Оборудование для полимерно-песчаной черепицы

Полимерпесчаная черепица: характеристики + специфика производства и укладки

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Содержание

Плюсы и минусы полимерпесчаной кровли

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% — красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

Сфера использования полимерпесчаной черепицы

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте — цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

Варианты применения полимерпесчаной черепицы

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

  • Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
  • Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
  • Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
  • Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
  • Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
  • Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
  • Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

Строение полимерно-песчаной черепицы

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Производство черепицы из песка с полимерами

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Сырье для производства полимерно-песчаной черепицы

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

  • Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
  • Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Исходный материал для производства полимерпесчаной штучной черепицы

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

Читайте также:
Сделать бассейн на даче — просто! Супер идеи простых бассейнов

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Линия для производства черепицы из полимерпесчаной смеси

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Сушилка песка для производства полимерпесчаной черепицы

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Этапы производства черепицы из полимерпесчаных составляющих Последовательность производства полимерпесчаной штучной черепицы

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

Оборудование для смешивания полимерно-песчаных компонентов при производстве черепицы

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

  • Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
  • Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
  • Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
  • Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
  • Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

Производственный цикл изготовления полимерпесчаной черепицы

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Область применения и технология укладки

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Особенности укладки полимерно-песчаной черепицы

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Элементы для кровли полимерно-песчаной черепицей

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

Читайте также:
Светильник в детскую комнату для мальчика

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

Полезное видео по теме

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

Кровельные материалы

Кровельные материалы

Кровельные материалы

Кровельные материалы

Кровельные материалы

Кровельные материалы

Построил дом. Стал вопрос о монтаже крыши. Ввиду того, что серьезно подошел к вопросу, обратился за услугами в проектное бюро. По проекту, крыша должна быть зеленого цвета, фактура — черепица. При поисках нужного материала то цвета не было нужного, то цена была слишком высокой. Тогда дизайнер предложил мне использовать полимерпесчаную черепицу. Были опасения, что покрытие не выдержит ветров, но есть специальная «ветровая» черепица. Рискнул, закупил. Провели монтаж. Полностью доволен, и красиво, и надежно, и недорого. Плюс ко всему, как сказали кровельщики, процент боя оказался в разы меньше, чем с классической черепицей.

Да, реально полимерпесчаная черепица превосходит обычную практически по всем параметрам. Более легкая, намного разнообразнее цветовая гамма, самое главное — дешевле. Но в связи с популярностью данного кровельного материала в продаже много подделок. Из-за нарушения технологического процесса в результате воздействия на такую черепицу ультрафиолета и атмосферных явлений полимер начинает рушиться уже через пару лет. Некачественная черепица быстро приходит в негодность, поэтому тут надо быть внимательным с выбором.

Проще уже готовый сухой песок для черепицы купить, сокращает расходы производства в разы. В Колпино под СПБ есть заводик, они специальный песок для черепицы производят, закупаем у них обычно.

Обзор станков для изготовления полимерпесчаной черепицы

Обзор станков для изготовления полимерпесчаной черепицы

В начале 90-х годов прошлого века на европейском строительном рынке появился инновационный материал – полимерпесчаная черепица. Композитная кровля по сравнению с привычной керамикой характеризуется повышенной прочностью и стойкостью к ударам, малым удельным весом, широкой палитрой цветов. Дополнительным плюсом является демократичная цена, объясняемая доступностью сырья. Нужно наладить поступление вторичных отходов, найти помещение, приобрести станки и расположить их в соответствии с технологической схемой.

Как производится полимерная черепица

Технология производства и необходимое оборудование

Сырьем для формовки служат кварцевый песок, предварительно переработанные пластиковые отходы и красители, играющие также роль связки в смеси.

1. Полимерный компонент. Он представляет собой комбинацию агломерата, получаемого в ходе плавления обычного полиэтилена, и твердой части (полистирола, полипропилена, ABS-пластика). Благодаря мягким полиэтиленам будущая кровля не будет бояться морозов и приобретет глянец, а «жесткий» продукт обеспечит термостойкость под воздействием солнечных лучей.

Не нужно тщательно сортировать, мыть и сушить отходы. Достаточно просто запускать 40-50 % мягких и 60-50 % твердых пластмасс – примерно в таком соотношении они поступают на свалки. Желательно сразу отделить тугоплавкие поликарбонаты, фторопласты, резину, мелкий металлический лом, фольгу. Бумага и легкоплавкие включения сгорают при переплавке сырья.

2. Песок (наполнитель) должен быть крупнофракционным (3 мм), сухим, без глинистых и пылевидных частиц. К происхождению и цвету сыпучего материала особые требования не предъявляются.

3. Разнообразные пигменты позволяют получить на выходе полимерную черепицу любого желаемого оттенка. Чтобы кровля не выцвела раньше времени, следует поискать надежную марку краски.

Важно, чтобы производство велось с соблюдением правильных пропорций всех составляющих: полимерный материал – 24 %, песок – 75 %, краситель – 1 %.

Полимерная кровля

Изготовление черепицы происходит поэтапно:

  • Сушка песка. Его засыпают в загрузочный бункер, далее он поступает в питатель, который дозированно подает его на транспортер, а далее – в камеру, куда подаются подогретые с помощью горелки газы или воздух. Готовый песок попадает в разгрузочную камеру.
  • Измельчение пластмассовых отходов. Чтобы разнокалиберный полимерный компонент стал однородным, его пропускают через дробильный станок.
  • Перемешивание. Для этой операции используют экструзионное оборудование, в которое загружают дробленый твердый полимерный продукт, а также полиэтиленовую и полипропиленовую пленку. Внутри машины-экструдера создается высокая температура, при которой составляющие перемешиваются и сплавляются до образования вязкой тестообразной массы. Из нее формируют шары диаметром до 10 см и погружают в воду для остывания. Далее их извлекают из жидкости и выдерживают на воздухе для полного охлаждения и схватывания.
  • Повторное измельчение. Остывшие шары вновь пропускают через дробилку.
  • Приготовление полимер-песчаной смеси. Это производство является вредным, его следует изолировать от заготовительного участка. В помещении, где будет работать станок, устанавливают мощную вентиляцию для удаления вредных газообразных отходов.

Технологическая схема

Дробленый полимерный полуфабрикат, сухой песок и пигменты загружают в термосмеситель. Готовая масса, нагретая до 180 о С, выдавливается из камеры при открытии заслонки. Оператор отсекает ножом порцию весом примерно 2 кг –именно столько идет на изготовление одной полимерной черепицы.

После взвешивания лепешка с помощью совка укладывается в форму и отправляется под пресс. Последний этап имеет свои нюансы.

