Прозрачная смола: характеристика и предназначение

Прозрачная смола: характеристика и предназначение

43-й км МКАД, Логистический центр “Славянский Мир”, корпус 13, склад №3*

43-й км МКАД, Логистический центр “Славянский Мир”, корпус 13, склад №3*

43-й км МКАД, Логистический центр “Славянский Мир”, корпус 13, склад №3*

Прозрачная смола 113НС: возможности и технологии

В последнее время на Российском рынке всё больше набирают популярность прозрачные изделия из эпоксидных и полиэфирных смол. Чаще всего от наших клиентов мы слышим вопросы, касающиеся изготовления прозрачных столешниц, внутри которых размещаются декоративные элементы.

Безусловно, наиболее популярным материалом для работы с прозрачной смолой является массив дерева, особенно благородных пород, но и прочие натуральные элементы декора тоже встречаются, например, ракушки, небольшие камни, листья и подобное. Тут на вкус и цвет у всех свои предпочтения. Порой встречаются и более уникальные запросы, например, прозрачные скульптуры из смолы различного размера, элементы светового оборудования.

Конечно, мы не можем обойти все эти запросы стороной и активно изучаем данное направление композитного бизнеса.

Окно в Европу

Для начала посмотрим на опыт западных коллег. В Европе достаточно давно и успешно используются прозрачные смолы для изготовления широкого спектра изделий. Среди них прозрачные раковины, элементы декора, бижутерия, предметы ванной комнаты, прозрачные кухонные принадлежности, светильники.

Немного теории: преимущества и недостатки разных прозрачных смол

Какие варианты прозрачных смол вообще существуют в природе?

Список получается не очень большой:

Все эти смолы присутствуют на Российском рынке, но прозрачную акриловую смолу приобрести довольно сложно – слишком редко встречается. Хотя обладает очень неплохими показателями в данной сфере.

Полиуретановые прозрачные смолы встречают чаще, они более известны под названием «пластики». В нашем ассортименте также присутствуют подобные полиуретановые пластики производства компании Smooth On (Crystal Clear, Clear Flex). По своей природе полиуретановые смолы не устойчивы к ультрафиолету, но прозрачные полиуретаны изготавливаются на алифатической основе, и именно это обеспечивает им устойчивость к ультрафиолету. Данные смолы не содержат растворителей и не имеют резкого запаха. Но главным минусом их использования является цена, которая начинается от 2 000 рублей за килограмм. Как следствие, изделия из неё получаются достаточно дорогими и неконкурентными на рынке.

Наибольшее распространение в России получили прозрачные эпоксидные смолы. У вы можете купить несколько вариантов прозрачных эпоксидных смол: Crystal 76, Optic, 3D эпоксидный компаунд. Кроме них, вы можете найти ещё великое множество различных вариантов эпоксидных смол, но, конечно же, все предлагаемые варианты мы не протестировали.

Поэтому не можем утверждать, что они все одинаковые, но про основные недостатки прозрачных эпоксидных смол рассказываем:

Во-первых, это желтоватый оттенок. Часто бывает, что при изготовлении небольших изделий эпоксидная смола показывает отличную прозрачность и отсутствие цвета. Но при изготовлении изделий большей толщины начинает проявляться желтизна.

Во-вторых, неустойчивость эпоксидной смолы к ультрафиолету.

В-третьих, даже при небольшом нагреве резко возрастает эластичность. Проще говоря, если изделие из эпоксидной смолы полежит на солнышке 2-3 часа, то вы сможете без особых усилий его согнуть. Конечно же, изделие примет свою первоначальную форму и при охлаждении эластичность также резко сократится, но это свойство всё равно не доставит большой радости конечному пользователю.

Ещё раз повторимся: данные свойства не распространяются на все эпоксидные смолы, для подробной консультации по продуктам следует обратиться к менеджеру.

Ну и, пожалуй, самым главным недочетом эпоксидных смол является цена, которая начинается где-то от 500 рублей за килограмм и растёт по мере исключения из смолы её недостатков. С другой стороны, эпоксидные смолы не содержат растворителей, следовательно, не имеют такого резкого запаха, как полиэфирные. Но отвердитель, как правило, содержит в себе аммиак, что придаёт ему характерный запах и требует использования средств защиты при работе.

Полиэфирные прозрачные смолы менее распространены в России, чем эпоксидные. Но они активно набирают популярность среди производителей. Самым главным фактором роста спроса является цена, которая варьируется в пределах 200-300 рублей за килограмм. При изготовлении прозрачной столешницы в среднем расходуется 50 килограмм смолы и цена здесь, безусловно, играет не последнюю роль.

Полиэфирные прозрачные смолы также имеют свои недостатки:

Во-первых, они содержат в себе стирол, который активно выделяется в процессе отверждения и имеет характерный резкий запах.

Во-вторых, неустойчивость полиэфирной смолы к ультрафиолету.

В-третьих, усадка готового изделия.

