Кладка керамических блоков видео-инструкция: особенности технологии выполнения работ

Как класть керамоблоки

Строительные технологии постоянно обновляются. Появляются новые материалы, заменяя собой старые. Так, сравнительно недавно на рынке появился крупноформатный строительный материал, называемый теплой керамикой или поризованными керамическими блоками. В составе блоков высококачественная глина, древесные опилки и вода. Эти компоненты экологически безопасны, а значит, и изделия из них соответствуют высоким требованиям экобезопасности. Блоки отличаются пористой структурой, которая улучшает звукопоглощение и теплоизоляционные свойства. Эти и другие особенности керамоблоков сделали их особенно популярными при возведении одно- и многоэтажных домов во многих странах Европы. В этой статье речь пойдет о том, как класть керамоблоки, но прежде, предлагаем вам ознакомиться более подробно с достоинствами этого материала.

Преимущества и недостатки

Теплую керамику используют как профессионалы, так и мастера любители. Объективности ради ниже будут приведены плюсы материала и его минусы. Итак, начнем с преимуществ. В этот список входят:

  1. Стабильность и прочность. Современные технологии изготовления блоков предоставили возможность получить уникальное сочетание низкой теплопроводности и высокой марки прочности материала. Керамические блоки сохранили в себе параметры обычного красного кирпича и приобрели новые свойства.
  2. Энергоэффективность. Керамоблоки обеспечивают воздушно-тепловой баланс высокого качества. Это означает, что в помещение будет поступать свежий воздух при минимальных издержках на его обогрев.
  3. Экологическая безопасность и функция естественного кондиционирования. Благодаря капиллярной структуре блоков, воздух проникает через поры стен, создавая естественный влагообмен. Таким образом, стены будут играть роль натурального кондиционера: при излишке влаги, она будет впитываться в стены, а если в помещении воздух будет излишне сухим, то стены восполнят недостаток влаги. Благодаря этому, исключается вероятность образования грибков и плесени на поверхности стен.
  4. Трещины на оштукатуренных стенах не появятся, так как керамоблоки не дают усадки.
  5. Стыковка паз-гребень. Технология стыковки паз-гребень позволяет выполнять укладку блоков даже в вертикальном положении.
  1. Оштукатурить стены из керамоблока очень просто, так как они имеют слегка шероховатую рифленую поверхность, что обеспечивает надежное сцепление штукатурной смеси с поверхностью стены. Это также очень экономно, так как на оштукатуривание стены из керамоблока вам понадобится в полтора раза меньше штукатурной смеси, нежели для стены из обычного красного кирпича.
  2. Керамоблоки более объемны, чем обычные кирпичи. За счет этого стены из этого материала возводят в несколько раз быстрее, чем из кирпича. Так, сокращается стоимость сооружения.
  3. Небольшой вес блоков снижает нагрузку на фундамент. Экономия может составлять до 40%.
  4. Керамоблоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами, поэтому нет необходимости проводить дополнительное утепление сооружений, построенных из них.

Каждый материал обладает как достоинствами, так и недостатками. Поэтому стоит упомянуть и о минусах материала. Главным недостатком считается низкая несущая способность и прочность теплой керамики. Поэтому при строительстве дома из керамоблоков, его нужно дополнительно укрепить. К стенам нельзя будет прикручивать стеллажи, лестницы и другие тяжелые изделия.

Приготовление кладочного раствора

Кладка керамических блоков не может выполняться с использованием раствора, применяемого для кладки обычного красного кирпича. В этом случае следует использовать специальные кладочные теплоизоляционные растворы. Это обусловлено разницей в теплотехнических свойствах этих материалов.

Обратите внимание! Если делать швы из обычного цементно-песчаного либо известково-цементного раствора, то они будут создавать мостики холода. Следственно теплоизоляционные свойства стен будут значительно понижены.

Связующее вещество так называемого теплого раствора – цемент, а в качестве наполнителей используется керамзитовый песок, перлит либо пемза. Стоит заметить, что использование теплого кладочного раствора целесообразно при кладке наружных стен. Для строительства внутренних стен используется обычный раствор. Его готовят вручную или в бетономешалке при малых оборотах.

