Сверлильно-присадочный станок: виды, конструкция, применение

Присадочный станок. Виды. Работа. Применение. Особенности

Присадочный станок – это сверлильное оборудование, которое позволяет провести подготовку сквозных и глухих отверстий по шаблону на элементах сборной мебели. Применение данной установки позволяет за один раз подготовить деталь к сборке. Использование подобного оборудования существенно ускоряет работу и повышает ее точность. Присадочные станки используются на всех мебельных производствах, где делается однотипная мебель большими сериями.

Что может присадочный станок

С появлением листовых прессованных материалов, таких как МДФ и ДСП, мебельная индустрия изменилась. Раньше все столы, шкафы и диваны изготавливались из массива, а угловое соединение деталей проводилось с помощью системы шип-паз. Это традиционный способ действительно очень надежный, но совершенно неприемлемый для работы с прессованными материалами. В связи с этим для их фиксации используются мебельные уголки и штыри. Для их фиксации требуется подготовка сквозных и глухих отверстий.

Станок присадочного типа в зависимости от конструкции может выполнять различные функции. Среднестатистическое оборудование позволяет провести быстрое сверление в мебели для фурнитуры или установки шипов для дальнейшей сборки. Станок обычно имеет несколько шпинделей, в которых закреплены сверла, что позволяет проводить одновременное сверление требуемого количества отверстий.

Присадочный станок является улучшенным вариантом классического сверлильного оборудования. Благодаря наличию набора шпинделей он может проводить подготовку большого количества отверстий в заготовке за один раз. Если использовать обычный сверлильный станок или дрель, то для этого понадобится больше времени, поскольку подобные установки могут сверлить только одно отверстие.

Для станка могут устанавливаться различные насадки. В первую очередь это сверла, фрезы, а также развертки. Благодаря этому проводится подготовка любых технологических отверстий, в которых нуждается мебельный фасад. Использование присадочной установки существенно ускоряет рабочий процесс, поскольку можно закрепить деталь без необходимости постоянного позиционирования сверла для каждой точки обработки. Заготовка сверлится за несколько секунд, после чего на ее место закладывается следующая деталь. Таким образом, применение подобного оборудования позволяет создать конвейерное производство с минимальными временными затратами на подготовку каждого мебельного элемента.

Данное оборудование является настраиваемым. В его шпиндели могут устанавливаться различные сверла и фрезы. Можно выставить ширину между создаваемыми отверстиями и их глубину. Таким образом, установку можно перенастроить из одного шаблона на другой. В зависимости от конструкции устройства это может занимать от нескольких минут до получаса.

Как устроен и как действует станок

Присадочный станок по своей конструкции немного напоминает обычный сверлильный аналог. Оборудование имеет станину для укладки плоской мебельной детали из массива, МДФ или ДСП. Сверху заготовка прижимается мягкими подушечками на пневматической тяге. В нижней части станка находится головка с набором шпинделем, на которые закреплены патроны со сверлами. К ней подсоединяется один или несколько электродвигателей, которые обеспечивают вращение сверл. Если моторов несколько, то шпиндели, которые подключается к одному приводу, имеют одинаковый цвет. Это позволяет более точно распределять нагрузку между агрегатами при настройке установки.

Гидравлический механизм прижимает головку с вращающимися шпинделями к детали внизу, что обеспечивает сверление. Для того чтобы провести обработку только в тех местах где нужно, а не под всеми шпинделями, сверла устанавливаются только на те патроны, которые находятся над точками шаблона. Если сверлильные насадки установить в каждый патрон, то все шпиндели создадут по отверстию.

Отдельные станки имеют более сложную гидравлическую систему, которая позволяет не только подымать головку для сверления, но и выворачивать ее для обработки заготовок с торцов.

Нужно отметить, что перенастройка такого станка занимает время. Сначала прогоняются все заготовки, на которых необходимо провести подготовку отверстий на фасадной части, а после этого оборудование перестраивается, и детали устанавливаются заново, но уже для обработки торцевой части.

Более дорогостоящее оборудование, которое применяется на больших промышленных предприятиях занимающихся производством мебели, имеет две или несколько головок. Это позволяет провести высверливание всех отверстий за один раз. К примеру, если станок имеет только одну головку, то сначала заготовка устанавливается одной стороной, после чего выворачивается, чтобы обработать второй край.

Количество шпинделей

Самый простой присадочный станок имеет один шпиндель. Сейчас они практически не встречаются в производстве, поскольку по своему функционалу почти полностью соответствуют обычному сверлильному станку. В связи с их низкой производительностью, покупка такого оборудования нецелесообразна, поскольку по своему функционалу его может заменить даже обычная дрель со специальной направляющей.

Подавляющее большинство станков с многошпиндельными головками имеют шпиндели в количестве от 21 до 27 штук. Стандартное расстояние между ними составляет 3,2 см. При вращении они развивают скорость в 2700 оборотов в минуту. Непосредственно сама ширина траверсы головки при 21 шпинделе составляет 64 см, а при 27 – 83,2 см.

Разновидности конструкции станков

Кроме различия по количеству головок и шпинделей оборудование отличается и по особенности обработки деталей.

Существует 3 разновидности станков:

1. Позиционные.
2. Проходные.
3. ЧПУ.

Позиционные

Позиционный присадочный станок — это классическая конструкция, которая встречается практически на любом мебельном предприятии. Она является самой дешевой, поэтому пользуется популярностью. Особенность работы такого оборудования заключается в том, что оператор укладывает заготовку на станину, выставляя ее ровно. После этого головка со шпинделями подымается, и проводит сверление. Данное оборудование работает медленней всего, но учитывая, как долго сверлить отверстия вручную, то его производительность вполне высокая.

Проходные

Проходной присадочный станок имеет практически такую же конструкцию, но отличается большими габаритами. Особенности его применения заключается в том, что для его обслуживания необходимо два оператора. Такая установка имеет большую станину с автоматической подачей. Первый оператор укладывает заготовку со своей части станины, после чего станок по конвейерной ленте подтягивает ее и выставляет под шпиндели. После этого деталь закрепляется гидравлическим прижимом и проводится сверление.

В это время первый оператор укладывает на станину уже следующую деталь. Станок отправляет обработанную заготовку в конец линии, где ее снимает второй оператор, при этом под сверла подставляется уже следующая заготовка. На обработку каждой детали уходит буквально по несколько секунд. Подобное оборудование позволяет за смену обрабатывать огромное количество однотипных фасадов.

При переходе на производство других заготовок необходимо провести перенастройку. Станки данного типа позволяют настраивать скорость работы, а также проводить стандартную регулировку глубины отверстий и пр.

Присадочный станок с ЧПУ

ЧПУ станки являются самыми универсальными и удобными. Такое оборудование дорогое, но при этом обеспечивает высокую точность работы и производительность. Особенность таких станков заключается в том, что их головками и шпинделями управляет компьютер. Самые совершенные модели имеют большой объем собственной памяти, в которой сохраняют множество настроек. Оператор может за несколько секунд провести переключение режима, и оборудование будет выполнять сверление в тех точках, в которых нужно. Таким образом, даже если делается уникальная мебель под заказ, можно с легкостью отрегулировать, где нужно просверлить, после чего сразу же поменять настройки на следующую деталь

У дорогих присадочных станков с ЧПУ предусмотрена автоматическая замена насадок. Оборудование самостоятельно зажимает в патронах сверла и фрезы под требуемое отверстие. Также к достоинствам таких установок можно отнести то, что они сами подстраиваются под глубину обработки. Специальные датчики начинают отчет заглубления только после того как кончик сверла прикасается к поверхности детали. Таким образом, вероятность того, что рельефная заготовка, которая имеет ступенчатую поверхность, может просветлиться насквозь, когда это недопустимо, исключается. Конечно, если изначально не были заложены ошибки в настройках шаблона.

Важные критерии при выборе

Для того чтобы присадочный станок действительно обеспечил повышение эффективности труда и не создавал дополнительных проблем, он должен обладать рядом функций, которые существенно облегчат работу. В первую очередь это касается наличия удлинительных штанг, а также откидывающихся упоров. Их использование позволяет расширить поверхность станины в том случае если нужно закрепление крупных деталей, которые существенно превосходят площадь станка.

Для того чтобы оборудование работало без сбоев при сверлении, и сверла не застревали в результате недостаточной мощности двигателя, следует избегать моделей, которые имеют больше 25 шпинделей вращающихся на одном приводе.

