Резка бетона: описание и характеристика, фото

Область применения и методы газовой резки по бетону

Газовая резка по бетону

Конструкции и изделия из бетона/железобетона, так же, как и металлические аналоги, подвергаются дополнительной обработке: выполняется подгонка под определенные размеры, делаются проемы под окна и двери, отверстия в стенах под трубы и коммуникации. Для этих целей применяется кислородно-флюсовая газовая резка.

Хорошие показатели при выполнении такой работы дает флюс с высокой тепловой эффективностью, в состав которого входят железный и алюминиевый порошки в сочетании 75-85% и 15-25% соответственно.

Принцип работы

В процессе резки газовым резаком происходит следующее: разогретый металл сжигается в струе кислорода, который нагнетается под давлением. Предварительно, сплав разогревают до необходимой температуры, при помощи специальной горящей смеси ацетилена с кислородом. Такой способ резки, кислородно-ацетиленовым резаком, применяется практически ко всем маркам металла (кроме нержавейки, цветных металлов и сплавов). Для газовой резки железобетонных изделий используют другой метод.

Кислородно-флюсовая резка

Метод заключается в следующем: в зону реза струей сжатого воздуха (например кислорода или азота) вдувается флюс (вещество, содействующее образованию шлака и улучшению качества металла при плавке) на основе порошка из железа, который выделяет при сгорании дополнительное количество теплоты, снижает концентрацию входящих в материал примесей и разжижает шлак.

При кислородно-флюсовой резке воспламенение флюса начинается над поверхностью разрезаемого материала, а полное сгорание происходит в полости реза. На практике это расстояние выбирается в зависимости от разрезаемого материала и колеблется в пределах от 15 до 50 мм.

С помощью специальной техники разрезаются железобетонные конструкции толщиной от 90 до 300 мм. При этом скорость прохода составляет 100 мм в минуту. Для образования хорошего струйного потока применяются сопла имеющие форму цилиндра и конуса суженную к выходу. Для резки толстых железобетонных конструкций используют метод кислородно-копьевой резки.

Кислородно-копьевая резка

Более продуктивным способом газовой резки по бетону является порошковое копье, с помощью которого работы можно проводить на конструкциях толщиной от 100 до 2000 мм. Порошковое копье имеет свойства обычного кислородного копья, которое предназначено для глубокого проникновения в материал, и свойства кислородно-флюсовой резки.

Схема кислородно копьевой резки

Рисунок 2 — Схема кислородно-копьевой резки

Принцип заключается в следующем: с помощью специальной автоматизированной трубки в место реза подается смесь железного и алюминиевого порошка, сгорание которого выделяет дополнительное тепло. Что бы кислородное копье длиной 3000 — 6000 мм подавало кислород к месту прожигания отверстия, используют специальную установку УФР-5.

В устройстве применяется толстостенная металлическая труба из стали наибольшим диаметром 20 — 35 мм заполненная на 60—65 % стальными прутками или тон­костенную газовая труба того же диаметра, обмотанная снаружи стальной проволокой диаметром 3—4 мм, через которую подается кислород, участвующий не только в горении, но и в выдувании продуктов, образовавшихся в результате сгорания.

Зная толщину конструкции можно просчитать количество затраченных на резку ресурсов исходя из данных таблицы 1.

Таблица 1 — Режимы кислородно-флюсового прожигания отверстий в железобетоне

Глубина, ммДиаметр прожигаемого отверстия, ммРасход флюса, кг/чДавление кислорода, кг*с/ см. квРасход кислорода, м. куб /чРасход стальной трубки, м/м длинны отверстияДиаметр копья, дюймыСкорость прожигания, мм/мин
До 50050 — 55306 — 760 — 8043/8120 — 180
500 — 100055 — 60308 — 1080 — 1004 — 53/880 — 120
1000 — 150060 — 703010 — 12100 — 1205 — 63/840 — 80

Резак УФР-5

УФР-5 используется как в ручной, так и в машинной кислородно-флюсовой резке. Так же его используют в кислородно-копьевой (порошковой) резке для точечного прожигания отверстий в материалах.

Читайте также:
Распашные ворота – конструкция, проверенная веками

Установка УФР-5

Рисунок 3 — Схема работы установки УФР-5

Пояснение к рисунку 3:

  1. Копьедержатель.
  2. Флюсопитатель.
  3. Ручной резак.
  4. Машинный резак.