В продаже имеются готовые смеси, продающиеся в сухом виде. Все что требуется от строителя для приготовления раствора – это добавить воду согласно инструкции, прилагаемой к смеси. Раствор должен быть средне плотным. Он не должен заполнять пустоты блоков.

Обратите внимание! Теплый раствор улучшает теплотехнические показатели кладки на 17%.

Швы, используемые для кладки керамических блоков

При кладке керамоблоков используется так называемый постельный шов. При этом важно соблюдать определенный баланс. Очень тонкий шов не выровняет погрешности горизонтали блоков, а толстый – ухудшит прочность кладки. Оптимальная толщина шва – 12 мм. Раствор наносится равномерно.

Обратите внимание! Несущие стены подвержены статической нагрузке, поэтому шов кладки должен быть сплошным. При строительстве перегородок кладочный шов может быть прерывистым.

На юге страны строить наружные стены можно из менее толстых блоков. При кладке стен из кирпича нужно делать не только горизонтальные, но и вертикальные швы. Керамические блоки соединяются между собой технологией паз-гребень, за счет чего необходимость заполнения раствором вертикальных швов отпадает. Это способствует не только экономии раствора, но также сокращает сроки строительства.

Особенности кладки

До начала кладки на цоколь укладывается гидроизоляционный раствор, на который следует уложить водонепроницаемый материал. При этом ширина этого материала должна превышать толщину кладки на 2–3 см.

Обратите внимание! Надежная гидроизоляция между цоколем и возводимой стеной – это гарантия прочности дома.

После проведения гидроизоляции цоколя следует нанести постельный или горизонтальный шов. Его нужно выровнять по уровню. Начинать при этом следует в высшей точки. Стены из поризованных керамических блоков укладывают при теплой сухой погоде. Температура воздуха должна быть выше +5℃. Незаконченные стены нужно укрывать водонепроницаемым материалом на ночь и на время выпадения осадков.

Кладка начинается с углов. Первые блоки укладывают по углам и соединяют между собой по наружке шнуром-причалкой. Последующие блоки вставляются один в другой по шнуру. При этом нельзя допустить горизонтального смещения кладки.

Бывает, что размеры блоков немного не совпадают. В таком случае их нужно спилить настольной циркулярной или ручной цепной электропилой. При кладке первого ряда важно строго соблюсти горизонталь и углы. При небольшом отклонении от горизонтали блоки простукивают резиновым молотком. Поверхность каждого ряда перед нанесением раствора и укладкой следующего смачивается водой. Если на внешнюю сторону стены затечет раствор, то его следует собрать. Сделать это можно лопаткой.

Отдельного внимания заслуживает перевязка кладки и стены. От этого зависит целостность сооружения. Сдвиг блоков в смежных рядах должен быть не меньше 0,4 высоты блока. Перевязку наружной стены с внутренней осуществляют стальными перфорированными анкерами. Их укладывают в горизонтальные швы нечетных рядов.

Итак, теперь вы готовы к возведению стен из поризованных керамоблоков. Для наглядности в конце этой статьи мы разместили видеоматериалы. Если у вас все же останутся вопросы, то задавайте их нашему эксперту. Он любезно предоставит вам дополнительную информацию.

Видео

В представленном видеоматериале, раскрываются тонкости кладки керамоблока:

Основные нюансы возведения дома из керамических блоков своими силами

При строительстве любого здания перед застройщиком встает вопрос «каким материалом лучше всего воспользоваться?» Вопрос трудный, но отобрав пару, и сравнив их между собой, можно сразу определить фаворита. В определенных условиях кладка из керамических блоков простоит гораздо дольше той же стены из обыкновенного кирпича или газосиликата.

