Приспособление для разметки центра детали своими руками

Простое приспособление для разметки центра детали

Привет всем любителям самоделок! Иногда при ремонте или строительстве случаются такие моменты, что необходимо в какой либо из заготовок точно разметить центр для дальнейшего распила либо же еще чего то. Конечно можно воспользоваться обычной линейкой, все высчитать и вымереть, но если таких заготовок очень много и на каждую разметку будет уходить довольно много времени, то ремонт может затянуться. Собственно и у меня была подобная ситуация, когда делал маленький декоративный забор для палисадника из штакетника. Сам по себе штакетник был нестандартны и шириной в 8 см. Для маленького забора это слишком широко и было принято решение распилить его вдоль и сделать каждую заготовку по 4 см. Сначала разметку делал линейкой, на что уходило много времени, но потом решил сделать довольно простое приспособление для разметки центра, с которым дальнейшая работа стала намного легче и быстрее.

Для изготовления инструмента по разметке центра заготовок потребуется:

  • брусок (длину бруска подбирайте индивидуально под свои нужды);
  • карандаш (можно заменить круглыми палочками);
  • простой карандаш или фломастер для черчения линии;
  • саморез или болтик.

Изготовление приспособления для разметки центра

На бруске делаем разметку под отверстия. Одно центральное и два по краям. Каких либо расстояний от края до центра я не указываю, так как все это индивидуально и зависит от размера самого бруска.

Далее при помощи сверла (диаметр которого должен быть чуть меньше, чем карандаш) сверлим три отверстия.

Центральное сквозное, а боковые до половины бруска.

Далее необходимо от карандаша отрезать два небольших одинаковых отрезка. Лучше и проще всего их отрезать при помощи острого ножа, просто круговым движением (в видео ролике в конце статьи наглядно показано, как отрезать).

За счет того, что отверстия по диаметру чуть меньше, чем карандаш, то можно не использовать клей, а просто забить туда отрезки и все будет очень хорошо держаться.

А в сквозное отверстие по середине нужно вставить карандаш или же фломастер так, что бы стержень немного выходил из бруска. При помощи этого карандаша и будет происходить разметка.

Так же для того, что бы карандаш плотнее сидел и никуда не сдвинулся в процессе использования, можно взять саморез и прижать его через брусок, в заранее просверленное отверстие по диаметру чуть меньше, чем сам саморез.

Теперь необходимо проверить, ровно ли по центру стоит карандаш? Для этого берем обычную деревянную линейку и прикладываем как показано на фото ниже.

Карандаш по всей плоскости линейки должен двигаться без каких либо сдвигов в право либо в лево. (так же в видео ролике ниже будет более наглядно видно).

Вот и все! Устройство для разметки центра готово!

Тестирование самодельного устройства для разметки центра

Теперь необходимо его протестировать!

Начнем с обычной картонки. Устройство нужно держать под углом, прижимая к основанию заготовки провести на необходимое расстояние и в результате получается ровная линия по центру.

Так же хороший результат получается и на металлически деталях типа квадратного профиля.

Хорошо приспособление справляется и с круглой трубой. Линия получается ровная и четкая.

В общем, устройство получилось рабочее и легкое в изготовлении. Можно применять практически с любыми деталями, которые нужно ровно расчертить на две половинки. Так же данное приспособление можно сделать гораздо в большем масштабе и уже размечать большие предметы (доски, шифер, листы металла, гипсокартон и так далее).

Так же рекомендую посмотреть видео по изготовлению данной самоделки, где наглядно показаны все нюансы изготовления.

Ну что ж, а на этом все, надеюсь, данная самоделка была для Вас интересна и полезна! Всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!

Приспособление для разметки центра детали своими руками

Привет всем любителям самоделок! Иногда при ремонте или строительстве случаются такие моменты, что необходимо в какой либо из заготовок точно разметить центр для дальнейшего распила либо же еще чего то. Конечно можно воспользоваться обычной линейкой, все высчитать и вымереть, но если таких заготовок очень много и на каждую разметку будет уходить довольно много времени, то ремонт может затянуться. Собственно и у меня была подобная ситуация, когда делал маленький декоративный забор для палисадника из штакетника. Сам по себе штакетник был нестандартны и шириной в 8 см. Для маленького забора это слишком широко и было принято решение распилить его вдоль и сделать каждую заготовку по 4 см. Сначала разметку делал линейкой, на что уходило много времени, но потом решил сделать довольно простое приспособление для разметки центра, с которым дальнейшая работа стала намного легче и быстрее.

Читайте также:
Необычные проекты домов: жилые самолёты, корабли, церкви и многое другое

Для изготовления инструмента по разметке центра заготовок потребуется:

  • брусок (длину бруска подбирайте индивидуально под свои нужды);
  • карандаш (можно заменить круглыми палочками);
  • простой карандаш или фломастер для черчения линии;
  • саморез или болтик.

Процесс изготовления угольника

Сначала необходимо отпилить полоску из фанеры подходящей длины и ширины. По центру заготовки выбираем продольный паз. Автор делает это на циркулярке.

Если нет возможности выбрать паз на циркулярной пиле или с помощью ручного фрезера, можно поступить проще.

К отпиленной полосе из фанеры приклеиваем параллельно друг другу две узкие полоски, оставив между ними небольшое расстояние. Потом автор приклеивает к заготовке металлическую линейку.

После этого из отрезков фанеры, отпиленных по шаблону, останется изготовить подвижный упор с двумя сторонами (под углом 90 и 45 градусов). Фиксируется с помощью болта.

Изготовление приспособления для разметки центра

На бруске делаем разметку под отверстия. Одно центральное и два по краям. Каких либо расстояний от края до центра я не указываю, так как все это индивидуально и зависит от размера самого бруска.

Центральное сквозное, а боковые до половины бруска.

Далее необходимо от карандаша отрезать два небольших одинаковых отрезка. Лучше и проще всего их отрезать при помощи острого ножа, просто круговым движением (в видео ролике в конце статьи наглядно показано, как отрезать).