Как и любое другое промышленное оборудование, станки могут быть оснащены двигателями на 220 и 360 вольт. На это следует обратить внимание при покупке. Зачастую частные мастерские, в которых изготовляется мебель на заказ, не имеют трехфазной сети, поэтому выполнение работы будет возможно только на оборудовании с двигателями на 220 вольт.

Сверлильно-присадочный станок

При обработке древесных плит и массива часто нужно сверлить глухие и сквозные отверстия. Точность расположения отверстий в заготовке, особенно при массовом производстве, обеспечивается применением специализированного оборудования, такого как сверлильно-присадочный станок.

Устройство сверлильно присадочного станка

По своему устройству сверлильно-присадочный станок во многом напоминает своего дальнего родственника – многошпиндельный станок для сверления рамок. Это устройство используется пчеловодами для изготовления рамок под соты. Его конструкция позволяет делать максимально 5 отверстий. Станки для производства мебели имеют возможность одновременно сверлить 21 и даже 27 отверстий.

Основой сверлильно-присадочного станка является массивная станина. На ней устанавливается сверлильная головка и прижимное устройство. В классическом варианте для фиксации заготовки на рабочем столе применяется пневматические цилиндры, а вот сверлильная головка может иметь несколько вариантов конструкции – она может быть неподвижной, многопрофильной, располагаться вертикально или горизонтально. В самых совершенных устройствах положение сверлильной головки может меняться, даже устанавливаться под углом.

Самым важным элементом устройства выступает сверлильная головка. По сути, это рейка с отверстиями, внутри которых установлены на подшипниках цанги, в которые вставляются сверла, зенковки или развертки. С обратной стороны цанги имеют привод – ременную, цепную или шестеренчатую передачу. Приводит в движение эту конструкцию электродвигатель.

Для правильной ориентации заготовки относительно сверлильной головки используется рабочий стол с координатной сеткой или линейками, для установки шаблонов. Чтобы при изготовлении нескольких однотипных изделий не было отклонений от образца в конструкции предусмотрены упоры.

Блок управления позволяет подобрать скорость вращения шпинделя, в большинстве промышленных образцов число оборотов можно выбрать в диапазоне от 1 до 2700 оборотов в минуту.

Самые простые модели имеют механическую настройку высоты и глубины сверления, а устройства с гидравлической системой имеют электронную систему настройки.

Назначение

В деревообрабатывающей промышленности с началом конвейерного производства мебели стали использоваться не только новые материалы, но и оборудование для их обработки. Одним из таких видов оборудования и стал сверлильно-присадочный станок. Основное его назначение сверление отверстий в плитных материалах для установки крепежных элементов. При использовании ручного инструмента никогда не удалось бы точно по размеру просверлить в плите ДСП или МДФ отверстие под шипы, конфирмат, петли или ручки. Кроме высокой точности сверлильно-присадочный станок позволил унифицировать размеры установки отдельных элементов и повысить производительность.

Производство корпусной мебели из плитных материалов сегодня невозможно без использования этого вида оборудования.

Виды присадочных станков

Существует несколько классификаций сверлильно-присадочных станков. В зависимости от количество шпинделей на рабочей головке их можно классифицировать на:

• С одним шпинделем;
• Многошпиндельные.

Если рассматривать, как сверлильная головка выполняет работу то оборудование можно разделить на:

• Ручные – движение головки осуществляется при помощи движений рабочего;
• Электрические – работу выполняет электродвигатель;
• Гидравлические – движение осуществляет гидроцилиндр;
• Пневматические – движение осуществляется пневматическим приводом.

Если учитывать то, как обрабатывается заготовка, то сегодня существует 3 основных вида промышленных присадочных станков:

• Позиционные устройства;
• Проходные;
• Оборудование с числовым программным управлением.

Самые простые это проходные станки. Они имеют простую конструкцию и способны выполнять одну-две операции. В работе с этим типом оборудования большую роль играет оператор, именно он его настраивает и следит за ровной укладкой заготовки на рабочий стол. После этого сверлильная головка осуществляет сверление отверстий.

Несмотря на большую трудоемкость работы на таком оборудовании они очень популярны, поскольку не требуют больших затрат и специальных знаний персонала, но при этом имеют высокую производительность.

Проходной сверлильно-присадочный станок обеспечивает более высокую производительность, поскольку использует элементы конвейера. Большие габариты рабочего стола позволяют работать с большими заготовками. Заготовка перед сверлением фиксируется гидравлическими или пневматическими прижимами и только после этого сверлятся отверстия. Заготовки при этом движутся по роликовой ленте, что позволяет увеличить поток обрабатываемых деталей.

Присадочный станок с ЧПУ позволяет обеспечить максимальную скорость и качество обработки деталей. Электронный блок управления обеспечивает точность разметки и сверления, при этом шпиндель может изменять положение в зависимости от точки сверления. Благодаря использованию компьютерных технологий перенастройка устройства занимает всего несколько секунд, а точность обработки позволяет собирать мебель наивысшего качества. Кроме высокой скорости работы сверлильно-присадочный станок с ЧПУ оснащенный несколькими сверлильными головками одновременно может проводить вертикальное и торцевое сверление, делать отверстия разного диаметра и назначения.

Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Основным критерием выбора оборудования является экономическая целесообразность. Если речь идет о мелкосерийном выпуске корпусной мебели, то здесь лучше использовать обычную электрическую дрель с несколькими шаблонами. Для небольшого производства будет достаточно одного многошпиндельного устройства с функцией поворота головки. Для небольшой мебельной фабрики, в ассортименте которой будет и корпусная мебель, диваны, кровати и офисная мебель лучше сразу обратить внимание на оборудование с программным управлением.

Как сделать своими руками

Вариантов изготовления самодельных сверлильных устройств для работы с плитным материалом достаточно много. Чертежи многих таких приспособлений в свободном доступе находятся в сети. Почерпнуть идеи, как сделать самодельный присадочный станок для мебели можно и из рекламных роликов, размещаемых производителями на страницах своих сайтов.

Но на сегодняшний день наиболее популярными остаются устройства, собранные на основе электрических сверлильных машин. Ручные дрели по сути это готовый сверлильно-присадочный станок, правда, имеющий всего одну петлю. Другое дело, если собрать в единый узел две одинаковые электродрели и установить их на подвижные салазки, так, чтобы движение при сверлении было одновременным.

В конструкции можно предусмотреть как вертикальное, так и горизонтальное расположение рабочих патронов. Правда, при вертикальном расположении довольно сложно будет изготовить конструкцию так, чтобы сверла опускались строго вертикально. При горизонтальной подаче это можно сделать намного легче, использовав в конструкции направляющие от ящиков.

Вариантом постройки устройства для сверления под петлю, может быть использование промышленно изготавливаемых стоек под ручную дрель. В таком случае просто остается взять две стойки и зафиксировать их на нужном расстоянии, предусмотрев механизм синхронного опускания и поднятие головок. А чтобы не просверлить заготовку насквозь, можно использовать обычный ограничитель, что входит в комплект ручной дрели.

Правила работы

Прежде всего, приступая к работе необходимо помнить, что сверлильно-присадочный станок — это предмет повышенной опасности, поэтому необходимо в обязательном порядке придерживаться всех правил и норм техники безопасности при работе на этом оборудовании. Работать на сверлильно присадочном станке можно только в специальных очках или защитной маске.

Настройка осуществляется с выключенным двигателем и отключенным питанием. Для настройки используются шаблоны заготовок, которые изготовлены вручную. На многошпиндельных устройствах необходимо правильно подбирать сверла с правой и левой подачей. Для ориентации направления движения шпинделя нанесены рисунки на головке.

Сверла, зенковки, развертки устанавливаются в цанги с учетом глубины сверления. После установки всех необходимых режущих инструментов делается контрольный замер и пробное сверление.

