Разновидности рычажных ножниц и рекомендации по применению

Правила выбора и эксплуатации рычажных ножниц по металлу

Принцип работы рычажного агрегата простой, однако, новичкам будет интересно узнать из каких элементов состоит этот инструмент:

  1. Литая станина, которая обеспечивает устойчивость ножниц при работе с заготовками.
  2. Прижимные механизмы, которые позволяют закреплять конструкцию на любой поверхности, переносить их с места на место. Это делает процесс резки простым.
  3. Опорная рама. Изготавливается из швеллеров, уголков.
  4. Поворотный рычаг с рукоятью.
  5. Оси, на которых закрепляются подшипники скольжения.

Отдельного рассмотрения заслуживает рабочая часть инструмента. Она состоит из двух лезвий – подвижного и неподвижного. Они должны изготавливаться из высокопрочного металла, чтобы была возможность разрезать разные материалы.

Ограничения и возможность их преодоления

Основная трудность, с которой сталкиваются мастера, работающие со стационарными рычажными ножницами без механического привода, — низкая и непостоянная скорость раскроя, способная ухудшить качество металла в местах разреза.

Удлинение привода — не выход, так как как увеличенная конструкция обязывает использовать мощные зажимы, фиксирующие металлический лист и исключающие смещение. Даже при соблюдении этого условия проконтролировать качество прижима металла довольно сложно. Профильный прокат — прутья, уголки и другие детали — на длинноприводном инструменте разрезать будет невозможно.

Использование многозвенного механизма с реечным приводом

Лучший выход из ситуации — использовать инструмент с многозвенным рычажным механизмом, заменяющим механический привод. Высоких показателей скорости и качества можно добиться, используя различные способы усиления, не предполагающие применения физической силы.

Читайте также: Импульсный паяльник – отличия от обычного, особенности работы и применение в домашних условиях

Многозвенный рычажный механизм сконструирован по кинематической схеме и имеет два рычага, соединенных между собой осью. Цилиндрический стержень в такой конструкции оснащен реечным приводом, включающим в себя:

  • промежуточный рычаг;
  • поворотные механизмы (скобы и возвратные пружины);
  • соединения из винтовой пары.

Основным преимуществом реечного механизма является улучшение качества резки. Вместе с тем, существенное усложнение типовой схемы делает сложным сборку конструкции в домашних с условиях. Необходимость применять мускульное усилие при раскрое тоже является существенным недостатком подобных механизмов.

Улучшение конструкции при помощи механического усилителя с грузом

Альтернатива реечного механизма — механический усилитель. Это дополнение к стандартной комплектации состоит из:

  • непосредственно усилителя, оснащенного самотормозящей резьбой;
  • полого цилиндрического и соединительного стержня;
  • фиксатора и противовеса.

Наличие противовеса — основное преимущество встройки механического усилителя, благодаря которому повышается энергия реза, позволяя делить заготовки с большей толщиной или диаметром сечения. Недостатки у подобного улучшения все же есть — снижение общей производительности и высокая утомляемость при работе с инструментом,вследствие постоянной нагрузки в течение коротких промежутков времени и повышенной вибрации при резке металла на оборудовании. Кроме того, монтаж таких ножниц может быть организован только на надежной и идеально ровной поверхности.

Трехзвенная схема рычажных ножниц

Одна из самых востребованных и современных альтернатив стандартной комплектации — рычажные ножницы, изготовленные по трехзвенной схеме.

Популярность трехзвенной схемы объясняется возможностью выполнять раскрой металлопроката с сечением до 10 мм, что в некоторых случаях достаточно даже для предприятий, занимающихся выпуском металлоизделий. С таким оборудованием легче работать вследствие оптимальной длины перемещения подвижной части и отсутствия необходимости применять большее усилие.

Рычажный инструмент представляет собой усовершенствованную типовую конструкцию, состоящую из:

  • станины, изготавливаемой из двух одинаковых уголков;
  • нижней рамы, являющейся основанием для основных узлов оборудования;
  • верхней опоры со скошенной поверхностью, позволяющей уменьшить зазор между режущими частями;
  • овальных крепежных отверстий под ножи в корпусе;
  • серьги;
  • соединительных компонентов.

Все элементы конструкции должны быть изготовлены из среднелегированной стали с маркировкой 35 и выше.
При выборе длины опоры следует ориентироваться на габариты заготовок, с которыми приходится работать чаще всего: основа должна быть примерно в два раза больше, чем ширина металлического листа. В любом случае, такие рычажные ножницы достаточно компактны — их легко установить их, используя верстак и тиски.

Крепление выполняется в посадочные отверстия с раззенкованной частью, находящиеся на одном уровне с основанием. Для облегчения работы и надежной фиксации механизма лучше использовать двухстороннюю оснастку из инструментальной стали высокой прочности.

Чтобы избежать порчи рабочего полотна, необходимо произвести термическую обработку и шлифовку. Еще одно важное условие успеха при монтаже рычажного оборудования — правильная подгонка оснастки и других частей. Зазор между движущейся и основной частями не должен быть выше 8% ширины разрезаемого металла.

Качественная сборка и установка с соблюдением вышеприведенной технологии позволит получить надежный, работоспособный, долговечный и эффективный инструмент.

Технические характеристики

Как у ручных, так и автоматизированных ножниц есть ряд технических характеристик, которые обуславливают их эффективность, точность, производительность. К основным параметрам относятся:

  1. Длина режущих частей.
  2. Наличие креплений для заготовок, дополнительных рабочих столов.
  3. Материал лезвий.
  4. Мощность оборудования (если речь идет про электрические модели).
  5. Масса, габариты инструмента.
  6. Допустимая толщина разрезаемых деталей.

Если говорить про электроинструмент, нужно отдельно обратить внимание на систему управления.

Разновидности

Рычажные ножницы по металлу разделяются по разным факторам. Если говорить о типе привода, можно выделить несколько групп:

  1. Гидравлические – приводятся в движение с помощью привода на гидравлике. Это мощные модели, которые предназначены для разрубания металлических прутьев, арматуры большого диаметра.
  2. Механические рычажные ножницы по металлу. Ручные устройства, которые приводятся в движение по принципу рычага.
  3. Электрические модели. Особенности инструментов — высокая скорость проведения работ, производительность. Рабочему не нужно прилагать усилий для раскроя металла.
Читайте также:
Пайка алюминиевого радиатора своими руками

По габаритам можно выделить две группы оборудования:

Читайте также: Секатор с храповым механизмом – обрезка стала лучше, обрезка стала веселей! Все ли так однозначно?

  1. Настольные модели. Инструменты небольшого размера, которые закрепляются на любом рабочем столе с помощью специальных зажимов.
  2. Полноценные станки, с литой станиной. Они используются на крупных предприятиях, оборудуются гидравлическим, электрическим приводами. Позволяют заниматься серийным производством.

Разновидности механических моделей:

  1. Прямые – классические ножницы для выполнения ровных резов.
  2. Резаки искривленные – бывают разной формы, зависимо от того, какой рез нужно сделать.
  3. Стуловые – используются для разрезания металлических листов большой толщины.
  4. Пальцевые – на них закрепляются маленькие резцы, с помощью которых происходит разрезание заготовок.

Отдельная классификация относится к длине лезвий. Они могут быть длинными или короткими.

Каталог товаров

Рычажные ножницы предназначены для прямолинейной и криволинейной резки листового металла, полос и металлических прутьев. В каталоге представлены модели различной конфигурации, габаритов, для работы с материалами разных толщин, в широком диапазоне цен.

Простой инструмент для оснащения мастерской и выездных работ

Быстро и без особых усилий раскроить листовую заготовку из металла, кожи, резины, толстой проволоки или разрезать крепеж малого диаметра позволяют рычажные ножницы. Эти простые и функциональные приспособления способны резать материал по сложной траектории и выполнять прямолинейные резы. Минимальный радиус изгиба зависит от конструктивных особенностей конкретного инструмента и учитывается при покупке.

Рычажные ножницы, представленные в нашем каталоге, отличаются:

  • жесткой, надежной конструкцией, стойкой к деформациям и износу;
  • устойчивым, стабильным положением на рабочей поверхности благодаря крепкой фиксации к опорной поверхности и прочному основанию;
  • высоким качеством режущих ножей, что способствует ровному и быстрому раскрою материала;
  • простотой установки, регулировки и эксплуатации, нетребовательностью в обслуживании;
  • эргономичными рычагами управления оптимальной длины, эффективно передающими усилия при незначительных трудозатратах в процессе резки.