Внешний вид и особенности керамических блоков

Все люди, еще с детства знакомы с кирпичом. Этот материал использовался еще в древних временах, когда строительная отрасль не могла похвастаться изобилием продуктов. Тем не менее кирпич дошел до современного общества и пользуется спросом. На сегодняшний день у него есть несколько конкурентов, отнявшие у него часть симпатии застройщиков. Одним из них стали керамические блоки.
Кладка из поризованных керамических блоков имеет некоторые преимущества перед той же стеной из обыкновенного кирпича. Керамические элементы пустотелые, т.е. имеют сквозные отверстия. Именно благодаря такому строению тепло из помещения не может сразу покинуть его, а задерживается в них на некоторое время. Это сокращает расходы на обогрев комнат, который с каждым годом все труднее осуществлять.

К следующей особенности керамических элементов можно отнести их пористость. Если взять два разных материала одинаковых размеров, то сразу почувствуется разница в массе. Благодаря этому факту кладка стен из керамических блоков осуществляется легко и быстро.

Достоинства и недостатки блоков

Опытные мастера ответят в один голос, что блоки обладают весьма внушительным списком плюсов.

И вот самые весомые из них:

  • Внутренняя пустота. Благодаря воздуху, находящемуся внутри самого материала, повышаются теплопроводные свойства материала. В результате он не охотно выводит тепло из помещения и пытается его сохранить.
  • Крупный материал. Некоторые разновидности блоков отличаются от кирпича своими размерами. Как правило, их высота в два раза больше того же параметра кирпича. Следовательно, чем больше продукт, тем быстрее можно возвести из него стены. Кстати, при возведении стен из таких материалов будет сокращено число швов, что в свою очередь уменьшит количество раствора.
  • Долговечность. По длительности в эксплуатации блоки уступают кирпичам, но это не делает их хуже, все будет зависеть от условий. Минимальный срок службы керамоблоков составляет порядка 50 лет.
  • Небольшая масса. Пористый пустотелый материал похвастаться своей легкостью. Этот факт можно использовать при расчете фундамента, и серьезно на нем сэкономить.
  • Хорошая звукоизоляция. Стены с пустотами отлично задерживают посторонние шумы, исходящие из внешнего мира. В доме с такими стенами всегда можно найти умиротворение и покой.
  • Безопасность. В состав данного материала входит глина, которая никаким образом не может подвергнуться горению. Все стеновые продукты, создаваемые на глиняной основе, относятся к пожаробезопасному классу.
  • Прочность. Такие блоки можно использовать не только при возведении перегородок, но и основных стен.
Читайте также:  Пенобетон и газобетон в чем разница: плюсы и минусы, характеристики, какой материал лучше и надежнее

Положительные моменты — это конечно хорошо, но не стоит забывать и про обратную сторону медали.

Из числа недостатков стоит выделить:

  • Хрупкость. Благодаря пористости, блоки обрели некоторые положительные свойства, но потеряли свою прочность. При незначительных динамических нагрузках материал ломается на несколько частей. Транспортируя материал с места на место нужно быть предельно внимательным и осторожным, иначе какая-то их часть просто побьется.
  • Отсутствие сопротивляемости влаге. Керамические продукты очень легко и быстро насыщаются влагой и меняют свои свойства. Складировать данный материал необходимо в сухом помещении и не допускать намокания. Кроме этого, при возведении стен от пола, нижний ряд обязательно должен быть гидроизолирован. Иначе вода быстро поднимется по блокам до потолка.
  • Легко подделать. Для некоторых людей подделывать строительные материалы очень выгодно, ведь каждый застройщик желает возвести здание за гроши. Покупая дешевые материалы можно потерять некоторую часть денег, а можно и угодить под обрушение.

Приобретая строительные продукты в первую очередь стоит обращать внимания на проверенных поставщиков. В случаях, когда выбора нет – пригласите в качестве помощника опытного человека.
Кладка керамических блоков не ударит по вашему карману сильно, ведь цена за самый дешевый элемент всего 10 рублей. Но стоит сразу оговориться, использовать дешевые продукты на несущих стенах не самая лучшая идея. Если брать стоимость самой кладки керамических блоков, то здесь все индивидуально и зависит от региона проживания. Средний ценник для России 2000-2500 рублей за куб материала, но есть фирмы, берущие куда больше.