Сверлильно-присадочный станок для производства мебели — разбираем в общих чертах

Присадочный станок предназначен для сверления отверстий под петли и крепежи в процессе изготовления корпусной мебели. Они выполняют множественные отверстия точно и аккуратно, без вырывов и сколов. Качественное оборудование позволяет ускорить процесс производства, снизить затраты и уменьшить процент бракованных заготовок.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 332
Источник: http://StanokGid.ru/specializirovannyj/prisadochnyj-stanok-dlya-mebeli-svoimi-rukami.html

Сфера использования

Нужны присадки своими руками, чтобы сверлить аккуратные и точные отверстия в определенных точках. В них не будет вырванных волокон дерева или каких либо сколов. Качественные образцы оборудования позволяют производить этот процесс максимально быстро и практически полностью устранить возможность получения некачественных заготовок. При проектировании мебели любые ее части рассчитывают так чтобы они находились на заранее предназначенном для них месте, любые отклонения, затрудняют сборку готового изделия, а иногда делают это невозможным.

Работа присадочного станка происходит по агрегатному принципу. Это значит, что одновременно работает несколько аналогичных устройств, закрепленных на головке.

Допустимая погрешность для этого оборудования составляет 0,4 мм на 64 см.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 796
Источник: https://mblx.ru/samostoyatelno/750-prisadochnyj-stanok-dlya-mebeli.html

Назначение и область применения сверлильно-присадочных станков

Необходимость в создании сверлильно-присадочных станков возникла в тот момент, когда в производстве мебели стали активно использовать плитовые материалы. Раньше элементы мебельной конструкции, изготавливаемые из деревянного массива, соединяли при помощи шипов и пазов. Однако фиксировать между собой детали, выполненные из плитовых материалов, таким образом невозможно, поэтому в них необходимо сверлить отверстия для крепежных элементов.

Любая мебель – это габаритная конструкция, поэтому приходится сверлить в ее составных элементах достаточно много отверстий. Очень важно, чтобы такие отверстия не только были качественными, но и располагались относительно друг друга очень точно. Вновь сформировавшиеся потребности производства, как известно, приводят к тому, что на рынок приходят новые технологии и оборудование, отвечающее таким потребностям. Именно так и появился сверлильно-присадочный станок, основное назначение которого состоит в том, чтобы оперативно создавать в элементах мебели большое количество качественных отверстий, максимально точно расположенных относительно друг друга.

Свое название данные станки получили благодаря понятию «присадочная карта». Это чертеж точного расположения точек на поверхности детали, в которых необходимо просверлить отверстия заданного диаметра.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1381
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/sverlilno-prisadochnyj-stanok.html

Разновидности моделей

На присадочном станке свои функции сразу выполняют несколько похожих инструментов – сверлильных агрегатов, зенковок, которые крепят в головке с несколькими шпинделями.

По назначению, это оборудование подразделяется на:

• Универсальные мебельные станки;
• Специализированное оборудование;
• Специальные механизмы.

Универсальное оборудование – предназначено для полной подготовки отверстий, начиная от сверления до полной обработки другими приспособлениями. Их нередко применяют при серийном изготовлении мебели, они способны выполнять много функций. Модели небольшого размера с низким потреблением энергии подойдут новичкам-любителям. Специализированные устройство – предназначены для конвейерной обработки необходимых деталей. Одновременно они способны обрабатывать определенное число отверстий. Можно настраивать под разные операции. К этой категории относится, большинство присадочного оборудования. Специальные механизмы – предназначены только для обработки заготовок определенной конфигурации. Самостоятельно их перенастроить для других операций невозможно.

По числу шпинделей и траверс отличают механизмы:

1. Сверлильно-присадочные и полуавтоматические;
2. Позиционные присадочные;
3. Сверлильно-присадочные с программируемым управлением;
4. Присадочные механизмы для петель.

Лучший конечный результат использования этих механизмов, может быть получен только при понимании особенностей его конструкции и работы.

Механизмы с одной головкой

В таком станке заготовка зажимается прижимами на столешнице в соответствии по показаниям направляющей линейки. Таким образом, обрабатываемая деталь правильно располагается относительно инструментов. При работе двигателя головка перемещается к заготовке. Механизм выполняет свою работу, и оператор с помощью пульта отпускает прижимы и меняет обрабатываемую деталь.

Многофункциональность установки достигается благодаря перемещению шпинделей на 90 градусов. Эта возможность используется для выборки пазов и обработки скошенных сторон. В столешнице создают пустоты для перемещения сверел внизу заготовки. Таким оборудованием успешно пользуются в небольших организациях с малым потоком обрабатываемых деталей.

Механизмы с несколькими головками

Среди рабочих инструментов этого оборудования используются разные приспособления – всевозможные головки для сверления материала, и одна для отделки края заготовки. На станине есть опора, необходимая для крепления обрабатываемой детали в нужном положении. Заготовка размещается на специальных планках и зажимается фиксаторами. Во время работы двигателя одновременно функционируют несколько головок. Это дорогое оборудование, в нем дополнительно установлены механизмы контроля, регулировки скорости и контроллеры положения детали.

Отличия станков с несколькими шпинделями от установок с одним шпинделем:

1. Расположение головок регулируется электронным устройством, по этой причине детали обрабатываются с высокой точностью, дополнительные наладки проводятся быстро;
2. Можно сразу обрабатывать 2 плоскости, работа выполняется с большой точностью и быстрее. Для еще одного прогона нескольких однотипных заготовок нет необходимости переналаживать агрегат;
3. Вертикальные головки могут делать отверстия под необходимым углом;
4. Дополнительно на опорном столике есть приспособления для замены деталей, которые освобождают человека от ручных работ. Это оборудование относятся к позиционно-проходным установкам. Они нередко используются при конвейерном производстве мебели. В этом случае станки обрабатывают деталь при перемещении по конвейеру, такое применение существенно сберегает время и полностью исключает необходимость выполнять работу вручную.

Основная масса промышленного оборудования относятся к этому виду.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 3746
Источник: https://mblx.ru/samostoyatelno/750-prisadochnyj-stanok-dlya-mebeli.html

Сверлильная головка

У каждого присадочного станка есть элемент, который называется сверлильной головкой. В ней размещены шпиндели, расположенные через равное расстояние. Это стандартное оборудование для изготовления мебели, его обязательно включают в комплект все изготовители присадочных станков. Отличия могут быть только у агрегатов специального назначения, к примеру, у тех, которые подготавливают отверстия для крепления фасадных петель. Характеристики сверления могут быть разными, в зависимости от свойств петель.

Движение от электродвигателя к головке передается через шестерни, которые размещены в головке. В зависимости от числа используемых шпинделей, головка может работать от 2 электродвигателей. Такое устройство используют для вращения шпинделей в противоположные стороны. В этом случае, можно использовать сверла как с левой, так и правой нарезкой.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 866
Источник: https://mblx.ru/samostoyatelno/750-prisadochnyj-stanok-dlya-mebeli.html

Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Чтобы приобретение такого дорогостоящего оборудования, каким являются сверлильно-присадочные установки, полностью оправдало ваши ожидания и позволило вашему предприятию выйти на совершенно новый уровень развития, к выбору следует подходить правильно. Предлагаем несложную инструкцию, следование которой позволит вам приобрести станок, соответствующий вашим потребностям.

Сверлильная голова станка WOODTEC-21 позволяет выполнять сверление в торец, в пласть или под углом

На станке с массивными стальными упорами линеек настройки выполняются точнее, а головка ходит строго параллельно заготовке

1. Прежде чем остановить свой выбор на определенном станке, рассмотрите несколько моделей, познакомьтесь с их техническими характеристиками, плюсами и минусами.
2. Определитесь с типом сверлильно-присадочного станка, наиболее полно соответствующим потребностям вашего производства.В случае выбора станка, оснащенного многошпиндельной сверлильной головкой, необходимо обращать внимание на то, из какого материала выполнены приводные шестерни. Лучшими считаются станки, шестерни которых сделаны из стали, а передача вращения с их помощью осуществляется по гипоидной схеме. В сверлильно-присадочном станке данного типа должно быть от 2 до 30 шпинделей.
3. Если в конструкции сверлильно-присадочного станка имеется больше 25 шпинделей, приводиться в действие они должны не одним электродвигателем, а двумя, что снижает нагрузку на привод.
4. Базовый комплект любого многошпиндельного станка в обязательном порядке включает в себя выносные шланги и откидные упоры. Шланги должны быть одновременно жесткими и упругими, что сделает их использование для крепления детали более эффективным.
5. Из представленных на рынке сверлильно-присадочных станков лучше выбирать тот, высота подъема головки у которого регулируется в ручном или автоматическом режиме.
6. Если вы покупаете станок для использования в своей домашней мастерской, имейте в виду, что не все модели работают от напряжения 220 В, для многих необходим трехфазный электрический ток.
7. Чтобы не переплачивать, не выбирайте те модели сверлильно-присадочного оборудования, функции которых вам никогда не пригодятся.
8. Старайтесь останавливать свой выбор только на тех станках, на которые предоставляются гарантийные обязательства производителя. Следует также обращать внимание на то, есть ли в вашем населенном пункте сервисные центры по обслуживанию и ремонту приобретаемого оборудования.
9. Некоторые производители не включают стоимость комплектующих в цену самого станка, этот вопрос также следует уточнить перед приобретением выбранного оборудования.