Компактные размеры конструкций, небольшой вес и независимость от источника питания делают этот ручной инструмент незаменимым помощником не только на производстве, но и на стройплощадках, удаленных объектах и при выполнении работ в условиях отсутствия электроснабжения.

Рычажные ножницы используется при изготовлении элементов вытяжных, водосточных систем, комплектующих кровли, фасада, при производстве продукции различного назначения.

У нас можно купить рычажные ножницы для работы с листовым металлом толщиной до 6 мм, полосой, круглым прутком различного сечения. Все инструменты оснащены качественными износостойкими ножами и рассчитаны на долговечную эксплуатацию при соблюдении рекомендаций производителя.

Рычажные ножницы по металлу служат для эффективного раскроя листового материала, полосы и круглого прутка. Линейка представлена модификациями с различными параметрами резки и размерами ножей.

Рычажные ножницы по металлу – незаменимый инструмент в цеху и мастерской

Для быстрого и аккуратного раскроя металлических листов, прутка, полосы используются конструктивно простые и функциональные приспособления – рычажные ножницы по металлу настольные. Они незаменимы на стройплощадках и производствах, занятых изготовлением комплектующих для кровли, вытяжных, водосточных систем, фасадов и других элементов внутренней и внешней отделки зданий.

В зависимости от характеристик, механические ножницы, представленные в нашем каталоге, обеспечивают эффективный раскрой листовой стали толщиной до 6 мм, полосы разного размера, круглых сплошных заготовок сечением до 13 мм. Благодаря продуманной конструкции и грамотно просчитанным пропорциям рычага, обеспечивается плавный, без рывков, ход, и легкий раскрой материала.

Конструктивные особенности рычажных ножниц

Ручные ножницы имеют жесткую металлическую конструкцию, устойчивую к нагрузкам и износу, рассчитаны на долговечную эксплуатацию. Антикоррозийная обработка способствует надежной работе длительное время.

Инструмент фиксируется к опорной поверхности с помощью отверстий в основании и болтов, что гарантирует высокую стабильность и устойчивость в процессе работы.

Качественные ножи, изготовленные из высокопрочной стали, легко кроят металл и длительно не нуждаются в заточке.

Длинная рукоятка эффективно передает усилие, прикладываемое пользователем, а противоскользящая прорезиненная насадка обеспечивает удобство работы и уверенный хват. Заготовка надежно фиксируется перед раскроем, а прижим регулируется по высоте.

Предложение от Stalex-market

Для быстрого и легкого раскроя листовой, полосовой стали и другого металла, нарезки прутка, проволоки предлагаем купить настольные рычажные ножницы по металлу. Выберите оптимальную модель инструмента с учетом особенностей эксплуатации и решаемых задач в цеху или на стройплощадке.

Принципы выбора

При выборе рабочего инструмента необходимо обращать внимание на ряд факторов, от которых будут зависеть его возможности:

  1. Мощность привода.
  2. Размер рычага у ручных ножниц.
  3. Материал лезвия.
  4. Размеры режущих частей.
  5. Допустимая толщина обрабатываемых металлических листов.
  6. Габариты оборудования, его масса.
  7. Тип управления.

При выборе нужно проверять целостность отдельных элементов оборудования, наличие крепежных элементов, устойчивость инструмента.

Преимущества и недостатки

У любого инструмента, как ручного, так и электрического, есть ряд сильных, слабых сторон. Преимущества:

  1. Высокая точность резов.
  2. Небольшие затраты энергии при работе на электроножницах.
  3. Можно разрезать заготовки разной толщины.
  4. Компактные размеры мощного оборудования.
  1. Невозможность изготовления криволинейных резов.
  2. Листы большой толщины деформируются возле места реза.

Чтобы обрабатывать заготовки разной толщины, нужно приобретать электрические или гидравлические модели.

Производители и стоимость

Цена оборудования зависит от разных критериев:

  1. Максимальная толщина разрезаемого металла.
  2. Знаменитость бренда.
  3. Размеры лезвий, материал из которого они изготавливаются.
  4. Габариты станка.

Из отечественных производителей выделяются:

Изготовление своими руками

Если есть желание разместить в своей мастерской подобный инструмент, можно сэкономить, изготовить его самостоятельно. Для этого изначально необходимо найти чертеж в интернете. Далее нужно подготовить инструменты, расходные материалы для проведения работ:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Электродрель с набором сверл по металлу.
  3. Болгарку с дисками.
  4. Металлические швеллера, уголки, пластину (около 4 мм), лезвия.
  5. Подшипники, трубу для изготовления рычага, вал.
  6. Болты, гайки.
Читайте также:
Регулируемый стул: материалы, возможные регулировки, удобный дизайн, функциональность

Сборка самодельного станка:

  1. Изготовить станину из металлических уголков.
  2. Закрепить на металлической пластине неподвижный нож с помощью болтов. Усилить его сварочным швом.
  3. В одной из краев нижнего ножа, где нет заточки, сделать отверстие, закрепить в нем вал с подшипниками.
  4. На валу закрепить подвижный нож.
  5. Наварить рычаг для управления инструментом. Чем больше его длина, тем меньше усилий потребуется для разделения деталей.
  6. Дополнительно можно установить тиски, с помощью которых появится возможность удерживать детали при разрезании.

Проверить как передвигается нож. Если возникают затруднения, конструкцию, нужно пересмотреть, перебрать.

Эксплуатация

Для безопасного использования, нужно выучить правила работы с оборудованием:

  1. Работать используя защитные перчатки, очки.
  2. Закреплять заготовку с помощью дополнительных тисков, чтобы она не передвигалась при проведении работ.
  3. Смазывать подвижные механизмы моторным маслом по 1-2 раза за месяц.
  4. Если на электроножницах произошло зажевывание металла, нужно отключить их от сети, попытаться вытащить материал самостоятельно, не включая электродвигатель.
  5. Опускать рычаг плавно, замедлять движения к концу резов.
  6. Удерживать руку не ближе чем на 10 см от острой кромки.
  7. Проверять насколько надежно удерживаются разделяемые детали.
  8. Электрические модели запускать с помощью дополнительной педали, руки держать дальше от лезвия.

Правила эксплуатации относятся как к покупным, так и самодельным станкам.

Рычажные ножницы используются для разделения разных металлических деталей. Зависимо от того, какой толщины заготовки нужно разделять, требуется выбирать привод инструмента. При желании можно собрать их самостоятельно, использовать для помощи во время строительства, благоустройства дома, участка.

Виды и особенности типовой модели

Рычажные ножницы по металлу

Траектория движения режущей части рычажных ножниц — вращательная, тогда как при использовании гильотинных ножниц с кривошипно-ползунным исполнительным механизмом и наклонным ножом раскрой металла осуществляется за счет поступательного движения ножа.

Схема одноплечевого рычага — самая простая и распространенная: по ней изготавливают слесарные и стуловые ножницы. Первые хороши для резки тонкого металла, ширина которого не превышает 0,8 мм. Вторые подойдут для раскроя стального металлопроката толщиной до 10 мм (сортового — до 22 мм). Приведенные цифры касаются лишь оборудования с электрическим приводом, ручной инструмент подходит только для резки металла толщиной до, 2,5 мм.

Стуловые ножницы имеют доработки конструкции: удлиненный рычаг и промежуточную зубчатую передачу, которая будет увеличивать длину разреза. Однако в инструменте с ручным приводом при увеличенной траектории снижается усилие.

Приводной рычаг в форме сабли делает работу с рычажными ножницами такой же удобной, как раскрой металла на гильотинном инструменте за счет плавного внедрения режущего элемента в металл.

Стандартная конструкция настольных ножниц включает в себя:

  • станину — основание, крепящееся к столу;
  • крепления оборудования к верстаку — эксцентриковые или винтовые зажимы;
  • опорную раму, к которой крепятся основные рабочие элементы инструмента;
  • оси с подшипником;
  • два ножа, один из которых устанавливается на раму, а второй — на подвижную кулису.