Технология кладки керамических блоков

При выполнении любых строительных работ следует придерживаться определенных правил.

Процесс укладки выглядит следующим образом:

  • Подготовка. На данном этапе важно осмотреть строительный материал и выявить повреждения. Если возводится перегородка, то разрешено использовать слегка поврежденные блоки, но лучше отказаться и от них.
  • Укладка гидроизоляции. В качестве гидроизоляционного продукта, как правило, используется обыкновенный рубероид или мастика. Изолировать стены от фундамента необходимо, иначе они всегда будут увлажняться, что серьезно скажется на продолжительности эксплуатации всего здания.
  • На следующем этапе бригада укладывает первый ряд поверх гидроизоляции. Это ответственная работа, ведь по сути укладывается стеновой «фундамент». Здесь важно проверить все уровнем несколько раз, иначе можно пожалеть.
  • Далее возводятся углы. Они поднимаются на несколько рядов, дабы была возможность натянуть шнурок и гнать уже сами стены.
  • Кладка стен. По длине стены элементы размещаются один за другим. Из-за их строения отпадает необходимость в соблюдении горизонтальных швов. Специальные пазы-гребни сделают все необходимое. Что касается горизонтального шва, то здесь действует правило каменной кладки: шов не должен превышать 12 миллиметров. Размещать элементы нового ряда нужно таким образом, дабы вертикальные стыки не совпадали, т.е. середина блока должна приходится на шов нижнего ряда.
  • Завершение стен. Когда стены практически достигли необходимого уровня, стоит остановиться и заглянуть в проект. Если там массивная стропильная система, то материал попросту не выдержит веса балок и начнет разрушаться. В связи с этим фактом по верху стен укладывают пару рядов обыкновенного кирпича.

Не стоит думать, что раствор для кладки керамического блока чем-то отличается от раствора, используемого при возведении кирпичной стены. Все компоненты смешиваются в тех же пропорциях. Классический раствор – просеянный речной песок, цемент и вода. Впрочем, в строительных магазинах можно приобрести специальный клей для кладки керамических блоков, но что использовать решать застройщикам.

Видео: Строительство дома из керамоблоков. Советы по кладке блоков.


Технология кладки поризованных керамических блоков

  • Технология кладки поризованных керамических блоков
  • Как класть керамзитобетонные блоки
  • Как изготовить керамзитный блок

Особенности кладки поризованных керамических блоков

Этот экологически чистый крупноформатный стеновой материал, имеющий вертикальное соединение «паз-гребень», позволяет существенно увеличить скорость строительства, сократить его сроки и уменьшить стоимость. Его использование целесообразно при возведении зданий и сооружений любой сложности и позволяет реализовать самые смелые архитектурные решения.

Для сооружения кладки из керамоблоков необходимо купить теплоизоляционные кладочные растворы, расценки на которые несколько выше, чем традиционных цементно-песчаных или известково-цементных, которые в этом случае использовать не рекомендуется. Это обусловлено слишком большой разницей теплотехнических свойств, из-за которой швы, выполненные с применением обычных растворов, станут проводниками холода снаружи и сведут на нет весь теплоизоляционный эффект от применения поризованных керамических блоков. Раствор для керамоблоков необходимо готовить, строго соблюдая инструкцию. Из 20 кг специальной сухой смеси получается около 30 л раствора, консистенция его не должна быть слишком жидкой, чтобы он не натекал в вертикальные отверстия блоков.

Швы, используемые для кладки поризованных керамических блоков

В зависимости от географического района, для возведения наружных стен можно использовать блоки разной толщины, что дает существенную экономию для южан.

Вертикальный строительный шов используется для кирпичной кладки несущих стен, как наружных, так и внутренних, но в этом случае значительно увеличивается срок выполнения работы и расход раствора. При применении керамических блоков использование перевязки «паз-гребень» практически исключает его применение, что сокращает срок строительства. Кладка из блоков не требует раствора на выполнение вертикальных швов, а наружная стена, не пропускающая тепло, возводится в один ряд. Теплоизоляция обеспечивается за счет того, что в горизонтальном направлении блоки укладываются впритык друг к другу, обеспечивая монолитную целостность строительной конструкции. Кроме того, отсутствие раствора позволяет стенам высохнуть гораздо быстрее и почти сразу приобрести высокие прочностные и термостойкие свойства.