Если сверлильно-присадочное оборудование требуется вам для выполнения несложных и нерегулярных работ в своей домашней мастерской, то можно не тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования, а найти чертежи и схемы такого станка в интернете и изготовить его своими руками.

Сверлильно-присадочный станок для производства мебели

Сверлильно-присадочный станок — это оборудование для переработки древесины, с помощью которого в заготовках сквозного или глухого типа просверливаются отверстия. Его чаще всего применяют при производстве разных предметов корпусной мебели, включая мебель для кухни, ванн комнат или же шкафов.

Данные станки должны обеспечивать высокую точность работы, поскольку требуется делать много отверстий с точным расположением по отношению друг к другу, в такой работе не допускается брака.

Современный присадочный станок для мебели — это не только высокоточное, но еще и многофункциональное устройство, которое может работать в автоматическом режиме бесперебойно и почти не требует вашего вмешательства. Сегодня мы расскажем об особенностях таких станков.

Сверлильно-присадочные станки и их задача

Когда-то деревянные части мебельных конструкций скреплялись друг с другом шиповыми соединениями, а отверстия создавались с помощью ручной дрели или коловорота. Когда же начали набирать популярность плитовые элементы, то возникла потребность в большем количестве отверстий для соединения элементов мебели. Вручную такое количество сделать было невозможно, именно поэтому при серийном производстве мебели появилось понятие как «карта присядки».

Под присядкой понималось соединение деталей друг с другом. В наше время так называются отверстия, создание сверлильным методом. А под картой присядки понимается чертеж размещения точек, которые потребуется просверлить.

Сверлильно-присадочное оборудование имеет следующие функции:

• выполнение точных замеров;
• выполнение отверстий, которые будут соединены посредством деревянных элементов.

Разновидности присадочных станков

В промышленном производстве мебели первыми были сверлильно-присадочные станки для одной детали. Они были одношпиндельными и выполняли одно отверстие, со временем они перестали пользоваться популярностью. И причина этого в том, что карта присядки содержит много точек для проделывания отверстий, именно поэтому все существующие ныне модели таких станков являются многошпиндельными.

Первые модели станков данного типа имели следующую основу:

• станину и стол;
• сварную раму, на которой будут размещены шпиндели.

При запуске электродвигателя станок начинал работать, при этом опускалась рама, а шпиндели делали отверстия. В те годы в Советском Союзе не было серийного производства такого оборудования, каждая мебельная фабрика производила их самостоятельно. Однако процесс был крайне длительным, при этом нужно было делать отдельный станок для каждой детали.

В течение какого-то периода такие станки перестали применяться при производстве мебели, вместо них стали применять многошпиндельные конструкции для разных деталей.

Настоящее время

В последние годы мебельные компании начали активно переходить на многошпиндельные станки, оснащенные сверлильной головкой. Она нужна для создания требуемого количества отверстий, применяемых для установки сверл. Такие отверстия размещены на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга. Головка двигается благодаря электродвигателю, который применяется вместе с такими передачами, как:

• цепные;
• шестеренные;
• ремневые.

Но нужно учитывать, что срок службы ремневых передач не слишком долог, соответственно, их нужно будет часто менять.

А вот применение цепных передач создает много шума во время работы. Поэтому производители мебели выбирают преимущественно шестеренные передачи, в которых крутящий момент передается от одного шпинделя к следующему. Такое вращение обеспечивается благодаря правым и левым сверлам.

Станки, применяемые для индивидуального производства мебели, оснащены одной шпиндельной головкой, которая размещена в вертикальной или горизонтальной плоскости. Точное размещение зависит от создаваемого отверстия.

Многошпиндельные конструкции, оснащенные одной головкой, обычно применяют для создания таких отверстий:

• горизонтальных;
• вертикальных.

Естественно, что можно создать их и все вместе, но для этого потребуется смещение деталей, что может впоследствии нарушить при сверлении геометрию.

Более привлекательными являются станки-половинки, которые практичны и более функциональны. Ключевая их особенность — это присутствие горизонтальной боковой сверлильной головки, а также двух вертикальных внизу. В числе других преимуществ таких конструкций следующее:

• они более удобны в эксплуатации по сравнению со сверлильными головками;
• можно сделать придаточные отверстия в 3−4 приема;
• хорошо подходят для индивидуального использования.

Конструкция сверлильно-присадочных станков автоматического типа включает в себя вращающиеся головки, благодаря которым можно делать отверстия, которые могут быть разных размеров и иметь сложные карты присядки. Они могут быть применены в серийном производстве мебели. В числе их недостатков — это длительная настройка. Например, когда нужно сделать детали нестандартного размера, калибровать станок потребуется целый день.

Для компаний, которые занимаются производством мебели по индивидуальным заказам, лучше всего выбирать станки с продольной подачей. Их преимущества следующие:

• несложная настройка;
• есть вызываемые головки.

Обработка одной детали займет около 2 минут, но для крупных производителей это много.

Самое дорогостоящее оборудование данного типа — это с поперечной подачей. Высокая стоимость обусловливается высоким КПД. При необходимости создания отверстий в детали можно применять одно определенное сверло.

Характеристики известных моделей сверлильно-присадочных станков

Ниже мы представим обзоры наиболее популярных у мебельщиков моделей таких станков, чтобы вы могли сделать правильный выбор.

Характеристика модели Vitap ALFA 21 Classic

Такая модель производится в Италии и включает в себя большое количество разных функций. В частности, это горизонтальное и сквозное сверление. Станок оснащен сверлильной головкой и шпинделем (его размер равен 21). Им можно обрабатывать заготовки с параметрами 80 на 30 см, а при сверлении отверстие может иметь глубину до 7 см. Станок имеет электродвигатель мощностью в 2 кВт.

В числе дополнительных функций:

• можно менять глубину и высоту сверлильной головки (есть 8 позиций);
• можно менять скорость сверления.

Стоимость оборудования — от 5500 у.е.

Описание станка марки Griggio

Данный станок, как и предыдущий, тоже производится в Италии и является одним из лидеров на рынке сверлильно-присадочных конструкций. Под этим брендом производятся модели как для индивидуального, так и промышленного применения. Для использования по назначению потребуется дополнительно приобрести лубрикатор.

Одна из популярных моделей этой марки — это GF 21, которая используется для выполнения отверстий в фурнитуре различных мебельных конструкций. Она оснащена одной сверлильной головкой и шпинделем, а также столешницей размером в 90 на 38 см. Можно сделать отверстие глубиной до 8,5 см, вес конструкции составляет 302 кг, а мощность двигателя — 1,5 кВт.

• автоматическая настройка глубины сверления;
• цифровой индикатор для определения толщины конструкции.

Стоимость оборудования — 3200 у.е. и выше.

Более совершенная модель такого станка — это GF 2З. Преимущественно по своим техническим характеристикам она не отличается от предыдущей. Количество шпинделей здесь 23. Кроме того, первый шпиндель расположен на расстоянии 70,4 см от последнего. Это позволит обрабатывать более крупные детали.

Такое оборудование обойдется в 3600 у.е.

Свойства сверлильно-присадочного устройства MZ 7121

Данная модель производится в Китае, ее преимущества такие:

• обеспечение высокой точности работы;
• высокая производительность;
• надежность;
• возможность применения на крупных предприятиях или на малых.

Характеристики таковы:

• имеется одна сверлильная головка и шпиндель 21;
• есть столешница 125 на 120 см;
• можно делать отверстия до 6 см в глубину;
• электродвигатель весом 202 кг имеет мощность 1,5 кВт.

Минимальная стоимость модели — 2500 у.е.

Модель MZ 7121a является модификацией предыдущей и отличается более длительным сроком эксплуатации.