  • Чтобы получить глянцевую продукцию, прессовое оборудование настраивают на неравномерное охлаждение прессформы. Ее верхняя половинка имеет температуру 80 о , а нижняя – всего 45 о . Низ должен охлаждаться как можно быстрее, чтобы черепица сформировалась за 30-50 секунд. В таких условиях полимерный состав поднимается вверх и заполняет поры между песчинками на поверхности.
  • Чтобы неравномерно охлажденные изделия не «повело», их укладывают на стол и придавливают грузом. Если не выдержать это условие, кровля будет неровной.
  • Производство матовой разновидности требует равномерного быстрого охлаждения верхней и нижней форм.
Читайте также:
Русстый фасад: особенности нанесения на стену

Виды черепицы

Обзор популярных моделей станков

Изготовление полимерпесчаной черепицы по силам мелким предпринимателям. В этом случае есть смысл купить доступные по цене компактные агрегаты (можно б/у) и разместить их в приспособленном помещении. Оборудование выбирают по следующим критериям:

  • Сушилка. С этой целью в основном применяют барабанные установки разной производительности. При вращении камеры песок пересыпается и быстрее просушивается (процесс ускоряется, если изнутри на барабане имеются лопасти для перемешивания сыпучего продукта).
  • Измельчитель полимерных отходов. Желательно купить дробилку, которая способна перемолоть любое пластиковое сырье: банки, канистры, пленку, тазики.
  • Экструдер. Его выбирают в зависимости от прогнозируемого выпуска продукции. Максимальная производительность достигает 1000 кг/час.
  • Пресс для формовки. Станок должен обладать усилием примерно 100 т. Если планируется изготовление не только полимерпесчаной черепицы, но и тротуарной плитки, бордюров, желательно выбрать стол с регулируемыми размерами.

Иногда в целях снижения затрат приобретается б/у оснастка, но на ней лучше не экономить. Лишь качественные прессформы, изготовленные из легированных сталей с последующей термообработкой, способны отработать 5 млн формовочных циклов и обеспечить выпуск кондиционных изделий.

Сушильная установка и роторная дробилка

В качестве примера приведем несколько моделей машин для операций, входящих в технологический цикл.

1. Сушильная установка барабанного типа СБП.

Ее применяют для любых сыпучих материалов, работает она на природном газе или дизтопливе. На раме жестко закреплен электропривод, передающий вращение на бандажи барабана. В момент разгрузки песок нагрет до +80 о , поэтому можно дополнительно приобрести охладитель.

Оборудование серии СБП характеризуется широким диапазоном рабочих характеристик:

  • габариты – от 3000х950 до 13500х2200 мм;
  • емкость барабана – от 2,12 до 51,3 м3;
  • мощность горелки – от 100 до 16000 кВт;
  • производительность – от 1,25 до 50 т/ч;
  • мощность электропривода – 5-15 кВт.

2. Роторная дробилка ИПР (измельчитель полимеров).

Станок собран из таких узлов: станины, ротора, корпуса, загрузочного бункера, электропривода. На станине закреплены корпус и электродвигатель с ременной передачей. В корпусной части на подшипниковых опорах вращается режущее устройство (ротор) с ножами, присоединенными к боковым дискам. Отходы закладывают в загрузочную горловину вручную или автоматически. Размеры готовой фракции зависят от габаритов ячеек сетки, закрепленной внизу измельчителя.

Дробилка отличается жесткой конструкцией, отсутствием пыли, минимальным уровнем шума и высоким КПД. Станок имеет следующие технические данные:

  • диаметр ротора – 250-500 мм;
  • частота вращения ротора – 450-1100 об/мин;
  • мощность двигателя – 7,5-45 кВт;
  • вес – 500-2700 кг.

Экструдер и термошнековая машина

3. Экструдер ЭГ-300.

Служит для плавления разнофракционного мягкого и твердого пластика. Станок состоит из металлического корпуса с загрузочным бункером, электропривода (двигателя и редуктора), ленточных электронагревателей, регулятора температуры, окна выгрузки.

  • производительность – не менее 300 кг/час;
  • источник питания – 3-фазная сеть переменного тока напряжением 380 В;
  • мощность электродвигателя – 2,2 кВт;
  • общая потребляемая мощность – 11,2 кВт;
  • габариты – 3600х1200х400 мм.

4. Термошнековая машина АПН.

Агрегат плавильно-нагревательный работает по принципу непрерывного действия. Служит для перемешивания дробленых полимеров с песчаным наполнителем и красителем, а также приготовления горячей массы для подачи в пресс. Количество рабочей смеси в нем поддерживают на одном уровне, добавляя по мере выгрузки следующие порции. Чтобы полимерпесчаная черепица получилась качественной, песчинки должны полностью покрыться полимерной оболочкой.

АПН состоит из рамы, корпуса-трубы, бункера, заслонки, шнека, привода (двигателя, цепной муфты и редуктора), нагревателей, заслонки, ограждения, двух датчиков контроля температуры. Корпус изолирован теплоизоляционным материалом, габариты – 520х3200х1230 мм.

Пресс ПАШ-1

5. Формовочный пресс гидравлический ПАШ-1.

Станок для прессования полимерпесчаной черепицы создает усилие до 100 т. Оборудование оснащено шестеренным гидронасосом НШ-10, трехфазным электродвигателем мощностью 5,5 кВт, габариты – 1000х500х2000 мм.

Линии полного цикла

Если планируется производство больших объемов продукции, лучше приобретать комплекс установок, полностью обеспечивающий весь процесс. Его выпускают в России, причем стоимость весьма приемлема.

1. Полимерстрой 18 (Ижевск).

Компания поставляет высококачественные машины из Китая, а также практикует изготовление собственных разработок. К последним относятся экструдеры, плавильно-нагревательное оборудование (до 600 кг/час), прессы с усилием 100-400 т. Измельчать полимерный лом (твердый, мягкий, пленочный) предлагается на дробилках отечественного и китайского производства. Их мощность – не более 300 Вт, получаемая фракция – 5-8 мм.

2. Монолит (Златоуст).

В комплекс входят:

  • радиальная дробилка б/у полимеров (толщина пластика до 8 мм) – 100 кг/час;
  • экструдер собственной разработки «Мастек» – 500-600 кг/час;
  • полуавтоматический пресс – усилие 100 т.

Дополнительно можно приобрести сушилку-просеиватель для песка, агломератор для получения гранул из полиэтилена, принудительный смеситель.

“Бизнес-плана по производству – “Плиты закрытия кабеля”. Цены и оборудование указаны на 1 января 2011 года.

Рассмотрим пример расчета себестоимости изготовления полимерпесчаной черепица, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

Все расчеты приведены в качестве примера. Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.

Вы также можете заказать Бизнес-план в формате Excel и подставить свои данные.

В общем случае рекомендуется следующая технология

Производимый строительный материал: Черепица.

Характеристики материала:

  • размер 390*310*12 мм
  • вес плитки – 1,8 кг.
  • количество штук в одном м2 – 9 плиток
  • вес 1м 2 – 16,2 кг.

Состав линии по производству полимерпесчаной черепицы:

Основные параметры.

Работа производится в две смены, продолжительнось смены 12 часов. Производительность одной пресс формы составляет 6,66 м 2 в час. Таким образом, за сутки линия выдает 160 м 2 готовой продукции (черепицы).За месяц 160 х 30 дней = 4 800 кв.м

НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ “под ключ” составляет: 2 708 780,00 рублей не включая НДС.