Технологические тонкости кладки поризованных керамических блоков

Работы по кладке стен из керамоблоков должны вестись в сухую погоду при температуре выше 5оС. В случае дождя готовую кладку необходимо закрывать.

Первые блоки необходимо уложить по углам и соединить их специальным приспособлением – шнуром-причалкой по наружной стене. Остальные блоки выкладываются по нему, их просто вставляют один в другой, не допуская смещения по горизонтали. До необходимых размеров блоки пилят с помощью настольной циркулярной или цепной ручной электропилы. После того, как выложен первый ряд, ему необходимо время на просушку – не менее 12 часов.

Технология кладки стен довольно проста, но и тут есть свои тонкости. Прежде, чем начинать кладку последующих рядов, поверхность блоков нижнего ряда необходимо смочить водой. Раствор для горизонтального пастельного шва при возведении наружных стен наносится на всю поверхность блоков, при этом его следует собирать с внешней поверхности стены при помощи лопатки. Необходимо контролировать, чтобы вертикальные швы между соседними рядами были одинакового размера, а также использовать уровень для контроля горизонтального и вертикального положения укладываемых блоков. В случае отклонений, блоки можно подбить резиновой киянкой.

Особое внимание уделяется перевязке кладки и стен. Именно она обеспечивает целостность возводимой конструкции. Сдвиг между отдельными блоками в смежных рядах должен быть не менее 0,4 от их высоты. Перевязка наружных стен с внутренними производится при помощи стальных анкеров с перфорацией, они закладываются в пастельные швы каждого нечетного ряда. Поскольку кладка из поризованных блоков имеет облицовку, необходима перевязка кладки и облицовки. Как правило, фасадный кирпич российского производства и керамические блоки имеют единый коэффициент кратности, что значительно упрощает перевязку.

Поризованные керамические блоки. Технология кладки

Кладка теплой керамики несколько отличается от технологии кладки обычного кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.


Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества раствора. Поризованные блоки имеют большие размеры (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) и при этом их вес практически в 5 раз меньше.
Скорость кладки поризованной керамики значительно вырастает благодаря малому весу и большим размерам. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в 4-5 раз.
Помимо быстроты строительства, поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на кладку большого фундамента.
В среднем общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются на 40% и более, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.

Технология кладки поризованных блоков

Кладка первого ряда.
Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.
Для начала на поверхность фундамента, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило – вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-3-сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.
Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.
После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.
После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.
При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.
Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.
Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило – не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.
Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.

Читайте также:  Что лучше кирпич или пеноблок: сравнение характеристик и особенностей строительства

Кладочные растворы, используемые при возведении стены из поризованных блоков

Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.
Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и, соответственно, к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся не заменимы при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.
Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой лицевого кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва блока и швов лицевой кладки должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет смысл в конструкциях стен под штукатурку.
Тонкий слой раствора наносится на поверхность блока методом погружения в ёмкость с полимермодифицированным раствором.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков

Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h – высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки – 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

  1. Арматурная связь
  2. Лицевой кирпич
  3. Крупноформатный блок
  4. Кладочный раствор

Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва.
Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

Основные преимущества поризованных керамических блоков

Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные из них:

  1. Экологичность материала
  2. Хорошая вентиляция
  3. Превосходные звукоизолирующие свойства
  4. Очень низкая теплопроводность
  5. Высокая прочность и надежность строительного материала
  6. Небольшой вес
  7. Низкая стоимость и доступность
  8. Экономичность.

Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.

Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.

Теплопроводность и звукоизоляция – это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные керамические блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.
Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высочайшую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строитлеьного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.

Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим компаниям-застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительные утеплители уже не требуются.

Испытание дюбелей на выдергивание из камней пустотелыx

Поризованные керамические блоки: история, особенности, применение

В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию в помещениях.