Приводные рычажные ножницы, помимо электродвигателя и типовых узлов оснащаются клиноременной передачей для передачи большего усилия и кривошипно-шатунным механизмом для преобразования вращения детали в качательное перемещение.

Работать с оборудованием станет удобнее, если оснастить его механизмом включения, состоящим из муфты и тормоза. В отличие от конструкции с электроприводом и элементами включения, рычажные ножницы не имеют балансира, уравновешивающего силу инерции массивных элементов.

Рычажные ножницы – с какой силой они режут?

Рычажные ножницы по металлу служат подручным инструментом при раскраивании очень больших металлических листов или нарезании проволки. В чем же оригинальность подобных ножниц для нас, и где мы можем их использовать?

1 Направление и устройство ножниц на рычажном механизме

Во время процесса производства часто необходимо в делении целых частей материалов на более очень маленьких части. Чтобы сделать легче работу, есть много устройств и инструментов. Большинство из приборов, будучи изначально изобретенными для мануфактурных целей, крепко вошли в наш ежедневный обстановка: электрический фен (уменьшенный вариант сушки для форм), ножницы, микроволновка.

Большое количество индустриальных инструментов так и остаются в рамках процесса производства, не проникая в наши дома. К характерно квалифицированному виду устройств относятся и ножницы для металла настольные рычажные. Это механический инструмент для разрезания листов металла, жести, а еще стальных прутьев и проволки из других видов металла. Также делают ручные ножницы для металла (которые содержат в руке при резке) и электрические. Рассмотрим детально один из видов – ножницы на рычажном механизме.

Фото ручных рычажных ножниц по металлу, yapimarket.ru

Устройство рычажных ножниц достаточно диковинное. Как было упомянуто выше, этот механический инструмент и действует по принципу рычага. Процесс разрезания осуществляется при помощи 2-ух ножей длиной примерно сто миллиметров. Один нож – недвижим, он прикреплен к опоре, она зовется станина и на себя принимает все давление, возникающее во время работы. В большинстве инструментов по станине перемещаются двигающиеся части, в этом инструменте принцип аналогичный. В неподвижной части есть паз, по которой передвигается крейцкопф (или ползун). Это подобная деталь, которая совершает движения туда-обратно, как шарнир.

Читайте также:
Производство кирпича "Лего" для себя и бизнес-идея

На фото - настольные рычажные ножницы по металлу, electro-nika.com

Другое полотно свободно двигается на кулисе, которая подаётся крейцкопфом. Эксцентриситет (количество, показывающее отклонение конического сечения от окружности) ползуна может составлять от 16 до 32 миллиметров, причем 32 миллиметра – это самый большой рабочий ход крейцкопфа. На конце подвижного полотна есть ручка длиной 500 миллиметров. Применение этой ручки позволяет помножить прикладываемое усилие многократно (более чем в 20), что делает легче резку листа металла. Это можно объяснить тем, что передаточное усилие повышает давление на ножи, благодаря этому такими ножницами нарезать куда легче.

2 Рычажные ножницы – свойства и виды инструмента

Сейчас обговорим общие технические специфики! Размеры габаритов этого инструмента стандартно создают 560х175х460 миллиметров (длина, ширина, высота). Вес, примерно – 30 килограммов. Ножи сделаны из качественной инструментальной стали, марки У8-У10 или Р9, Р18. Самая большая толщина листа стали, который предлагается к отделке, составляет 5 миллиметров, а вот сечение профиля из стали – 70х6 миллиметров (максимум). Выше, в описании, отмечалось, что ножницы на рычажном механизме годятся также и для нарезания прутьев. Самый большой диаметр прутка из стали – 13 миллиметров, ширина – 300 миллиметров.

Данный вариант инструмента как правило выполняет несколько видов резки металла: прямую и проходную, но два вида – исключительно по прямой линии. Резка с изгибами на этом инструменте не представляется возможной. Прямая резка – это рассечение материала одним движением. А проходная – это отделение одной части от иной секционно, в пару движений ножей, по принципу традиционных ножниц. По такому признаку, другими словами в соответствии с длине лезвий, инструменты тоже выделяются: с длинными лезвиями – для прямого реза, а с короткими – для проходного. Есть также и комбинированный вид ножниц – для прямой, проходной и контурной резки (вырезание контуров).

Фото прямые рычажные ручные ножницы, vnedrenie.info

Подобным образом, видов рычажных ножниц есть три: прямые, проходные, комбинированные.

Нужно предусматривать, что резка металла рычажными ножницами хороша либо для высоких объемов материала, либо для разрезания для цели раскройки металла. Для более филигранных работ, с вырезанием фигурных контуров (очень маленьких), ажурных краёв и прочего украшения – предпочтительнее воспользоваться ручными ножницами для работы с металлом. Работать ими, разумеется, если сравнивать с рычажным типом инструмента, тяжелее физически, затрачиваемые усилия значительно выше, но для фигурного выкраивания рычажные модели не подойдут.

На фото - фигурная резка металлического листа ручными рычажными ножницами, scrcorp.ru

Дальше рассмотрим типы ножниц если есть возможность перемещения. Выпускаются ножницы портативного и стационарного типа. И в том и другом случае инструмент должен быть прочно закреплен на поверхности для работы. Это обязательное требование техники безопасности, и, более того, предохраняет искривление реза. Для закрепления переносный модели можно применить струбцины – специализированные зажимы, которыми крепят что-нибудь к верстаку либо закрепляют материалы между собой. Струбцина имеет винт, который, вращаясь, придвигает зажим к пластине, твердо затягивая материал между ними. На случай, когда рычажный инструмент предполагается установить для непрерывного пользования, необходимо закрепить ножки к поверхности для работы стола болтами. Для болтов в лапках ножниц имеются особые отверстия, лучше применять болты М10.

3 Советы по работе с рычажными ножницами

В вариантах, когда толщина отделываемого металла более 0,5 миллиметров, пользоваться ручными ножницами для работы с металлом не представляется возможным, нужно обратиться к помощи более мощного инструмента – рычажных ножниц. Некоторые мастера называют их “силовыми” ножницами, и, как ясно из данного наименования, они “крепче” обыкновенных. Работать необходимо в особых защитных перчатках, из-за того что можно нарезать руки острыми началами листа.

Удостоверьтесь, что ножницы прочно прикреплены к поверхности для работы. Металлический лист необходимо разместить перпендикулярно ножам, держать полотнище необходимо ведущей рукой, у правшей – правой, у левшей, как все знают – левой. О толщине полотна уже было сказано, однако, отметим, что самый большой размер стали листовой – 4 миллиметра, цветных металлов (латунь, алюминий) – до 6 миллиметров. Чтобы выполнить операцию удачно, необходимо установить лист под подвижный нож и медлено, без рывка, опустить рукоядка вниз.

Фото работы рычажными настольными ножницам по металлу, zhukdoc.xost.ru

Работа по резке металла просит беспрекословному соблюдения техники безопасности, даже для знающих слесарей. Очень часто, наблюдаются ситуации порезов рук об острые края листа металла, благодаря этому необходимо надевать защитные перчатки (повторим для верности данное правило). Также популярны падения материала на ноги, что за собой влечет повреждения стоп и голеней. Особенно страшно падение листа ребром, а не плашмя, в данном варианте возможно отсечение части конечности.

Инструмент должен быть правильно укреплен, другими словами быть твердо прикручен к столу, а стол для работы – не шататься. Нужно поддерживать ножницы в чистоте и наблюдать за их исправным состоянием. Работа на неисправном либо аварийном инструменте абсолютно запрещено как все понимают. В работе необходимо исполнять предостороженность, сообщать о поломках и поломках инструмента, не пытаться их поправить собственными силами. Необходимо сообщить о проишествии слесарю по ремонту и наладке данного вида оборудования.

На фото - резка металла рычажными ножницами, uss-stanko.com

Работа на металлорежущем оборудовании опасна, с одной стороны, тем, что лезвия ножниц скорее всего поранят руки рабочему, с другой стороны, работа с листовым металлом просит очень высокого внимания и ответственности, так как заключает в себе добавочную опасность порезов рук, ног и туловища. Одежда рабочего должна быть полуприлегающей и не иметь выпирающих и свисающих частей (длинных рукавов, косынок и прочего), чтобы убрать ситуации зажимания частей одежды лезвиями инструмента.

