опорные. Это доборные элементы, которые предназначены для конструкций нестандартной высоты для дорожного строительства. По размерам они идентичны стандартным кольцам, но имеют значительно меньшую высоту;
  • Плиты опорные. Имеют прямоугольную форму с выходным отверстием посередине круглым или прямоугольным, впоследствии закрываемым железным люком округлой формы или прямоугольной решеткой для сточных вод. Прямоугольность опорной плиты позволяет защитить сам колодец от разрушения. Благодаря такой форме нагрузка направляется равномерно на весь периметр плиты, а стенки колодца получают минимальную нагрузку, что помогает сохранить долгую функциональность самой конструкции;
  • Кольца с крышками. Располагаются вверху конструкции и обеспечивают безопасное функционирование колодцев. Отверстие в крышке, на которую устанавливается чугунный люк, необходимо для обеспечения свободного доступа внутрь колодца;
  • Колодцы канализационные – унифицированные цилиндрические бетонные конструкции, которые предназначены для создания подземных систем канализации, газо- и водоснабжения. Внутри канализационного колодца находится металлическая сетка толщиной 0,6 – 1 мм;
  • Люки чугунные. Они закрывают колодцы и не позволяют попадать в систему крупным посторонним предметам, а также защищают от несчастных случаев.
Читайте также:
Насколько вреден чеснок для здоровья человека: вред, важно знать

Выбирая колодцы железобетонные, необходимо учитывать характеристики возводимого сооружения. Например, кольца бетонные для колодцев, расположенные на автодорогах, всегда оборудуются плитами перекрытия и люками, а при необходимости обеспечения водонепроницаемости конструкции применяют бетонные кольца с днищем.

Сборные железобетонные колодцы изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8020-90 и серии 3.900.1-14. «Изделия железобетонные для круглых колодцев водопровода и канализации», выпуск 1 «Указания по применению и рабочие чертежи» из тяжелого бетона классом прочности на сжатие от В15. Опорные плиты колодцев изготавливаются из тяжелого бетона В20. Марка бетона по морозостойкости для рабочих камер колодцев принята не менее F75, для остальных изделий – не менее F100. Марка по водонепроницаемости должна быть не ниже марки W6.

Армирование рабочих камер колодцев железобетонных производится объемными арматурными каркасами, изготовленными на специальных станках, по типу каркасов, применяемых для армирования круглых железобетонных труб. Дорожное строительство также разрешает изготовление каркасов путем сгибания обычных арматурных сеток. Армирование днища колодцев производится сетками, вырезанными из объемных каркасов в местах отверстий, за исключением водопроводных и газовых колодцев, армирование днища которых производится специальными арматурными сетками. Для армирования конструкций применяют арматурную сталь видов и классов: термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884; стержневую горячекатаную классов А-I, А-II и А-III по ГОСТ 5781; арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

Сборные железобетонные колодцы и элементы маркируются буквенно-числовым обозначением, где:

  • КЛ – рабочая камера канализационного колодца;
  • ВС – рабочая камера водосточного колодца;
  • КФК – рабочая камера колодца хозяйственно-бытовой канализации;
  • КДК, ДК – рабочая камера колодца внутриквартальных сетей;
  • КЛК – рабочая камера колодца ливневой канализации;
  • КЛВ, ВД – рабочая камера водоприемного колодца ливневой канализации;
  • КВГ – рабочая камера колодца водопроводных и газопроводных сетей;
  • КС – стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца;
  • КО – опорное кольцо;
  • ПО – опорная плита;
  • ПД – дорожная плита;
  • ПН – плита низа (днища);
  • ПП – плита перекрытия;
  • ПК – стеновое кольцо с крышками;

Цифры после букв обозначают диаметр в дециметрах рабочей камеры, горловины или люка колодца железобетонного, с которыми сопрягается элемент. Цифры после точки в марке стеновых колец – высоту кольца в дециметрах. Строчные буквы после цифр в марке стеновых колец обозначают исполнение колец с дополнительными конструктивными особенностями: а – с двумя отверстиями для пропуска трубопроводов, б – с четырьмя.Цифры после дефиса в марке плит перекрытия – тип несущей способности плиты.