Читать также: Как подключить сварочный аппарат ресанта 220

За счет того, что отверстия по диаметру чуть меньше, чем карандаш, то можно не использовать клей, а просто забить туда отрезки и все будет очень хорошо держаться.

А в сквозное отверстие по середине нужно вставить карандаш или же фломастер так, что бы стержень немного выходил из бруска. При помощи этого карандаша и будет происходить разметка.

Так же для того, что бы карандаш плотнее сидел и никуда не сдвинулся в процессе использования, можно взять саморез и прижать его через брусок, в заранее просверленное отверстие по диаметру чуть меньше, чем сам саморез.

Карандаш по всей плоскости линейки должен двигаться без каких либо сдвигов в право либо в лево. (так же в видео ролике ниже будет более наглядно видно).

Вот и все! Устройство для разметки центра

Процесс изготовления циркуля

Отпиливаем два куска фанеры одинаковой длины. Придаем им необходимую форму с закруглениями на краях. Сверлим отверстия.

При помощи болта и барашковой гайки соединяем обе детали вместе. В отверстие в одной из деталей автор вклеивает декоративный гвоздик с широкой шляпкой.

В отверстие, просверленное в другой детали вставляется карандаш. Самодельный циркуль для столярных работ готов.

Подробнее о том, как своими руками изготовить самодельные инструменты для разметки по дереву, можно посмотреть на видео ниже. Данный обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Mr.V.

Оцените запись
[Голосов: 13 Средняя оценка: 3.5]

являются наиболее простым инструментом для нанесе­ния контура детали на поверхность заготовки и представляют со­бой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние (рисунок 20,
а, б)
и двусторон­ние (рисунок 20, в,
г
)
.
Чертилки изготавливают длиной 10… 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20… 30 мм до твер­дости HRC 58…60 и затачивается под углом 15…20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную ли­нейку, шаблон или образец.

а – односторонняя с кольцом;

б – односторонняя с ручкой;

г – двусторонняя с ручкой.

Рисунок 20 — Чертилки

используют для нанесения рисок на вертикальной плос­кости заготовки (рисунок 21). Он представляет собой чертилку 2, за­крепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. При необходимости нанесения рисок с более высокой точностью используют инструмент со шкалой —
штангенрейсмас
. Для установки рейсмаса на заданный размер мож­но использовать блоки концевых мер длины, а если не требуется очень высокая точность разметки, то используют
вертикальную масштабную линейку 1
(рисунок 21).

Читайте также:
Реставрация и ремонт ванны

Разметочные циркули

применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рисунок 3). Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой (рисунок 3,
а),
по­зволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный (рисунок 22,
б),
применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный
штангенциркуль.
Для того чтобы разметочные риски были четко видны на разме­ченной поверхности, на них наносят точечные углубления — кер­ны, которые наносятся специальным инструментом — кернером

1 – вертикальная масштабная линейка;

2 – чертилка, закрепленная на вертикальной стойке.

Рисунок 21 — Рейсмас

а — простой; б – пружинный.

Рисунок 22 – Циркуль разметочный

(рисунок 23) изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15… 30 мм) должна быть HRC 52… 57. В ряде случаев применяют кернеры специальной конструк­ции.

Рисунок 23 – Кернер

При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специ­альным приспособлением для кер­нения — колоколом

(рисунок 24,
а).
Это приспособление позволяет наносить керновые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предваритель­ной разметки.

Для этих же целей можно использо­вать угольник-центроискатель

(рисунок 24, б,
в),
состоящий из угольника
1
с при­крепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент уклады­вают на торец детали так, чтобы внут­ренние полки угольника касались ее ци­линдрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на про­извольный угол и проводят вторую рис­ку. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.

Довольно часто для отыскания цент­ров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир

(рисунок 24, г), который состоит из ли­нейки 2, скрепленной с угольником
3.
Транспортир
4
можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном поло­жении при помощи стопорного винта
1.
Транспортир накладывают на торцевую поверхность вала так, чтобы боковые полки угольника касались цилиндриче­ской поверхности вала. Линейка при этом проходит через центр торца вала. Устанавливая транспортир в двух поло­жениях на пересечении рисок, определя­ют центр торца вала. Если требуется выполнить отверстие, распо­ложенное на некотором расстоянии от центра вала и под опреде­ленным углом, пользуются транспортиром, перемещая его отно­сительно линейки на заданную величину и поворачивая на необхо­димый угол. В точке пересечения линейки и основания транспор­тира накернивают центр будущего отверстия, имеющего смещение относительно оси вала.

а – колокол; б, в – угольник-центроискатель: 1 – угольник; 2 – линейка; г — центроискатель-транспортир: 1 – стопорный винт; 2 – линейка; 3 – угольник; 4 – транспортир

Рисунок 24 – Инструменты для нанесения центровых отверстий

Упростить процесс кернения позволяет применение автомати­ческого механического кернера

(рисунок 25), состоящего из корпуса, собранного из трех частей:
3,
5,
6.
В корпусе помещены две пружи­ны 7 и
11,
стержень 2 с кернером 7, ударник
8
со смещающимся сухарем
10
и плоская пружина
4.
Кернение осуществляется нажа тием на заготовку острием кернера, при этом внутренний конец стер­жня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упираясь в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону, и его кромка сходит со стержня 2. В этот мо­мент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по кон­цу стержня с кернером сильный удар, после чего пружина
11
вос­станавливает нормальное положение кернера. Применение такого кернера не требует использования специального ударного инстру­мента — молотка, что существенно упрощает работу по нанесению керновых углублений.

1 – кернер; 2 – стержень; 3,5,6 – составные части кернера; 4 – плоская пружина; 7, 11 – пружины; 8 – ударник; 9 – заплечник; 10 – сухарь

Рисунок 25 – Автоматический механический кернер

В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко долж­но быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200 г.