Читайте также:
Пенобетон для утепления кровли

Ножницы по металлу: характеристики, типы, виды

рычажные ножницы Корвет

Работа ручных ножниц по металлу основана на принципе рычага. Кроение материала осуществляется двумя режущими поверхностями длиной около 20 см. При этом одна поверхность жестко зафиксирована на основании, сюда приходится вся сила давления. Подвижный резак также закреплен на станине. В фиксированном лезвии выбран паз для перемещения ползуна. Он наподобие шарнира перемещается в одной плоскости.

На ползуне прикреплена подвижная часть ножниц. Рабочий ход ползуна составляет 15 — 32 мм. Подвижное полотнище оснащено длинной ручкой (около 50 см), которая увеличивает прикладываемое усилие в 20 и более раз. Поэтому металл разрезается довольно легко.

Корпус рычажных ножниц металлический, режущие поверхности из инструментальной стали. В среднем размеры инструмента составляют 56 х 18 х 45 см, весит около 30 кг. С помощью такого оборудования можно своими руками разрезать стальной лист толщиной 0,5 см, алюминиевый или латунный 0,6 мм, профиль сечением 6х70 мм или стальной прут №13.



Работа наиболее простых ножниц по металлу

Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами заключается в том, что ножевая балка устройства, к которой прикреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу должна иметь угол в 1,5…3°, вследствие чего резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это снижает усилие резки, но требует приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, плотного картона и пр.) при резке. Таким образом, потребуется надёжный прижим.

Основные узлы сабельной гильотины

Читайте также: Можно ли использовать гайковерт как шуруповерт. Винтоверт или шуруповерт: какой инструмент выбрать и почему. Что лучше гайковерт или шуруповерт

Для привода самодельной гильотины можно применить электродвигатель небольшой мощности, поскольку энергоёмкость процесса невелика. Но по результатам расчёта максимального усилия резки часто достаточно и ручного привода, например, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается именно он). Потребуется также надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а также жёсткая опорная поверхность станины. В таком случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго деформироваться.

В чертежах обычно указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же весь процесс получения листовых ножниц своими руками проводится самостоятельно, то проектирование начинают с уточнения силовых характеристик резки и выбора схемы механизма.

Исходными данными для выбора конструкции являются:

  1. вид материала, с которым будут производиться операции;
  2. предельные габариты листа по толщине, длине и ширине;
  3. точность разделения;
  4. предельные габаритные размеры ножниц;
  5. тип привода.


Виды рычажных ножниц

Конструкции рычажных резаков не отличаются разнообразием, основное отличие в типе привода:

  • ручные — наиболее примитивное устройство, воздействием на рычаг приводится в движение режущее лезвие;
  • электрические — работают очень быстро, отличаются высокой производительностью. Кроение металла на таком оборудовании не требует никаких усилий от рабочего;
  • гидравлические — мощные, запускаются в движение гидравлическим приводом. Широко используются при необходимости больших усилий, например, для рубки арматуры или прута.

Ручные ножницы подразделяются в зависимости от назначения и конструкции:

  • с прямыми лезвиями — применяют только для резки по прямой линии;
  • с искривленными резаками — ими вырезают элементы сложной формы и отверстия;
  • стуловые — применяются для кроения толстых пластов бумаги;
  • пальцевые — очень тонкими резцами проделывают отверстия;
  • рычажные — стационарно крепятся на верстак.

Ручное рычажное приспособление позволяет выполнять проходную или прямую резку только по ровной линии.

Кроме того, инструменты различаются по длине исполнительных элементов:

  • с коротким лезвиями для проходного кроения;
  • с длинными режущими поверхностями — для прямого кроения;
  • комбинированные ножницы для любых видов, в том числе контурной.

Кроение мелких деталей рычажными ножницами невозможно, они удобны для крупных работ по раскройке или рубке.

Инструмент может быть стационарного или переносного типа. Для работы оба вида крепко фиксируются на верстаке или станине. Только так можно точно и безопасно кроить металл. Чтобы закрепить портативные ножницы используют струбцины или болты.

Принцип действия и конструктивные особенности

В отличие от листовых ножниц с наклонным ножом (гильотинных), движение ножа в рычажных ножницах чаще всего происходит не по поступательной, а по вращательной траектории. Кроме того, в качестве основного исполнительного механизма используется не кривошипно-ползунный, а рычажный.

Наибольшее распространение приобрели рычажные ножницы, собранные по схеме одноплечевого рычага. При резке тонкого металла, с толщиной не более 0,7…0,8 мм применяются ручные слесарные ножницы, а при более толстом – стуловые ножницы, рычаг у которых намного длиннее. Кроме того, в схемах стуловых ножниц предусматривается возможность встраивания промежуточной зубчатой передачи. Это увеличивает длину траектории движения подвижного ножа, но снижает результирующее усилие, что важно, если агрегат имеет ручной привод.

Наиболее крупные исполнения стуловых ножниц позволяют разрезать листовой прокат стали толщиной до 8…10 мм, и сортовой прокат диаметром не более 22 мм.

Стуловые рычажные ножницы с ручным приводом конструируются таким образом, чтобы приводной рычаг имел форму сабли. Это позволяет приблизить траекторию движения к работе гильотинных ножниц: внедрение подвижной части рабочего инструмента в разрезаемый металл также происходит постепенно. В результате текущее значение усилия разрезки снижается. Неприводными (ручными) ножницами стулового типа можно резать сталь толщиной до 2…2,5 мм.

Читайте также:
Расход профлиста на 1 м2 кровли коэффициент

Правила работы на рычажных ножницах

Перед началом работы необходимо надеть печатки, чтобы не порезаться острыми краями металлического листа!

  • Накрепко зафиксируйте ручной инструмент на поверхности стола;
  • лист металла разместите перпендикулярно лезвиям, удерживая основной рукой (правой у правшей);
  • плавно и аккуратно следует нажать на рукоятку сверху вниз.

Во время работы нужно беречь ноги от падения отрезанных кусков металла. Особенно опасны падения ребром, поэтому нельзя работать босиком или в открытой обуви. Для установки ножниц выбирают только прочное, не шатающееся основание.

Самодельные рычажные ножницы

Вариант 1

чертеж рычажных ножниц: 1 — нижняя щека, 2 — фиксированное лезвие, 3 — подвижное лезвие, 4 — верхняя основа, 5 — винт для фиксации лезвия (2 штуки), 6 — болты 4 штуки, 7 — ножевой рычаг, 8 — серьга, 9 — рычаг, 10 — винт, 11 — болт для стяжки (2 штуки)

  • Станина этой модели ручных ножниц собирается своими руками из пары уголков 7,5 х 7,5 х 0,8 см. Фиксированный нож с помощью пары винтов прикрепляется к горизонтальной основе. Для совмещения с подвижным лезвием верх основы срезается наполовину. В лезвиях проделываются отверстия, прозенкованы для винтов М8 длинной 24 мм впотай.
  • На верхней основе с помощью шарнирных крепежей установлены: на нижней поверхности лезвие и рычаг ножа (размеры 6,5 х 3 х 0,6 см), на верхней части рычаг (24,5 х 1,8 х 0,7 см) и серьга (6 х 1,8 х 7 см), обеспечивающая подвижность.

Заготовки своими руками выпиливаются ножовкой. Лезвия вытачиваем из закаленной стали, угол заточки 30 градусов.

Сначала собираем все детали в готовый станок, налаживаем. После разбираем, красим. Когда краска подсохнет — собираем начисто.

Так как представленная конструкция довольно мала, она крепится на верстаке в тисках. Можно установить инструмент на верстак стационарно. Для этого основание приваривается к уголку, который винтами крепится к верстаку. Чтобы отрегулировать соотношение лезвий используются прокладки.

Механические гильотинные ножницы

Ручное устройство — наиболее простое по конструкции. Оно включает в себя:

  • опорный стол, на котором будет располагаться исходная заготовка;
  • две или четыре стойки, которые будут обеспечивать ножницам прочность и устойчивость;
  • поворотную ось с подшипниками скольжения (подшипники качения непригодны, поскольку зазоры при работе такой гильотины будут существенно изменяться, что быстро приведёт к заклиниванию);
  • ножевую балку, в которой предусматриваются посадочные места под крепление сменных ножей;
  • неподвижные ножи, которые монтируются на передней торцевой поверхности рабочего стола;
  • рычаг поворотного типа, который будет производить силовое перемещение балки при резке;
  • струбцины для фиксации металла.