Маркировка изделий в соответствии с альбомом унифицированных изделий РК 2201-82 по буквенно-цифровой системе, где:

  • ВС – рабочие камеры водосточных колодцев,
  • ВД – рабочие камеры водоприемных (дождеприемных) колодцев,
  • ВГ – рабочие камеры колодцев, устанавливаемые на водопроводно-газовых сетях,
  • ПК – круглая плита перекрытия колодцев с отверстием у края плиты,
  • ПВГ – круглая плита перекрытия колодцев с отверстием у центра плиты,
  • К – кольца горловины колодцев.

Цифры в конце марок показывают внутренний диаметр рабочих камер колодцев и горловин в дециметрах.

В компании ГК “БЛОК” можно заказать элементы железобетонных колодцев, а так же проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции жби. В нашем отделе продаж можно узнать заранее уточнить цену колодцев и рассчитать общую стоимость заказа. Купить колодцы и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете позвонив по телефонам компании ГК БЛОК: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК БЛОК осуществляет доставку железобетонных колодцев по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

Читайте также:
Правила приготовления цементного раствора

Необходимость применения железобетонных сборных колодцев

Современные типовые сборные железобетонные колодцы повсеместно востребованы потому, что славятся своей высокой степенью механической прочности и продолжительными эксплуатационными сроками.

Схема железобетонного сборного колодца

Схема железобетонного сборного колодца

Такое устройство, как сборный железобетонный колодец, является одним из наиболее популярных ЖБИ изделий. Возведение таких ЖБИ изделий проходит достаточно легко и быстро.

1 Какая конструкция у сборных железобетонных колодцев?

Устройство таких конструкций достаточно просто, однако при возведении таких колодцев следует принимать во внимание все требования ГОСТа и СНиПа.

К слову ГОСТ и СНиП имеют в своих регламентах точные размеры изделия и детально описывают его устройство. СНиП регламентирует порядок и объем выполняемых работ при создании железобетонных колодцев, а ГОСТ более направлен на точные параметры, в перечень которых входят размеры, объем и общее устройство представленных ЖБИ конструкций.

Круглые канализационные железобетонные колодцы формируется из целого ряда элементов. Представленные конструкции возводятся с четкой ориентировкой на все нормы правила и требования ГОСТов и СНИПов и имеют четко обозначенные в них размеры. Колодцы состоят из:

  • Стеновых колодезных колец, сверху которых ставятся люки;
  • Донной части с заглушенным днищем и отверстием в нем;
  • Колец, регулирующих объем и высоту колодца.

При произведении монтажа согласно ГОСТу и СНиПу дно колодца подвергается заливке бетонным раствором, для того, чтобы из нее можно было впоследствии сформировать лотковую часть (русло).

Люки и бетонные кольца применяются с наиболее простой конфигурацией, без так называемого замка. ГОСТ и СНиП предусматривают момент, при котором бетонные кольца не подвергались бы смещению относительно центральной оси друг друга.

Впоследствии кольца скрепляются друг с другом с помощью стальных скоб, которые крепятся в пяти-шести местах. С этой целью устройство подвергается проделыванию отверстий в кольцах, в которые и вставляются стальные скрепляющие скобы.

Процесс гидроизоляции железобетонного сборного колодца

Процесс гидроизоляции железобетонного сборного колодца

Канализационные люки для железобетонных колодцев изготавливаются из различных материалов. Все люки имеют круглую форму и строго соответствуют диаметру колодца.

Люки могут быть изготовлены с применением бетона, твердых сортов пластика или железа. Сейчас люки, выполненные из железа, применяются все меньше.

Канализационные железобетонные колодцы имеют ряд особенностей устройства, из-за наличия которых, согласно требованию ГОСТа, должна применяться гидроизоляция.

Гидроизоляция касается таких участков как дно и несущие стены, из которых собственно и состоит устройство. В тех слоях почвы, которые относятся к глинистым, гидроизоляция начинается с ориентировкой на уровень капиллярного поднятия грунтовых вод.

Следует учитывать, что гидроизоляция покрасочного и асфальтового типов выполняется со строгим учетом норм и правил установленных ГОСТом и СНиПом. Те же ГОСТ и СНиП четко регламентируют тот момент, при котором обеспечивается гидроизоляция посредством оштукатуривания внутренних поверхностей колодца.