Читайте также:
Остекление лоджии площадью 6 метров, – возможные варианты и средние цены
НаименованиеЦена, руб.
Пуско-наладочные работы50 000,00
АПН567 000,00
Пресс гидравлический947 280,00
Пресс-форма ПП «Черепица «Романская» рядовая»
Пресс-форма ПП «Элемент коньковый (начальный/проходной/конечный для черепицы «Романской» (одноместная пресс-форма)
273 000,00
273 000,00
Дробилка сырья – отходов *385 000,00
Смеситель 1 м.куб.213 500,00
ИТОГО2708780,00

ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Для работы участка достаточно трех человек – управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 0 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.

Таким образом расходы по зарплате на 1м 2 составляет 27,08 руб.

ЕСН – 30%, дает 8,12 руб. в стоимость 1м 2 готовой продукции.

НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ

Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м 2 производственных площадей и 100 м 2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.

При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м 2 изделия составляет 2,08 руб.

СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

Сырье для производства плитки:

  • Полимер гранулах или хлопьях
  • Песок строительный
  • Пигмент красящий

Состав полимерпесчаной смеси:

  • 75% – песок,
  • 0,42% – пигменты,
  • 24, 58% – полимер (в одной тонне 245,5 кг. полимера).

Средняя по России цена:

  • песок – 0,32 руб. за кг,
  • пигмент – 80 руб. за кг,
  • полимер – 18 руб. за кг.

Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб.

Вес черепицы 1 кв.м 9 шт * 1,8 кг= 16,2 кг. Таким образом, стоимость сырья на 1м 2 черепицы составляет 81,00 руб. На 1 штуку 9 руб.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

  • Дробилка производительностью 300 кгч потребляет 22 кВтч. Для производства смеси в количестве 2 592 кг необходимо 637 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 2,1 и потребит энергии при этом 46,2 кВт.
  • АПН – 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
  • Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равно 40 секунд. За сутки 1440штук х 40 сек. = 57 600 сек. = 960 мин. = 16 часов работы пресса
  • Потребление за сутки 88 кВт.
  • Смеситель – 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За смену 2,592 тонн смеси на 1440 шт черепиц . За сутки 15,6 мин. Потребление электроэнергии 1,4 кВт.-
  • Освещение – 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составляет 321,6 кВт/сутки ,смена за 12 часов 160,8 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч – 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 648,02 руб.за 12 часов при производстве 720 шт черепиц , Расход на 1черепицу составит 90 копеек . На 1 кв.м черепицы 9х0,90 руб =8,1 руб

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м 2 черепицы.

Вид затратна 1 м 2
Сырье81
Электроэнергия8,1
Оплата труда27,08
ЕСН, 30%8,12
Аренда помещения2,08
Амортизация оборудования2,04
ИТОГО128,42

ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ

НаименованиеЧерепица
Себестоимость 1 кв.м, руб.128,42
Накладные расходы, руб. (1%)1,28
Рыночная цена 1 кв.м, руб.625
Прибыль до налогооблажения на 1 кв.м, руб.495,18
Налог на прибыль (6%), руб.37,5
Прибыль c 1 кв.м, руб457,97
Прибыль в сутки всего, руб. при 100% реализации73 275,2
Рентабельность, %73,3
Срок окупаемости, дней37

Чистая прибыль за сутки 73 275,2 руб., Валовая выручка за сутки 625 руб.х 160 кв.м. = 100 000 руб. Чистая прибыль / Валовая выручка х 100 Рентабельность равна 73,3 %

Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности – 73,3%

Получить пояснения к бизнес-плану по производству полимерпесчаной тротуарной плитки можно по телефону: 8(800)700-01-04.

Технология и оборудование для полимерпесчаной черепицы

Полимерпесчаная черепица прекрасно смотрится на крыше

Подъезжая к любому посёлку или пригороду, помимо воли, ваш взгляд задерживается на крышах домов. Поэтому с уверенностью можно сказать, что первое мнение о жилом доме складывается по крыше, ведь кровля является также и частью имиджа домовладельца. Но в погоне за красотой кровельного перекрытия, можно столкнуться и с дороговизной. И чтобы найти оптимальное соотношение, во многих строительных супермаркетах специалисты рекомендуют полимерпесчаную черепицу.

Особенности материала

Полимерпесчаная черепица имеет массу оттенков на любой вкус

Впервые такая черепица появилась на рынке Европы вначале 90-х. Тогда разработчики искали замену керамической крыше, такую, чтобы она не сильно отличалась по внешнему виду от традиционного материала, но имела бы более высокие эксплуатационные характеристики. В связи со стремительным развитием полимерной промышленности, стали более тщательно изучать этот материал. В результате на рынке появилась полимерпесчаная черепица. Главное её отличие от обычной заключается в более высокой прочности в сочетании с меньшим объёмным весом. А не так давно производство полимерпесчаной черепицы стало доступно и в нашей стране.

Достоинства полимерпесчаной черепицы

При выборе кровельного покрытия уделяют внимание таким моментам, как длительный срок службы, прочность и доступная цена. Все эти качества объединила в себе полимерпесчаная черепица, но ещё ей присущи и множество других немаловажных достоинств:

  • черепица устойчива к резкой смене климата, отлично переносит большие заморозки;
  • из-за дешевизны сырья, которое используется для её производства , себестоимость полимерпесчаной черепицы низкая;
  • обеспечивает лучший уровень тепло – и шумоизоляции;
  • полное отсутствие коррозии;
  • благодаря тому, что черепица окрашивается на оборудовании с использованием УФ-стабилизатора в массе, а не только на поверхности, она имеет высокую устойчивость к выгоранию;
  • является хорошим диэлектриком, вам не придётся дополнительно устанавливать молниезащиту;
  • не требует специальных навыков при укладке;
  • полимерпесчаная черепица обладает высокой ударостойкостью, благодаря чему снижается вероятность боя и брака при транспортировке материала и его монтаже;
  • отличается высокой химической устойчивостью к кислотам и щелочам;
  • полимерпесчаная черепица обладает самозатухающими качествами, с ней не страшен никакой пожар;
  • экологически чистая, не выделяет вредных веществ.
Читайте также:
Принцип работы и устройство трансформатора

Срок службы полимерпесчаной черепицы в среднем 15– 30 лет, в зависимости от того, насколько качественный материал использовали при производстве.

Особенности производства

Полимерпесчаная черепица создается при помощи достаточно сложного производственного цикла

Производство полимерпесчаной черепицы включает в себя целую схему технологическийпроцессов. Но по большому счету оно состоит из двух этапов:

  • подготовка полимерной массы;
  • выпекание полимерпесчаной черепицы на специальном оборудовании.

Производственное оборудование лучше устанавливать в хорошо проветриваемых помещениях, так как работа с полимерами вредна для здоровья человека.

Составляющие компоненты черепицы

Современное оборудование помогает производить качественный кровельный материал

В качестве сырья для полимерпесчаной черепицы используют кварцевый песок и вторично переработанные пластмассы, а также красители. Благодаря широкому перечню современных красителей, можно получить кровельный материал любого оттенка. Стоит также отметить, что краситель выступает в этом технологическом процессе производства ещё и как «связующий» компонент для песка и полимеров.

В состав вторично переработанных пластмасс входит:

Агломерат, который получают путём плавления полиэтилена. Сам процесс получения агломерата тоже интересен. Во время плавления на полиэтилен выпрыскивают воду, при этом образуются шарики. Именно эти шарики и используют в производстве изготовления полимерпесчаной черепицы;

Твёрдый полимер. Это может быть как полистирол, полипропилен так и АБС пластики и многие другие.