Ноу-хау или как мы нашли оптимальное решение цена-качество

Технологи нашей компании нашли решение с оптимальным сочетанием цены и качества. Это прозрачная полиэфирная литьевая смола HC 113 производства итальянской компании Sirca в сочетании с пластифицирующей смолой HX 104 S15. Используя такое сочетание полиэфирных смол, удалось практически полностью исключить усадку, а наличие в смоле HC 113 УФ-фильтра обеспечивает устойчивость к ультрафиолету. Пластифицирующая смола HX 104 S15 чуть дешевле, чем HC 113, поэтому введение данной смолы совершенно не увеличивает стоимость готового изделия. А низкая вязкость смолы позволяет легко избавляться от пузырей воздуха, поэтому в большинстве случаев дегазация материала не потребуется.

Читайте также:
Новогодние сувениры своими руками из бисера: мастер-класс с фото

Плюсы перекрывают все минусы

Минусом использования этих материалов является некоторая сложность в работе, но сокращение стоимости готового изделия более чем в два раза с лихвой покрывает данный недостаток.

Основное требование при работе с литьевой прозрачной смолой 113НС – это крайне точное введение катализатора, количество которого может колебаться в диапазоне от 0,3% до 2% по весу. Мы настоятельно рекомендуем вводить катализатор по весу материала с точностью до 0,1%.

Материалы выбрали и в путь – эксперименты с прозрачной смолой

Рассмотрим возможные варианты работы с полиэфирной прозрачной смолой HC 113.

1. Заливка прозрачного изделия в один слой

Уровень сложности: просто

Для чего?

Например, для изготовления прозрачных листов для последующей фрезеровки и изготовления элементов светового оборудования.

Как это сделать?

В данном случае можно изготавливать листы толщиной до 3 сантиметров, не прибегая к использованию пластифицирующей смолы. Единственной проблемой тут является подбор необходимого количества катализатора. Наиболее безопасным вариантом будет ввести 0,3 – 0,5%, но это увеличит время отверждения. В условиях производства это не всегда выгодно, поэтому тут следует подбирать дозировку относительно условий цеха.

Если стоит задача изготавливать более толстые листы, то следует ввести в смолу HC 113 пластификатор HX 104 S15. Вводить его можно до 20% по весу. Технология смешивания довольно проста: отмерить необходимое количество материала, добавить пластифицирующую смолу HX 104 S15 в HC 113 и промешивать механическим миксером на низких оборотах до получения однородной массы, но не менее 3 минут.

Пластифицирующая смола снижает скорость реакции, усадку, экзотермический пик и позволяет изготавливать более толстые отливки в один слой.

В качестве матрицы следует использовать идеально глянцевые поверхности, например, стекло, это позволит минимизировать дальнейшую шлифовку и полировку.

Ещё одной важной особенностью данной литьевой смолы является полное отсутствие парафина в её составе, а это приводит к тому, что в контакте с воздухом реакция очень сильно замедляется. Проще говоря, верхняя часть прозрачного изделия, которая контактировала с воздухом, останется липкой. Чтобы этого избежать, можно напылить парафин в стироле на поверхность смолы, либо накрыть гладкой, глянцевой ответной частью матрицы. Но в любом случае необходимо дождаться полного выхода пузырей воздуха из смолы. Добавлять парафин с массу неотвержденной смолы не рекомендуется – появится замутненность, прозрачность сойдет на нет.

Что делать, если Вы не использовали ни один из этих методов и получили липкую поверхность изделия? Для того, чтобы добиться глянца на этой поверхности, её следует обильно помыть ацетоном, после чего следует шлифовка и полировка.

2. Изготовление ламинатов из прозрачной смолы

Уровень сложности: несложно

Например, для изготовления крупных скульптур. Изготовление ламината с прозрачной смолой HC 113 ничем не отличается от стандартной технологии. Единственная рекомендация – для этой цели купить порошковый стекломат, потому что он лучше пропитывается и связующее лучше растворяется в смоле. Ламинат получается бесцветный, но мутный из-за стекломата. На нем подробно останавливаться не будем.

ламинат из прозрачной смолы

прозрачная полиэфирная смола и стекломат

3. Изготовление прозрачных отливок с декоративными элементами, подвешенными в смоле

Уровень сложности: сложно

А в чем сложность-то?

Сложность заключается в том, что декоративные элементы в литьевой смоле либо тонут, либо всплывают. Поэтому в данном случае необходимо заливать смолу слоями, при этом очень важным является момент, когда следует заливать следующий слой.

Для изготовления столешниц, сувенирной продукции

Как это сделать?

Рассмотрим на простом примере. Мы залили первый слой, затем следует дождаться момента, когда гелеобразование этом слое уже началось, но слой ещё не дает усадку, теперь выкладываем наш декор, после этого заливаем второй слой.

Очень важно. контролировать количество отвердителя: первый слой будет нагреваться, и полимеризация второго слоя будет происходить в разы быстрее. Данный эффект может привести к кипению смолы и растрескиванию. Поэтому во втором слое количество отвердителя должно быть меньше, можно снизить до 0,3%.

Читайте также:
Полимерный раствор что это такое?