Топливом служит пропан или бутан в сочетании с кислородом. Инжектор подает флюс из бачка струей режущего кислорода. В режущей зоне он создает тройное воздействие:

  • термическое;
  • химическое (в резе образуются жидкотекучие шлаки — их удаление осуществляется струей кислорода);
  • абразивное (не сгоревшие частицы порошка и тугоплавкие окислы с поверхности кромок стираются, а после удаляются полностью).

Установка кислородно-флюсовой резки УФР-5

Рисунок 4- Установка кислородно-флюсовой резки УФР-5

Пояснение к рисунку 4:

  1. Тележка.
  2. Циклон.
  3. Флюсопитатель.
  4. Редуктор кислорода.
  5. Резак.
  6. Шланги.

В таблице 2 указаны скорость обработки бетона и расход материала при различных методах резки.

Таблица 2 — Скорость обработки бетона и расход материала в зависимости от способа резки

Способ резкиСкорость обработки бетона см. куб/минРасход материала на 1 куб. дм удаляемого бетона
труб, кгкислорода, м. кубфлюса, кг
Кислородно-флюсовая1005,54,5
Кислородно-копьевая3000,52,52,5

Дополнительное оборудование для работы

Работа с газовым резаком

Рисунок 5 — Работа с газовым резаком

При работе с газовым резаком, потребуется следующее комплектующее:

  1. Огнетушитель.
  2. Защитное обмундирование (толстые кожаные перчатки, рабочая крепкая обувь с толстой кожаной подошвой, специальные очки или маска).
  3. Соответственная одежда (комбинезон стойкий к брызгам расплавленного металла, за неимением, можно использовать хорошо облегающую хлопчатобумажную одежду. Запрещено одевать вещи из синтетических и легковоспламеняющихся тканей, рваных и сильно изношенных по краям).
  4. Инструменты для замеров (линейка, угольник и карандаш-мелок из мыльного камня).
  5. Специализированная зажигалка для газового резака (запрещено использовать спички и зажигалки из-за соображений безопасности).

По спецодежде есть ГОСТ Р ИСО 11611 — 2011, просмотреть его можно по ссылке.

Стоимость услуг железобетонной резки

Цена на разрезание бетонных и железобетонных конструкций зависит от расходуемого количества кислорода и флюса, на которое непосредственно влияет толщина изделия.

Стоимость аппаратуры дорогая, поэтому, если работа единичная, лучше договорится с резчиками о выполнении работ и цене индивидуально. В среднем цена составляет 100 рублей за 1 метр.

Видео

На видео показан процесс кислородно-копьевой резки. С помощью специальной установки, резчик прожигает точечное отверстие в толстом слое железобетонной конструкции.

Вывод

Газовая резка по бетону делится на:

  • кислородно-флюсовую с резом конструкции толщиной до 300 мм и скоростью прохода до 180 мм в минуту;
  • кислородно-копьевую (порошковую) с резом конструкции толщиной до 2000 мм и скоростью прохода не более 40 мм в минуту.

На территории СНГ широко используется резак УФР-5. Не забывайте использовать спецодежду описанную в ГОСТ Р ИСО 11611 — 2011.

Резка бетона. 8 способов резки бетона

Резка бетона. 8 способов резки бетона и картинки от k-dss.ru

Потребность в резке бетона может возникнуть практически в любом строительстве. Это может быть, как небольшое домашние изменение конфигурации проёмов, так и крупномасштабное сооружение мостов и тоннелей. Для этой цели используют большое разнообразие различного по способу применения и мощности инструмента.

Резка бетона является одним из основных этапов создания дверных и оконных проёмов в стене.

Способы резки бетона

Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:

  • штробление;
  • бурение;
  • дробление;
  • шлифовка.

Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки:
а) сухая;
б) влажная.

Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой:
а) охлаждать режущий компонент;
б) осаживать пыль;
в) повышать эффективность резки;
г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.

Читайте также:
Посуда для кухни — какую выбрать? Фото-обзор лучших новинок кухонной посуды!

Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам. Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.

При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.