ГОСТ и СНиП указывают на то, что гидроизоляция должна обеспечиваться раствором, толщина которого не должна превышать 10 мм. Гидроизоляция посредством применения разжиженного битума не должна иметь слоев, толщина которых превышает 7 мм.

Исходя из этого, устройство представленных железобетонных конструкций должно производиться с поправкой на тип почв и характеристики их просадки.

Канализационные железобетонные колодцы являются неотъемлемым компонентом наружных систем канализации. Объем выпускаемых нечистот при этом не должен быть ограничен особенностями технического исполнения колодца.

Канализационные колодцы в любом случае должны присутствовать в некоторых местах на трубопроводной линии. Объем сливной ямы, которая тоже является разновидностью канализационного колодца, может превышать 10 кв. м.

Железобетонный колодец, готовая сборная конструкция

Железобетонный колодец, готовая сборная конструкция

Как и любые сооружения технического типа, канализационные колодцы в обязательном порядке должны отвечать целой линии требований и нормативов. Они ориентируются на такие факторы, как:

  • Санитарные нормы;
  • Эксплуатационные условия;
  • Близость от мест питьевого забора воды;
  • Расстояние до жилых построек.

Канализационные колодцы создаются таким образом, что их глубина в большинстве случаев напрямую зависит от объемов и уровня прокладки наружной канализационной сети.

Те канализационные колодцы, которые применяются в септиках, должны проявлять высокую степень герметичности. Исключение составляют дренажные системы.

Читайте также:
Плюсы и минусы светодиодных натяжных потолков

Сборный железобетонный колодец состоит унифицированных элементов. Это позволяет произвести быстрое его строительство, исходя из заранее заданных параметров объема и глубины.

Железобетонные кольца изготавливаются с применением бетона, который может обладать как нормальным, так и пониженным показателем влагонепроницаемости.

На состояние бетона существенное влияние оказывает суровый холодный климат. В связи с этим представленные элементы канализационных колодцев изготавливаются в двух вариациях – для северного и умеренного климата.

Среди весомых преимуществ таких железобетонных изделий следует выделить высокую степень морозостойкости, которая обеспечивается благодаря наличию крепких связей между стальными и бетонными элементами.

Кольца для железобетонного сборного колодца

Кольца для железобетонного сборного колодца

Эта связь полностью формируется после того, как изделие полностью высыхает. Такие колодцы обладают высокой сопротивляемостью к вредоносным коррозийным процессам – это достигается благодаря эффективной защите бетона арматурными элементами.

Огнеупорность у таких колодцев также выражается на приемлемом уровне. Железобетонные колодцы известны своими продолжительными эксплуатационными сроками при любых условиях окружающей среды.

Представленные конструкции способны с большой степенью эффективности выдерживать продолжительные нагрузки. К слову, со временем, эксплуатационные свойства бетона не ухудшаются.

Такие колодцы примечательны тем, что стоимость их технического обслуживания достаточно низка, как, впрочем, и их цена. Наиболее существенным минусом является большой вес составных элементов. В связи с этим при транспортировке и монтаже необходимо обязательное наличие подъемной техники.
к меню ↑

2 Этапы монтажа

При осуществлении монтажа сборных железобетонных колодцев его устройство всегда начинается с проведения земляных работ. Для этого выкапывается котлован, обладающий подходящими размерами.

Впоследствии оставшийся в котловане грунт полностью убирается для того, чтобы в будущем не возникло внезапных засыпаний. Стены в полученной яме подвергаются обязательному укреплению с помощью железобетонных колец.

В большинстве случаев глубина котлована не должна превышать 1,5 метров. Дальнейшая установка колец производится в следующем порядке.

Под воздействием собственного веса кольца постепенно погружаются вниз. В это время рабочие, не прекращая, продолжают выкапывать грунт внизу котлована.

Ассортимент колец для железобетонного сборного колодца

Ассортимент колец для железобетонного сборного колодца

Постепенно, с большой степенью осторожности, углубление постепенно подходит к водоносному горизонту. Во избежание попадания воды в колодец на первом погружаемом кольце проделывается ряд отверстий с помощью перфоратора.