К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.

Поризованные керамические блоки или, другими словами, «теплая» керамика – это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми свойствами обычного кирпича. В отличие от обычных кирпичей, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.

Сравнивая обычный кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу поризованной керамики:

  • Поризованная структура материала;
  • Больший размер материала при меньшем весе;
  • Большая прочность и надежность.

В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными можно назвать: 2.1 NF, 4.5 NF, 10.8 NF и 14.5 NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича.
Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью.
Свое основное применение поризованные керамические блоки нашли в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.

Строительство зданий из поризованных керамических блоков позволяет обеспечить во всех помещениях хороший, здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

Кладка стен из керамических блоков

В первой части рассказа про строительство дома на даче Mazaika рассказал как он сделал фундамент и подпорную стенку. Ему ещё хотелось сделать цокольный этаж, но по проекту его не должно было быть. Он попытался решить эту проблему, но она оказалась невыполнимой, да и плит для перекрытия он не нашёл. В результате он не оставил место для цокольного этажа и всё засыпал землей. Только под лестницей он оставил немного места для погреба.

Поиски блоков для стен

Перед покупкой блоков он, прежде всего, решил их испытать. Вначале приобрёл газобетонный блок, потыкал, он оказался непрочным, да и запах у него не приятный, химический, поэтому ему он не понравился. Кроме этого он даёт хорошую усадку. Отчего в доме нельзя сразу делать отделку – нужно подождать годик.

Проверял пенополистирольные блоки. Не подошли – очень хлипкие.

В конце концов, после проверки различных блоков он остановился на керамических блоках. Размер керамического блока – 0.25х0,51х0,22= 0,0279 метра кубических. Цена 109 рублей. Цена за куб – 3900 рублей. На 1 декабря 2008 года. Для сравнения, цена газобетонных блоков на Самарском заводе YUTONG- 3800 руб. за куб.

Ширина стены дома у Mazaika 510 мм. Блоки будет класть тычком на тёплом растворе RAUF Termo или KNAUF LM-21 Termo, которые обладают низкой теплопроводностью. (0,25-0,3) и только наружные стены. А внутренние стены будет класть на плиточный клей «Старатели» (очень дешёвый). Чтобы уменьшить толщину шва и сэкономить раствор он приобрёл стеклотканевую сетку с ячейками 5Х5 мм, шириной 1м и длиной 50 м, за 195 руб. за рулон – 16 рулонов.

Читайте также:  Как правильно класть газоблоки своими руками: характеристики материала и описание работ

Фундамент строился под газобетонные блоки – 40 см. Размер керамических блоков 51 см. Цоколь получается западающим на 11 см. Его он расчитывает заложить кирпичом.

Ещё для строительства стен он приобрёл: мелкие блоки – для углов, перевязки, перемычки. Надо покупать все нужные блоки, чтобы полностью использовать все преимущества поризованной керамики. Ещё приобрёл П – образные блоки 2 видов – большие и маленькие. Пока не началось строительство непонятно как стыковать большие блоки наружных и маленькие блоки внутренних стен.

Помимо основного блока 510 мм. производитель реализует и точно такой только меньшего размера – 380 мм. В месте сопряжения он планирует положить такой блок для перевязки с внутренней несущей стеной. А для сопряжения с не несущими стенами достаточно положить оцинкованную пластину (например, от подвесов для монтажа гипсокартона) в основную кладку, в каждом ряду. Конечно, не все проблемы с укладкой блоков решены. Но в процессе строительства всё решиться.

Дом снаружи он планирует отделывать теплой фасадной штукатуркой по сетке. Изнутри тоже теплая штукатурка. Утепление в этом доме не планируется. Купив осенью блоки, он их привёз на дачу обвёрнутые в плёнку. Там они простояли всю зиму.

Совет
перед строительством дома необходимо купить нивелир – проще будет. В противном случае вам придётся платить по 1000 руб. за каждый выезд человека с нивелиром.

Чтобы строительство не останавливалось, из-за отсутствия воды решено было не полагаться на деревенский водопровод и пробурить скважину.