Особенности подбора инструмента для резки бетона

Приступая к резке бетона, необходимо внимательно его изучить со всех сторон. На что нужно обратить внимание для правильного подбора инструмента?

Во-первых, на структуру материала. Старый бетон намного крепче молодого. Возраст можно определить по внешнему облику всего строения или изделия.

Во-вторых, на состав бетона. Самым главным компонентом любого бетона является его наполнитель. Это может быть керамзит, гранит, песчаник и другие материалы. Чем крепче наполнитель, чем выше его составная доля с общей массе бетона, тем труднее резать бетон. Следует также обратить внимание на зернистость песка. Мелкий мытый песок делает структуру всего материала более плотной. Напротив, крупный песок из скалистых пород режется проще. Всё это возможно определить визуально, отколов при помощи кирки или бура кусок бетона от основного монолита.

В-третьих, на толщину и месторасположения материала. Залитая стяжка и стена режутся разными приспособлениями, хотя могут иметь одинаковую плотность и толщину бетона. При этом малые участки порезки можно выполнить ручным инструментом. Большие, где необходимо выполнить работы не только в большом объёме, но и со значительной степени точностью, производятся специальным профессиональным оборудованием.

Различия резки бетона по виду применяемого инструмента

Резка бетона имеет различия и по типу используемого при этом оборудования, выбор которого будет зависеть от множества факторов, основные из которых перечислены выше.

1. Ручные резчики

Большинство операций ведётся ручным инструментом, который в народе называют «болгарка». Правильное же его название угловая шлифовальная машина или сокращённо УШМ. Они выпускаются различной мощности и под различные размеры насадок, которые крепятся на них при помощи винтовой резьбы. Для резки бетона используют:

Последние могут иметь:

  • крупное алмазное напыление;
  • мелкое алмазное напыление.

А также отличаются по краю режущей кромки, которая может иметь ровной и с поперечными вырезами, которые способствуют охлаждению диска при работе. Чем плотнее бетон, тем мельче зерно алмаза нужно выбирать, и отдавать предпочтение кругам с вырезами, но которые не рекомендуется использовать при резке армированного бетона, так как выемки могут цепляться за металлические пруты арматуры, что может повлечь травму работника.

Инструменты для ручной резки бетона.

Инструменты для ручной резки бетона.

К плюсам ручной резки можно отнести высокую манёвренность операций, простоту их выполнения в небольших объёмах.

резка стены из бетонных блоков

Ручная резка стены из бетонных блоков.

Минусы же в том, что при достаточных объёмах, рабочий может быстро уставать. Точность ручного исполнения процесса может быть достигнута только на малых участках. Необходимость учёта человеческого фактора не даёт возможности выполнения круглосуточного и непрерывного многочасового выполнения работ. Играет также фактор вредности процесса для здоровья исполнителя.

Поэтому, если работы ведутся профессиональными организациями, то целесообразно выполнять их при помощи специальных машин.

Читайте также:
Реставрация паркета от царапин и сколов: обзор способов восстановить покрытие
2. Стенорезные машины

Использование этих механизмов применяется для выполнения работ по резке проёмов, глубокого штробления и разделения толстых слоёв бетона. Приспособления для стеновой резки внешне схожи с УШМ, только большого размера. В своей конструкции такие механизмы имеют, кроме режущего агрегата, приспособления для крепления всей конструкции к стене.

Машина крепится на поверхности, которая будет резаться на рельсы. По ним она будет перемещаться взад-вперёд во время всего процесса. Диски для таких механизмов используются размером более 25 см в диаметре.

стенорезная машина

Стенорезная машина. Режущая часть перемещается по специальной направляющей.

К месту пореза подаётся вода через систему шлангов.

Преимущества использования таких машин:
а) экономия денег и времени;
б) малый уровень шума;
в) высокая мощность;
г) малая шумность работы;
д) относительная чистота выполнения процесса;
е) малая вибрация, что важно для дальнейшей целостности поверхности;
ж) надёжное крепление к поверхности.

как пилить бетон

Стенорезная машина «пилит» бетон.

К минусам можно отнести иногда достаточно высокую цену подобного оборудования, в следствии чего, не всегда имеющуюся доступность.

3. Швонарезчик

Этот механизм применяется при резке:
• выполнении деформационных швов;
• дорожного бетонного покрытия;
• проёмов в горизонтальных перекрытиях.