Читайте также:
Особенности дизайна кухни в деревенском стиле

При выполнении пространственной разметки необходимо при­менение ряда приспособлений, которые позволяли бы выставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать (пе­ревертывать) ее в процессе разметки.

Для этих целей при пространственной разметке используют раз­меточные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разме­точные клинья, домкраты.

Разметочные плиты

(рисунок 26) отливают из серого чугуна, их ра­бочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и по­перечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность пли­ты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах (рисунок 26,
а)
с ящиками для хра­нения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах (рисунок 26,
б).
Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значи­тельных отклонений от плоскости. Величина этих отклонений за­висит от размеров плиты и приводится в соответствующих спра­вочниках.

а – на подставке; б – на столе.

Рисунок 26 – Разметочная плита

Призмы разметочные

(рисунок 27) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нор­мальной и повышенной точности. Призмы нормальной точности изготавливают из сталей марок ХГ и X или из углеродистой инст­рументальной стали марки У12. Твердость рабочих поверхностей призм должна быть не менее HRC 56. Призмы повышенной точно­сти изготавливают из серого чугуна марки СЧ15-23.

тип I – односторонняя; тип II – четырехсторонняя; h,h1,h2,h3,h4 – глубина V-образных пазов

Рисунок 27 – Разметочные призмы

При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винто­вой опорой (рисунок 28) и призмы с подвижными щечками, или регу­лируемые призмы (рисунок 29).

Рисунок 28 – Призма с винтовой опорой

Рисунок 29 – Регулируемая призма

Угольники с полкой

применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. При плоскостной разметке угольники используют для проведения рисок, параллельных одной из сторон заготовки (если эта сторона предварительно обработа­на), и для нанесения рисок в вертикальной плоскости. Во втором случае полку разметочного угольника устанавливают на разметоч­ной плите. При пространственной разметке угольник используют для выверки положения деталей в разметочном приспособлении в вертикальной плоскости. В этом случае также применяют разме­точный угольник с полкой.

Разметочные ящики

(рисунок 30) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы. Они представляют собой пустотелый параллелепипед с выполненными на его поверхностях отверстиями для закрепления заготовок. При больших размерах разметочных ящиков с целью увеличения жесткости конструкции во внутренней их полости выполняют перегородки.

б – пример использования

Рисунок 30 – Разметочный ящик

Разметочные клинья

(рисунок 31) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в не­значительных пределах.

Рисунок 31– Разметочный клин

(рисунок 32) используют так же, как и регулируемые кли­нья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой (рисунок 32,
а)
или призматической (рисунок 32,
б).

а – шаровая опора;

б – призматическая опора.

Рисунок 32 – Домкрат с различными опорами для заготовки

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверх­ности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т.е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.

Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добав­лением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.

Выбор красящего состава для нанесения на поверхность заготовки зависит от материала заготов­ки и состояния размечаемой по­верхности. Необработанные по­верхности заготовок, полученных методом литья или ковки, окра­шивают при помощи сухого мела или раствора мела в воде. Обра­ботанные механическим путем (предварительное опиливание, строгание, фрезерование и др.) поверхности заготовок окраши­вают раствором медного купоро­са. Медный купорос может быть, когда заготовки выполнены из черного металла, так как между цвет­ными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.

Читайте также:
Саундбары LG: особенности, выбор и эксплуатация

Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов с пред­варительно обработанными поверхностями окрашивают, исполь­зуя быстросохнущие лаки и краски.

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

Чтобы точно просверлить отверстия для крепежа или ровно отпилить заготовку, необходимо обязательно сделать разметку.

И для этого очень удобно использовать вспомогательные приспособления.

В сегодняшней статье расскажем, как самостоятельно изготовить простой и функциональный инструмент для разметки заготовок.

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

Конструкция самоделки довольно проста, состоит из деревянной колодки с фиксатором и измерительной линейки.

  • фанера толщиной 8-10 мм;
  • металлическая линейка;
  • барашковый болт небольшого размера;
  • кусочек листового металла.

Если для работы вам требуется приспособление для разметки металла (уголка, швеллера, профтрубы), то всю необходимую информацию мы собрали здесь .

Изготовление основных деталей

Из фанеры необходимо вырезать две заготовки (смотрите фото ниже), которые будут использоваться при сборке основания колодки.

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

В одной из заготовок нужно выфрезеровать паз для металлической линейки.

После этого в обеих заготовках на циркулярной пиле надо будет сделать пропилы для установки плоского шканта. С его помощью детали будут соединяться вместе.

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

Также необходимо вырезать из фанеры еще третью деталь, которая будет выступать в роли верхней части колодки.

Сборка колодки (корпуса)

Из фанеры вырезаем соединительный плоский шкант. Соединяем обе детали «на сухую», делаем разметку, и отпиливаем выступающую часть шканта.

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

После этого склеиваем детали вместе на столярный клей ПВА.

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

Фиксируем струбциной или зажимом, и оставляем до полного высыхания клея.

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

Потом основание колодки надо будет вручную зашкурить наждачкой или обработать на шлифовальном станке.

В том месте, где ранее был выфрезерован паз под линейку, необходимо сделать небольшое углубление, и закрепить в нем кусочек тонкого листового металла.

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

Обратите внимание: одна часть пластинки должна быть свободной (то есть не закреплена саморезом) — в нее будет упираться барашковый болт, и фиксировать таким образом линейку.

На следующем этапе приклеиваем к основанию верхнюю часть колодки.

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

После этого при помощи электродрели (шуруповерта) или на сверлильном станке сверлим в колодке три отверстия, в которые забиваем латунные стержни.

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

На последнем этапе останется только просверлить отверстие в верхней части, и вкрутить в него барашек.

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

Устанавливаем линейку. Самодельное приспособление для разметочных работ готово.