Изготовление своими руками начинают со стола. Его размеры должны быть достаточными для удобного размещения заготовки, с учётом мест под фиксирующие струбцины: их должно быть как минимум две, по каждой из сторон листа. Толщина должна исключать прогиб под усилием деформирования. Проще всего приспособить стальную плиту, которую устанавливают своими руками на швеллеры. Места соединения можно скрепить болтами заподлицо с верхней поверхностью, а можно использовать и сварку. Передний торец обязательно шлифуется, чтобы обеспечить ровность последующего прилегания к нему неподвижного ножа.

Следующий этап – получение своими руками опорных стоек. Их обязательно следует сделать из цельного профиля. Подойдут квадратные трубы из качественной среднеуглеродистой стали, либо швеллер. Размер сечения можно легко вычислить по предельной нагрузке на стойки, которая складывается из собственного веса составляющих ручных гильотинных ножниц по металлу, и усилия резки Р, кН.

Последнее рассчитывается по зависимости:

k – коэффициент, учитывающий возможную неравномерность рабочего зазора, затупление режущих кромок, качество разрезаемого материала и т.д. Обычно k = 1,05…1.3;

В – наибольшая ширина листа металла, мм;

s – максимальная толщина металла, мм;

σср – предел прочности материала на срез, МПа.

Для наиболее употребительных в быту материалов данный параметр составляет, МПа:

  • для малоуглеродистой стали – 280…290;
  • для среднеуглеродистой стали – 300…400;
  • для высокоуглеродистой и нержавеющей стали – 400…500;
  • для жести, алюминия – 65…80;
  • для меди, латуни – 180…200.

При сборке стоек своими руками обязательно необходимо выдержать параллельность опорных поверхностей и их перпендикулярность оси поворота ножевой балки. Для этих целей лучше пользоваться лазерным уровнем. Пол в месте установки ножниц необходимо сделать ровным и прочным. Не допускается установка своими руками оборудования на уплотнённый грунт, ламинат и прочие варианты покрытия бетона полимерами.

Особо ответственный момент – изготовление своими руками ножевой балки: её профиль необходимо сделать таким, чтобы в процессе поворота подвижные ножи постепенно входили в контакт с разрезаемым металлом. Для этого можно предусмотреть два варианта:

  • профилирование по контуру сабли, с постепенным увеличением радиуса кривизны по мере приближения к ручке рычага;
  • пирамидальный профиль с углом скоса не более 5…60 (при большем угле металл начнёт деформироваться и изгибаться в направлении оси поворота).

Саблевидный профиль сделать сложнее, зато он обеспечивает более плавное внедрение в разрезаемый металл.

Для лучшего направления корпуса его размещают либо в специальном пазе на столе, либо – при повышенных усилиях деформирования – проектируют специальные направляющие, которые своими руками крепятся к стойкам.

Ручная самодельная гильотина

Ось поворота лучше сделать из качественной углеродистой стали, после чего закалить на твёрдость не ниже 42…45 HRC. Подшипниковые втулки изготавливают из бронзы ОФ10-1, имеющей хорошую износостойкость.

Для изготовления инструмента используют инструментальные стали У10 или У12, закаливаемые до твёрдости 48…54 HRC. Закалённые ножи тщательно шлифуют своими руками, после чего затачивают их под углом 85…90°. Значения зазора между ножами принимают в пределах 3…6% от толщины.

Читайте также:
Особенности оформления комнаты для школьника

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Рычажные ножницы по металлу — принцип действия и особенности

Среди всех разновидностей разделительного оборудования, используемого для резки металла, рычажные ножницы считаются наиболее простыми и компактными. Они могут иметь ручной привод, либо управляться электродвигателем. Универсальность рассматриваемого вида кузнечно-штамповочного оборудования даёт возможность устанавливать эти ножницы практически в любой хозяйственной мастерской, особенно в небольших частных предприятиях, работающих с сортовым или листовым металлом.

Рычажные ножницы по металлуПринцип действия и конструктивные особенности

В отличие от листовых ножниц с наклонным ножом (гильотинных), движение ножа в рычажных ножницах чаще происходит не по поступательной, а по вращательной траектории. В качестве основного исполнительного механизма используется не кривошипно-ползунный, а рычажный.

Самое большое распространение приобрели рычажные ножницы, собранные по схеме одноплечевого рычага. При резке тонкого металла, с толщиной не более 0,7-0,8 мм применяются ручные слесарные ножницы, а при более толстом — стуловые ножницы. Их рычаг намного длиннее. В схемах стуловых ножниц предусматривается возможность встраивания промежуточной зубчатой передачи. Это увеличивает длину траектории движения подвижного ножа, но понижает результирующее усилие, что важно, если агрегат имеет ручной привод.

Самые крупные исполнения стуловых ножниц позволяют разрезать листовой прокат стали толщиной до 8-10 мм, и сортовой прокат диаметром не больше 22 мм.

Стуловые рычажные ножницы с ручным приводом производятся таким образом, чтобы приводной рычаг имел форму сабли. Это позволяет приблизить траекторию движения к работе гильотинных ножниц: внедрение подвижной части рабочего инструмента в разрезаемый металл то же происходит постепенно. В результате текущее значение усилия разрезки снижается. Неприводными (ручными) ножницами стулового типа можно резать сталь толщиной до 2-2,5 мм.

Типовая конструкция рычажных ножниц настольного исполнения представляет совокупность таких узлов:

  • станины;
  • эксцентриковых или винтовых зажимов, посредством которых оборудование стационарным образом может крепиться к слесарному верстаку;
  • нижней опорной рамы, куда устанавливается неподвижная часть оснастки;
  • саблевидного поворотного рычага с рукояткой (для ручных моделей). На нём ставится подвижная часть оснастки;
  • оси с подшипником скольжения.

В приводных рычажных ножницах, кроме вышеприведенных узлов, имеются электродвигатель, клиноременная передача и кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение вала двигателя в качательное перемещение рычага. Иногда подобное оборудование снабжается механизмом включения (муфтой и тормозом), и в таком виде мало чем отличаются от стационарных ножниц аллигаторного типа. Единственное их преимущество в отсутствии балансира, компенсирующего инерцию массивных деталей.

Ограничения рычажных ножниц и возможность их преодоления

Основной недостаток рычажных ножниц без механического привода — необходимость совершать длинные перемещения, чтобы снизить усилие резки металла. При ручном приводе невозможно обеспечить постоянство скорости реза, что ухудшает качество поверхности разделения металла. Удлиняя привод, приходится жертвовать габаритными размерами оборудования. Кроме того, удлинение плеча всегда снижает контроль за качеством прижима заготовки, и требует использования более мощных зажимов, удерживающих разрезаемый металл от смещения. При этом нет возможности для качественного разрезания профильного проката: прутков, уголков и пр.

Указанные ограничения преодолеваются конструкциями с многозвенным рычажным механизмом реза и с использованием различных способов усиления без участия физической силы. При этом механический привод тоже не требуется.

Правила резки на рычажных ножницах

В первом случае используется преимущественно кинематические схемы с двумя рычагами. К основному рычагу (каждая из частей которого соединена с другой частью с помощью общей оси), добавляется дополнительный, а его связь с основной парой, достигается цилиндрическим стержнем, имеющим реечный привод.

Реечный механизм состоит из следующих деталей:

  • промежуточного рычага;
  • возвратных пружин;
  • поворотных скоб;
  • винтовой пары, соединяющей рейку с промежуточным стержнем.

Этот способ хоть и обеспечивает высокое качество резки металла, но значительно усложняет схему рычажных ножниц. Изготовить этот вариант в домашних условиях очень затруднительно, кроме того, усилие рабочего останется достаточно высоким.

  • цилиндрический полый стержень;
  • усилитель с самотормозящейся резьбой;
  • соединительный стержень;
  • подпружиненный фиксатор;
  • противовес.

Наличие груза даёт процессу резки металла ударный характер, за счёт чего удаётся повысить энергию реза, и разделять заготовки с большей толщиной или площадью сечения. Ударный характер приложения нагрузки утомляет рабочего (особенно при долгой работе), а амплитуда колебаний устройства на раме повышается. Для установки таких ножниц понадобится более надёжная опора и ровная поверхность пола. Производительность резки металла тоже снизится.