Днище колодца посыпается слоем щебня. Щебень будет исполнять роль фильтра грубой очистки для воды, которая поступает из верхних слоев почвы.

Глубина котлована зависит от индивидуальных особенностей местной почвы, и обусловлена наличием залежей грунтовых вод на выбранном участке.

После того, как будет достигнут водоносный слой, следует дальше углубится в него на глубину, составляющую не менее 100 мм. Это необходимо для непрерывного наполнения колодца водой даже при наступлении периода холодов.

При осуществлении монтажа колодца важно с высокой долей точности соблюдать абсолютную вертикальность обустраиваемой шахты. Немаловажное значение имеет обеспечение швов высокой степенью герметизации с применением бетонного раствора.

Кроме того, на днище необходимо произвести установку фильтра, который будет подвергать очистке поступающую воду. Далее необходимо заняться установкой насоса или насосной станции (Обзор AL-KO), которая будет обеспечивать бесперебойную подачу воды к конечному потребителю.

Установка насоса особенно необходима в тех случаях, когда залежи на участке отличаются высокой степенью полноводности и периодически опустошаются.

При создании колодца следует учитывать, что наиболее верхний горизонт подземных вод является самым доступным для эксплуатации.

Но, стоит знать, что этот горизонт довольно часто меняет свою глубину расположения. Это может зависеть от таких факторов, как время года, интенсивность выпадения осадков и среднесуточной температуры.

Наиболее приемлемы так называемые межпластовые грунтовые воды, они заключены в слое глиняного грунта и менее подвержены колебаниям и перемещениям в течение всего года.

Применение железобетонных колец

В современном мире железобетонные изделия весьма распространены и используются во многих видах строительства. Железобетонные кольца являются важным элементом при постройке колодцев , накопительных емкостей и многих других элементов.

Применение железобетонных колец

Готовый колодец

Кольца из железобетона — готовый строительный материал , он производится по ГОСТу 8020-90. при изготовлении применяются смеси разных марок бетона, песок, щебень и металлическая арматура. Именно сочетание бетона и железа позволяет достичь высокой прочности и надежности изделий. Арматура препятствует растяжению конструкции , а бетон придает прочности и обеспечивает защиту от коррозии.

Читайте также:
Свит-дизайн к 14 февраля - сердце из конфет своими руками

Кольца применяются при различных видах монтажных работ:

  • При установке смотровых колодцев на поворотах , а также соединениях канализационных и водонапорных сооружений;
  • Используются под накопительные ёмкости для питьевых и канализационных колодцев;
  • Применяются при сооружении колодцев для дренажной системы канализации , с целью снижения уровня грунтовых вод;
  • Используются при установке и монтаже газопроводов.

Кольца не используются при строительстве горизонтальных коллекторов под землей , так как их высота не позволяет соорудить тоннель достаточной герметичности. Для строительства коллектора используют либо специальные трубы большого диаметра , либо строят целые шахты.

В основном используются изделия двух стандартных размеров:

  • Это тип КЦ-10 ( КС-10) с внутренним диаметром 1000 мм и высотой 900 мм.
  • И тип КЦ-20 ( КС-20) с внутренним диаметром 2000 мм и высотой 900 мм.

Данные кольца для колодца являются оптимальным выбором для постройки канализационного или любого другого сооружения. Увеличение глубины колодца так же легко регулируется установкой колец друг на друга. Данный выбор хоть и оптимален , но не единственный в своем роде. Заказать кольца нестандартных размеров для крупных и малых строительных объектов вы можете у производителя.

Питьевой колодец

При сооружении питьевого колодца необходимо учитывать , что кольца должны отлично прилегать друг к другу. Наилучшим вариантом в таком случае становятся кольца с замком. Замковые кольца имеют специальные выемки и выступы , в нижних и верхних частях. При произведении установки кольца плотно встают соединяясь друг с другом. Они предотвращают протечки и проникновение грунтовых вод наряду с гидроизоляцией.