При литье слоями обязательным условием является использование пластифицирующей смолы. В противном случае высок риск того, что в готовом изделии будет виден стык между слоями смолы. Кроме этого, отсутствие пластифицирующей смолы сильно увеличивает риск кипения и растрескивания.

Поговорим о декоре с прозрачной смоле

Декор, залитый прозрачной смолой, выглядит эффектно. Однако он также может оказывать не последнее влияние на качество конечного изделия.

Наиболее сложным является натуральный декор, содержащий в себе много пор, полостей и воздуха.

стол-река из прозрачной смолы

деревянный массив и прозрачная смола

К этому списку относятся – дерево, шишки, орехи и т.д. Все эти элементы необходимо предварительно обработать катализированной литьевой смолой, при этом смолу следует наносить тонкими слоями в 3-4 слоя и дожидаться отверждения предыдущего слоя, прежде чем нанести следующий. Смолу в данном случае можно использовать абсолютно любую.

Данная процедура закроет все поры и предотвратит выход воздуха во время заливки в массе. А вот что происходит, если этого не сделать:

сувенир из прозрачной смолы

С твердым натуральным декором работать чуть проще. К нему относятся – камни, ракушки и т.д. Этот декор не имеет пор и не требует предварительной обработки. Но он может деформироваться при нагреве, в тот момент, когда смола отверждается, а это приведёт к растрескиванию смолы. Чтобы этого избежать, следует использовать пластифицирующую смолу и небольшое количество отвердителя. Отвердитель рассчитывается исходя из массы заливки. Так, например, если мы заливаем порядка 100 грамм прозрачной смолы, то можем добавить 1 – 1,5% отвердителя, если заливаем разом 5 кг, то количество отвердителя следует снизить до 0,3 – 0,5%.

отливка из прозрачной смолы

С хрупким натуральным декором, например, опавшей листвой, следует быть осторожным. В виду того, что в смоле содержится стирол, данный декор может пострадать при заливке. Аналогичная ситуация с окрашенным декором.

литье прозрачной смолы

ВАЖНО: Прежде чем приступать к изготовлению изделия из прозрачной смолы (это относится и к другим полиэфирным и эпокидным смолам), обязательно проведите пару тестовых отливок, чтобы посмотреть, как ведёт себя ваш декор в смоле.

4. Технология ротационного литья прозрачной смолы

Последним и самым малоизученным вариантом работы с прозрачной смолой HC 113 является технология ротационного литья.

Уровень сложности: еще не изучено

Для изготовления светового оборудования, скульптур. Поскольку технология изучена поверхностно, перспективы её использования ещё предстоит открыть.

Как это сделать?

После ряда испытаний в нашей лаборатории нам удалось получить тестовый образец изделия, выполненного по этой технологии. На данный момент проводятся испытания на производстве у наших клиентов. Но кое-что сказать мы можем уже сейчас.

Во-первых, в данном случае требуется горячее постотверждение – тонкие стенки слишком долго отверждаются при комнатной температуре.

Во-вторых, пока не удалось получить хорошую прозрачность изделия. Это связано с неравномерностью распределения смолы по внутренней поверхности изделия. Изделие получается мутное, но свет пропускает. То есть в качестве светового оборудования его использовать можно.

ротационное литье

Итак, используя прозрачную полиэфирную смолу 113НС, можно развернуть широкое поле деятельности. В нашем каталоге вы можете найти и выбрать все материалы, описанные в этой статье: полиэфирные и эпоксидные прозрачные смолы, пластифицирующую смолу, катализаторы для полиэфирных и эпоксидных смол.
Надеемся, наши заметки и рекомендации вдохновят вас на собственные эксперименты и помогут вам в процессе работы!

Какую эпоксидную смолу нужно применять для полностью прозрачной объемной заливки

Самым популярным материалом для заливки полов, изготовления мебели и бижутерии считается эпоксидная смола. Она находит практическое применение только после отверждения, так как именно в результате химической реакции полимеризации эпоксидка приобретает те уникальные свойства, которые и определяют сферу ее применения.

Популярный материал

Прежде всего, речь идет о прозрачности. Полученный в результате заливки слой компаунда достаточно прочен. Он не подвержен воздействию влаги, солнечных лучей, а также химически активных веществ. Но для проведения заливочных работ подходит не любая эпоксидная смола. Только бесцветные и кристально прозрачные модели способны передавать весь замысел композиции, образуя не только декоративные покрытия, но и трехмерные композиции.

Описание и особенности

С точки зрения химии, эпоксидка представляет собой содержащий эпоксидные группы олигомер, который при соединении с отвердителями превращается в сшитый полимер, полностью меняющий свои физические свойства.

Двухкомпонентная смола – вид эпоксидки, наиболее часто встречающийся в продаже. Первым компонентом (компонентом «А») служит основной состав, олигомер. В роли второго компонента (компонента «В») выступает отвердитель.

Два компонента

Перед непосредственным применением необходимо предварительно подготовить состав. Технология приготовления компаунда зависит от состава компонентов. Основная смола может быть представлена вязкой и тягучей массой. К ней придется добавлять не только отвердитель, но и растворитель, а также, возможно, пластификатор и другие добавки. Каждый производитель дает подробную инструкцию для работы с материалом.