В процессе производства очень важно соблюдать правильные пропорции смешения компонентов. На начальной стадии производства агломерат измельчается и смешивается в специальном оборудовании с песком и красителем в пропорции 24:75:1. То есть правильный состав этого кровельного перекрытия должен состоять на 75% из песка, на 24% из полимеров и на 1% из красящего вещества. При несоблюдении правильных пропорций полимерпесчаная черепица на выходе может быть гораздо худшего качества, и не так долговечна в эксплуатации.

Технология производства и используемое оборудование

Полимерпесчаная черепица требует нескольких этапов работы производства

Технологический процесс изготовления полимерпесчаной черепицы начинается с измельчения пластмасс на более мелкие частички, для этого используют дробильное оборудование. Песок, который используют в процессе изготовления, обязательно должен быть сухим. Для просушки кварцевого песка используют специализированное оборудование.

Теперь, когда полимеры измельчены до необходимого размера, а песок хорошо просушен, нужно смешать все эти компоненты. Для этого подойдёт экструзивная машина. Внутри этого оборудования под воздействием температуры все компоненты смешиваются и плавятся, превращаясь в вязкую смесь, которая чем-то отдалённо напоминает дрожжевое тесто.

Из этой смеси формируется шар. Далее шар погружают в воду для охлаждения, затем, уже вынув его из воды, дают остыть при комнатной температуре. Эту процедуру проводят специально для того, чтобы все компоненты вступили в реакцию между собой и хорошо схватились. После того как шары остынут, их снова возвращают в дробильную машину для измельчения, и только теперь полученная масса готова стать полимерпесчаной черепицей.

Измельчённые шары отправляют в термосмесительную машину. В этом оборудовании все компоненты снова нагреваются и смешиваются. Песок под воздействием температуры обволакивается полимерами, в результате не должно быть ни одного комочка. Из этого агрегата смесь выходит с температурой около 180 градусов. Каждый комочек, который вышел из этого оборудования, не должен превышать по весу 2 кг, за этим должен следить оператор.

Готовые лепёшки смеси отправляются под пресс, где уже и формируется полимерпесчаная черепица. Помогать формировать черепицу до товарного вида, к которому мы привыкли, помогают пресс-формы. А глянец на внешней поверхности получается благодаря неравномерному охлаждению в формах. В верхней части температура нагрева достигает 80 градусов, а в нижней – около 45 градусов. В эти формы выдавливают полимеры, которые и заполняют поры между частичками песка.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Несмотря на все перечисленные достоинства у полимерпесчаной черепицы есть и ряд недостатков, которые нужно брать во внимание перед покупкой:

  • поверхность может эрозировать . Со временем толщина черепицы может стать тоньше под воздействием ультрафиолетовых лучей. Но учитывая, что толщина изделия не такая уж и маленькая и процесс эрозирования небыстрый, то серьёзным недостатком это вряд ли можно считать;
  • каждая плитка полимерпесчаной черепицы весит до 2 кг, что может доставить немало хлопот при укладке и транспортировке;
  • хотя черепица и хорошо переносит смену климата, при перепадах температур происходит её линейная деформация. Как следствие может произойти разгерметизацию замковых соединений, что станет причиной протекания крыши. Это, пожалуй, и есть главный её недостаток.

Под такой крышей хорошо будет находиться в любую погоду, в жару будет прохладно, а зимой тепло. Поэтому её часто используют для перекрытий мансардных помещений и чердаков.

Правила монтажа полимерной черепицы

Монтажные работы по укладке поимерной черепицы достаточно простые

Монтаж полимерной черепицы тоже довольно прост. Перед началом монтажа нужно соорудить обрешётку из не обрезной доски или бруса, она является непосредственным основанием при укладке черепицы.

На каждой полимерпасчаной черепице сверху с тыльной стороны имеются специальные выступы, с помощью которых её крепят к обрешётке. Между собой черепицу закрепляют боковыми замками. В итоге у нас получается сплошное кровельное покрытие.

Укладку материала лучше всего начинать с нижнего ряда. Крепить друг к другу элементы нужно не сильно плотно, оставляя при этом место для свободного перемещения. Это поможет избежать деформирования материала от разных погодных изменений.

На некоторых крышах заметны потеки ржавчины, чтобы этого избежать советуют при укладке использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы.

Качество материала

Полимерная черепица может быть разных видов, для любой крыши и любой части крыши

Если вы решили заменить у себя кровельное покрытие, не гоняйтесь за низкой ценой. К сожалению, многие недобросовестные производители только и ждут таких покупателей и продают им некачественный товар.

Читайте также:
Ремонт газового обогревателя: обзор типичных неисправностей и способов их устранения

Пытаясь снизить себестоимость продукта на выходе, они используют при производстве некачественные и недолговечные красители или неоднородные полимеры. В процессе эксплуатации такой плитки потом можно столкнуться с ранним выгоранием краски, и недолгим сроком службы. Поэтому, решив освежить фасад вашего жилища, уделите особое внимание поиску надежного производителя.

И учтите, чтобы вам ни говорили продавцы, как бы вас ни уверяли в том, что при производстве использовалось самое лучшее сырье и только современное оборудование, желательно несколько раз проверить имеющиеся документы, подтверждающие качество материала.

Оборудование и производство полимерно-песчаной черепицы без потери качества

3

Повсеместное использование клинкерной черепицы в Советском Союзе было обусловлено распространенностью основного материала, использующегося для её производства – глины.

Клинкерная черепица производилась на кирпичных заводах вместе с кирпичом.

Её производство требовало значительных энергозатрат на обжиг. Также, транспортировка клинкерной черепицы в отдаленные районы была затруднена из-за значительного веса и достаточно высокой хрупкости данного материала.

Со временем, глиняное сырье было заменено цементно-песчаным раствором, благодаря чему появилась цементно-песчаная черепица. Благодаря изменению основного материала, черепица потеряли в весе, однако приобрели излишнюю пористость, благодаря чему стали отличным рассадником для мха и плесени.

В результате, возникла необходимость в разработке нового материала, отвечающего всем современным экологическим, эксплуатационным и эстетическим требованиям, не нуждающегося в значительных энергозатратах при производстве. Таким кровельным материалом стала полимерно-песчаная черепица (ППЧ).

Предлагаем вашему вниманию альтернативные виды черепиц:

Основные преимущества и недостатки

Вскоре, после повсеместного распространения полимерных материалов, пришла идея использовать пластик вместо цемента, для производства нового вида кровельной черепицы. Суть производства заключалась в тщательном перемешивании разогретого полимерного состава с песком.