Наиболее современной считается трехзвенная схема. В данном случае достигается компромисс между прилагаемым усилием и длиной перемещения подвижного инструмента.

Трехзвенные рычажные ножницы

Схема которая будет описана далее, возможно производить резку сортового и листового проката с размером поперечного сечения до 10 мм, чего в большинстве случаев достаточно не только для собственных нужд, но и для изготовления стальных изделий в рамках мелкого предприятия.

Такие ножницы состоят из следующих узлов:

  • Станины, для изготовления которой потребуются два одинаковых уголка с толщиной полки не менее 7 мм.
  • Нижней опоры, куда крепится рабочий инструмент.
  • Верхней опоры, которая устанавливается в посадочное место, и имеет скос с целью уменьшения зазора между ножами в момент начала резки.
  • Корпуса, крепежные отверстия под ножи в котором стоит выполнять немного овальной формы, чтобы компенсировать возможные погрешности установки инструмента.
  • Серьги.
  • Соединительной оси.
  • Крепежных деталей.
Читайте также:
Рассмотрим трубы из сшитого полиэтилена для отопления и их технические характеристики, сферу применения и монтаж

Для изготовления всех деталей многозвенного механизма потребуется среднелегированная сталь марки 35 или выше.

Длина опорной рамы определяется максимальными размерами разрезаемого металла: габарит ручных ножниц будет вдвое больше ширины заготовки. Тем не менее, конструкция получается достаточно компактной, и позволяет для своей установки использовать обычные слесарные тиски и соответствующих размеров верстак.

Схема крепления рабочего инструмента состоит в следующем. В оснастке, изготавливаемой из высокопрочной инструментальной стали марок У10 или У12 выполняются посадочные отверстия с раззенкованной конической частью, для того, чтобы крепление выполнялось впотай. Комплект должен включать варианты для разрезания профильного металлопроката. Для облегчения обслуживания оснастку делают двусторонней. Затем производится термическая обработка до твёрдости не менее 54-56 HRC, и шлифовка с целью ликвидации возможного коробления рабочего полотна. Готовая оснастка устанавливается в нижнюю и верхнюю посадочные части, и подгоняются один по другому так, чтобы фактический зазор между подвижной и неподвижной частями не был больше 5-8% от толщины разрезаемого металла.

Обслуживание и эксплуатация

Главное регламентное обслуживание оборудования состоит в периодической заточке инструментальной оснастки (при первом использовании ножи достаточно просто перевернуть на 180°). Заточку можно вести на шлифовальной машинке, применяя карборундовый круг, после чего нужно зашлифовать полученную поверхность. После многократных переточек стабильность зазора надо будет поддерживать установкой прокладок из стали. Их толщина устанавливается опытным путём.

Чертеж (эскиз) ручных ножниц

Чертеж (эскиз) ручных ножниц

Сборочный чертеж рычажных ножниц по металлу

Сборочный чертеж рычажных ножниц по металлу

Чертеж ножниц для резки листового металла

Чертеж ножниц для резки листового металла

Периодически проверяют зазоры в сочленениях, и смазывают их маслом «Индустриальное-20» или аналогичным.

Заключение

Категорически не рекомендуется при изготовлении оснастки останавливаться на секторном варианте, который потребует сварки. Точность резки металла при этом ухудшится.

Для улучшения надёжности монтажа настольных ручных ножниц с рычажным механизмом на слесарный верстак, его стоит усилить с противоположной стороны стальным уголком, швеллером или толстой полосой.

Рычажные ножницы по металлу

Рычажные ножницы с ручным приводом или электродвигателем — удобный, простой и компактный инструмент для резки металлических листов. Оборудование универсально: может использоваться как в хозяйственной мастерской, так и на предприятии по обработке сортового или листового металла.

Виды и особенности типовой модели

Рычажные ножницы по металлу

Траектория движения режущей части рычажных ножниц — вращательная, тогда как при использовании гильотинных ножниц с кривошипно-ползунным исполнительным механизмом и наклонным ножом раскрой металла осуществляется за счет поступательного движения ножа.

Схема одноплечевого рычага — самая простая и распространенная: по ней изготавливают слесарные и стуловые ножницы. Первые хороши для резки тонкого металла, ширина которого не превышает 0,8 мм. Вторые подойдут для раскроя стального металлопроката толщиной до 10 мм (сортового — до 22 мм). Приведенные цифры касаются лишь оборудования с электрическим приводом, ручной инструмент подходит только для резки металла толщиной до, 2,5 мм.

Стуловые ножницы имеют доработки конструкции: удлиненный рычаг и промежуточную зубчатую передачу, которая будет увеличивать длину разреза. Однако в инструменте с ручным приводом при увеличенной траектории снижается усилие.

Приводной рычаг в форме сабли делает работу с рычажными ножницами такой же удобной, как раскрой металла на гильотинном инструменте за счет плавного внедрения режущего элемента в металл.

Стандартная конструкция настольных ножниц включает в себя:

  • станину — основание, крепящееся к столу;
  • крепления оборудования к верстаку — эксцентриковые или винтовые зажимы;
  • опорную раму, к которой крепятся основные рабочие элементы инструмента;
  • оси с подшипником;
  • два ножа, один из которых устанавливается на раму, а второй — на подвижную кулису.

Приводные рычажные ножницы, помимо электродвигателя и типовых узлов оснащаются клиноременной передачей для передачи большего усилия и кривошипно-шатунным механизмом для преобразования вращения детали в качательное перемещение.

Работать с оборудованием станет удобнее, если оснастить его механизмом включения, состоящим из муфты и тормоза. В отличие от конструкции с электроприводом и элементами включения, рычажные ножницы не имеют балансира, уравновешивающего силу инерции массивных элементов.

Ограничения и возможность их преодоления

Основная трудность, с которой сталкиваются мастера, работающие со стационарными рычажными ножницами без механического привода, — низкая и непостоянная скорость раскроя, способная ухудшить качество металла в местах разреза.

Удлинение привода — не выход, так как как увеличенная конструкция обязывает использовать мощные зажимы, фиксирующие металлический лист и исключающие смещение. Даже при соблюдении этого условия проконтролировать качество прижима металла довольно сложно. Профильный прокат — прутья, уголки и другие детали — на длинноприводном инструменте разрезать будет невозможно.

Использование многозвенного механизма с реечным приводом

Лучший выход из ситуации — использовать инструмент с многозвенным рычажным механизмом, заменяющим механический привод. Высоких показателей скорости и качества можно добиться, используя различные способы усиления, не предполагающие применения физической силы.

Многозвенный рычажный механизм сконструирован по кинематической схеме и имеет два рычага, соединенных между собой осью. Цилиндрический стержень в такой конструкции оснащен реечным приводом, включающим в себя:

  • промежуточный рычаг;
  • поворотные механизмы (скобы и возвратные пружины);
  • соединения из винтовой пары.

Основным преимуществом реечного механизма является улучшение качества резки. Вместе с тем, существенное усложнение типовой схемы делает сложным сборку конструкции в домашних с условиях. Необходимость применять мускульное усилие при раскрое тоже является существенным недостатком подобных механизмов.

Улучшение конструкции при помощи механического усилителя с грузом

Альтернатива реечного механизма — механический усилитель. Это дополнение к стандартной комплектации состоит из:

  • непосредственно усилителя, оснащенного самотормозящей резьбой;
  • полого цилиндрического и соединительного стержня;
  • фиксатора и противовеса.
Читайте также:
Рейтинг лучших беспроводных гарнитур для телефона

Наличие противовеса — основное преимущество встройки механического усилителя, благодаря которому повышается энергия реза, позволяя делить заготовки с большей толщиной или диаметром сечения. Недостатки у подобного улучшения все же есть — снижение общей производительности и высокая утомляемость при работе с инструментом,вследствие постоянной нагрузки в течение коротких промежутков времени и повышенной вибрации при резке металла на оборудовании. Кроме того, монтаж таких ножниц может быть организован только на надежной и идеально ровной поверхности.

Трехзвенная схема рычажных ножниц

Одна из самых востребованных и современных альтернатив стандартной комплектации — рычажные ножницы, изготовленные по трехзвенной схеме.