Особенности модели Maggi Boring System 21

Данное оборудование может делать отверстия в соответствии с технологическими требованиями к производству мебели и фурнитуры. Оно оснащено столешницей 78, 5 на 37, 5 см. Максимальная глубина отверстий — 6,5 см. Двигатель весом в 275 кг имеет мощность 1,5 кВт. Ориентировочная стоимость — порядка 2500 у.е.

В наше время трудно представить мелкое или крупное предприятие по производству мебели без станков данного типа. Очень важно правильно выбрать такое оборудование, зачастую это бывает очень сложно, поскольку обязательно следует учитывать технические характеристики модели, которые непосредственно влияют на качество работы.

Инструменты

При изготовлении современной мебели тяжело обходится без сверлильно присадочного станка. Ведь, чтобы точно рассчитать и просверлить все отверстия для соединения деталей между собой, потребуется много времени. А сверлильно присадочный станок, при правильном составлении чертежей поможет сделать это быстрее, качественнее и надежнее.

Оглавление:

Общие сведения о сверлильно присадочных станках

Изначально для соединения деревянных деталей применялись шиповые соединения. А отверстия сверлили с помощью коловорота или ручной дрели.

С началом применения плитовых деталей в производстве мебели резко увеличилось количество отверстий для соединения элементов. Ручное обрабатывание такого большого количества отверстий стало невозможным. И уже с середины ХХ века появляется такое понятие как «карта присадки».

Раньше слово «присадка» имело значение соединения деталей между собой. Сейчас же все чаще «присадка» применяется для обозначения просверленных отверстий. «Карта присадки» – это чертеж расположения точек, которые необходимо просверлить.

Принцип работы сверлильно присадочного станка состоит в точном измерении и просверливании отверстий для соединения деревянных деталей.

Разновидности сверлильно присадочных станков

• Сначала появились сверлильно присадочные станки для одной детали. Одношпиндельные станки, предназначенніе для сверления одно отверстия бістро потеряли актуальность. Связанно это с тем, что карта присадки состоит из множества точек для сверления. Поэтому все современные станки относятся к многошпиндельным.
• Первые станки состояли из станины со столом и сварной рамы, в которой располагались несколько шпинделей. Когда включался электродвигатель, станок начинал работу, рама опускалась и шпиндели делали отверстия. Но такие станки не производили отечественные машиностроительные заводы, и поэтому каждое мебельное производство изготавливало их самостоятельно. Это занимало очень много времени, и для каждой отдельной детали требовался индивидуальный станок. Поэтому вскоре такие станки заменили многошпиндельные станки для разных деталей. Сегодня данная модель актуальна для небольших мебельных фабрик, так как стоимость самодельного сверлильно присадочного станка в несколько раз дешевле, чем заводского.

• С конца ХХ века появляются многошпиндельные станки со сверлильной головкой. На многошпиндельной сверлильной головке располагался ряд отверстий для крепления различных сверл. Расстояние между ними составляло 1,5 дюйма (З2 мм). Головка вращалась от электродвигателя благодаря ремневым, шерстенным или цепным передачам. Ремневые передачи – недолговечны, так как ремни требуют постоянной замены. Цепные передачи имеют высокую шумопроизводительность. Поэтому самыми распространенными остаются шерстенные, в которых передача вращения осуществляется от одного шпинделя к другому. Для такого вращения требуются правые и левые сверла.
• Станки, подходящие для индивидуального производства имеют одну шпиндельную головку, которая располагается или горизонтально или вертикально, в зависимости от желаемого отверстия. Многошпиндельные сверлильно присадочные станки с одной головкой выполняют такие функции:
  • Просверливание вертикальных отверстий
  • Просверливание горизонтальных отверстий

  Просверлить все присадочные отверстия возможно, но для этого нужно перемещать деталь, что приводит к неточностям при сверлении.

  

  • Станки-половинки более функциональны и практичны чем многошпиндельные головки. Такие станки имеют одну боковую горизонтальную сверлильную головку и две нижние вертикальные. Станки-половинки более удобны, чем сверлильные головки, так как позволяют просверлить придаточные отверстия за три четыре подхода. Отлично подходят для индивидуального использования.
  • Автоматические сверлильно присадочные станки оснащены различными вращающимися головками, что позволяет делать отверстия различных размеров и самых сложных карт присадки. Они подходят для выпуска серийной продукции. Недостаток таких станков – долгая настройка. Если требуется изготовление деталей с размерами отличными от заданных, на калибровку станка придется потратить целый день.
  • На предприятия по индивидуальному заказу мебели предпочтительно выбирать сверлильно присадочные станки с продольной подачей. Такие станки очень легко перенастраиваются, имеют ряд вызываемых головок, но количество времени, на обработку одной детали составляет около двух минут. Это много для производства, выпускающего огромные партии продукции.
  • Сверлильно присадочный станок, цена которого наиболее высока, это модель с поперечной подачей. Объясняется это наиболее высокими показателями КПД. При сверлении детали каждое сверло вызывается отдельно.

  

  Обзор популярных сверлильно присадочных станков

  1. Сверлильно присадочный станок Vitap ALFA 21 Classic, страна производитель Италия, имеет множество функций: сверление сквозное и горизонтальное. Технические параметры:

  • Установлена одна сверлильная головка,
  • Установлен 21 шпиндель,
  • Ход шпинделей З,2 см,
  • Предельный размер заготовки 80х30 см,
  • Предельная глубина сверления составляет 7 см,
  • Установлен один электродвигатель мощностью 2 кВт,
  • Масса аппарата З04 кг,
  • Функции: регулировка высоты и глубины сверлильной головки на 8 стандартных позиций, регулировка скорости сверления,
  • Цена от 5 500 $.

  Vitap ALFA 21 Classic – сверлильно присадочный станок видео:

  2. Сверлильно присадочный станок Griggio итальянского производства является одним из самых популярных сверлильно присадочных станков. Различные модели подходят как для индивидуального пользователя, так и для производства больших объемов мебельной продукции. Эксплуатация таких станков производится обязательно с лубрикатором, который не входит в стоимость оборудования.

  • Сверлильно присадочный станок GF 21 используется для просверливания отверстий в фурнитуре различных мебельных деталей. Имеет такие технические характеристики:
    • Установлена одна сверлильная головка,
    • Установлен 21 шпиндель,
    • Ход шпинделей З,2 см,
    • Габариты столешницы 90хЗ8 см,
    • Предельная глубина сверления составляет 8,5 см,
    • Установлен один электродвигатель мощностью 1,5 кВт,
    • Масса аппарата З02 кг,
    • Функции: специальный цифровой индикатор определения толщины детали, автоматическая регулировка глубины сверления,
    • Цена от З 200 $.

    

    3. Сверлильно присадочный станок MZ 7121, страна производитель Китай, отличается точностью работы, надежной конструкцией и высокой производительностью. Подходит как для индивидуального потребителя, так и для широкоформатного производства. Технические характеристики:

    • Установлена одна сверлильная головка,
    • Установлен 21 шпиндель,
    • Ход шпинделей З,2 см,
    • Габариты столешницы 125х120 см,
    • Предельная глубина сверления составляет 6 см,
    • Установлен один электродвигатель мощностью 1,5 кВт,
    • Масса аппарата 202 кг,
    • Цена от 2 500 $.

    Сверлильно присадочный станок MZ 7121a – это более новая модификация, которая при идентичных параметрах обладает более длительным сроком эксплуатации.

    4. Сверлильно присадочный станок Maggi Boring System 21 используется для просверливания отверстий при изготовлении высококачественной современной мебели и фурнитуры. Технические характеристики:

    • Установлена одна сверлильная головка,
    • Установлен 21 шпиндель,
    • Ход шпинделей З,2 см,
    • Габариты столешницы 78,5хЗ7,5 см,
    • Предельная глубина сверления составляет 6,5 см,
    • Установлен один электродвигатель мощностью 1,5 кВт,
    • Масса аппарата 275 кг,
    • Цена от 2 500 $.