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

Инструмент для разметки заготовок: как сделать своими руками

Как работать с инструментом

Возможные варианты использования разметочного инструмента вы можете посмотреть на фото ниже.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

От точности разметки зависит объем работ и качество конечного результата. Существует множество заводских приспособлений для этого, но за них придется выложить немалую сумму. Чтобы не тратить деньги, сделаем самодельную разметку, заменяющая несколько специальных.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Понадобится

  • оргстеклом;
  • шурупами 3,0×16 мм;
  • подшипником;
  • круглым плоским магнитом;
  • клеем.

Порядок работы над разметочным устройством

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Используя большую пластину и линейку, размечаем меньшую пластину и придаем ей форму «домика» с углом «кровли» под 90 градусов и «основанием» 14 см.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Совмещаем пластины равными сторонами и угломером-транспортиром контролируем совпадение боковых сторон.
Фрезерной головкой после наладки фрезеруем паз под линейку, чтобы одна из боковых граней проходила точно по центру пластин.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Удаляем защитную бумагу, укладываем в паз линейку, накладываем вторую пластину и проверяем перемещение линейки.
Разметочным рейсмусом намечаем отверстия под крепежные шурупы.
Проверяем точность взаимного расположения пластин по горизонтали и вертикали установкой на ровную поверхность и, используя угольник.
Фиксируем пластины двумя зажимами и сверлим отверстия, рассверливая гнезда под головки шурупов.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

До закрепления пластин проверяем точность их расположения по линейке, установленной в пазе, по разметке прямого угла на прямоугольнике многослойной фанеры.
Досверливаем ранее намеченные отверстия на пластинах и скрепляем их шурупами.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Используя линейку, циркуль и угольник, размечаем полукруглый вырез, симметричный общей площади двух пластин. Лобзиковой пилой осуществляем вырез и срезаем острые края большой пластины.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

При желании на линейку можно наклеить мерную ленту. На малой пластине параллельно основанию проводим линию в центре между верхней точкой выреза и внешним углом. Удаляем защитную бумагу и полируем пластины дремелем, используя полировочную пасту.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

В большое гнездо в пластине «сажаем» на клей подшипник. Для лучшей посадки используем пластиковую киянку.

Читайте также:
Плед «Шиншилла» : покрывало из искусственного меха, отзывы

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Так же устанавливаем круглый магнит в гнездо, расположенное в пазе для линейки. Излишки клея удаляем салфеткой.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Укладываем линейку в паз, где она теперь будет удерживаться магнитом. Собираем пластины с помощью трех шурупов и отвертки.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Тестируем разметочного устройства, вычерчивая прямой угол на эталонной прямоугольной пластине. Его проверка угломером-транспортиром подтверждает отсутствие неточностей.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Применение самодельного разметчика

    Разметка и установка шкантов. На торец заготовки кладем устройство, в отверстие снизу вставляем стержень-ограничитель, который, скользя по поверхности заготовки, обеспечит проведение параллельной линии карандашом, вставленным в другое отверстие.

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Как сделать универсальное прецизионное разметочное приспособление

Смотрите видео

Разметочный инструмент и приспособления

Под разметкой понимают нанесение контура детали посредством точек и линий на заготовку. Она применяется в производстве весьма обширно, несмотря на значительные трудовые затраты. По особенностям выполнения ее подразделяют на плоскостную и пространственную. Первая осуществляется в пределах одной плоскости. Пространственная разметка подразумевает увязку точек и линий на разных плоскостях заготовки. Для разметочных работ используется разметочный инструмент. Далее рассмотрены инструменты, применяемые при разметке в слесарном деле.

Разметочный инструмент

Разметочные приспособления

Одна из разниводностей приспособлений для разметки деталей — чертилки. Это заостренные стержни, служащие для нанесения рисок. Данный слесарный разметочный инструмент используется с направляющими инструментами. Выделяют несколько типов чертилок, среди которых наиболее распространены три следующих. Круглые варианты представлены стержнями с одним закаленным и заостренным концом и согнутым в кольцо вторым. Инструменты с отогнутым концом заострены с обеих сторон, а один из концов отогнут перпендикулярно стержню. К тому же средняя часть утолщена. Такие чертилки рассчитаны на разметку труднодоступных участков. Модели со вставной иглой по конструкции аналогичны часовым отверткам.

Рейсмасы рассчитаны на нанесение параллельных линий и проверку установки заготовки при пространственной разметки. Это приспособление представлено установленной на стойке с основанием чертилкой. Последнюю возможно расположить на стойке любым образом. Для точных работ служит штангенрейсмас со шкалой. Для обычных вариантов применяют масштабные линейки либо концевые меры длины для повышения точности.

Разметочные циркули рассчитаны на перенос на заготовку линейных размеров, создание окружностей для изогнутых деталей вроде гребных винтов, деление углов и отрезков, измерение. Данные изделия, применяемые при разметке, представлены в обычном и пружинном вариантах. Первые имеют возможность фиксации ножек на размер, а вторые позволяют осуществить точную установку. В любом случае они оснащены дугой и винтом для фиксации ножек. Последние заострены и соприкасаются концами, а иглы закалены на протяжении 15-25 мм. Как и чертилки, циркули представляют инструменты для плоскостной разметки.

Чертилка Рейсмас

На особо точную разметку и нанесение больших окружностей рассчитан разметочный штангенциркуль. От обычного он отличается наличием микрометрического винта. Включает штангу-линейку с двумя ножками, снабженными закаленными сменными иглами. Подвижная ножка оснащена нониусом, а ее игла перемещается по шкале, обеспечивая возможность нанесения окружностей в различных вертикальных плоскостях.

Выше были рассмотрены инструменты для разметки металла.

Отволока рассчитана на разметку деревянных деталей путем нанесения отметок на их края. Представлена деревянным бруском 40х5 см. На одном его конце размером в 1/5 часть установлена подвижная чертилка в виде иглы, острого штыря или гвоздя. Оставшаяся часть бруска имеет меньшую на 5-7 мм толщину.