Перед покупкой определитесь с тем , будет ли использовано кольцо с дном или же вы используете фильтрующую подушку и подставку , чтобы кольца не проседали. Учитывайте , что дно у колодца будет блокировать поступление родниковой воды. При покупке постарайтесь узнать , как именно производились кольца. Особенно использовалась ли восковая смазка. Использование данной смазки при изготовлении кольца создаёт плёнку , которая частично впитывается в бетон. Данная пленка предотвращает попадание в питьевую воду примесей , и прочих дисперсионных веществ. Вода в колодце из таких колец будет гораздо чище.

После того как вы определились и установили первое кольцо , остальные кольца устанавливайте друг на друга , качественно фиксируя их друг с другом. На самое верхнее кольцо обычно устанавливают люк , деревянный сруб или другую защитную конструкцию с насосом или колонкой.

Канализационный колодец

Установка колец

Для сооружения канализационных колодцев используют три типа железобетонных колец:

  • Это замковые кольца , которые за счет конструкции предотвращают появление протечек и проникновение грунтовых вод.
  • Прямые кольца без замка — стандартное железобетонное изделие при установке которого используется герметизация стыков и крепление скобами.
  • Фильтрационные кольца. Они имеют небольшие отверстия по всей поверхности через которые вода просачивается в почву. Идеально подходят для сооружения фильтрационных канализационных колодцев.

Все три типа имеют свои достоинства и недостатки , а также различаются по стоимости.

Кроме основных высоких колец при сооружении применяются так же доборные и регулировочные. Они различаются по высоте и ширине , используются для точной установки сборного колодца , до уровня земли или перекрытия. Так же широко используются перекрытия с люками для защиты от атмосферных осадков , железобетонные площадки , днища.

Сооружается канализационный колодец аналогично колодцу для питьевой воды. Конечно же с некоторыми конструкционными различиями , но принцип построения и монтажа практически идентичен.

Так как железобетонные конструкции обладают высокой прочностью и долговечностью , заказав их у производителя, вы обеспечите себе надежное сооружение , не требующее починки или серьезного обслуживания в течение многих лет.

Установка (монтаж) бетонных колец

Кольца представляют собой полые изделия из железобетона круглой формы, которые получили широкую популярность и применяются в различных сферах при прокладке подземных коммуникаций, тоннелей электро- и теплосетей, строительстве смотровых колодцев. Кольца актуальны для обустройства городских и частных систем отведения стоков, являются неотъемлемым элементом в конструкции канализации, используются для возведения стоковых ям и септиков. Доступная стоимость и разнообразие конструкций бетонных колец, представленных в монолитном, сборном вариантах исполнения, с дном, замком и т. д. позволяет использовать их по назначению для решения целого ряда задач.

Установка (монтаж) бетонных колец

Конструктивные особенности

В связи с тем, что железобетонные кольца находят применение для разных задач, различают несколько видов изделий, адаптированных для определенных целей. Диаметр стеновых колец востребованных при конструировании водопроводов варьируется от 700 мм до 2000 мм при высоте в пределах 690 – 890 мм и толщине стенки от 70 мм до 100 мм. Монолитные кольца используют для усиления днища, а канализационные выделятся значительной высотой, которая составляет до 900 мм при диаметре до 2000 мм. Конструктивно элементы могут иметь глухое днище, перфорирование, отверстия для оттока жидкости.

Читайте также:
Нравятся особенные мелочи? Украсьте привычные элементы интерьера декором из каната или веревки

По конструкции соединения бетонные кольца дифференцируются на две группы: прямые, а также фальцевые, отличающиеся соединением друг с другом в виде замка. Для последних характерно наличие конструктивных выступов в верхней части изделия и пазов, расположенных снизу.

Масса колец в зависимости от габаритов и типа может варьироваться от 200 до 1000 килограмм. Выполненные по технологии вибролитья или вибропрессования бетонные изделия, отличаются высокой прочностью, надежностью и, как следствие, долговечностью. В качестве материала для продукции используется цемент марки не ниже чем М200. Наряду с основным материалом применяются вяжущие компоненты. Для наибольшей эффективности и максимальной прочности изделия после высадки из форм подлежат пропариванию при температурах от 70 до 90 °C. Благодаря этой технологии, возрастает скорость гидрации вяжущих ингредиентов в составе.