При поддержании высокой температуры, ему можно придать необходимую форму методом формовки, что и происходит в процессе производства. В результате, был получен совершенно новый строительный материал, соответствующий всем современным требованиям и стандартам. К основным достоинствам полимерно-песчаной черепицы можно отнести:

  • Такая черепица по внешнему виду крайне схожа с натуральной керамической плиткой. Но при этом, обладает большей прочностью и весит гораздо меньше, по сравнению с натуральным материалом. Сниженный вес плитки позволяет использовать облегченную стропильную систему при возведении кровли, что в свою очередь дает значительную экономию денежных средств.
  • Очень важным достоинством данного полимерного материала является полная инертность к воде. Он не впитывает влагу, следовательно, не подвержен коррозии и загрязнениям плесенью.
  • ППЧ окрашивается путем добавления красителя в полимерную смесь, в результате чего она окрашена по всей массе, а не только на поверхности. Такая покраска гарантирует высокую устойчивость материала к выгоранию на солнце.
  • Полимерно-песчаная черепица обладает достаточно широким температурным диапазоном применения. Она полностью сохраняет все свои характеристики в пределах от -70 до 90 градусов Цельсия.
  • Черепица имеет высокую прочность, благодаря чему её легче транспортировать и монтировать. Также, после монтажа, по ней можно спокойно передвигаться.
  • Кровля из этого полимера имеет высокую устойчивость к воздействию агрессивных кислот и щелочей.
  • Полимерная черепица пожаробезопасна, так как быстро затухает без посторонней помощи при возгорании.
  • Обладает отличными шумоизоляционными и теплоизоляционными характеристиками. Благодаря этим свойствам, внутри дома с такой кровлей всегда будет поддерживаться комфортная температура. В жаркий летний денек, внутри дома будет прохладно, а во время зимних заморозков, тепло.
  • Данный полимерный материал можно назвать экологичным, ведь он не выделяет вредных веществ, а следовательно, не наносит вреда окружающей среде и здоровью человека.

6

Виды песчаной черепицы

К слабым местам ППЧ относятся:

  • Первым недостатком этого материала является высокая стоимость, в сравнении с другими бюджетными кровельными материалами, как металлочерепица или цементно-песчаная черепица.
  • Достаточно большой вес, в сравнении с профнастилом или металлочерепицей.
  • Монтаж такой черепицы гораздо сложнее, нежели применение листовых кровельных материалов.
  • ППЧ имеет нестабильные размеры, т.е. плитки из одной партии могут немного отличаться по толщине.

Такую черепицу категорически запрещается использовать при реставрации старинных построек, ведь такие здания, в большинстве случаев, имеют обветшавшую стропильную систему, которая может обрушиться под весом новой черепицы.

7

Фото крыши из песчаной черепицы

Полимерно песчаная черепица: производство

Производство данного полимерного материала состоит из следующих этапов:

2

  • На первом этапе производится сортировка и фасовка сырья в нужных объемах. Чаще всего для производства используются одновременно жесткие и мягкие полимерные материалы. Данное технологическое решение позволяет добиться максимального качества готовой продукции. Также, в производстве запрещается использовать сырой песок.
  • Следующий этап подразумевает тщательное просушивание всех компонентов в сушильной камере. После просушки, компоненты смеси измельчаются в дробильном аппарате, а затем тщательно перемешиваются.
  • На третьем этапе полимерная смесь загружается в экструдер, внутри которого, непрерывно перемешиваясь, разогревается до необходимой температуры. В результате всех этих манипуляций, на выходе из экструдера получается вязкая полимерная смесь – термопласткомпозит.
  • Далее полученная субстанция проходит процедуру формовки. Благодаря высокой вязкости термопласткомпозита, можно создать черепицу любой, даже самой сложно, формы.
  • Завершающим этапом изготовления ППЧ является её постепенное остывание и затвердевание в специально отведенном помещении, где поддерживается постоянная температура и влажность воздуха.

9

Полимерно-песчаная черепица: производство

Работы по устройству кровли из полимерно-песчаной черепицы

Прежде, чем приступить к оборудованию полимерно-песчаной черепицы, нужно подготовить для нее качественное основание.

Стропильная конструкция

Срок безаварийной службы кровли, в первую очередь, определяется качеством изготовления и монтажа стропильной системы. Полимерпесчаная черепица имеет меньший вес, по сравнению с натуральной, но больший чем у металлочерепицы, профлиста или ондулина.

Монтаж полимерпесчаной кровли не требует усиления стропильной системы, так как нагрузка от такой черепицы незначительна, по сравнению с расчетной нагрузкой от снежного покрова или сильного ветра.

  • Система стропил собирается из деревянных брусков хвойных пород, с относительной влажностью не превышающей 15%. Нагрузка, создаваемая этим кровельным материалом составляет около 22 килограмм на 1 м2.
  • Для изготовления стропил обычно используют брус имеющий сечение 5х15 или 6х18 сантиметров. Стропильные ноги устанавливаются на угол, равный углу ската кровельного полотна.
  • Стропильный шаг рассчитывается на основании размера сечения несущих элементов кровли, её наклона и общей площади кровли. В большинстве случаев стропильный шаг варьируется в пределах от 700 до 1300 миллиметров.
  • Шаг стропил зависит от уклона кровли. При большем уклоне, стропильный шаг увеличивают, при малом угле наклона кровли, стропильные элементы устанавливаются с минимальным шагом.
Читайте также:
Особенности звукоизоляции под штукатурку

5

Важно помнить, что после завершения монтажа системы стропил, все её элементы необходимо обработать антисептиком для защиты древесины от гниенияч.

Устройство гидроизоляции, пароизоляции и утеплителя

1

Гидроизоляционная пленка служит для защиты кровельного пирога от промокания.

Гидроизоляционная пленка имеет перфорацию, способствующую выпуску водяного пара в вентиляционный зазор.

Утеплитель укладывается между стропил враспор. Под утеплительным слоем необходимо оставлять вентиляционный зазор.

Пароизоляционный материал укладывают поверх утеплительного слоя, тем самым защищая его от попадания паров влаги из внутренней части дома в толщу утеплителя.

Следует обратить особое внимание на то, что гидроизоляционный и пароизоляционный слои необходимо укладывать с нахлестом 10-20 сантиметров, в зависимости от уклона кровельной плоскости. Все швы необходимо обязательно герметизировать с применением специальной влагостойкой ленты.

Устройство обрешетки

Для устройства обрешетки используется пиленый брус размером сечения 5х5 сантиметров. Обрешетка устанавливается с шагом от 320 до 345 миллиметров, в зависимости от уклона кровельного полотна.

В случаях, когда уклон крыши минимальный(15 градусов), обрешетка монтируется с шагом 320 миллиметров.

При максимальном(75 градусов) уклоне, шаг обрешетки должен составлять 345 миллиметров.

Все ряды обрешетки необходимо размечать с помощью шнурки, с учетом возможного провисания брусков. В случае провисания, необходимо подкладывать под обрешетку рейки, для выравнивания кровельной плоскости.

10

Монтаж песчаной черепицы

  • Монтаж черепицы производится справа налево. Первый ряд необходимо выложить полностью. Укладка остальных рядов может производиться по 3 или 4 ряда одновременно. После полной укладки каждых нескольких рядов, необходимо проконтролировать симметричность по горизонтали и вертикали.
  • Черепица крепится шурупами так, чтобы между шляпкой и поверхностью плитки оставался зазор в несколько миллиметров. Это позволит кровельному материалу «пережить» тепловое расширении и воздействие ветровых нагрузок без деформаций и повреждений. Каждая плитка закрепляется при помощи шурупов, через специальные отверстия. Для ускорения процесса монтажа рекомендуется использовать шуруповерт.
  • Укладка материала производится одновременно на всех кровельных скатах. Такой подход позволяет равномерно распределить нагрузку между стенами здания.
  • При возможности обильного схода снежных масс с кровли, необходимо установить снегорезы, позволяющие защитить от повреждений и деформаций кронштейны крепления и водосточные желоба.
  • Коньковая черепица крепится к коньковой доске с помощью шурупов и должна перекрывать саморезы, на которые крепится верхний ряд черепицы. На концах конькового свеса, крепятся коньковые элементы с заглушками.
  • Черепица, в случае необходимости, подрезается с применением болгарки или ножовочного полотна. Расстояние от конькового бруса до обрезанной черепицы должно составлять от 15 до 25 миллиметров.