    

    5. Сверлильно присадочный станок Maggi Boring System З2З усовершенствованная модель, предназначена для крупного мебельного производства. Пневматические зажимы, позволяют надежно закреплять детали, избегая движения в процессе работы. Технические характеристики:

    • Установлена три сверлильные головки, одна горизонтальная и две вертикальных,
    • На каждой из головок становлены 23 шпинделя,
    • Ход шпинделей З,2 см,
    • Габариты столешницы 160х140 см,
    • Предельная глубина сверления составляет 8,5 см,
    • Установлено три электродвигателья мощностью 1,5 кВт каждый,
    • Масса аппарата 1102 кг,
    • Функциональные особенности: удобная панель управления, многофункциональность, поворот вертикальных сверлильных групп от 0° до 90°,
    • Цена от 20 000 $.

    6. Сверлильно присадочный станок под петли BLUM PRO-CENTER отличается универсальностью. Станок выполняет сверление горизонтальных и вертикальных поверхностей, минимизирует вмешательство человека в процесс работы. Технические характеристики:

    • Глубина сверления максимальная: 9 см,
    • Производительность: 1,2 кВт,
    • Функциональные особенности: профессиональный станок, предназначен для больших предприятий.
    • Цена: 9 500 $.

    

    7. Сверлильно присадочный станок с ЧПУ Hirzt FK 800 L обеспечивает сверление любых присадочных карт за один проход. Положительным качеством таких станков является универсальность. Выбрав программу станок не требует дополнительной перенастройки. Удобная система управления позволяет легко переключать функции и подбирать программы ля производства различных видов фурнитуры.

    Hirzt FK 800 L состоит из:

    • Семи вертикальных шпинделей,
    • Одного горизонтального,
    • Одного пазовального узла.

    Сверление всех отверстий производится всего за один подход. Идеальный вариант для производства мебели под заказ.

    Как выбрать сверлильно присадочный станок

    • Ознакомьтесь с различными моделями. Изучите их преимущества и недостатки.
    • Выберите вид станка, который подойдет для производства.
    • Если выбираете сверлильно присадочный станок с многошпиндельной сверлильной головкой, обратите внимание на материал, из которого выполнены приводные шестерни. Лучше всего стальные шестерни, с гипоидным закреплением. Количество шпинделей должно быть от 2 до З0.

    

    • Если количество шпинделей больше 25, станок должен иметь два электродвигателя. Для снижения нагрузки.
    • В комплектации с многошпиндельным сверлильно присадочным станком также должны идти выносные шланги и откидные упоры.
    • Шланги должны быть жесткими и упругими. Иначе крепление детали будет ненадежным.
    • Лучше выбирать станок с ручной или автоматической регулировкой высоты подъема головки.
    • Обратите внимание на технические характеристики, ведь некоторые сверлильно присадочные станки имеют рабочее напряжение больше 220 В.
    • При выборе станка, учитывайте только те функции, которые необходимы при работе. Не покупайте станок с функциями, которыми не будете пользоваться.
    • Обязательно уточните гарантийный строк и техобслуживание.
    • Ознакомьтесь с комплектующими. В некоторых моделях комплектующие не входят в стоимость.

    Виды и особенности сверлильно-присадочных станков

    

    При обработке древесных плит и массива часто нужно сверлить глухие и сквозные отверстия. Точность расположения отверстий в заготовке, особенно при массовом производстве, обеспечивается применением специализированного оборудования, такого как сверлильно-присадочный станок.

    

    Разновидности станков

    По числу шпинделей станки бывают:

    Одношпиндельные станки

    

    Первый и самый простой тип станков – это одношпиндельный. Данный тип станков может выполнять только одно отверстие в одной плоскости. В зависимости от плоскости, в которой позволяет работать станок, они делятся на:

    • горизонтально-сверлильные;
    • горизонтально-центровальные;
    • вертикально-сверлильные;
    • радиально-сверлильные.

    Используются они, как правило, на мелких мебельных производствах, которым не по карману закупка дорогостоящего оборудования. Главным недостатком данного типа станков является невозможность его работы с современными картами присадки. Вместо этого, необходимо при производстве оборудовать цех отдельным станком для каждой детали и изготавливать на каждый станок отдельную карту присадки. Одношпиндельные станки на данный момент считаются пережитком прошлого и используются только на мелких предприятиях, либо при изготовлении мебели вручную.

    Наиболее известный из современных станков данного типа является итальянский станок Griggio GF21. Станок оборудован одной головкой с одним шпинделем, способным сверлить на глубину до 9 см. Мощность электродвигателя 1,5 кВт. Масса 302 кг.

    Еще один представитель — станок VITAP ALFA21. Он оборудован оснасткой для сквозного и горизонтального сверления на глубину до 7 см. Мощность электродвигателя 2 кВт. Масса чуть более 30 кг.

    Многошпиндельные станки

    

    Многошпиндельные станки более громоздки и неудобны в использовании, однако самые современные модели обладают рядом функций, недоступных одношпиндельным. Так, на многошпиндельном станке гнезда для шпинделей располагаются на расстоянии 32 мм друг от друга и при необходимости можно менять расстояние между отверстиями, вставляя сверла в гнезда на подходящем расстоянии. По типу привода данные станки делятся на станки с ременной и зубчатой передачей. Предпочтительнее использовать с зубчатой — такие станки более долговечны и издают меньше шума, плюс ко всему, на таком станке можно использовать как левые, так и правые сверла.

    Многошпиндельные станки по числу головок делятся на:

    И те и другие могут оснащаться программным обеспечением, позволяющим полностью автоматизировать процесс производства. Как правило, такие станки оборудуются числовым программным управлением (ЧПУ). С помощью данного управления станок может самостоятельно менять карты присадки и передвигать заготовку, а также выполнять множество других операций автоматически. Характеристики любого станка с ЧПУ можно определить по его маркировке:

    Ф1 — цифровая индикация + предварительный набор координат;

    Ф2 — прямоугольная и позиционная система ЧПУ;

    Ф3 — предназначен для контурной обработки;

    Ф — универсальный станок для позиционной и контурной обработки материала.

    Основное отличие одноголовочных станков от многоголовочных заключается в возможности работать в нескольких плоскостях одновременно. Однако в данном случае заготовку придется перемещать с места на место, а это отрицательно сказывается на точности.

    

    Из многоголовочных станков на современном рынке, в качестве яркого представителя своего класса можно выделить станок Griggio G65/5T.

    • Станок способен производить сверление на глубину до 8 см одновременно в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
    • Количество шпинделей для горизонтального сверления – 21 шт., для вертикального – 44 шт.
    • Имеет 5 электродвигателей мощностью по 1,1 кВт каждый.
    • Масса станка 1100 кг.
    • Такой станок подходит для использования на мелком производстве из-за отсутствия ЧПУ.

    Из станков с ЧПУ высокой производительностью отличается Boring System Evolution1000. Оснащен пневматическими упорами и системой двойной фиксации для повышения точности сверления. Имеет 11 вертикальных, 5 горизонтальных шпинделя и пазовую пилу. Такой станок способен автоматически обрабатывать заготовки со скорость 42 метра в минуту. Мощность электродвигателя 3 кВт. Масса 1200 кг.

    Особенности использования

    Если работа на простейших одношпинделевых станках проста до безобразия, и не требует дополнительных вложений, то для работы с многошпинделевыми придется обзавестись дополнительной оснасткой:

    • зенкерами,
    • цангами,
    • фрезами и тому подобными вещами.

    При их выборе стоит обратить внимание на материал изготовления —они должны быть изготовлены из высоколегированной стали, иначе повышается вероятность облома внутри заготовки.

    Работа на сверлильно-присадочных станках требует обязательного ознакомления с техническим описанием. При закреплении заготовки на многоловочных станках стоит обратить внимание на дополнительное крепление при помощи линейки. При ненадёжном закреплении точность сверления будет низкой.

    Как сделать своими руками

    Вариантов изготовления самодельных сверлильных устройств для работы с плитным материалом достаточно много. Чертежи многих таких приспособлений в свободном доступе находятся в сети. Почерпнуть идеи, как сделать самодельный присадочный станок для мебели можно и из рекламных роликов, размещаемых производителями на страницах своих сайтов.

    Но на сегодняшний день наиболее популярными остаются устройства, собранные на основе электрических сверлильных машин. Ручные дрели по сути это готовый сверлильно-присадочный станок, правда, имеющий всего одну петлю. Другое дело, если собрать в единый узел две одинаковые электродрели и установить их на подвижные салазки, так, чтобы движение при сверлении было одновременным.

    В конструкции можно предусмотреть как вертикальное, так и горизонтальное расположение рабочих патронов. Правда, при вертикальном расположении довольно сложно будет изготовить конструкцию так, чтобы сверла опускались строго вертикально. При горизонтальной подаче это можно сделать намного легче, использовав в конструкции направляющие от ящиков.