Машины эти бывают стационарные и переносные. Последние перемещаются по поверхности работником и позволяют делать резы разной конфигурации.
Стационарные используются при работах с прямыми участками и толстыми слоями разрезаемого материала.

швонарезчик бетона

Швонарезчик бетона.

Преимущества этих машин, прежде всего, в возможности аккуратной резке глубокоармированного высокопрочного бетона на перекрытиях, где необходимо не только произвести точные вырезы, но сделать это с минимальной вибрацией, чтобы не вызвать разрушение основного изделия.

Однако наиболее часто применяются швонарезчики в дорожном строительстве. Ими сначала делается рез покрытия, а потом отбойными молотками вырубается необходимый участок.

резка асфальта

Резка асфальта.

4. Канатный резчик

Применяется эта машина для разделения бетона при помощи алмазного каната, имеющего вид покрытого резиной троса, имеющего в своей структуре специальные алмазные элементы, которые называются «перлины». Для резки канатом охватывают бетон, продевают канат в машину и скрепляют. Агрегат приводит режущую часть в движение и происходит резка.

Канатный резчик бетона. Резка бетона канатным резчиком.

Это самый тихий, но самый технологически сложный процесс. Наибольшее применения этот вид получил при разделении бетонных блоков или труб большого диаметра, а также при демонтажных работах.

5. Установки для алмазного бурения

Этот вид применяется, когда необходимо сделать разные по размеру отверстия в толстых слоях бетона, например, при прокладке коммуникаций или для забора проб материала из глубины конструкции.

Алмазное бурение. Установка для алмазного бурения.

Установки бывают электрическими и гидравлическими. Последние более мощные.

Состоит приспособление из мотора и станины, на которой он крепится. В качестве режущего инструмента используются колонковые буры.

6. Аппарат для резки водой

Такой вид резки бетона называют гидроабразивным. В качестве режущего инструмента в этом механизме применяется струя воды с абразивным материалом или без него. Идея построения таких машин взята у самой природы.

Аппарат для резки бетона водой. Фигурная резка бетона струёй воды.

Как правило, основной областью применения такого вида является обработка разных материалов, в том числе камня и бетона. В строительных работах гидроабразивная резка используется редко, в основном для производства художественных работ на поверхностях полов или стен.

7. Лазерные газоразрядные установки

Этот вид оборудования пока мало распространён в силу своей дороговизны. Совсем недавно такие станки имели большой вес и могли использоваться только стационарно, что не удобно при обработке бетона. Сейчас такое оборудование стало более компактным.

Читайте также:
Резные декоративные элементы из дерева в интерьере дома

Резка бетона ведётся путём воздействия не него теплового луча. Такие способы применяются в труднодосягаемых местах, где нельзя установить другое профессиональное оборудование или делать это опасно.

Лазерная резка является самым дорогим видом подобных работ и используется только в случаях с большими объёмами или острой необходимости.

лазерная резка

Лазерная резка бетона.

8. Сверление бетона

Эта процедура хорошо известна даже домашним мастерам. Для её выполнения необходимы ударная дрель или перфоратор. В качестве инструмента для непосредственного разрушения бетона используются победитовые ударные свёрла или буры, а также всевозможные алмазные коронки по бетону.

Сверление бетона. Приспособления для сверления бетона.

Для бурения больших отверстий используется специальное оборудование, о котором рассказывалось выше.

Выбирая каким оборудованием проводить резку бетона, всегда следует учитывать не только все особенности материала и оборудования, предназначенного для его обработки, но и экономическую целесообразность выбора того или иного оборудования, условий его эксплуатации, наличие квалифицированного персонала.

Не менее важным является факт подготовленности места работ, обеспечения механизмов подачей воды и заземлённого источника электропитания, а также наличия всех необходимых средств личной безопасности сотрудников, которые будут задействованы в резке бетона.

Алмазная резка железобетона

Для того чтобы выполнить отверстие или проем в железобетонных конструкциях, требуется применять специальные технологии. Самой современной и эффективной из них является алмазная резка железобетона – цена на выполнение этой работы вполне доступна, а результат получается более качественный, чем при использовании традиционных методов. Кроме того, в процессе работы образуется меньше шума и мусора, что делает технологию еще привлекательнее.