  • Обсадные трубы 140 мм увеличенной толщины – 17850 руб.;
  • За доставку взяли – 1 800 руб.;
  • Фильтры для воды 2шт – 10 200 руб.;
  • Бурение скважины – 48 000 руб. (1000 руб. 1 метр);
  • Погружной насос – 650 руб.;
  • Шланг для воды 50 метров – 950 руб.;
  • Песчано-гравийная смесь 2 куб.м. – для отсыпки скважины – 2 000 руб.;
  • Вода питьевая для бурения – 2 бойлера по 6 кубометров – 2 000 руб.

Итого: 83 450 рублей.

Всего 48 метров скважины ему обошлись в 1738 руб. за метр.

Сэкономил – на трубах купил в Ярославле, а бурильщики сделали скидку.

Можно сделать подешевле. Для этого нужно покупать только один фильтр, щелевой, а не с напылением и трубу потоньше – 125 мм. Тогда цена будет 60 тыс. Руб.

Начало работы в новом сезоне

После подготовки материальной базы, и бурения скважины Mazaika нанял рабочих и приступил к работе. И, прежде всего, начал с усиления углов фундамента, которые оказались на насыпном грунте. Отрыл погреб поглубже и залил его. А для придания бетону водоотталкивающих свойств он использовал гидрофобную добавку «Сика». Сделал оголовок для скважины и установил насос.Затем они выровняли фундамент по уровню и залили пол первого этажа по грунту.

Строить из керамоблоков Mazaika понравилось. Но в начале пришлось помучиться, пока осваивал азы кладки. Со временем накопился опыт работы с блоками. После освоения азов кладки трудности первого дня оказались позади, и процесс кладки пошёл значительно быстрее. На второй день вместе с каменщиком они положили 1,5 куба. Говорят что рекорд укладки блоков 5 кубов, но это, наверное, без: резки блоков, заведения углов, расстилания сетки, перевязки с несущими стенами. Всё это сильно тормозит работу и отнимает до 50% времени.

Раствор для кладки

Для приготовления раствора, прежде всего, нужно рассчитать его правильную консистенцию. Для этого были испробованы различные варианты.

Цемент с песком – раствор получается жёстким, влага быстро впитывается и блок трудно сдвинуть, чтобы поправить.

С добавкой глины – получается очень пластичным, блок проседает и плывёт.

На плиточный клей он тоже не решился класть по этой же причине.

Наиболее удачным оказался такой состав:

Мешок сухой смеси (30кг) RAUF, 3 ведра речного песка, 1 ведро цемента 400 марки и 50 грамм пластификатора (состав смеси придумал Mazaika). При этом нужно делать раствор пожиже и наливать его из ведра и разровнять. Во время укладки блоки резко не опускать. Вода медленно впитывается и блок при этом хорошо равняется.

При укладке блоков нужно обязательно использовать сетку, чтобы не проваливался раствор в отверстия. Можно и без сетки, если консистенция раствора плавильная, но получается большой расход раствора.

Для подгонки, (уменьшения блоков) он приобрёл пилу Макита, которая хорошо справляется со своей работой. Помимо прирезки блоков трудно было поставить на нужной высоте двери и окна, а всё остальное – сплошное удовольствие.

На днях строители во главе с Mazaika поставили рекорд 5 кубометров. Это возможно если: каменщик кладёт, один рабочий готовит раствор, а другой подаёт блоки и это без окон и углов.

Придумка
Для установки крепления в керамоблоке (полый внутри) он заливал внутрь цементно – песчаный раствор.

Там где устанавливаются прирезанные блоки, и есть большие зазоры, они заполняются края раствором, а посредине полиуретановой пеной с помощью профессионального пистолета.

Вот так, приобретая опыт, потихоньку, Mazaika вместе с рабочими поднимал стены своего дома.