    

    Вариантом постройки устройства для сверления под петлю, может быть использование промышленно изготавливаемых стоек под ручную дрель. В таком случае просто остается взять две стойки и зафиксировать их на нужном расстоянии, предусмотрев механизм синхронного опускания и поднятие головок. А чтобы не просверлить заготовку насквозь, можно использовать обычный ограничитель, что входит в комплект ручной дрели.

    Преимущества и недостатки

    Несомненными преимуществами сверлильно-присадочных станков являются:

    • высокая скорость выполняемых работ;
    • автоматизация производства;
    • разнообразие выполняемых операций;
    • высокая точность сверления.

    Из недостатков можно выделить лишь высокую цену на станки, дорогое сервисное обслуживание и ремонт, громоздкость оборудования. Также, стоит отметить высокую стоимость комплектующих для выполнения дополнительных работ. Но это больше относится к станкам с ЧПУ.

    Разновидности моделей

    На присадочном станке свои функции сразу выполняют несколько похожих инструментов – сверлильных агрегатов, зенковок, которые крепят в головке с несколькими шпинделями.

    По назначению, это оборудование подразделяется на:

    • Универсальные мебельные станки;
    • Специализированное оборудование;
    • Специальные механизмы.

    Универсальное оборудование – предназначено для полной подготовки отверстий, начиная от сверления до полной обработки другими приспособлениями. Их нередко применяют при серийном изготовлении мебели, они способны выполнять много функций. Модели небольшого размера с низким потреблением энергии подойдут новичкам-любителям. Специализированные устройство – предназначены для конвейерной обработки необходимых деталей. Одновременно они способны обрабатывать определенное число отверстий. Можно настраивать под разные операции. К этой категории относится, большинство присадочного оборудования. Специальные механизмы – предназначены только для обработки заготовок определенной конфигурации. Самостоятельно их перенастроить для других операций невозможно.

    По числу шпинделей и траверс отличают механизмы:

    • Сверлильно-присадочные и полуавтоматические;
    • Позиционные присадочные;
    • Сверлильно-присадочные с программируемым управлением;
    • Присадочные механизмы для петель.

    Лучший конечный результат использования этих механизмов, может быть получен только при понимании особенностей его конструкции и работы.

    

    

    

    Механизмы с одной головкой

    В таком станке заготовка зажимается прижимами на столешнице в соответствии по показаниям направляющей линейки. Таким образом, обрабатываемая деталь правильно располагается относительно инструментов. При работе двигателя головка перемещается к заготовке. Механизм выполняет свою работу, и оператор с помощью пульта отпускает прижимы и меняет обрабатываемую деталь.

    Многофункциональность установки достигается благодаря перемещению шпинделей на 90 градусов. Эта возможность используется для выборки пазов и обработки скошенных сторон. В столешнице создают пустоты для перемещения сверел внизу заготовки. Таким оборудованием успешно пользуются в небольших организациях с малым потоком обрабатываемых деталей.

    

    Механизмы с несколькими головками

    Среди рабочих инструментов этого оборудования используются разные приспособления – всевозможные головки для сверления материала, и одна для отделки края заготовки. На станине есть опора, необходимая для крепления обрабатываемой детали в нужном положении. Заготовка размещается на специальных планках и зажимается фиксаторами. Во время работы двигателя одновременно функционируют несколько головок. Это дорогое оборудование, в нем дополнительно установлены механизмы контроля, регулировки скорости и контроллеры положения детали.

    Отличия станков с несколькими шпинделями от установок с одним шпинделем:

    • Расположение головок регулируется электронным устройством, по этой причине детали обрабатываются с высокой точностью, дополнительные наладки проводятся быстро;
    • Можно сразу обрабатывать 2 плоскости, работа выполняется с большой точностью и быстрее. Для еще одного прогона нескольких однотипных заготовок нет необходимости переналаживать агрегат;
    • Вертикальные головки могут делать отверстия под необходимым углом;
    • Дополнительно на опорном столике есть приспособления для замены деталей, которые освобождают человека от ручных работ. Это оборудование относятся к позиционно-проходным установкам. Они нередко используются при конвейерном производстве мебели. В этом случае станки обрабатывают деталь при перемещении по конвейеру, такое применение существенно сберегает время и полностью исключает необходимость выполнять работу вручную.

    Основная масса промышленного оборудования относятся к этому виду.

    

    Устройство самодельного агрегата

    Станок, сделанный своими руками, обязательно включает составляющие:

    • Основание (параллелепипед, внутри прикреплен механизм перемещения, выключатель, розетка, регулятор оборотов, в основном корпус изготавливают из металлических пластин).
    • Выключатель (позволяет включить устройство для работы, и выключить его).
    • Держатель дрели (металлическая конструкция определенного диаметра, куда вставляется дрель).
    • Ручка перемещения.
    • Ручка регулятора оборотов (позволяет увеличить или уменьшить скорость сверления отверстий).
    • Подставка (прямоугольник, где крепится вся конструкция).
    • Колонка (соединяет основание инструмента с подставкой).

    

    Cхема присадочнго станка

    Станок сделать нетрудно. Для этого не нужно приобретать в магазине специальные детали, достаточно старого инструмента, который имеется практически у каждого в гараже.

    Сверлильная многошпиндельная головка

    

    Присадочный станок любого типа непременно содержит этот элемент.

    Головка состоит из шпинделей, установленных в ряд с одинаковыми промежутками — 3,2 см. Это стандарт для мебельного оборудования, которого придерживаются практически все производители.

    Отличия возможны для специальных аппаратов, например, выполняющих отверстия под фасадные петли. Параметры сверления зависят от особенностей петель.

    Движение от электромотора поступает через шестеренки, находящиеся внутри головки. Головка в зависимости от количества шпинделей может оснащаться парой электромоторов. Подобная схема определяет вращение шпинделей в разные стороны. Поэтому в качестве исполнительных органов могут быть сверла с правым и левым винтом. Шпиндели, вращающиеся от одного двигателя, отмечают одним цветом.

    Скорость движения шпинделей выдерживается в пределах 2700 оборотов в минуту. Чаще всего многошпиндельные головки содержат 21 или 27 шпинделей. Промежуток между крайними сверлами в таких аппаратах составляет 64 и 83,2 см. Сверла поперечником 5 мм и 10 мм легко вставляются в патроны.

    Механизм подачи на головку состоит из пневматического привода и направляющих. Можно настроить величину подачи сверла по оси посредством электронных датчиков или упоров, она варьирует от 4 до 9 см и определяет глубину отверстий в заготовке.

    Технология использования приспособления

    

    • На детали, у которых срезаны края под углом 45°, устанавливают приспособления с обеих сторон.
    • На дрель устанавливают сверло, с помощью нитки ставят ограничитель глубины.
    • Фиксируя профиль и прижимая приспособление, последовательно сверлят отверстия в деталях.

    С помощью простейшего приспособления получен требуемый результат. Детали в дальнейшем довольно просто соединяются в прямоугольник.

    Виды и особенности сверлильно-присадочных станков

    Сверлильно-присадочный станок был разработан для обработки заготовок, используемых в мебельном производстве. Любая мебель, как известно, состоит из деталей, в которых сверлится множество отверстий, необходимых для соединения элементов конструкции, монтажа фурнитуры и для решения других технологических задач. Получить такие отверстия при помощи обычного сверлильного станка, конечно, можно, но на это необходимо потратить много времени. Не менее сложно решить и такую задачу, как точное расположение формируемых отверстий относительно друг друга.

    

    Многофункциональный сверлильно-присадочный станок Multitech Plus в цехе по производству корпусной мебели

    Обеспечить эффективное и точное сверление качественных отверстий в деталях мебельных конструкций различного назначения как раз и позволяет сверлильно-присадочный станок.

    Назначение и область применения сверлильно-присадочных станков

    Необходимость в создании сверлильно-присадочных станков возникла в тот момент, когда в производстве мебели стали активно использовать плитовые материалы. Раньше элементы мебельной конструкции, изготавливаемые из деревянного массива, соединяли при помощи шипов и пазов. Однако фиксировать между собой детали, выполненные из плитовых материалов, таким образом невозможно, поэтому в них необходимо сверлить отверстия для крепежных элементов.