Алмазная резка железобетона

Раньше для того чтобы выполнить проем в железобетонной стене использовались отбойные молотки, перфораторы и кувалды. Процесс создания проема был очень трудоемким, во время работы создавалось много шума, и образовывались горы мусора. Поэтому если кто-то из соседей задумывал сделать в квартире перепланировку с переносом стен или сооружением проемов, страдать от шума и вибрации приходилось всему дому.

Современная алмазная резка железобетона позволяет выполнить тот же объем в несколько раз быстрее. При этом шум будет довольно умеренным, да и количество мусора уменьшится.

Где применяется алмазная резка

Нужно сказать, что алмазная резка железобетона имеет широкую область применения. Вот некоторые разновидности строительных работ, где необходимо применять алмазный инструмент:

  • Демонтаж, разбор строительных конструкций.
  • Распил железобетонных блоков, например для того, чтобы сделать их более удобными для транспортировки.
  • Сооружение проемов и просветов в капитальных и простых внутренних перегородках.
  • Увеличение ширины или высоты уже имеющихся проемов.
  • Сооружение температурных швов в бетонной стяжке пола.
  • Сооружения отверстий в фундаменте.
  • Сооружение ниш в стене для установки сейфов.
  • При исправлении допущенного при строительстве брака.

Как производится резка железобетона

При всей своей простоте алмазная резка железобетонных стен не терпит дилетантского подхода, то есть проводить процесс должны мастера, имеющие соответствующие допуски.

Не стоит забывать, что от профессионализма и опыта работающего зависит не только качество резов, но и безопасность людей, которые потом будут жить или работать в здании, где производились работы.

Алмазная резка железобетона

Если нужно разделить на части железобетон – алмазная резка проводится в несколько этапов. Например, популярной услугой является деление крупных блоков на части, удобных для транспортировки.

Работа проводится в следующем порядке:

  • Проводится разметка блоков, подлежащих обработке. Тут требуется филигранная точность, иначе пострадает качество работы.
  • По нанесенной линии прорезается железобетон – алмазная резка сначала осуществляется с одной стороны.
  • Далее производится просверливание отверстий по линии реза, это позволяет перенести линию на противоположную сторону блока.
  • Теперь проводится прорезывание блока с обратной стороны.
  • В результате получаются отрезки блоков заданных параметров.
Читайте также:
Ручка-защелка для межкомнатных дверей + фото

Примерно по такому же алгоритму осуществляется алмазная резка железобетонных стен. Однако если проем выполняется в несущей стене, необходимо устанавливать на месте выреза металлические конструкции. Их задача – компенсировать нагрузки, которые несла удаленная часть стены.

Совет! Категорически запрещено устраивать проемы или полностью сносить несущие железобетонные стены – алмазная резка в этом случае, осуществляется в соответствии со специально разработанным и утвержденным проектом.

Оборудование для резки железобетонных стен

Для осуществления описанных выше процессов используется профессиональное оборудование для алмазной резки железобетона. Это могут быть и ручные машины, и настенные пилы, и сверлильное оборудование.

Алмазная резка железобетона

При использовании данной технологии можно обрабатывать любые конструкции из железобетона. При этом совершенно не важны условия, в которых осуществляется алмазная резка железобетона – оборудование позволяет проводить работы в квартирах, в производственных помещениях, на открытом воздухе. Использование ручных резчиков дает возможность работать в стесненных условиях, выполнять резку возле потолка или рядом с другим проемом.

Можно обрабатывать и несущие железобетонные стены – алмазная резка происходит без образования вибраций, поэтому не возникает риска разрушения бетона в остальной части конструкции. Распил алмазным инструментом позволяет получить чистый ровный срез без трещин, выбоин и сколов.

Ручные резчики

Для выполнения работ небольшого объема выгоднее использовать ручное оборудование. С его помощью можно соорудить проемы в стене, произвести частичный демонтаж. Если выполняется ручная алмазная резка железобетона – оборудование может быть с электрическим или гидравлическим приводом.

Для работы на улице при невозможности подключения к электропитанию используют резчики с бензиновым двигателем.

Совет! Самую большую (до 480 мм) глубину пропила способны произвести резчики, оборудованные гидроприводом.