Читайте также:
Обеденный стол для маленькой кухни - идеи и фото

Отвердитель имеет в своей основе карбоновые кислоты или амины. Основным же химическим веществом является эпихлоргидрин и бисфенол. Такие эпоксидные смолы называются эпоксидно-диановыми. Они больше всего подходят в качестве компаундов для того, чтобы осуществлять литье изделий и поверхностей. Прозрачная смола, как уже видно из самого названия, отличается от «одноклассников» оптическими показателями. Лучи света практически не поглощаются веществом, проходя сквозь него без искажения и без затемнения. Такая смола по внешнему виду напоминает обычное стекло. По-отдельности компоненты тоже не имеют цвета и являются абсолютно прозрачными. Это дает возможность использовать эпоксидку, как защитный материал для изделий художественного творчества.

Подготовка к работе

Нельзя сказать, что абсолютно все марки смол, позиционирующиеся, как прозрачные, таковым остаются сколь угодно длительное время. Только самые качественные материалы могут похвастать стабильностью показателей. Другие же модели с течением времени мутнеют и приобретают характерный желтоватый оттенок.

Отвлекаясь от темы, заметим, что эпоксидные смолы, предназначенные для склеивания изделий, имеют низкий показатель прозрачности, а отдельные модификации отличаются коричневым и даже черным цветом.

Смолы для творчества, помимо прозрачности, имеют еще одну отличительную черту. В результате реакции полимеризации, они застывают достаточно быстро. Изделиями рекомендуется пользоваться через сутки после заливки, однако отверждение наступает уже спустя несколько часов. Именно поэтому опытные мастера рекомендуют тщательно подходить к подготовительному этапу работ, чтобы в процессе заливки не отвлекаться и успеть правильно расположить все элементы декора, предусмотренные в изделии. Результат дает оригинальные коллажи с эффектом «замороженных» декоративных элементов. Они словно парят в воздухе. Отметим, что при низком качестве смолы подобных эффектов не добиться.

Прозрачная эпоксидная смола для объемной заливки подходит, как никакая другая. Чтобы создать 3D картинку, необходимо составляющие элементы размещать в разных слоях. Обычно для этих целей используют изделия из дерева, камня, металла, а также ракушки, цветки растений и прочие мелкие предметы. Границы раздела слоев после отверждения не заметны, и даже при послойной заливке масса выглядит монолитной.

Рабочий процесс

Прозрачная эпоксидная смола – это всегда модифицированный состав. Специальные добавки повышают ее оптические показатели, а также увеличивают прочность, эластичность и устойчивость компаунда к воздействию различных агрессивных средств. Самостоятельно приготовить такой состав вряд ли получится, так как только тщательно подобранные компоненты гарантируют безусадочную заливку.

Наряду с прозрачностью эпоксидная смола обладает целым рядом уникальных свойств, присущих данному виду полимеров, это высокая прочность, износостойкость, термостойкость, устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, экологичность. Перечисленные качества позволяют использовать прозрачные смолы в производственных целях, однако для этого есть более доступные варианты. Компаунд для заливки и ювелирных работ стоит не так дешево, и именно ценовая составляющая резко ограничивает сферу применения таких смол.

Что еще нужно знать о прозрачности

Прозрачные на первый взгляд компоненты не гарантируют сохранения оптических свойств после отверждения. Практически все эпоксидные смолы в виде разделенных компонентов не имеют цвета и прозрачны. Лишь небольшая доля полуфабрикатов обладает едва различимым желтым оттенком. Надеяться на то, что ничего не произойдет с прозрачностью после реакции нельзя. Но на собственный оттенок все-таки следует обращать внимание при выборе компаунда. Если прозрачные компоненты после смешивания могут помутнеть, то изначально имеющие оттенок смолы не станут похожими на кристалл.

Немного пожелтела

Важно понимать, что одна и та же марка смолы может разниться по цвету. Например, широко популярная эпоксидка ЭД-20 изготовлена строго согласно ГОСТ. Однако стандарт допускает колебание значения цветности от 0 до 4. Не вдаваясь в подробности, заметим, что компаунд может быть похожим на стекло или приобрести желтый оттенок. При покупке следует обращать внимание на количество наполнителей. В самом простом немодифицированном варианте она имеет желтый цвет. Практика показывает, что можно попасть на «не совсем удачную партию», поэтому многие мастера стали отдавать предпочтение более дорогим, но и более качественным материалам.

Ювелирные смолы обладают высокой вязкостью, сохраняя при этом прозрачность. На одну лишь только вязкость ориентироваться не стоит. Существуют густые смолы, не предназначенные для творчества. Если попытаться произвести заливку, то внутри слоя будут образовываться пузырьки воздуха. Их большое количество создает визуальный эффект замутнения материала. Выгнать пузырьки можно, разогревая смолу монтажным феном, но из-за большого их количества работа становится очень трудоемкой.