6

Устройство кровельного пирога

8

Полимерно-песчаная черепица является инновационным кровельным материалом, который с каждым годом завоевывает все большее доверие потребителей и является достойным представителем в линейке современных строительных решений.

Полезное видео

Производство полимерно-песчаной черепице наглядно продемонстрировано на видео:

Производство полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы

Фото 1

Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

Компоненты полимерпесчаной смеси

Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.

Фото 2

Полимерпесчаный композит состоит из:

  1. Наполнителя. Чистый просеянный песок с крупностью фракции до 3 мм считается одним из лучших материалов. Он не должен содержать глины и пылевидных включений, которые снижают прочностные свойства готовых изделий. Негативным фактором, влияющим на качество смеси, считается повышенная влажность наполнителя: испарение во время подготовки смеси и формования готовых изделий приводят к образованию пустот. Возможно использование других минеральных наполнителей: гранитного отсева, кварцита, базальта, стекла, фарфора, боя керамического кирпича.
  2. Пигмента. Технология производства полимерпесчаных изделий предполагает сквозное окрашивание, поэтому пигменты вводят в смесь. Возможно использование любых минеральных и органических красителей. Наиболее популярные: окись хрома, двуокись титана, железный сурик, кобальт синий. Основные критерии выбора: доступность, цена и устойчивость к ультрафиолету.
  3. Связующего. Большинство мягких и жестких термопластичных полимеров подходят для производства полимерно-песчаных композиций. Чаще всего применяют полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, ПЭТ, АБС-пластик. В качестве связующего может использоваться смесь нескольких пластиков. При этом необходимо следить, чтобы они имели приблизительно одинаковые температуры размягчения. Исходя из этого требования, необходимо избегать попадания в сырьевую смесь поликарбонатов, тетрафторэтилена (тефлона), других тугоплавких полимеров. Источниками полимерного связующего чаще всего выступают отходы производства (брак, обрезки, литники) и потребления (ТБО, использованная упаковка). В зависимости от комплектации, технологической линии могут использоваться неподготовленные, дробленые пластики или гранула. Большинство производителей отдают предпочтение вторичному грануляту, поскольку он дешевле.
  4. Пластификаторов. Для увеличения подвижности смеси и облегчения процесса формования в смесь вводят дибутилфталат, трикрезилфосфат и им подобные вещества.
  5. Армирования. Синтетические, органические и минеральные волокнистые материалы могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение и изгиб. Для армирования чаще всего используют асбест, хлопковые очесы, стеклянное и ацетатное волокно.

Среди нежелательных веществ, которые могут попасть в смесь, опытные производители отмечают машинные масла и алюминиевую фольгу.

Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.

Читайте также:
Проверка УЗО в домашних условиях - 145 фото и видео способов проверки работы устройства

В состав смеси входят:

  • 23 – 38% полимерного материала;
  • 60 – 75 % наполнителя;
  • до 2 % пигментов и прочих добавок.

Фото 3

Технология подготовки композита и производства изделий

Производство полимерпесчаной продукции включает в себя такие стадии:

  1. Дробление и агломерация пластика. Этот этап можно пропустить, если использовать готовый вторичный гранулят.
  2. Смешивание. Все сырьевые компоненты загружают в миксер и перемешивают.
  3. Нагрев. Смесь песка и пластика нагревают до температуры 90-500 °C до получения пастообразной массы с однородной структурой.
  4. Экструзия. Готовая к применению смесь выдавливается через отверстие в пресс-форму. Ее количество контролируется весами.
  5. Прессование. Гидравлический пресс с настраиваемым усилием сжимает порцию композита и формирует готовое изделие.
  6. Застывание в форме. Охлаждение бывает естественным или принудительным (водяным), в зависимости от конструкции пресс-форм.

После затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, после чего отправляют на склад готовой продукции.

Варианты комплектации оборудования

Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.

Фото 4

В базовый комплект оборудования входят:

  1. Смеситель. Перемешивание компонентов сопровождается невысокими энергозатратами, однако от однородности смеси зависит качество готовой продукции. Многие предприниматели используют более дешевые миксеры общестроительного назначения. Однако такое решение может стать «узким местом», ограничивающим производительность. Специализированные модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на следующий этап производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку выполнять вручную.
  2. АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:
    • предварительного нагрева и удаления влаги;
    • расплавления;
    • дегазации.
  3. Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т. При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.

Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.

Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.

Фото 5

Ассортимент продукции

Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

  1. Плитка. Прочностные характеристики полимерпесчаного композита позволяют производить изделия для мощения тротуаров, а также дорог с низкой транспортной нагрузкой. Наиболее популярные размеры плитки: 330 × 330, 500 × 500. Толщина в зависимости от расчетной нагрузки варьируется от 17 до 50 мм. Обычно производители полимерпесчаной плитки делают бордюры, ливневые желоба и другие элементы для мощения.
  2. Черепица. Внешне материал практически не отличается от керамического аналога, но имеет значительно меньший вес. Масса одного элемента обычно составляет 2 — 2,5 кг, а нагрузка на стропильную систему в перерасчете на 1 м 2 составляет 18 — 23 кг. Помимо рядовой, коньковой и ветровой черепицы, в ассортименте обычно имеются элементы для устройства отвода дождевой воды и задержания снега.
  3. Канализационные колодцы. Заглубленные смотровые устройства для кабельной канализации и инженерных сетей, а также септики изготавливаются в виде сборных конструкций. Они состоят из дна, нескольких колец и люка. Пазогребневые соединения, при помощи которых элементы колодцев соединяются между собой, обеспечивают соосность установки, достаточную прочность для сопротивления давлению грунта и защиту от проникновения грунтовых вод. Кроме того, колодцы из полимерно-песчаного композита значительно легче бетонных аналогов, а потому проще в монтаже.
  4. Элементы ограждений. Благодаря высокой подвижности полимерпесчаной смеси при всестороннем сжатии (во время прессования), из нее изготавливают детали для заборов, отличающиеся сложностью форм и высокими декоративными свойствами. В ассортименте большинства производителей есть садовые ограждения высотой 25 — 50 см, колпаки и парапеты для защиты кирпичной кладки, элементы заполнения, в том числе ажурные.

Из полимерпесчаной смеси также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и другие изделия.

Фото 6

Рентабельность

Для определения рентабельности необходимо рассчитать затраты на производство готовой продукции и приобретение оборудования, учесть спрос в своем регионе.

Стоимость технологической линии ООО «Ассоциация предприятий БМП» начинается от 2 млн. руб.