В зависимости от назначения и варианта исполнения бетонные кольца представлены в таком ассортименте:

  • КСД – изделия с дном;
  • КФК – элементы, ориентированные на строительство дренажных систем и коллекторов;
  • КО – опорные кольцевые изделия, используемые в нижней части конструкции колодцев и фундамента;
  • КС – стеновые изделия;
  • КВГ – кольцевые конструкции, предназначенные для возведения колодцев при прокладке газопроводных и водопроводных коммуникаций;
  • КЛК – элементы систем канализации ливневых коммуникаций.

По параметру степени проницаемости бетонного покрытия изделия делятся на три категории с нормальной, пониженной и особо низкой проницаемостью, которая приводится в маркировке колец в виде индексов «Н», «П» и «О» соответственно.

Назначение колодцев

Различные виды конструкций бетонных колец находят применение при строительстве целого ряда объектов, различаясь по своему назначению на изделия следующих типов:

  • предназначенные для монтажа колодцев смотрового типа;
  • для устройства канализационных городских систем и коллекторов;
  • колодцев водозаборного типа;
  • для оборудования системы проводки и защиты кабельных подземных коммуникаций;
  • для строительства фильтровальных колодцев.

Технология монтажа

Установка бетонных колец начинается с этапа проектирования, на котором, прежде всего, необходимо определить местоположение, а также нужную глубину колодца. Величина заглубления зависит от назначения. Если колодец является источником воды, то необходимо максимально углубиться в грунт, чтобы добиться максимальной ее чистоты и прозрачности. Глубина дренажных коммуникаций и выгребных ям зависит от нагрузки и необходимой емкости. В зависимости от глубины колодца, его назначения, вида грунта осуществляется выбор конструкции колец между изделиями с прямым и фальцевым типом. Прямые кольца дешевле и оправданы для строительства несложных конструкций на устойчивом грунте. Для выбора типа и размеров колец можно воспользоваться табличными значениями.

Параметры и характеристики колец регламентированы нормативными требованиями госстандарта ГОСТ 8020-90. При вычислении объемов стоковых колодцев исходят из норм потребности 200 кубических литров воды на человека в сутки. Для расчета на определенное число проживающих используется тройная норма. При строительстве колодцев для труб и кабельных трасс, заглубление определятся глубинами, на которых находятся инженерные системы и коммуникации. От местоположения будет зависеть расход на протяженность коммуникаций. В связи с этим выбор оптимального расположения обусловлен анализом фактора свободного пространства. При этом септики и выгребные ямы располагают на расстоянии не более пяти метров от жилого строения, дренажные системы по месту стока или скопления жидкости, колодцы для коммуникации по направлению подключения. В соответствии с проектной документацией закупается материал: кольца необходимого диаметра и высоты в нужном количестве, цемент, битумная изоляция, щебень и песок. При прокладке труб других коммуникаций, осуществляется закупка комплектующих, включая заглушки, переходы, фитинги, запорную арматуру, ревизийные узлы и прочие необходимые элементы по длине трассы.

На этапе земляных работ необходимо выкопать котлован нужных размеров глубины и ширины за запасом. Как правило, котлован делают шире диаметра кольца на 10 – 15%. Для установки формируется основание, которое в зависимости от массивности (числа используемых ЖБИ) и назначения колодца, может представлять собой:

  • подушку, выполненную из щебня и песка, слоем не менее 50 см;
  • бетонный фундамент, для организации которого требуется опалубка и раствор.
Читайте также:
Пеллетные котлы отопления : инструкция по монтажу своими руками, цена, видео, фото

В случае устройства коммуникаций на бетонном основании, работы по установке и монтажу колец могут производиться по истечении 10-14 дней после заливки фундамента. Это обусловлено необходимостью наличия, как минимум, половинной прочности основания, на которое будет воздействовать масса всех колец.