Читайте также:
Остекление лоджии площадью 6 метров, – возможные варианты и средние цены

ЭД-20

Пожелтение смолы происходит под действием таких факторов, как действие ультрафиолетового излучения и окислительные реакции. Многие смолы успешно противостоят излучению. Считается, что для эпоксидки оно не существенно. На самом деле, некоторое влияние солнечный свет на компаунд все-таки оказывает. Но даже если и удастся подобрать качественную марку, устойчивую к свету, то от воздействия кислорода избавиться никак не получится, то есть, в долгосрочной перспективе необходимо быть готовым к изменению прозрачности.

Сегодня нет необходимости разбираться в технических параметрах материала, чтобы заняться творчеством. Многие производители позиционируют свои модели, как смолы для узкого применения. Можно без труда найти смолу для заливки пола или для изготовления мебели, а те марки, которые пригодны для производства бижутерии, получили название «ювелирная смола».

Красивые кулоны

В специальных ювелирных смолах все компоненты грамотно подобраны, в результате чего материал отличается текучестью, отсутствием собственного оттенка и необходимыми показателями пластичности. Кстати, повысить прозрачность позволяет добавление антиоксидантов и UV-протекторов. Помимо этих параметров, прозрачные смолы способны выдерживать однослойную заливку. Максимально допустимый слой – важный показатель, с которым необходимо считаться. Компаунды позволяют заливать слои толщиной до 5 см.

Популярные марки

В некоторых интернет-магазинах можно встретить классификацию прозрачных эпоксидных смол. Выделены такие типы, как смолы для заливки, для украшений и для творчества. Однако при изучении ассортимента выясняется, что в перечисленные категории попадают одни и те же модели.

Вероятно, распределение по типам создано для усовершенствования функционала магазина, а производители выпускают универсальные модели, которые подходят для всех перечисленных типов работ. Покупателю нужно знать, что выбранная марка является именно прозрачной смолой. Приведем примеры наиболее востребованных моделей.

Magic Crystal-3D

  • Продается в различной фасовке, что оптимизирует затраты. Если необходимо малое количество компаунда, то покупатель имеет возможность приобрести всего 100 мл смолы. Для заливки полов материал продается в ведрах по 10 и по 20 кг. В комплекте к основному составу поставляется отвердитель. Помимо заливочных работ, можно смолой герметизировать различные соединения.
  • Der 330. Текучесть смолы позволяет использовать его при заливке больших площадей, например, полов. Нередко смола применяется в качестве клея.
  • Magic Crystal-3D. Ювелирная смола повышенной вязкости. С ее помощью создают украшения, бижутерию, линзы с декоративными элементами. Прозрачность компаунда дает возможность создавать трехмерные композиции.
  • Epoxy CR 100. Смола имеет производственное назначение. Ее используют в качестве прослойки при возведении зданий, а также в качестве основного материала для наливных полов. Прочность полимера востребована при заделывании трещин и небольших дефектов.
  • Компаунд К-153. Помимо прочих своих качеств, известен, как неплохой электро- и гидроизолятор. Обладает пластичностью и высокой прочностью. Применяется в условии больших ударных и вибрационных нагрузок.
  • Данная смоле известна любителям художественного творчества. Она хорошо колеруется и продается в удобных упаковках (шприцах, тюбиках, банках). Повышенная вязкость используется при рисовании картин.

Готовое изделие

Достаточно посетить несколько тематических форумов, чтобы на основе отзывов пользователей продолжить предложенный перечень. Он не является рейтинговым, то есть нельзя сказать, какая смола лучше, а какая – хуже. Для каждого конкретного вида работ подбирается своя марка, причем иногда определяющим фактором служит навык и предпочтения самого мастера.

Разновидности, свойства и сфера применения эпоксидных смол

Эпоксидная смола – материал, знакомый многим. Она появилась на рынке более 60 лет назад и до сих пор широко применяется в строительстве. Область использования касается и промышленности, домашнего хозяйства. Сейчас выпускается множество разновидностей эпоксидных смол с уникальными характеристиками и свойствами.

Основные сведения

Что такое эпоксидная смола? Согласно описанию, это химическое вещество представляет собой синтетический олигомер, содержащий эпоксидные группы. Последние под действием отвердителей способны образовывать сшитые полимеры. Эпоксидка, как называют ее в быту, имеет сложную формулу и является продуктом конденсации эпихлоргидрина и бисфенола А.

Эпоксидные смолы полимеризуются под воздействием отвердителя

В чистом виде эпоксидка не используется, ее применение оправдано только после добавления отвердителя и произошедшей полимеризации. Существуют разные виды смол, их назначение отличается в зависимости от свойств. В свою очередь, свойства зависят от состава материала. Из чего делают смолу, что входит в нее, кроме эпоксида? При получения готового средства в рецептуре разные производители могут использоваться такие компоненты:

  • порошковые наполнители – алебастр, цемент, мел (до 30-40 % по количеству) нужны для уплотнения структуры массы и придания прочности;
  • микросферы – мелкозернистые шарики в виде порошка, делают смолу воздушной за счет того, что их плотность мала;
  • волокно (хлопковое, стеклянное) – повышает вязкость готовой смолы, она становится густой и прекрасно заполняет все зазоры, пропитывает поверхности;
  • натуральная древесная крошка – нужна для снижения удельного веса продукта;
  • аэросил – помогает избежать потеков смолы на вертикальных поверхностях;
  • графит – требуется для придания цвета, используется как черный пигмент;
  • двуокись титана, алюминиевая пудра – также окрашивают прозрачный материал в белый и серый цвет соответственно.