Отволока

Скоба рассчитана на разметку при создании проушин и шипов. Это деревянный брусок с выборкой в 1/4 на расстоянии в 1/3 от края с гвоздями, расположенными на взаимном удалении, равном толщине проушин либо шипов.

Вспомогательные инструменты

При нанесении разметки используется множество дополнительных инструментов вроде линеек, шаблонов, угольников и т. д.

Разметочные угольники рассчитаны на оба типа разметки, выравнивание заготовки, работы с листовым и полосовым материалом. Такой инструмент представлен бруском 20х30 мм с линейкой 5х30 мм, встроенной под прямым углом в торец. Существуют угольники-центроискатели, нацеленные на разметку торцов круглых заготовок. Они включают две соединенные под углом планки, линейку, проходящую рабочим ребром через его середину, и соединительную планку.

Аналогичным приспособлением является центроискатель-транспортир. Он имеет близкую конструкцию, включающую линейку и перемещаемый по ней угольник. Как и угольник-центроискатель, данное приспособление предназначено для нахождения центров торцов цилиндрических деталей. К тому же оно обеспечивает возможность нанесения отверстия вне центра либо под углом.

Читайте также:
Садовые светильники

Малка представлена шаблоном с переменным углом измерения. Выполнена в виде бруска прямоугольного сечения. На одном из его концов через прорезь закреплена линейка, а другой скошен под углом 45°.

Ерунок аналогичен малке, но отличается установленной на колодке под углом 45° линейкой. Подходит для разметки 135 и 45° углов.

Разметочный угольник Ерунок

Нутромер рассчитан на измерение пазов, внутренних поверхностей, отверстий. Данные инструменты, функционирующие по принципу радиусометра, представлены в нескольких вариантах конструкции. Так, индикаторные модели включают измерительное устройство и индикаторную головку, представленную обычно индикатором часового типа с двумя шкалами. Микрометрический нутромер имеет конструкцию аналогичную микрометру, включающую соединенные колпачком барабан и микрометрический винт, стебель с измерительным наконечником, стопор, предохранительный колпачок.

Складной метр, представленный набором шарнирно сочлененных линеек, используется для измерения. Метр-рулетка отличается от рулетки наличием миллиметровых делений. Может быть размещена в глухой либо открытой коробке. Лента представлена желобчатой линейкой, сохраняющей при разворачивании прямолинейность.

Масштабный высотомер применяется для измерения высоты плоскостей и отверстий. Включает стойку с неподвижной шкалой, оснащенной подвижной рамкой, и подвижной шкалой. Он значительно упрощает разметку, сокращая объем расчетов.

Для построения и измерения углов применяют транспортир, представленный металлическим кругом с градусными метками и рычагом с нониусом, соединенным с его центром.

Дополнительные приспособления

По протяжению рисок наносят точечные углубления, называемые кернами. Необходимость в них обусловлена двумя факторами. Во-первых, они улучшают видимость разметки. Во-вторых, кернеры обеспечивают фиксацию инструментов при последующих работах, повышая их точность. Для осуществления кернения создан ряд специализированных приспособлений.

Основные среди них – кернеры. Данные инструменты могут иметь различную конструкцию. В простейшем варианте кернер представлен стержнем круглого сечения с заточенным 15-30 мм концом твердостью 52-57 HRC. С кернером применяют легкие 50-200 г слесарные молотки в зависимости от целевой глубины керна.

Специальный высокоточный кернер оснащен стойкой с тремя ножками. Существуют варианты, оснащенные собственным грузом для воздействия на стержень.

Высокоточный автоматический кернер

В качестве одного из специализированных вариантов можно рассмотреть кернер Ю. В. Козловского. Это высокопроизводительный и высокоточный инструмент, рассчитанный на кернение при делении окружностей. Данное оборудование для разметки имеет внутри корпуса боек и пружину. Для фиксации бойка при настройке установлена резьбовая втулка. Ножки смонтированы на корпусе посредством пружины и винтов. Гайка обеспечивает возможность их одновременного перемещения. На ножках гайками закреплены сменные иглы.

Кроме того, существует автоматический кернер. Его стержень находится в корпусе с двумя пружинами и ударником с сухарем. Принцип функционирования приведен далее. При нажатии стержень противоположным концом упирается в сухарь. Вследствие этого ударник, поднимаясь, сжимает пружину. Соприкасаясь с заплечником, сухарь отходит от стержня. Под влиянием разжимания пружины ударник бьет по стержню, а пружина восстанавливает начальное положение. Автоматический кернер значительно упрощает работы благодаря тому, что не требует применения молотка.

Электрический кернер в качестве специфических элементов включает катушки с проволочной обмоткой и электропроводку. Прочие компоненты – те же, что и у других вариантов. При нажатии рабочей поверхностью пружина замыкает цепь, и вследствие прохождения тока сквозь катушку создается магнитное поле. Из-за этого ударник входит в нее и бьет по стержню. При отдалении инструмента от рабочей поверхности цепь размыкается, и ударник переходит в начальную позицию.

Для кернения торцов предметов цилиндрической конфигурации разработан специализированный инструмент – колокол. Он позволяет осуществлять работы без разметки.

С целью выделения разметки ее окрашивают с применением специализированных составов. Их тип определяется материалом и свойствами поверхности. Обычно применяют такие составы, как быстросохнущие лакокрасочные материалы, водяной раствор мела, сиккатива и столярного клея, медный купорос. Материалы первого типа подходят для титановых, алюминиевых, медных сплавов с обработанными поверхностями. Для необработанных литых либо кованных деталей используют мел, либо раствор на его основе. Медный купорос подходит лишь для обработанного черного металла.

Помимо этого, для разметки требуются инструменты для монтажа и кантования заготовок по металлу.