Рычажные ножницы

Популярность трехзвенной схемы объясняется возможностью выполнять раскрой металлопроката с сечением до 10 мм, что в некоторых случаях достаточно даже для предприятий, занимающихся выпуском металлоизделий. С таким оборудованием легче работать вследствие оптимальной длины перемещения подвижной части и отсутствия необходимости применять большее усилие.

Рычажный инструмент представляет собой усовершенствованную типовую конструкцию, состоящую из:

  • станины, изготавливаемой из двух одинаковых уголков;
  • нижней рамы, являющейся основанием для основных узлов оборудования;
  • верхней опоры со скошенной поверхностью, позволяющей уменьшить зазор между режущими частями;
  • овальных крепежных отверстий под ножи в корпусе;
  • серьги;
  • соединительных компонентов.

Все элементы конструкции должны быть изготовлены из среднелегированной стали с маркировкой 35 и выше.

При выборе длины опоры следует ориентироваться на габариты заготовок, с которыми приходится работать чаще всего: основа должна быть примерно в два раза больше, чем ширина металлического листа. В любом случае, такие рычажные ножницы достаточно компактны — их легко установить их, используя верстак и тиски.

Крепление выполняется в посадочные отверстия с раззенкованной частью, находящиеся на одном уровне с основанием. Для облегчения работы и надежной фиксации механизма лучше использовать двухстороннюю оснастку из инструментальной стали высокой прочности.

Чтобы избежать порчи рабочего полотна, необходимо произвести термическую обработку и шлифовку. Еще одно важное условие успеха при монтаже рычажного оборудования — правильная подгонка оснастки и других частей. Зазор между движущейся и основной частями не должен быть выше 8% ширины разрезаемого металла.

Качественная сборка и установка с соблюдением вышеприведенной технологии позволит получить надежный, работоспособный, долговечный и эффективный инструмент.

Правила эксплуатации и обслуживания

Основные правила безопасности, которые необходимо соблюдать при работе с рычажными ножницами:

  • плавно опускать рычаг, не допуская его ускорения;
  • закреплять рычаг после работы;
  • держать руки на расстоянии не ближе 10 см от режущего механизма.

Для поддержания работоспособности инструмента важно вовремя обслуживать узлы и механизмы.

Главная часть рычажного инструмента — ножи, которые необходимо своевременно точить. Заточка инструментальной оснастки осуществляется на шлифовальной машинке, для качественной обработки используется карборундовый круг. Неоднократно заточенные ножи становятся менее прочными и эффективными — для поддержания в рабочем состоянии их нужно укреплять прокладками из стали. Толщина прокладки подбирается в соответствии с видом и степенью износа режущих компонентов.

Зазоры в сочленениях необходимо периодически смазывать. Для смазки подойдут любые промышленные масла.

Секторный вариант при изготовлении оснастки — не лучший выбор. Точность разреза при использовании сварной оснастки многократно уменьшается.

Обеспечить безопасность и устойчивость инструмента помогут стальные уголки, швеллеры или полосы, устанавливаемые с противоположной слесарного верстака.

Ножницы по металлу ручные виды и как правильно выбрать

При обработке тонколистового металла понадобится воспользоваться режущим инструментом. Самый простой и недорогой инструмент для резки листовой стали — это ножницы по металлу. Применяются они для разрезания листового металла, толщина которого достигает 2,5 мм. Конструктивно устройства представляют собой обычные домашние ножницы, но только с незначительными отличиями. Какие их виды бывают, и по каким критериям следует выбирать, подробно описано в статье.

Что такое ножницы по металлу

Из названия становится понятно, для каких целей предназначаются рассматриваемые устройства. Как и обычные ножницы, устройства для резки металла предназначены только для работы с листовыми материалами. Резать трубы, уголки и профиля устройствами по металлу нельзя, так как они не предназначены для этого, и попросту не справятся с этой задачей.

Ножницы по металлу устройство

Конструктивно ножницы по металлу ручные состоят из ручек и режущих ножей. Подвижность ножей обеспечивается за счет крепежного кронштейна. Угол заточки режущих ножей составляет 60-75 градусов. Такой угол заточки обеспечивает высокую производительность с приложением минимальных усилий. Большой угол заточки означает, что инструмент можно применять для резки твердых металлических листов. Ножи по отношению к рукоятке расположены под углом от 7 до 12 градусов.

Ножи рассматриваемых инструментов изготавливают из легированной (хром-ванадиевой) или инструментальной стали, что влияет положительно не только на качество реза, но и на срок службы. Когда лезвия на ножах притупляются, их можно затачивать. Рукоятки инструмента покрывают пластиковым, резиновым или силиконовым материалом для удобства проведения работ.

Это интересно! Многие пользуются ручными ножницами по металлу для резки тонколистового металла, например, листов оцинковки или профнастила, и при этом не знают о том, что такой инструмент бывает разных видов. В зависимости от поставленной задачи, необходимо выбирать соответствующий вид инструмента.

Виды инструмента

Перед тем, как купить ручные ножницы для резки тонколистового материала, нужно разобраться с их видами. Для выполнения соответствующих работ по обработке листовой стали, надо брать подходящий инструмент, что позволит достичь необходимых результатов. Какие бывают рассматриваемые устройства или их виды, выясним далее.

  1. Инструмент для прямой резки — это самый простой вид устройства, который предназначен для вырезания больших окружностей и прямолинейного раскроя материала
  2. Механические с криволинейными лезвиями — используются для вырезания отверстий, а также для получения вырезов разных форм
  3. Пальцевые с тонкими лезвиями — применяются для получения вырезов разной формы. Лезвия на пальцевых ножницах имеют разное расположение относительно друг друга. Отсюда выходит, что инструменты делятся на левые и правые, и в зависимости от поставленной задачи, необходимо применять соответствующего вида устройства
  4. Стуловые — применяются для резки толстой листовой стали. Они справляются с толщиной стали до 2-3 мм. При разрезании толстой листовой стали надо прилагать усилия, поэтому в конструкции устройств имеется специальный изгиб. Этот изгиб нужен для того, чтобы зацеплять инструмент к верстаку, тем самым обеспечивая прижим верхней ручки с высокой силой, повышая усилие резки
  5. Силовые — еще одна разновидность устройств для разрезания листового металла толщиной от 2,5 мм. Состоят силовые механические ножницы из двух рычагов, которые фиксируются при помощи шарнирного кронштейна. К силовым моделям инструментов прилагаются сменные диски и лезвия, которые можно применять для разрезания металлических прутьев толщиной до 8 мм
  6. Рычажные — профессиональные модели ножниц, которые крепятся к верстаку. Конструкция таковых устройств такова, что одно лезвие является подвижным, а второе неподвижное. В движение подвижное лезвие приводится за счет рукоятки на инструменте. Используются они для разрезания алюминия, стали, меди, латуни и т.п. Максимальная толщина стали достигает 4 мм, а латуни, меди и алюминия до 8 мм
Читайте также:
Рассмотрим трубы из сшитого полиэтилена для отопления и их технические характеристики, сферу применения и монтаж

Все виды ножниц делятся на профессиональные и любительские. Отличаются они не только по цене, но и по качеству. Профессиональные модели изготавливают из высококачественных материалов, поэтому предназначены они для постоянного применения. Имеют продолжительный срок службы, и стоят по сравнению с любительскими, в 2 раза дешевле. Любительские предназначены для нечастого применения, так как для их изготовления используются низкосортные виды стали.

Классификация ножниц по типу привода

Ножницы по металлу классифицируются по типу привода на два основных вида — ручные и электрические. В продаже можно встретить также гидравлические модели, которые функционируют от сжатого воздуха. Однако предназначаются они исключительно для разрезания стальных заготовок — трубы, арматура, профиль, уголок и т.п.

Ручные модели ножниц по металлу и их изготовление

Процесс изготовления ручных ножниц предусматривает применение двух вариантов:

Отличаются модели по цене. Кованые устройства намного дороже литых, но при этом они намного надежнее и прочнее. Чтобы лезвие было прочным, его подвергают дополнительной температурной обработке. Закаливание режущей части исключает притупление режущей части, поэтому затачивать такой тип инструмента приходится крайне редко. После заточки лезвия будут притупляться намного быстрее.