Добавление таких наполнителей позволяет после отверждения эпоксидки получить качественную пластмассу с заданными свойствами. Для уменьшения хрупкости к сырью добавляют пластификаторы, например, касторовое масло. Доля их обычно определяется экспериментальным путем.

Для придания дополнительных свойств в смолу могут добавляться различные наполнители

Преимущества эпоксидных смол

Почему в строительной отрасли материал применяется повсеместно? У него множество достоинств и преимуществ перед прочими смолами:

  • стойкость к действию абразивных веществ, что снижает скорость износа;
  • высокая прочность клеевого шва;
  • отличные физико-химические характеристики;
  • наиболее низкая влагопроницаемость;
  • отсутствие усадки или небольшой ее показатель в процессе эксплуатации изделий.
Читайте также:
Поделки из фантиков от конфет своими руками - пошагово

Свойства и характеристики

На вид чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некоторые типы смол имеют коричневый цвет и напоминают гудрон. Добавление наполнителей может придать смоле иной цвет – от белого до красного, черного.

Эпоксидка практически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от влияния сильных кислот. Большинство щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его основе применяется для соединения множества иных материалов:

  • древесины;
  • фаянса;
  • керамики;
  • резины;
  • кожи.

Эпоксидный клей может использоваться для склеивания различных материалов

В зависимости от вида эпоксидки, полученный клеевой шов будет жестким или эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых популярных марок эпоксидки – ЭД-20. Вот ее характеристики:

  • плотность – 1,16-1,25 кг м3;
  • прочность на растяжение – 40-90 Мпа, на изгиб – 80-140 Мпа, на сжатие – 100-200 Мпа;
  • температура для полимеризации – от +20 градусов, время отверждения – 1,5 часа;
  • объем отвердителя – 5 частей на 1 часть смолы;
  • водопоглощение за 24 часа – не более 0,01-0,1 %;
  • теплостойкость +55…+170 градусов;
  • ударная вязкость – 5-25 кдж/кв. м.

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

  1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
  2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это – эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
  3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
  4. Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

Эпоксидно-диановая смола с отвердителем

Получение и производство

Материал производят в России, странах СНГ, за рубежом. Впервые он был получен французским химиком Кастаном, это произошло в 1963 году. Средство можно сделать методом поликонденсации эпихлоргидрина с фенолом или пищевыми маслами, например, соевым. Такой процесс получил название «эпоксидирование». Самые ценные сорта смол получаются в результате каталитического окисления непредельных соединений. Это позволяет придать продукту более высокие прочностные свойства, гидроустойчивость.

Поскольку любая смола 2-компонентная, для ее разведения потребуется отвердитель (амин, ангидрид, некоторые кислоты). К отвердителям в процессе производства нередко добавляют катализаторы отверждения. После этого смола застывает, переходит в нерастворимое соединение.

Популярные марки

Реализуется огромное количество смол разных производителей – «Новол» (Novol), «Эпоксимакс», «Момент» («Хенкель»), «Химпром», «Химизоляция», «Мила Групп», «Югреактив», «Эпитал», «Экованна», «Леонардо» (смолы для творчества) и многие другие. Ниже приведены известные марки эпоксидки:

  1. Наливной состав EPS 2106. Двухкомпонентное окрашенное средство для финишных, выравнивающих покрытий на бетон либо как самостоятельное покрытие.
  2. «Арт-Массив» и «АРТ-ЭКО». Низковязкие составы на основе модифицированной смолы и отвердителей, применяются для покрытия дерева, камня, металла. Позволяют делать красивые 3D-полы.
  3. «Мастер» МК ХТ-116А. Позволяет заливать заранее подготовленные формы, включается в защитные смеси для бетона, дерева, металла. Придает изделиям неповторимый блеск.
  4. «Артлайн Кристалл Эпокси» (Artline Crystal Epoxy). Средство идеально для создания поделок, бижутерии, иных видов рукоделия и творчества.
  5. «Этал Оптик» («Этал Optic»). Двухкомпонентное средство для литья столешниц, диорам, моделей, малых скульптурных форм.
  6. Pebeo Crystal Resin Gedeo. Это прозрачная смола для хобби и творчества, имеет невысокую стоимость и продается в удобных малых упаковках.
  7. Linkuid 3D OPTI. Заливочный оптический прозрачный материал, на его основе делают брелоки, бижутерию, сувениры, 3D-полы, столешницы.
  8. Crystal 9 и Crystal 7. Очень вязкие смолы, применяются для создания изделий с линзой или высоким куполом, обладают повышенной твердостью.
Читайте также:
Напряжение в розетке – методы измерения и советы как быстро определить постоянный или переменный ток. Примеры оптимального напряжения тока