Однако можно найти и более дешевое оборудование на вторичном рынке.

При расчете себестоимости тротуарной плитки (как наиболее простого в производстве изделия) суммируют:

  • затраты на сырье;
  • тарифы на электроэнергию;
  • зарплату мастеру и рабочим;
  • плату за аренду производственных и складских площадей;
  • налоги;
  • транспортные расходы.

Расчеты специалистов показывают, что реальные затраты на производство 1 м 2 тротуарной полимерпесчаной плитки составляют около 250 — 270 рублей, а среднерыночная цена составляет 500 — 550 рублей.

Таким образом, рентабельность может превышать 100 % порог. Окупаемость производства при односменной работе составляет до полугода. При двухсменном графике она сокращается вдвое.

Видео по теме

В данном видео ролике представлена информация о технологии изготовления полимерпесчаных изделий, их составе и оборудовании для производства:

Заключение

Прочитав статью, вы узнали больше о составе полимерно-песчаного композита, технологии его производства и оборудовании для этих целей. Также мы ознакомили вас с принципами ведения бизнеса на производстве изделий из этого материала.

Читайте также:
Почему принтер печатает пустые листы и что делать?

Приведенные данные производства полимерпесчаных изделий являются усредненными по России и носят информационный характер. Для получения конкретных цифр для своего региона нужно учитывать его особенности.

Конечно же, капитальные затраты при открытии производства достаточно высоки для индивидуального предпринимателя, но даже при стечении самых неблагоприятных факторов они довольно быстро окупятся.

Производство полимерпесчаной черепицы: актуальность, план реализации, анализ инвестиций

Полимерпесчаная черепица производство: плюсы и особенности полимерпесчаных изделий + тонкости регистрации и организации бизнеса по производству стройматериалов + этапы производственного процесса + перечень необходимого оборудования + подбор персонала и схема организации рабочего процесса + анализ предполагаемых рынков сбыта продукции + подсчет суммы стартовых инвестиций.

proizvodstvo polimerpeschanoj cherepicy

Современные тенденции развития области строительства способствуют постоянному появлению новых видов строительных материалов. При чем, далеко не все из них – результат изобретения неизвестных прежде материалов.

Многие современные материалы, применяемые для строительства, это продукты переработки уже бывших в использовании продуктов. К примеру, полимерпесчаные изделия, которые производятся путем переработки ПЭТ-бутылок и полиэтилена.

Их производство – это новое слово в области строительства, которое не только позволяет применять для возведения домов новые конструкции, но и является очень прибыльной и актуальной бизнес идеей.

О том, что такое производство полимерпесчаной черепицы, в чем его особенности, и как построить на этом собственное дело, мы и поговорим в данной статье.

Преимущества, виды и особенности полимерпесчаных изделий

О таком новом виде стройматериалов, как полимерпесчаные изделия, стало известно достаточно давно. Однако до сегодняшнего дня многие граждане мало слышали о таких продуктах переработки, и не ознакомлены с большим спектром их преимуществ.

Начнем с того, что полимерпесчаные изделия – это строительные материалы, которые изготавливаются путем смешивания песка, полимера и различных красителей.

В данном случае под полимером подразумеваются:

  • Пластиковые бутылки. .
  • Полипропилен и пленка.

Не допускаются для повторного использования лишь тугоплавкие полимеры, к примеру, поликарбонат.

Все прочие полимеры, которые однажды уже были использованы, могут быть применены снова, только уже с целью произвести качественный строительный материал.

Выходит, что производство полимерпесчаных изделий – это не только способность использования нового материала, но и хорошая возможность очистить окружающую среду от мусора и отходов, подарив им «вторую жизнь».

Чаще всего из полимерпеска изготавливают черепицу или тротуарную плитку. Этому способствуют качества стройматериала, а также способ его производства.

Чем особенны полимерпесчаные изделия?

В отличие от других видов строительных материалов, полимерпесчаные:

  • Не проводят тепло и не поддерживают горение, что говорит о безопасности их использования.
  • Не бьются и не ломаются при падении с большой высоты и при других механических воздействиях. А это значит, что они являются очень долговечными.
  • Не поддаются воздействию высоких и низких температур, а также не боятся резкой смены погодных условий, сохраняя свой прежний вид без изломов и растрескиваний.

Средний срок службы полимерпесчаной плитки или черепицы составляет свыше 100 лет, что делает их очень удобными в использовании.

Также полимерпесчаные изделия отличаются невысокой стоимостью, простотой транспортировки и монтажа.

Бизнес по производству полимерпесчаной черепицы: краткая характеристика

Для тех, кто заинтересовался развитием собственного бизнеса по производству полимерпесчаных изделий, мы рекомендуем начать именно с изготовления черепицы.

Полимерпесчаная черепица – востребованный на рынке стройматериалов продукт, спрос на которую остается высоким уже продолжительное время.

Единственный нюанс, который необходимо учитывать при построении такого бизнеса, это сезонность спроса – черепица гораздо больше пользуется спросом в теплое время года. Наибольший объем ее продаж фиксируется в период с середины марта до середины сентября.

Что касается сложности открытия предприятия, то по десятибалльной шкале ее можно оценить на 5.

Это обосновано тем, что производство полимерпесчаной черепицы – довольно простой процесс, для организации которого потребуется понять технологию изготовления, купить необходимое оборудование и организовать персонал.

В отношении инвестиций этот бизнес состоит в числе тех, которые нуждаются в крупном финансировании – на оснащении предприятия средних размеров понадобится не менее 1 млн. руб.

Начинать собственный бизнес по производству полимерпесчаной черепицы следует с регистрации юридического лица.

Почему именно юридического?

Потому, что регистрация ООО в данной ситуации позволит вам:

  • Привлечь акционеров и создать совет директоров.
  • Привлечь дополнительных инвесторов.
  • Сотрудничать с самыми разными организациями, в том числе и государственными.
  • Принимать участие в тендерах.

Чтобы начать государственную регистрацию предприятия, потребуется собрать акционеров, составить устав ООО, сформировать уставный капитал и зарегистрировать юридический адрес производства.

Далее потребуется направить все необходимые документы в территориальный орган Федеральной налоговой службы.

Вам нужно будет предоставить:

  1. Заявление о регистрации юридического лица – форма Р11001.
  2. Устав ООО.
  3. Решение учредителя или протокол собрания учредителей – зависит от того, сколько учредителей имеет предприятие.
  4. Справку о присвоении юридического адреса предприятия.
  5. Квитанцию об оплате государственной пошлины в размере 4 тыс. руб.

Размер уставного капитала определяется учредителями, но по общему правилу он не может быть ниже 10 тыс. руб.

Далее понадобится также подать заявление о переходе на выбранную систему налогообложения. В этой ситуации уместно будет выбрать УСН – упрощенную систему.

Для заполнения кода ОКВЭД выберите 23.32 – «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины».

zapolnenie-koda-OKVJeD

1) Полимерпесчаная черепица производство: этапы процесса

Изготовление полимерпесчаной черепицы не является сложным технологическим процессом, однако, чтобы добиться успеха, потребуется хорошенько разобраться во всех технологических этапах ее производства.