Разметочные плиты представлены плоскими чугунными рабочими поверхностями с разделенной неглубокими канавками на квадратные фрагменты верхней плоскостью. Поверхность тщательно обработана по технологиям строжки, шлифовки, шабровки. По размеру их дифференцируют на варианты для мелких и крупных заготовок. Первые имеют размеры 1,2х1,2 м, вторые – 4х6 м. Их монтируют на подставках либо тумбочках, оснащенных ящиками. Крупноразмерные плиты размещают на кирпичном фундаменте. Для облегчения перемещения предметов и инструментов для плиты применяют порошковое графитовое покрытие.

Читайте также:
Пескобетон Русеан М300: технические характеристики и расход, инструкция по применению, цены

С целью предотвращения повреждения плиты детали размещают на подкладках, разметочных ящиках либо домкратиках. Первые представлены в виде чугунных изделий различных размеров и конфигураций. Разметочные ящики являются полыми (либо с перегородками жесткости внутри для крупноразмерных вариантов) параллелепипедами с отверстиями для закрепления заготовок. Они служат для установки заготовок сложной конфигурации. Домкратики оснащены наклонными головками и обеспечивают возможность регулировки высоты установки.

Разметочные призмы имеют одну либо две выемки. Данные приспособления дифференцируют на варианты нормальной и повышенной точности. Они отличаются материалом: первые производят из сталей определенных марок, вторые – из чугуна. Для ступенчатых валов используют регулируемые призмы либо с винтовой опорой.

Для изменения высоты расположения детали служат разметочные клинья. Домкраты выполняют ту же функцию, но обычно используются для тяжелых заготовок. На основе формы опоры для детали их классифицируют на призматические и шаровые. Уровень с отвесом применяется для вертикального позиционирования деталей. Представлен приспособлением в форме прямоугольного треугольника с отвесом в вершине прямого угла.

Разметочная плита Разметочная призма

Таким образом, для слесарных работ подходят простые разметочные и измерительные инструменты, однако более сложное оборудование упрощает их и расширяет возможности.

Тонкости разметки рейсмусом: устройство, настройка, советы по работе. Бонусом — рассказываем, как сделать рейсмус своими руками

Столярный рейсмус — это ручной инструмент для нанесения разметки на деревянных заготовках. Его используют для прочерчивания прямых линий параллельно краям деталей как вдоль, так и поперек волокон. Главные преимущества рейсмуса — быстрота, точность и аккуратность разметки, которая наносится стальной шпилькой. Правильно настроенный рейсмус оставляет линию, не толще человеческого волоса, с которой намного удобней работать, чем с карандашной разметкой. В свою очередь у разметочного ножа или шила рейсмус выигрывает в удобстве и точности, поскольку отпадает необходимость в использовании линеек и угольников. Наконец, разметочный рейсмус просто незаменим, когда нужно выполнить одинаковую разметку на серии деталей.

Рейсмус разметочный столярный

Для тех, кто пока не очень уверенно ориентируется в столярной терминологии, на всякий случай напомним, что рейсмусом называют не только разметочный инструмент, но и деревообрабатывающий станок. Это лучше запомнить, чтобы не путаться. А почитать про рейсмусовые станки, с которых начинается любая мало-мальски серьезная мастерская, вы можете в отдельной статье.

Для чего используют ручной рейсмус?

  • изготовление гнезд, шипов и проушин;
  • создание «ласточкиных хвостов»;
  • разметка фальцев;
  • нанесение линий для роспуска досок;
  • разметка кромок для фугования и т. д.

В чем рейсмус выигрывает у других разметочных инструментов?

Рейсмус для разметки преимущества

  • Шпилька рейсмуса дает очень тонкие, но одновременно четкие и хорошо заметные линии.
  • Линии разметки стабильные и одинаковые по всей толщине, что не всегда получается, например, с тем же карандашом. И что немаловажно: разметка не стирается.
  • Правильно заточенная и отрегулированная игла рейсмуса оставляет чистые линии и не рвет древесину, даже когда чертят поперек волокон.
  • Линии, нанесенные рейсмусом, позволяют точно позиционировать режущую кромку стамески или полотно пилы — это предупреждает сколы и «съезжание» инструментов с линии реза.

Советы по разметке рейсмусом

  • С рейсмусом отпадает необходимость в постоянных измерениях, частом использовании линейки и угольника (без них можно обойтись и вовсе, если на штанге есть измерительная шкала).
  • Инструмент колоссально экономит время при изготовлении серийных деталей, например, тех же шипов, гнезд, проушин и т. д.
  • Наконец, существуют столярные операции, перед которыми пасуют все разметочные инструменты кроме рейсмуса. Например, речь может идти о нанесении разметки на кромках криволинейных деталей.

Разметка рейсмусом криволинейных деталей

Изготовление ручки для обушковой пилы. Чтобы вырезать аккуратный паз под полотно, необходимо нанести разметку на криволинейную кромку, и здесь способен помочь только рейсмус.

Как устроен разметочный рейсмус

Сегодня можно встретить разные варианты столярных рейсмусов, но несмотря на это, их конструктивная суть остается неизменной. Инструмент состоит из четырех базовых деталей: штанги, подвижной колодки, фиксатора в виде винта или клиновидного зажима и иглы, которую все же корректнее называть шпилькой (ниже мы объясним почему).

Устройство разметочного рейсмуса

Как работает это приспособление, думаем, понятно даже интуитивно. Колодку перемещают вдоль штанги и фиксируют в необходимом положении. Таким образом устанавливают нужное расстояние до шпильки рейсмуса. Далее колодку прижимают к кромке деревянной заготовки и ведут вдоль доски — шпилька прорезает тонкую линию на отложенном расстоянии. Длина штанги в стандартных рейсмусах составляет 20-30 см.

Читайте также:
Очистка воды из скважины от железа: какие фильтры и системы очистки использовать

Помимо классического варианта с одной шпилькой существуют т. н. гнездовые рейсмусы, которые, как несложно догадаться из названия, предназначены для быстрой разметки гнезд. Они имеют две шпильки: фиксированную и подвижную. Перемещая подвижную шпильку вдоль штанги, можно регулировать ширину размечаемого гнезда. Как правило, все современные рейсмусы — это комбинированные модели: на одной стороне штанги они имеют одну шпильку, а не второй — парную.