Ножницы по металлу резка

Для хозяйства подходят литые ножницы, которые стоят недорого, и отлично справляются со своими задачами. При частом применении на ножницах быстро затупляется лезвие, поэтому они нуждаются в периодической подточке. Резать таким инструментом можно исключительно тонколистовую сталь до 2 мм.

Это интересно! Шарнирный механизм на ручных ножницах состоит из двух частей, что делается специально для повышения прикладываемой физической силы в 2 раза.

Производители также выпускают рычажные изделия, которые изготавливают из двух разных материалов. Режущая часть изготавливается из высококачественного материала, что позволяет увеличить срок их службы. Ручки таких устройств изготавливают из обычной стали, что положительно отражается на стоимости инструмента. Использование рычажных ножниц позволяет резать металл, не прилагая при этом больших усилий.

При покупке ручных ножниц нужно учитывать расположение ножей. Они бывают прямыми, а также левыми и правыми. Прямые предназначены для ровного реза, а также вырезания круглых форм большого размера. Что касается левых и правых форм расположения лезвий, то здесь нужно знать следующее:

  1. Левые — служат для того, чтобы делать рез в левом направлении. Левыми ножницами нужно работать преимущественно, удерживая их в правой руке. При работе инструментом с левыми лезвиями происходит заход левой стороны лезвий снизу
  2. Правые — применяются, когда необходимо выполнить изгиб в правую сторону. При работе держать такой инструмент следует в левой руке. Когда выполняется прорезывание ножницами, то снизу под лист заходит правая сторона, что позволяет делать ровный рез

Виды ножниц по металлу

Для удобства их различия, производители окрашивают рукоятки разными цветами. Правые ножницы красят в зеленый, а левые в красный цвет. При эксплуатации ручных режущих устройств каждый сталкивался с тем, что при разрезании длинного листа происходит заламывание и искривление плоскости. Обычно происходит это при использовании ножниц с симметричным расположением ножей. Чтобы не образовывались заломы, при резке длинного листа стали нужно использовать инструмент с несимметричными ножами.

Это интересно! В продаже инструменты с несимметричными ножами встречаются крайне редко. Причиной такой малой популярности является их высокая стоимость. Однако чтобы произвести ровный и аккуратный рез, рекомендуется купить именно такие ножницы по металлу с несимметричными лезвиями.

Что можно резать ручными ножницами по металлу:

  • Оцинкованную сталь
  • Профнастил
  • Металлочерепица
  • Листовая жесть
  • Стальная сетка
  • Линолеум
  • Резина
  • Рубероид

Достоинство ручных ножниц по металлу в том, что стоят они в 10 раз дешевле, по сравнению с электроинструментом.

Электрические ножницы для быстрой и аккуратной резки листового материала

Точность и аккуратность реза ручными ножницами обеспечивается только при правильном выборе инструмента. Кроме ручных, производители выпускают также электрические ножницы. Электроинструмент не требует приложения физических усилий для раскроя листового материала, так как за это действие отвечает электрический мотор. Электроножницы по металлу бывают двух типов:

  • Вырубные или высечные — конструктивно они не имеют никакого сходства с ручными
  • Ножевые — похожи на ручной инструмент, а их работа обеспечивается за счет подвижности одного лезвия
Читайте также:
Производство кирпича "Лего" для себя и бизнес-идея

Вырубные получили такое название за счет своего принципа действия. Их применяют для отрезания листов профнастила и металлочерепицы. Достоинством таковых устройств является их простота применения и эффективность работы. При прорезывании стального листа не возникают искры, а также не происходит деформация кровельного покрытия. Именно поэтому рекомендуется отказаться от применения болгарки при резке тонколистового материала, заменив ее на ручные или электрические ножницы, а еще лучше, купить насадку на дрель для резки металла.

Вырубные электрические ножницы

Электрическими вырубными ножницами можно резать не только по прямой, но и вырезать различные фигурные узоры. Если планируется вырезать форму в центре листа, то для начала нужно просверлить отверстие, а затем установить в него режущую кромку ножниц. Работают они по принципу дырокола, и за пробивание стали отвечает подвижный механизм — пуансон. При пробивании стали нож движется очень быстро, поэтому вероятность деформации и загибов листа исключена.

Кроме вырубных (или врубных), различают также ножевые ножницы. Их еще называют листовыми ли шлицевыми. Они имеют большое сходство с ручными, только состоят они из подвижных, и неподвижных ножей. Подвижное лезвие перемещается за счет электропривода, совершая возвратно-поступательные движения. Подходят они не только для проделывания прямого реза, но и для криволинейного.

При работе такие ножницы не создают отходов, но имеется у них недостаток — это замятие профнастильных листов. Использовать их рекомендуется исключительно для резки гладкого листового материала, как лист оцинковки, жесть и т.п. При эксплуатации происходит притупление лишь подвижного режущего ножа, который необходимо затачивать и менять при износе.

Шлицевые ножницы

Листовые ножницы имеют один неподвижный нож, а второй подвижный. Шлицевые же отличаются от них тем, что имеют два неподвижных ножа в нижней части, и один подвижный сверху. При использовании шлицевых инструментов образуется стружка, размер которой не превышает нескольких миллиметров. Стружка закругляется при работе ножницами, и уходит в сторону. Работать шлицевым инструментом можно не только по гладкой поверхности листовых материалов, но и по профнастилу и металлочерепице.

Зачем нужны гильотинные ножницы

Есть еще один вид ножниц, которые также относят к отряду ручных инструментов. Они называются

гильотинные, которые состоят из станины, а также неподвижного ножа и подвижного лезвия. За счет своей конструкции их еще называют настольными или стационарными. Чтобы произвести разрезание листового материала, необходимо укладывать лист на нож по предварительной разметке. Отрезание листа происходит при опускании режущего лезвия.

Гильотинные ножницы по металлу

Подходит такой вид инструмента исключительно для отрезания в прямолинейном направлении. Для выкружного разрезания они не подходят, поэтому выбирать инструмент следует в зависимости от его предназначения. Гильотинные ножницы применяются в промышленности, когда выполняются большие объемы работ. Производители также выпускают гильотинные инструменты гидравлического для порезки труб, профиля и прочих компактных не листовых материалов.

Как выбрать ножницы для резки металла

Выбор инструмента — это самое ответственное мероприятие, так как от покупки зависит возможность не просто выполнять работу, но еще и делать это качественно. В арсенале у каждого мастера должна присутствовать пара ножниц по металлу. Цена на эти устройства разная, поэтому выбирать стоит в зависимости от поставленных задач. Если необходимо резать арматуру, то лучше выбирать гильотинные гидравлические ножницы, а для раскроя оцинковки подойдут обычные с прямыми лезвиями.

Какие выбрать ножницы для работ, зависит от технологических задач, поэтому ориентироваться необходимо на следующие параметры:

  1. Расположение лезвий — они бывают левыми и правыми. Зависит от того, какие виды вырезов планируется выполнять
  2. Форма лезвий — прямые и выгнутые. Ножницами с прямыми лезвиями удобно резать в прямолинейном направлении, а выгнутыми делать криволинейные и фигурные резы
  3. Возможности инструмента — зависит от материала, из которого изготовлено устройство. Они бывают литыми, кованными, а также смешанными

Это интересно! Часто снижение производительности ножниц возникает по причине не притупления лезвий, а из-за нарушения расстояния между ножами. Увеличивается расстояние по причине расшатывания шарнирного соединения при больших нагрузках. Чтобы повысить качество реза металла, необходимо инструмент периодически регулировать.

Виды ножниц для резки металла

Работать ручными ножницами не трудно, если их правильно выбрать для тех или иных работ. Если однажды попробовать в действии электроинструмент, то наверняка уже не захочется возвращаться к ручному инструменту. Единственное достоинство ручных устройств в том, что стоят они не дорого, поэтому купить их стоит для того, чтобы в любой момент можно было воспользоваться для разрезания тонколистовых материалов. Ниже на видео подробно рассказано, как надо правильно пользоваться рассматриваемым инструментом.

Подводя итог, нужно отметить, что изготавливаются рассматриваемые устройства по соответствующим стандартам ГОСТ 7210-75. Чтобы выбрать лучшие ножницы, не понадобится искать рейтинг лучших, так как цена является показателем качества. Однако если не правильно выбрать инструмент под соответствующие виды работ, то даже высокое качество и большая цена не помогут.

Ссылка на основную публикацию