Прозрачная эпоксидная смола для поделок

  1. Gold Glass от Poly Max. Специальная смола для бижутерии, реализуется в малых и больших упаковках (до 13,5 кг).
  2. «Витахим» KER 828. Используется в радиоэлектронике, электротехнике, на ее основе делают заливочные и пропиточные компаунды.
  3. LIQUID GLASS. Эпоксидка в упаковке 150 мл для поделок, творчества, изготовления ювелирных украшений.
  4. Стекловидный лак Cernit. Представляет собой жидкую смолу в комплекте с отвердителем, рекомендуется для создания защитных покрытий на дереве, металле.
  5. «Эпоксидная смола L». Это прозрачная смола для тюнинга, также годится для отделки карбоном деталей авто и мотоциклов.
  6. Epidian 601. Предназначается для литья полов, труб, емкостей, создания композитов.
  7. YD 128. Применяется для приготовления эпоксидных компаундов, клеев, герметиков.
  8. Epoxacast 690. Данная абсолютно прозрачная смола предназначена для рукоделия и хобби, творчества.
  9. EpoxyMax Decor. Средство для декоративных работ, отлично комбинируется с крошкой мрамора, кварца, гранита.
  10. Компаунд К-153. Применяется для герметизации электротехнических изделий, а также деталей, регулярно подвергающихся ударным, вибрационным нагрузкам.

Область применения

Материал занял прочные позиции в промышленности и быту, но сейчас появляются все новые и новые сферы его массового применения. Самые распространенные области использования средства таковы:

  • пропитывание стеклонити, стеклоткани;
  • создание стеклопластика, углеволокна, иных типов пластмассы;
  • склеивание деталей в электротехнике, радиоэлектронике;
  • гидроизоляция бассейнов;
  • заливка полов и подвалов, разработка заливочных компаундов и пластоцементов;
  • производство красок, лаков, пропиток, шпаклевок;

Эпоксидная смола применяется для герметизации корпуса лодки

  • включение в состав химически стойких покрытий;
  • герметизация лодок;
  • применение в авиастроении, автомобильной промышленности, кораблестроении;
  • создание крепежа для ракет «земля-космос»;
  • шитье бронежилетов;
  • ремонт кузовов автомобилей;
  • изготовление украшений, галантереи, изделий для кухни, ванной, дома и быта;
  • поделки;
  • заливка и герметизация плат, микросхем компьютера.

Перечислить все сферы и направления эксплуатации эпоксидки сложно. Где взять материал для работы? Разнообразные марки реализуются в крупных маркетах (Castorama, ИКЕА), во всех магазинах строительно-отделочных материалов.

Комбинирование эпоксидки с иными материалами

Эпоксидные смолы могут пропитывать тканые материалы для усиления прочности в условиях жесткой эксплуатации. Их использование ограничено только из-за большой стоимости. Также эпоксидка отлично комбинируется с иными видами смол, в том числе с полиэфиркой. Есть лишь одно важное условие – нельзя допустить контактирования материалов в жидком виде. Вначале выполняют слой полиэфирки, после ее застывания наносят эпоксидку. Обратное комбинирование дает плохой эффект, его не применяют.

Отвердители для эпоксидки

Именно соединение жидкой смолы и отвердителя запускает процесс полимеризации, позволяет отливать разнообразные изделия. Как определить, какой отвердитель нужен? Обычно он идет в комплекте со средством, в его основе – амины или фенолы.

Соотношение отвердителя и смолы может быть разным – от 1:1 и более. Избыток или нехватка жидкости негативно отразится на качестве готового полимера. Снизятся его прочность, стойкость к нагреванию, влиянию химических веществ. Если отвердителя мало, масса может остаться липкой.

Триэтилентетрамин для отверждения эпоксидной смолы

Стандарты качества эпоксидки

При приобретении материала нужно проверить ряд важных показателей – соответствие ГОСТ, срок годности (12 месяцев). Если средство импортное, оно имеет таможенные коды, соответствующие требованиям ТН ВЭД (Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности).

Также следует уточнить условия хранения материала, иначе он мог испортиться (они указаны в инструкции, обычно рекомендуется хранить средство при температуре до +35 градусов). Особенно важно покупать качественный материал, если требуются большие его объемы.

Техника безопасности

После отверждения эпоксидка считается полностью безвредной для организма. Тем не менее, в процессе работы нужно соблюдать осторожность, растворители представляют собой токсичные для человека соединения. При вдыхании они вызывают поражение органов дыхания, при попадании на кожу – ожоги, дерматиты.

Работать с эпоксидкой надо только в перчатках, рабочей одежде, респираторе. При шлифовке изделий надевают очки. Кожу после попадания смолы сразу промывают с мылом либо протирают спиртом. Все работы ведутся только в помещении с приточной вентиляцией.

Обзор прозрачных смол для литья

Обзор прозрачных смол для литья

На рынке существует 4 основных вида прозрачных смол для литья и их модификации: акриловая, эпоксидная, полиэфирная и полиуретановая. В этой статье мы рассмотрим свойства каждой из них и приведем сравнительную таблицу характеристик для удобства.