На каждом предприятии зачастую технолог самостоятельно разрабатывает «рецепт» будущей черепицы. Но для того, чтобы объяснить, как выглядит весь процесс производства, мы поэтапно проанализируем «классический» вариант.

Его, к слову, также можно использовать на собственном производстве.

Итак, для того чтобы изготовить полимерпесчаную черепицу, нам понадобится:

  • Песок (с фракцией до 3 мм и влажностью до 10%) – 75%.
  • Полимер (бутылки и полиэтилен) – 24%.
  • Краситель – 1%.
Читайте также:
Погружной насос для колодца с автоматикой: типы и принципы работы

После подготовки компонентов можно переходить непосредственно к производству:

  1. Первый этап производства – это подготовка компонентов для дальнейшего смешивания.
    Чтобы соединить вместе все названные компоненты, потребуется нагреть полиэтиленовую пленку в экструдере, после чего измельчить ее в дробилке.
    Пластиковые бутылки также нуждаются в измельчении, их отправляем тоже в дробилку.
    Песок в дополнительных манипуляциях не нуждается, его изначально можно смешивать с полимером и красителем.
  2. Следующий шаг – это смешивание ингредиентов в бетоносмесителе для получения однородной массы.
  3. После смешивания компоненты отправляются в плавильно-нагревательный аппарат, где поддаются воздействию высоких температур, превращающих их в однородную жидкую массу.
  4. После того, как масса станет однородной, ее помещают под пресс в специальные формы, которые и придадут черепице ее окончательный вид.
  5. Последний этап – упаковка и хранение готовой продукции.
    Как видите, производство полимерпесчаной черепицы довольно простой процесс, но и он имеет свои нюансы, о которых следует обязательно помнить.

К примеру, в процессе прессования изделий нужно помнить о том, что верхний слой черепицы следует охлаждать быстрее нижнего. Это гарантирует изделию красивый блеск на поверхности.

Схематическое изображение поможет лучше понять последовательность действий в процессе производства полимерпесчаной черепицы:

proizvodstvo-polimerpeschanoj-cherepicy-shema

2) Помещение и оборудование для производства: перечень и основные требования

Строить здание для цехов самостоятельно также возможно, однако это потребует значительных капитальных инвестиций на старте.

А так как помещение потребуется не слишком большое, будет достаточно арендовать нужную площадь где-нибудь на окраине города.

Это позволит сэкономить и на стоимости аренды, и сократит к минимуму неудобства, которые может причинить ваше производство окружающим людям.

Итак, для открытия подобного предприятия потребуется помещение площадью от 150 м².

В нем потребуется сделать ремонт и подготовить его к дальнейшему оснащению.

Важно, чтобы помещение под цех:

  • Имело высокие потолки.
  • Было хорошо проветриваемым.
  • Имело водо- и электроснабжение, канализацию, вентиляцию и отопление.

Помещение следует непременно зонировать. В нем должны быть выделены помещения под склад сырья и готовой продукции, цех, а также помещение для рабочего персонала.

Теперь расскажем об оборудовании.

Еще одна сильная сторона производства полимерпесчаной черепицы – это небольшой и доступный для приобретения перечень оборудования.

Вам не потребуются сложные устройства, которые можно заказать лишь заграницей. Вы можете приобрести оборудование и российского производства.

Потребуются такие устройства:

НаименованиеСтоимость, руб.Образец
Экструдер600 000
Дробилка30 000
Бетоносмеситель40 000
Плавильно-нагревательный аппарат350 000
Пресс150 000
Пресс-форма1 500

С учетом того, что для производства полимерпесчаной черепицы понадобится приобрести несколько пресс-форм, полная стоимость оборудования будет находиться в пределах 1,1-1,2 млн. руб.

Уменьшить эту сумму для экономии средств можно путем приобретения уже бывшего прежде в использовании оборудования.

3) Кадровая политика предприятия по производству полимерпесчаной черепицы

Для того, чтобы наладить производство стройматериала, вам потребуются:

  • Директор предприятия.
  • Главный технолог.
  • Наладчик оборудования.
  • Бухгалтер.

Также необходимы будут менеджеры по закупке сырья и сбыту готовой продукции, рабочие цеха, грузчики, уборщики.

Так как работа не слишком сложная, но практически бесперебойная, будет целесообразно организовать две рабочих смены, продолжительностью по 7-8 часов.

В сутки такая организация работы позволит предприятию производить от 100 м² черепицы.

4) Рынки сбыта готовой продукции и каналы продвижения предприятия

Полимерпесчаная черепица производство – пока еще весьма свободная ниша для организации бизнеса.

Однако тема производств из отходов в последние годы набирает популярность, поэтому стоит начать рекламу своего предприятия еще до его открытия.

Что рекомендуется сделать:

  • Запустить ТВ и радиорекламу.
  • Оплатить публикации в тематических журналах и газетах.
  • Разработать собственный веб-сайт.
  • Расклеить несколько рекламных объявлений в черте города (лучше всего делать это вблизи строительных супермаркетов).
  • Заключить договор с крупными строительными гипермаркетами, представив на их территории собственные образцы изделий.

Сбывать в дальнейшем готовую черепицу можно, как частным лицам, так и организациям.

Вы можете продавать черепицу:

  • Физическим лицам – владельцам частных домов и дач.
  • Ремонтным организациям.
  • Строительным магазинам.
  • Застройщикам жилых комплексов.
  • Государственным учреждениям.

Базовая комплектация линии по производству полимер-песчаных изделий.

Основные этапы технологической цепочки производства.

5) Производство полимерпесчаной черепицы: анализ капитальных инвестиций

Чтобы производить строительные материалы, потребуется заранее предусмотреть большое количество статей расходов. Увы, организация производства предполагает не только траты на покупку оборудования, но и на оплату коммунальных услуг, закупку сырья и т. д.

Проанализируем каждую статью расходов:

РасходыСумма, руб.
Итоговая сумма:1 800 000
Регистрация бизнеса (оплата госпошлины + формирование уставного капитала + регистрация юридического адреса)200 000
Аренда помещения (за год)250 000
Ремонт помещения100 000
Заработная плата сотрудникам (за месяц)150 000
Покупка оборудования1 100 000
Покупка сырья50 000
Коммунальные услуги (за месяц)30 00
Реклама100 000

Себестоимость 100 м² черепицы, выпускаемой в сутки, составляет порядка 10 000 руб. Ее реализационная стоимость начинается от 25 000 руб., и может доходить до 50 000 руб.

Чистая прибыль от реализации 100 м² черепицы в сутки составит, как минимум, 15 000 руб. В месяц ее показатель будет на уровне 300 000 руб. (15000*20).

Таким образом, изготавливая каждый рабочий день по 100 м² черепицы и реализуя ее в полном объеме, окупить стартовые инвестиции получится уже в первые 6-7 месяцев работы на рынке. Максимальный срок окупаемости успешного предприятия с учетом сезонности спроса составляет 12 месяцев.

Выходит, что производство полимерпесчаной черепицы – это не только не сложная, но и довольно выгодная область бизнеса. Чтобы организовать собственное предприятие, потребуется около 2 млн. руб. стартовых инвестиций, но при правильной организации работы такие вложения окупятся уже после первых полгода работы.

Ссылка на основную публикацию