Настенные пилы

Данный вид оборудования используют, когда мощности ручных резчиков недостаточно. Кроме того, настенные пилы обеспечивают наиболее высокую точность пропила. При использовании данного вида пил можно сделать проемы в стене толщиной до 900 мм.

Алмазная резка железобетона

Канатные пилы

Для того чтобы распилить габаритные детали из железобетона, необходимо использовать канатные пилы. Данное оборудование представляет собой канат, на котором имеются сегменты с алмазным покрытием. Для выполнения пропила канатам обматывают конструкцию либо пропускают его через заранее проделанные отверстия.

Совет! Как правило, канатные пилы используют для распила фундамента, опор мостов и других массивных конструкций.

Настольные пилы

Для разрезки любых твердых строительных материалов применяют настольное оборудование. Например, такими пилами удобно разрезать керамические плитки, кирпич и любые другие материалы, толщина которых не достигает 370 мм.

Сверлильное оборудование

Для вырезания отверстий диаметром 25-1200 мм и более используется алмазное сверлильное оборудование. Основная рабочая деталь – алмазные коронки различной длины (от длины коронки зависит глубина отверстия, которое может быть выполнено).

Алмазная резка железобетона

Машины для нарезания швов

Для выполнения дорожных работ и при сооружении стяжки пола используется особое оборудование – алмазная резка железобетона применяется для формирования деформационных швов, вскрытия дорожного или бетонного покрытия. Машины для нарезания швов имеют различные модификации, при помощи самой мощной можно выполнить пропил глубиной до 580 мм.

Бетонокусачки

При выполнении реставрационных и ремонтных работ может возникнуть необходимость удалить бетонное покрытие не повредив арматуру. Для этого используют бетонокусачки с алмазными насадками.

Бетонолом

Данное оборудование используется, в основном, для демонтажных работ. Оно применяется, если есть необходимость расколоть массивную бетонную деталь на части или отколоть куски небольшого размера от какой-либо детали. Использование алмазных деталей позволяет произвести эту работу быстро, точно и с минимальной вибрацией и шумом.

Алмазная резка железобетона

Atlas Copco TEX 230PE

Читайте также:
Роза комнатная: уход в домашних условиях и правила выращивания

Стоимость услуг

Нужно сказать, что заказать услуги алмазной резки железобетона в большинстве городов несложно. Данную работу должны выполнять опытные строители, которые имеют допуск СРО к проведению этого типа ремонта. От чего же зависит стоимость услуг?

Основные факторы стоимости:

  • Тип оборудования, который будет использован. Понятно, что работа ручным инструментом обойдется дешевле, чем использование больших машин.
  • Используемая технология. Как правило, для проведения работы без пыли, применяется «мокрый» метод. Вода, подаваемая на рабочую поверхность диска, не только предотвращает распространение пыли, но и охлаждает диск, разогревающийся от трения. Это способствует более длительному сроку работы оборудования. При невозможности применения «мокрого» метода резки процесс проводят «на сухую». В этом случае, алмазные диски изнашиваются намного быстрее, поэтому и цена услуги возрастает.
  • Толщина стены и площадь резки.
  • Материал, который необходимо разрезать. К примеру, резка неармированного бетона обойдется дешевле, чем аналогичная операция с железобетонной плитой.

При необходимости выполнить распил железобетонных блоков или соорудить новый проем в стене следует обращаться к профессионалам. В таких компаниях используется профессиональное оборудование – алмазная резка железобетона осуществляется ручными или настенными резчиками. Подбор оборудование и технологическая карта работ составляются индивидуально, при выяснении конкретных условий.

Разновидности инструмента для резки бетона

В процессе строительства нередко возникает потребность просверлить в бетонной стене отверстия для изменения или создания проемов для дверей, окон или коммуникаций. Для этих целей производится резка бетона с использованием разнообразного оборудования, начиная с ручных инструментов, заканчивая тяжелыми профессиональными машинами.

Оборудование для резки бетона

Однако стоит учесть, что сверление стен сопряжено с огромным количеством пыли и шума. Поэтому прежде, чем приступить к работам, рассмотрим методы резки монолитных поверхностей.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

  1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
  2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Влажная резка бетона

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Инструменты

Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:

Ручные резчики

Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.