Разметка дерева рейсмусом

А вот как эволюционировала конструкция разметочного рейсмуса в течение нескольких веков (листайте вправо):

Заточка и настройка разметочной шпильки

Чтобы рейсмус работал правильно — давал четкую линию, не рвал волокна и не съезжал в сторону — важно сосредоточиться на самой невзрачной детали — стальной шпильке. Ее настройка предусматривает три основных момента: правильную заточку, регулировку вылета и угла наклона.

Форма шпильки. Некоторые рейсмусы имеют острие с конической заточкой — это неправильно. Такая игла оставляет ворсистый след, когда ей чертят поперек волокон. Шпилька должна иметь двускатную заточку (см. на фото). В этом случае она будет не царапать, а разрезать волокна, оставляя аккуратную линию, вне зависимости от того чертите вы вдоль или поперек.

Вылет шпильки. Чем короче шпилька, тем лучше контроль рейсмуса и меньше вероятность перекоса резца. Оптимальный вылет иглы из штанги — 2-3 мм.

Ориентация шпильки. Резец можно установить так, чтобы его режущая кромка была развернута под небольшим углом (порядка 5°) относительно колодки (см. фото). Тогда, когда вы будете вести рейсмус на себя, шпилька будет сама прижимать колодку к краю доски, препятствуя таким образом съезжанию инструмента. В свою очередь, мы бы рекомендовали не заморачиваться с этими тонкостями для посвященных, и устанавливать шпильку так, чтобы ее режущая кромка была параллельно колодке.

Настройка иглы в разметочном рейсмусе

Советы по работе с рейсмусом

Неважно, какой у вас рейсмус: будь то современная электронная модель или раритет из дедушкиного столярного ящика, чтобы инструмент давал аккуратную и четкую линию, важно соблюдать ряд моментов.

  1. Точную разметку вы получите только на подготовленных досках, у которых все стороны ровные: пласти проструганы, а кромки отфугованы.
  2. Приучите себя делать пробную разметку на ненужном обрезке перед тем как браться за основную деталь.
  3. Следите за состоянием шпильки: поддерживайте ее остроту, настраивайте вылет и наклон (об этом говорилось выше).
  4. Во время работы старайтесь вести рейсмус на себя. Так удобнее прижимать колодку к кромке доски, за счет чего лучше контролируется процесс разметки.
  5. Проводите линии легкими непрерывными движениями, обязательно наклоняя инструмент слегка от себя. Так вы приоткроете режущую кромку шпильки, и резец не будет оставлять ворсистый след.

Разметочный рейсмус своими руками — чертеж

Разметочный рейсмус своими руками

Завершить наш разговор логичнее всего проектом самодельного рейсмуса. Мы выбрали самую простую вариацию этого инструмента: с клиновидным фиксатором и одной разметочной шпилькой.

Разметочный рейсмус чертеж

Начните с изготовления штанги. По указанным в чертеже размерам подготовьте деревянную рейку и скруглите ее верхнюю грань. Проще всего это сделать на фрезерном столе, используя фрезу для скруглений. В таком случае удобнее и безопаснее работать с длинной рейкой, и уже потом обрезать ее до необходимой длины.

На конце штанги просверлите отверстие для шпильки. В качестве резца проще всего использовать обычный тонкий гвоздь. Отрегулируйте вылет шпильки на 2-3 мм и проверьте ее ориентацию, придерживаясь рекомендаций, описанных выше. Затачивать резец лучше в последнюю очередь, когда он уже будет установлен в штанге рейсмуса.

Разметочный инструмент своими руками

Используя контурный шаблон, вырежьте из 16-мм заготовки фиксирующий клин. Здесь принципиально важно подобрать деревянный обрезок с продольной ориентацией волокон, как на схеме. Когда клин будет готов, гладко отшлифуйте деталь.

Колодку имеет смысл изготавливать в последнюю очередь, и уже под нее подгонять все остальные детали рейсмуса. По указанным в чертеже размерам выпилите исходную заготовку. Чтобы сделать квадратное отверстие под штангу проще всего сначала просверлить круглое отверстие, после чего аккуратно подрезать края стамеской. Обратите внимание, край, в который будет вставляться клин, скошен под углом.

Читайте также:
Мягкая кровля Бикрост: как укладывать?

Для точного выполнения косой подрезки, используйте опорный блок с нужным углом наклона. Больше полезных советов по работе со стамесками читайте здесь.

Свод отверстия аккуратно обрабатывают полукруглым напильником, держа под рукой штангу и постоянно проверяя плотность подгонки.

Рейсмус готов, но остался финальный аккорд — нанесение декоративной отделки. Здесь необходимо использовать покрытия, не образующие пленки — воск, морилку или льняное масло.

Разметка деталей (общие сведения)

Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.

Разметку производят точками, которые называют кернами и линиями, которые называют рисками.

Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.

Определение разметки

Инструменты для разметки

По способу выполнения различают такие виды разметки, как:

  • Ручная. Ее делают слесари.
  • Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.

По поверхности нанесения различают

  • Поверхностная. Наносится на поверхность заготовки в одной плоскости и не связана с линиями и точками разметок, наносимых на другие плоскости.
  • Пространственная. Проводится в единой трехмерной системе координат.

Замечания по правке и разметке для тонколистового металла

Выбор между поверхностной и пространственной разметкой определяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.

Разметка цилиндрических деталей

Последовательность выполнения разметки цилиндрических деталей следующая:

  1. Деталь устанавливается на разметочной плите так, чтобы соблюдалось горизонтальное положение.
  2. Небольшие заготовки устанавливаются на разметочные призмы.
  3. Нанесение разметки, которая выполняется строго по заданной инструкции:
  • изучение чертежа;
  • проверка детали на дефекты;
  • очистка поверхности от загрязнений, остатков краски и пыли;
  • покраска краской поверхности, на которой планируется проводиться разметка;
  • с помощью центроискателя отмечается центр изделия;
  • горизонтальная установка детали на призму;
  • нанесение на торце двух горизонтальных линий;
  • на боковой поверхности наносятся линии, продолжающие те, что были нанесены на торце заранее, чтобы выделить место создания канавки.