При выборе типа основания в ряде случаев необходимо произвести геодезические исследования, чтобы определить тип грунта. Щебень в отдельных сооружениях выполняет функцию опорного основания, а также фильтра. Для установки железобетонных колец находит применение спецтехника. Работы производятся бригадой квалифицированных рабочих в составе минимум трех человек. В большинстве случаев с целью обеспечения прочности и надежности технологического сооружения в качестве нижних элементов конструкции используются усиленные кольца. Армированные железобетонные изделия отличаются наличием каркаса, выполненного из сетки диаметром 4-5 мм. При этом конструктивно изделие имеет более толстые стенки, которые позволяют выдерживать нагрузки в виде массы установленных выше элементов. Специалисты рекомендуют производить монтаж армированных колец при строительстве больших стоковых ям, тоннелей теплосетей и коммунальных коммуникаций, глубоких колодцев, канализации и газопроводов. Для удобного захвата, установки и позиционирования железобетонные изделия оборудованы петлями, позволяющими стропить кольца при помощи крюков или с применением троса. Процесс установки последующих элементов предполагает их последовательный монтаж с установкой встык.

Кольца с прямой конструкцией устанавливаются друг на друга. При этом фиксация положения осуществляется при помощи скоб, выполненных из металла. Такой вариант конструкции является наименее прочным. В случае с неустойчивым грунтом наиболее целесообразным будет использование фальцевых бетонных колец с замком.

Их установка осуществляется посредством совмещения технологических выступов и углублений, позволяя соорудить наиболее ровную и прочную конструкцию. Кольца с замком позволяют сформировать конструкцию колодца, которая с течением времени будет не подвержена сдвигам, сохраняя свою целостность и герметичность. В том случае, если колодец невозможно соорудить из целых элементов выбранного типоразмера стандартного ряда, используются специальные вспомогательные или доборные кольца. Верхняя часть колодцев зачастую строится на основе стеновых бетонных изделий, которые применяются при сооружении горловины.

При этом места соприкосновения подлежат дополнительной обработке и герметизации. Наибольшей трудоемкостью отличается работа по заделыванию швов между блоками прямой конструкции без фальцевого соединения в паз. Используется для этой цели цементный раствор, которым оштукатуривают поверхности с последующей обработкой швов гидроизоляционными материалами на битумной основе. В том случае если грунтовые воды находятся близко, чтобы защитить коммуникации, необходимо наносить гидроизоляционный слой с двух сторон: изнутри и снаружи.

В верхней части колодца, как правило, устанавливается крышка в виде плиты с круглым отверстием для укладки люка. Герметично закрытый люк позволит избежать неприятных запахов. Помимо этого, закрытый колодец – это гарантия безопасности для прохожих, передвигающихся по поверхности сверху колодца. На завершающем этапе производится обратная засыпка и утрамбовка грунта примыкающего к конструкции колодца. В ряде случаев пространство между бетонными стенками колодца и грунтом заполняется песчаным грунтом, который обеспечивает не только прочность конструкции, но и позволяет сохранить высокие аэрационно-фильтрующий качества.

При наличии коммуникаций в виде труб или кабельных трасс их ввод реализуется через боковые технологические отверстия в кольцах. Место ввода подлежит герметизации.

При монтаже колец может использоваться технология установки с постепенным заглублением. В ходе проведения работ кольца устанавливаются на неподготовленный грунт и постепенно утапливаются на нужную глубину посредством выборки грунта из внутреннего пространства колодца. Для перемещения блоков бетонных колец вместо автокрана может быть успешно использована таль. В остальном этапы не имеют принципиальных отличий.

Не имея опыта в расчете строительных конструкций, а также в области возведения колодцев, стоит обратиться за помощью к профессионалам. Грамотно выполненный расчет и спланированная по этапам работа позволят снизить затраты на приобретение материалов, себестоимость строительства и сократить сроки проведения монтажных работ при максимально возможном качестве и долговечности конструкции.

Достоинства бетонных колодцев

Применение бетонных колец при конструировании колодцев является эффективным и экономически выгодным решением, благодаря ряду факторов. Среди них:

Применение ЖБИ колодцев в строительстве

Применение ЖБИ колодцев в строительстве

Железобетонные изделия, как правило, используются в строительной деятельности. Изготовляются они методом заливания бетона в форму, с последующим его застыванием. Данные изделия обладают уникальными свойствами, поэтому заслуженно имеют статус самых надежных и востребованных строительных материалов во всем мире.Из этого материала изготовляют плиты перекрытия, лестничные ступени, фундаментные блоки, а также бетонные кольца. Последние из вышеперечисленных являются основной составляющей в конструкции ЖБ колодцев.