    Любая мебель – это габаритная конструкция, поэтому приходится сверлить в ее составных элементах достаточно много отверстий. Очень важно, чтобы такие отверстия не только были качественными, но и располагались относительно друг друга очень точно. Вновь сформировавшиеся потребности производства, как известно, приводят к тому, что на рынок приходят новые технологии и оборудование, отвечающее таким потребностям. Именно так и появился сверлильно-присадочный станок, основное назначение которого состоит в том, чтобы оперативно создавать в элементах мебели большое количество качественных отверстий, максимально точно расположенных относительно друг друга.

    Свое название данные станки получили благодаря понятию «присадочная карта». Это чертеж точного расположения точек на поверхности детали, в которых необходимо просверлить отверстия заданного диаметра.

    Этапы развития оборудования и его типы

    За годы своего существования сверлильно-присадочный станок постоянно совершенствовался, становясь все более производительным и удобным в использовании. Любому специалисту будет интересно узнать об этапах развития этого оборудования. Первые сверлильно-присадочные устройства были оснащены одним шпинделем, что делало их не слишком удобными и малопроизводительными. Поскольку на таком оборудовании необходимо было сверлить множество отверстий в соответствии с присадочной картой, применение одношпиндельных моделей не получило широкого распространения.

    Первый сверлильно-присадочный агрегат c несколькими шпинделями представлял собой устройство, состоящее из станины, рабочего стола и сварной рамы, на которой жестко фиксировались несколько сверлильных головок. Этот станок специально конструировался для сверления отверстий в деталях одного типа (расстояние между его рабочими головками нельзя было изменить). Естественно, что на разработку конструкции такого сверлильно-присадочного станка и его создание уходит много времени и средств, что является большим минусом оборудования подобного типа. В настоящее время станки такой конструкции используются на небольших мебельных фабриках, где их изготовление своими руками экономически более целесообразно, чем приобретение дорогостоящего универсального оборудования.

    

    Многошпиндельная головка сверлильно-присадочного станка GF 35

    В конце прошлого века были разработаны сверлильно-присадочные устройства, рабочим органом которых является сверлильная многошпиндельная головка. Посадочные отверстия для размещения в ней сверл расположены друг от друга на расстоянии 32 мм (1,5 дюйма). Все сверла, установленные в такой головке, вращаются при помощи одного двигателя, который приводит их в движение посредством ременной, цепной или зубчатой передачи. Предпочтительным вариантом являются зубчатые передачи, которые более долговечны, чем ременные, и менее шумные, чем цепные. Поскольку вращение при помощи шестеренок передается от одного шпинделя к другому, на таких станках используются и правые, и левые сверла.

    На небольших производствах и в индивидуальных мебельных мастерских применяются станки, оснащенные одной многошпиндельной головкой, располагаемой в горизонтальной или вертикальной плоскости. При помощи таких сверлильно-присадочных станков можно сверлить как вертикальные, так и горизонтальные отверстия в элементах мебельных конструкций.

    

    Сменные шпиндели быстро переставляются для сверления отверстий на различном расстоянии друг от друга

    Более широкими возможностями обладает сверлильно-присадочный станок, который получил название «половинка». Особенностью конструкции такого станка является то, что он оснащается сразу тремя сверлильными головками: одной боковой и двумя вертикальными, располагающимися со стороны нижней части рабочего стола. Сверление всех необходимых отверстий на таком станке требует перебазирования детали, что может отрицательно сказаться на точности их расположения, а необходимость в выполнении перенастройки оборудования снижает производительность. Сверлильно-присадочный агрегат данного типа оптимально подходит для оснащения небольших производств, а также для тех мастеров, которые занимаются изготовлением мебели своими руками.

    

    Станок GRIGGIO G55/3T с тремя сверлильными головками, оснащенными отдельными двигателями

    На предприятиях, выпускающих мебель крупными сериями, применяется автоматическое сверлильно-присадочное оборудование. При использовании таких станков даже самые сложные карты присадки могут быть выполнены за один проход. Управляет работой этих устройств несложная система ЧПУ, а их рабочими органами являются две горизонтальные сверлильные головки, расположенные справа и слева, и несколько вертикальных суппортов, которые смонтированы в нижней части рабочего стола. Основные недостатки таких сверлильно-присадочных станков – достаточно высокая цена и длительность перенастройки на обработку деталей другой конфигурации. Именно поэтому применение подобных устройств целесообразно только на предприятиях, выпускающих однотипную мебель крупными сериями.

    

    Сверлильно-присадочный автоматический станок Ostermann 2T, предназначенный для крупных мебельных производств

    Универсальным типом оборудования, оптимально подходящим для оснащения предприятий, выпускающих мебель по индивидуальным заказам, является сверлильно-присадочный агрегат с продольной подачей, управляемый при помощи системы ЧПУ. Особенностью конструкции таких станков, которые, по сути, можно назвать обрабатывающими центрами, является оснащение их сверлильных головок выдвигаемыми шпинделями, автоматически вызываемыми по команде системы управления. При своей универсальности и гибкости настроек эти станки демонстрируют не очень высокую производительность, что не позволяет использовать их на предприятиях, выпускающих мебель крупными сериями.

    

    Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HIRZT F8 может без остановки менять карту присадки, что часто требуется при мелкосерийном производстве

    Оптимальное сочетание производительности и гибкости настроек, обеспечиваемой системой ЧПУ, демонстрируют станки с поперечной подачей заготовок, вертикальные головки которых оснащены выдвижными шпинделями. Это передовой тип сверлильно-присадочного оборудования на сегодняшний день, поэтому такие аппараты отличаются самой высокой ценой на рынке.

    Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

    Чтобы приобретение такого дорогостоящего оборудования, каким являются сверлильно-присадочные установки, полностью оправдало ваши ожидания и позволило вашему предприятию выйти на совершенно новый уровень развития, к выбору следует подходить правильно. Предлагаем несложную инструкцию, следование которой позволит вам приобрести станок, соответствующий вашим потребностям.

    

    Сверлильная голова станка WOODTEC-21 позволяет выполнять сверление в торец, в пласть или под углом

    

    На станке с массивными стальными упорами линеек настройки выполняются точнее, а головка ходит строго параллельно заготовке

    1. Прежде чем остановить свой выбор на определенном станке, рассмотрите несколько моделей, познакомьтесь с их техническими характеристиками, плюсами и минусами.
    2. Определитесь с типом сверлильно-присадочного станка, наиболее полно соответствующим потребностям вашего производства.В случае выбора станка, оснащенного многошпиндельной сверлильной головкой, необходимо обращать внимание на то, из какого материала выполнены приводные шестерни. Лучшими считаются станки, шестерни которых сделаны из стали, а передача вращения с их помощью осуществляется по гипоидной схеме. В сверлильно-присадочном станке данного типа должно быть от 2 до 30 шпинделей.
    3. Если в конструкции сверлильно-присадочного станка имеется больше 25 шпинделей, приводиться в действие они должны не одним электродвигателем, а двумя, что снижает нагрузку на привод.
    4. Базовый комплект любого многошпиндельного станка в обязательном порядке включает в себя выносные шланги и откидные упоры. Шланги должны быть одновременно жесткими и упругими, что сделает их использование для крепления детали более эффективным.
    5. Из представленных на рынке сверлильно-присадочных станков лучше выбирать тот, высота подъема головки у которого регулируется в ручном или автоматическом режиме.
    6. Если вы покупаете станок для использования в своей домашней мастерской, имейте в виду, что не все модели работают от напряжения 220 В, для многих необходим трехфазный электрический ток.
    7. Чтобы не переплачивать, не выбирайте те модели сверлильно-присадочного оборудования, функции которых вам никогда не пригодятся.
    8. Старайтесь останавливать свой выбор только на тех станках, на которые предоставляются гарантийные обязательства производителя. Следует также обращать внимание на то, есть ли в вашем населенном пункте сервисные центры по обслуживанию и ремонту приобретаемого оборудования.
    9. Некоторые производители не включают стоимость комплектующих в цену самого станка, этот вопрос также следует уточнить перед приобретением выбранного оборудования.

    Если сверлильно-присадочное оборудование требуется вам для выполнения несложных и нерегулярных работ в своей домашней мастерской, то можно не тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования, а найти чертежи и схемы такого станка в интернете и изготовить его своими руками.