Используя разметочный инструмент можно с высокой точностью проводить пространственную разметку. Главное соблюдать инструкции и не спешить, спешка в этом деле может привести к ошибкам.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Разметка — это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций. Несмотря на большие затраты ручного высококвалифицированного труда, разметка используется достаточно широко, в том числе на предприятиях массового производства. Обычно разметочные работы не контролируются, поэтому допущенные при их выполнении ошибки выявляются в большинстве случаев в готовых деталях. Исправить такие ошибки достаточно сложно, а иногда просто невозможно. В зависимости от особенностей технологического процесса различают плоскостную и пространственную разметки.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Пространственная разметка — это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.

В зависимости от способа нанесения контура на поверхность заготовки применяют различные инструменты, многие из которых используются и для пространственной, и для плоскостной разметки. Некоторые различия существуют лишь в наборе разметочных приспособлений, который значительно шире при пространственной разметке.

Нанесение рисок

Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:

  1. горизонтальные;
  2. вертикальные;
  3. наклонные;
  4. криволинейные.

Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.

Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.

Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.

Нанесение взаимно перпендикулярных и параллельных рисок

Нанесение рисок под углом друг к другу

Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.

Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.

Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.

Читайте также:
По каким критериям выбрать ручной бур для земли

Разметка отверстий

Разметка центровых отверстий является одной из наиболее сложных операций в слесарном деле, что связано с высокой точностью. Для этих целей применяется несколько инструментов. Чаще всего это разметочный циркуль и центроискатель.

Циркуль используют в случаях, когда нет необходимости соблюдать высокую точность.

Приемы и последовательность их следующая:

  • ножки циркуля разводят на расстояние, которое равняется радиусу заготовки.
  • затем упирая оду ножку об края заготовки наносят штрих;
  • повторяют это минимум 4 раза с разных сторон так, чтобы в центре образовался четырехугольник, центр которого является центром заготовки, и отмечается на глаз;
  • затем с помощью кернера проделывается углубление.

Центроискатель — простой, но высокоточный инструмент. С его помощью проводятся всего две перпендикулярные линии, перенесение которых является центром заготовки.

При использовании, важно держать кернера вертикально, даже малейшее отклонение от оси повлияет на точность отметки. В некоторых случаях поверхность заготовки можно покрыть мелом, чтобы лучше видеть начертанные отметки на этих поверхностях

В некоторых случаях поверхность заготовки можно покрыть мелом, чтобы лучше видеть начертанные отметки на этих поверхностях.

Накернивание разметочных линий

Для того чтобы точнее провести риску, в ее начале и в конце ставят керны. Это позволяет визуально контролировать положение линейки во время прочерчивания.

На рисках большой протяженности вспомогательные керны ставятся также и через каждые 5-15 см.

Линии окружностей накернивают в четырех точках — концах перпендикулярных диаметров.

Если размечают уже обработанные поверхности, то кернение применяют только в начале и конце рисок.

Накернивание разметочных линий

После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и ставят керны уже на них.

Приемы разметки

В слесарном деле применяют следующие приемы:

  • По шаблону. Используется в случае мелкосерийного производства. Шаблон изготавливают из металлопроката, всю партию размечают (или даже обрабатывают) через единожды размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей сложной формы может быть сделано несколько шаблонов для разных плоскостей.
  • По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется при изготовлении новой детали взамен сломанной.
  • По месту. Используется при производстве сложных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки размещаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в конечное изделие и размечаются совместно.
  • Карандашом (или маркером). Используется для заготовок из сплавов алюминия, чтобы чертилка не разрушала пассированный защитный слой.
  • Точная. Делается теми же методами, но применяются измерительные и разметочные инструменты особой точности.

Приемы выполнения разметки металлических деталей

Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.

Приемы плоскостной разметки

Обязательное условие правильного нанесения разметки на плоские поверхности – качественная их подготовка. Порядок подготовки:

  1. С помощью стальных щеток удалить с поверхности заготовки загрязнения, окалину, следы коррозии.
  2. Проверить заготовочный материал на наличие дефектов: раковин, трещин, вздутий.
  3. При выявлении дефектов следует их измерить и предпринять меры по их удалению.
  4. Если удалить дефекты не возможно, то следует составить план разметки так, чтобы они были удалены с поверхности в ходе обработки.

Перед выполнением плоскостной разметки, рекомендуется:

  1. Проанализировать чертеж детали, ее назначение, характеристики и размеры.
  2. Разработать план разметки.
  3. По справочникам определить припуски на обработку.
  4. Окрасить поверхность.

Целью окрашивания является обеспечение отчетливости наносимых рисок. При окрашивании небольшой детали, ее держат под наклоном в левой руке. Малярной кистью тонко, перекрестными движениями, наносят краску. Большие заготовки окрашиваются с помощью валика или пульверизатора.

Рекомендации по окрашиванию приведены в таблице.

· раствор (3 чайные ложки на 200 г воды)

Применяемая техника нанесения плоскостной разметки зависит от ее назначения, материала, на который наносятся линии, формы размечаемых деталей.

Разметочные работы могут выполняться:

  • по чертежу – все элементы детали переносятся с чертежа на материал;
  • по шаблону – контуры детали очерчиваются на материале по контурам заранее изготовленного лекала, шаблона или трафарета;
  • по образцу – применяется, когда отсутствует чертеж и шаблон, размеры снимаются с образца заменяемой детали;
  • по месту – осуществляется при сборке или подгонке по размеру сборочных единиц габаритных деталей.

Если при работе используется чертеж, то порядок выполнения разметки следующий:

Ссылка на основную публикацию