Ручной резчик

Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то вы или ваши рабочие быстро устанут.

Читайте также:
Особенности направляющих для гипсокартона: разбираем со всех сторон

Стенорезные машины

Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.

Стенорезная машина

Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:

  • Глубина проема может доходить до 7,5 см.
  • Подходит для объемных работ повышенной сложности.
  • С помощью агрегата резка железобетона осуществляется максимально быстро.
  • Низкий уровень шума и вибрации.
  • Надежная фиксация на обрабатываемой поверхности.

Из минусов стоит выделить:

  • Высокую стоимость машины для резки бетона.
  • Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
  • Требуется электропитание 380 Вт.

Резчики швов (швонарезчики)

Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.

Швонарез

  • Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
  • Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.

Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

Канатные машины (резчики)

Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

Канатная машина

Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

Пилы для резки бетона

Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.

Бензопила

Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.

Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.

Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.

Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:

  • Легких бетонов (керамзитобетон, арболит и прочие материалы).
  • Тяжелых бетонов, в состав которых входит портландцемент, асфальт и другие вяжущие компоненты. Также бензорезом можно обрабатывать монолиты, при наличие слабого армокаркаса.
  • Силикатных и керамических кирпичей.
  • Натуральных каменей, керамогранита и прочих искусственных материалов.
  • Гипсовых, гипсокартонных и известняковых конструкций.

Резка кирпичной стены бензопилой

Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).

Также сегодня существует:

  • Лазерная резка бетона. Обработка производится за счет нагрева поверхности лазером. В силу дороговизны оборудования, сейчас такая обработка практически не используется.
  • Плазменная резка бетона. Этот метод также никогда не используется в частном строительстве, однако стоимость оборудование ниже. Для плазменной резки, материал также нагревается, но только не за счет лазера, а благодаря сжатой дуге плазмы.
Читайте также:
Производители натяжных потолков:рассмотрим некоторых из них

После того, как вы определились, чем резать бетон, необходимо учесть несколько нюансов работы.

Особенности и порядок резки по бетону

Перед тем как резать бетон, необходимо определить тип строительного материала, особенно если вы используете УШМ с диском. Поэтому сначала уточните толщину обрабатываемой поверхности. Если глубина реза составит порядка 10 см и более, то алмазный круг по бетону, скорее всего, наткнется на арматуру, поэтому нужно выбрать более прочные отрезные диски.

Также учитывайте следующие рекомендации:

  1. Базальт и кварц быстро притупляют диск.
  2. Чем больше фракция наполнителя, находящегося в бетонной плите, тем медленнее будет выполняться резка.
  3. Чем меньше инструмент для ручной резки, тем меньшей мощностью он будет обладать.
  4. Для свежего и твердого материала нужно использовать разные диски для резки бетона.
  5. Перед началом работы необходимо произвести пробный надрез, глубиной не более 1 см. Это необходимо для того, чтобы оценить работу оборудования.
  6. При выполнении сухой резки, в перерывах между резами, вытаскивайте диск из агрегата, чтобы охладить его быстрее.
  7. При использовании любого оборудования, обязательно надевайте защитную маску-респиратор, очки и перчатки.
  8. Для идеально ровных, круглых отверстий в бетоне используйте специальные алмазные коронки.

Готовая работа

После подготовки и проверки оборудования выполните несколько простых шагов:

  1. Наметьте линию, по которой будет осуществляться надрез. Чтобы упростить себе работу, закрепите вдоль линии реза деревянные бруски. Благодаря этому диск или пилу не будет «носить» из стороны в сторону и вы, случайно, не сделаете надрез глубже, чем нужно.
  2. Включите оборудование и произведите тестовый надрез.
  3. Продолжайте работу, погружая оборудование на нужную глубину (бруски снимите).

В заключении

Если вы планируете произвести ремонт в квартире или загородном доме самостоятельно, то лучше отдать предпочтение ручным инструментам и бензопилам. Более массивное и дорогостоящее оборудование имеет смысл покупать или брать в аренду для более масштабных работ.

Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Резка бетона

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

  • Сегментированные;
  • Турбо-алмазные;
  • Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Сегментированный алмазный круг

Совет!
Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра.
Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают.
Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Турбо-алмазный круг

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Читайте также:
Приставки Smart TV: что это, для чего используются, как выбрать и пользоваться?