Читайте также:
Необычные салаты на праздничный стол: пошаговые рецепты с фото

Железобетонные колодцы являются неотъемлемой частью инженерной магистрали.Это модули из бетона, служащие для установки подземных коммуникационных систем.

Применение ЖБИ колодцев в строительстве

Виды и конструкция ЖБ колодцев

Как правило, железобетонные колодцы представляют собой модуль вертикального положения, состоящего из бетонных колец и бетонного дна.Верх конструкции накрывается люком. Данные заглубленные конструкции при строительстве погружают под землю, выше или ниже уровня грунтовых вод при условии нормальной внешней и подземной среды.

В сфере коммуникаций они делятся на виды по назначению.Среди них: газопроводные – устанавливаются в качестве элемента газопроводных магистралей;водопроводные – предназначены для работы в водопроводной сети и устанавливаются в качестве задвижек для подачи и регулирования направления потоков жидкостей; и канализационные – служат для отвода грунтовых и стоковых вод.

Также, эти сооружения делятся на несколько видов по функциональности и применению.

  1. Смотровые – устанавливаются и применяются для контроля рабочего процесса целостной системы.
  2. Накопительные – предназначаются для аккумулирования сточных вод.
  3. Фильтрационные – служат для фильтрации стоков.
  4. Перепадные – используются в определенной местности, где находятся резкие и перепады труб. Устанавливаются для объединения труб в одну сетевую систему.
  5. Поворотные – служат для избегания образования засоров. Подходят в качестве смотровых модулей.

В установке железобетонных колодцев отдельно выделяют станции локальной очистки производства, которые состоят из камер, септиков для откачки и систем для фильтрации потоковых вод.

Несмотря на то, что данные модули могут применяться в различных системах, их конструкция достаточно стандартна. В основе материала для изготовления колодцев лежит тяжелый армированный бетон. Конструкция ЖБ колодца из бетонного цилиндра, крышки и дна. Цилиндр может быть различного диаметра в зависимости от назначения конструкции, а также различной высоты. Собирается он из бетонных колец, формируя нужную высоту. Крышка изготавливается из чугуна и выполняет защитную функцию для предупреждения засоров и защиты от несчастных случаев.В ней имеется кольцо с дополнительным люком, чтобы при первой необходимости мастер мог быстро попасть внутрь для осмотра системы.Люк может быть стандартный, а также антивандальный, имеющим большой вес.Дно представляет собой бетонную плиту, обеспечивающую гидроизоляцию конструкции. При дорожном и промышленном строительстве с цилиндром устанавливаются укрепленные, или опорные,кольца, которые предназначены для укрепления больших конструкций. Опорные плиты входят в дополнительную комплектацию и защищают сооружение от механических поломок и преждевременного износа.

Применение ЖБИ колодцев в строительстве

При выборе железобетонных колодцев, необходимо учитывать полную характеристику устанавливаемой конструкции. Перед началом строительного процесса нужно обязательно проконсультироваться со специалистом и подобрать необходимые элементы будущего сооружения.

Преимущества использования железобетонных колодцев в строительстве

На сегодняшний день эксперты в строительной сфере отдают предпочтение именно железобетонным конструкциям, в частности, при выборе ЖБ колец и установке колодца. Основными их преимуществами перед сооружениями из другого сырья являются: высокая прочность, которая гарантирует длительный срок эксплуатации;универсальность, что дает возможность использовать модули на различных типах почвы;инертность бетона, благодаря чему сырье не влияет на качество воды. Большим плюсом также являются быстрые сроки изготовления бетонных колец и других комплектующих, и относительно невысокая стоимость материала.Конструкциям не нужен специальный уход, ведь благодаря гладкости поверхности, снижается риск сильных засоров вследствие накопления мусора под крышкой. Материал конструкции абсолютно не подвержен влиянию вод и кислот, а значит, он не окисляется, не разрушается, не ржавеет. При условии грамотного производства, достойного качества и правильной установки, железобетонные колодцы могут прослужить более 50 лет, не требуя при этом специфических условий эксплуатации.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Ссылка на основную публикацию