Начало темы здесь: http://www.newshouse.ru/page-id-3542.html

Размещено участником форума «Дом и дача» Mazaika
Редактор: Адамов Роман

Технология производства кладочных работ


Летом 2019 года
Успейте купить облицовочную плитку искусственный камень скалистой фактуры (искусственный камень скалы) по цене со скидкой! Отличный материал для отделки фасадов и цоколей – максимальная износостойкость, превосходный облик. Цена снижена на время проведения акции на 15%!

Приглашаем в наш шоу-рум, где собрана широка коллекция всех моделей и цветов искусственного камня White Hills.

Выполнение и соблюдение основных правил выполнения кладочных работ при возведении стен из керамических блоков обеспечит не только несущую способность и жесткость стены , но и создаст оптимальные условия для наилучшей теплоизоляции здания или оптимальные результаты использования кирпичных блоков.

На страницах нашего сайта мы уже говорили про использование профессиональных кладочных смесей, которые обеспечивают оптимальные теплотехнические характеристики. В двух словах повторимся: профессиональные растворы прогнозируемы по своим свойствам, и в сравнении с традиционными цементно-известковыми растворами обеспечивают теплоизоляционные свойства в 5 раз выше, при этом сохраняя прочность и обеспечивая несущие свойства кладки.

Следование нижеприведенным рекомендациям производителя керамических блоков Porotherm от Wienerberger обеспечит оптимальные результаты строительства.

Подготовка к укладке первого ряда кирпича в кирпичной кладке.

Фундамент, на который будет уложен первый ряд кирпича, должен быть ровным и безусловно соответствовать по размеру (быть не уже) керамического блока. Кроме того, если Вы планируете выполнять также и облицовочную клаку из клинкерного кирпича, то ширина фундамента должна подразумевать как ширину керамического блока, ширину вентиляционного зазора и ширину облицовочного клинкерного кирпича.

Не допускается нависание какого-либо из элементов конструкции над фундаментом. Также не рекомендуется привязывать и наращивать толщину фундамента, поскольку при коттеджной малоэтажной застройке вряд ли кто-то будет дополнительно усиливать грунт, и возникнет высокая вероятность подвижек

Также если фундамент имеет неровную поверхность, ее следует предварительно выровнять раствором под один уровень. Выравнивающий раствор перед выполнением кладочных работ должен полностью схватиться, то есть в оптимальном соотношении должно пройти примерно 7 суток при средней температуре в +20 о С.

На затвердевший слой выравнивающего раствора укладывается слой изоляционного материала. В качестве изоляционного материала здесь подойдет как битумная гидроизоляция, так и отсечная гидроизоляционная лента из полиэфина, совместимая с битумом.

Изоляционный материал должен быть минимум на 150 мм шире, нежели толщина стены.

Кладка стен.

Первым делом уложите кирпичи по углам стен. При этом особое внимание следует уделить правильному расположению пазов и гребней по бокам кирпичного блока.

Угловые блоки соедините шнуром-причалкой с наружной стороны кладки.

Нанесите кладочный раствор постельного шва по всей ширине основания стены.

Укладывайте блоки в свежий раствор кирпич за кирпичом, паз в гребень. Положение блоков следует проверять по уровню и рейке и подправлять при необходимости при помощи резинового молотка.

Важно: Керамические блоки не должны выступать за фундамент или перекрытие более чем на 1/6 длины блока.

Кладочный раствор постельного шва наносится по всей поверхности до наружных граней стены, но не должен выступать наружу. Лишний раствор, вытекающий или выдавливающийся из постельного шва, следует удалить мастерком.

При использовании пазогребневых блоков Porotherm на вертикальные швы раствор не наносится.

При укладке следующего ряда блоков сперва следует смочить поверхность кирпичей постельного выложенного ряда. Затем нанесите раствор. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не затекал в вертикальные отверстия кирпичей. При использовании профессиональных кладочных смесей для достижения оптимальной консистенции следует руководствоваться инструкцией по использованию, предложенной производителем.

Укладывайте второй и последующий ряды блоков с соблюдением превязки швов (сдвиг 125 мм).

Не забывайте проверять высоту рядов кладки с помощью рейки и уровня, а также необходимо проверять правильность натяжения шнура.

Ссылка на основную публикацию