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет!
Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона.
В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото - алмазный круг с лазерной пайкой

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

  • Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
  • Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

  • В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
  • Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
  • Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание!
Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором.
Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Выбор

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Читайте также:
Самые популярные рецепты скумбрии на мангале

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Как проводится канатная резка бетона?

В процессе возведения зданий и сооружений, чаще всего в процессе их реконструкции возникает необходимость выполнения всевозможных отверстий в бетонных конструкциях. Алмазная канатная резка бетона, является одной из разновидностей инструмента для подобных операций, имеющая свои принципиальные преимущества и недостатки.

канатная резка бетона

Технология канатной резки бетона и ее принципиальные особенности

Канатная резка бетона – это разновидность алмазной резки данного материала. Суть технологии канатной резки заключается в использовании в качестве режущего элемента стального каната с закрепленными на нем режущими алмазными головками. Привод режущего элемента осуществляется через систему направляющих роликов и силовой установки: электродвигателя сагрегатированного с редуктором.

Современная разновидность способа алмазной резки, в основе которой лежит применение алмазного каната, а также специальной системы привода — это канатная резка бетона. Канат выступает в качестве рабочего режущего инструмента и приводится в движение при помощи направляющих роликов. Данная особенность позволяет такой технологии, как канатная резка бетона, обойти большое число ограничений, возникающих при работе дисковыми пилами.

алмазный канат для резки бетона

алмазный канат для резки бетона

Канатная алмазная резка бетона и даже железобетона применяется в ситуациях, когда резка алмазными дисками в силу тех или иных причин, либо невозможна, либо затруднена. При этом резка канатом легко и просто справляется практически с любыми объемами и габаритами и глубинами прорезаемых отверстий и проемов.

Кроме того с помощью канатной резки возможно прорезание криволинейных сводов в самых труднодоступных местах. Также данная технология позволяет производство работ в условиях «воды»: демонтаж пирсов, причалов, канализационных коллекторов и пр.

Суть технологии канатной резки бетона

  • Размечается будущий проем или будущее отверстие в бетоне или железобетоне.
  • В углах будущего отверстия тем или иным способом выполняются отверстия позволяющие пропустить имеющийся алмазный канат;
  • На имеющихся площадях монтируется силовая установка, в отверстия запускается алмазный канат и подключается к приводу;
  • Установка запускается в работу.

Данная технология отличается высокой производительностью резки и высоким качеством получаемого реза.

Достоинства и преимущества алмазной канатной резки бетона

  • Возможность выполнения отверстий разных габаритов в труднодоступных местах в любых погодных условиях;
  • Относительно высокая точность резки проемов и отверстий;
  • Низкая «шумность» и низкое пылеобразование;
  • Возможность проведения работ в любых плоскостях, под любыми углами;
  • Возможность распиливания любых армированных и железобетонных конструкций и ЖБИ;
  • Возможность резки бетона под водой;
  • Возможность создания различных архитектурных форм и ансамблей.

Сфера применения алмазной канатной резки бетонных конструкций

  • Прорезание любых видов проемов в бетоне, в материале любой толщины, любого назначения;
  • Резка кирпичных стен, высокоармированного материала и монолитного бетона;
  • Резка колонн, опор и балок;
  • Коррекционные работы на этапе бетонирования, в том числе демонтажные работы;
  • Резка бетона в условиях ограниченной шумности и в условиях ограниченной площади размещения режущего оборудования;
  • Демонтаж старых зданий расположенных в жилых районах;
  • Резка бетона вплотную к соседним бетонным конструкциям;
  • Резка бронекамер и хранилищ материальных ценностей банковских учреждений;
  • Резка ниш всевозможного назначения: под сейфы, мебель и т.п.;
  • Резка отверстий всех видов конфигурации;
  • Резка ригелей и фасадов;
  • Резка мостовых опор, причалов, пирсов, затонувших судов и других подобных работ в условиях «под водой».

Технология алмазной канатной резки имеет лишь несколько принципиальных недостатков, в числе которых: относительно высокая стоимость работ, необходимость наличия специального дорогостоящего технологического оборудования и определенное время на разворачивание режущего инструмента и проведение подготовительных работ.

Ссылка на основную публикацию