Важно:
Для каждой из смол характерно одно общее свойство и, соответственно, правило работы с ними: реакция, при которой происходит их отверждение — экзотермическая, то есть проходит с выделением тепла. Это значит, что перегрев смеси приведет к порче конечного изделия из-за таких эффектов как: закипание, помутнение, излишняя усадка и т.д. Таким образом, литье любой прозрачной смолы обязательно должно происходить с контролем температуры смеси.

Акриловая смола

Акриловое литье давно зарекомендовало себя на зарубежном рынке, но для российского — является новинкой и имеет кардинальные отличия от зарубежного аналога. Изделия из акрила изготавливают следующим образом: смешивают жидкую фазу акрила с акриловым порошком, благодаря имеющимся в составе инициаторам смесь начинает набухать и самоотверждаться. Для того, чтобы отверждение происходило равномерно и без пузырьков, заливку помещают в автоклав.

Читайте также:
Неодимовый магнит и водомер: взаимодействие, последствия

По своим физико-химическим свойствам, в том числе готового изделия, акриловая смола как российская, так и зарубежная, очень похожи: акриловая смола имеет свойство к быстрому испарению и резкий запах, что делает ее использование в домашних условиях невозможным. В неотвержденном виде акриловая смола имеет высокую химическую активность и может взаимодействовать со многими веществами. Например, она разъедает силиконы, растворяет оргстекло и полистирол, и другие материалы. Но при этом акриловая смола в жидкой и твердой фазе инертна к таким материалам как ПЭТ, полиэтилен, полипропилен и стекло, поэтому формы для литья рекомендуется изготавливать именно из них.

Важно отметить, что благодаря свойствам акрила, изделие из акриловой смолы шлифуется и полируется быстрее и легче всех остальных смол, а также это единственная смола на рынке, позволяющая сделать заливку абсолютно бесшовной.

Эпоксидная смола

Этот вид смол наиболее распространен в настоящее время для большинства заливок: эпоксидку можно встретить в ювелирном деле, у мебельщиков, в рекламном и сувенирном бизнесе, и еще много где. Популярность эпоксидной смолы объяснима: она абсолютно предсказуема, имеет слабый, почти незаметный запах, подходит для литья практически в любые, в том числе силиконовые формы.

Эпоксидная смола всегда поставляется в виде двух компонентов, как правило в соотношениях от 100:35 до 100:50. Эти пропорции выведены в заводских условиях и сбивать их для ускорения или замедления отверждения нельзя. При смешивании компонентов эпоксидной смолы прозрачная жидкость на время становится мутной, это свидетельствует о запуске реакции, мутность проходит в процессе размешивания. Процесс отверждения начинается сразу. Очень важно тщательно размешать компоненты между собой, иначе в готовом изделии будут видны разводы.

Эпоксидную смолу можно отверждать в автоклаве при давлении от 1 бара и выше: это сдавит излишние пузырьки воздуха, в том числе в подвнутренностях заливаемого предмета, поможет предотвратить закипание смолы на больших объемах.

Благодаря такому свойству эпоксидной смолы, как плавный набор плотности (равномерное загущение), в эпоксидную смолу через некоторое время после смешения компонентов можно добавить «тяжелые» наполнители, например, люминофор, термохром, глиттер и другие.

При заливке предмета в эпоксидную смолу используют следующую схему: сначала заливают первый слой, дожидаются его предварительного отверждения (достаточной густоты), помещают предмет и заливают оставшуюся часть. Из-за того, что две части смолы отверждаются в разное время, у эпоксидной смолы появляется характерный видимый шов между слоями, не критичный для некоторых видов изделий, например для столов-рек.

Полиэфирная смола

Полиэфирная смола, так же как и акриловая, имеет резкий запах и высокую химическую активность. В нее вводится два дополнительных компонента для отверждения: ускоритель и отвердитель, оба в очень малых и точных количествах. В зависимости от объема заливки и толщины слоя количества этих компонентов увеличивают или сокращают.

В отличии от других смол, полиэфирная смола не имеет высокой оптической прозрачности, это весьма заметно на больших объемах, но практически незаметно на малых. Также это самая твердая смола, поскольку в ее составе может отсутствовать пластификатор, что позволяет имитировать стекло.

Стоит также обратить внимание на то, что у полиэфирной смолы самая высокая скорость усадки, при заливке предмета в нее смола может лопнуть при отверждении. Применение автоклава крайне рекомендуется в режиме от 3 бар и выше. Кстати, температура смеси может достигать 200 градусов по Цельсию.

Но у полиэфирки есть и еще одно конкурентное преимущество: это самая быстрая смола по времени отверждения. Время изготовления полной заливки изделия может быть сокращено до нескольких часов, что особенно важно при горящих сроках, а это для нашего рынка — обычное дело.

Читайте также:
Полимерный раствор что это такое?

На этом плюсы полиэфирной смолы не заканчиваются: у этой смолы самая демократичная цена, поэтому, если вы занимаетесь литьем профессионально, есть подготовленная оборудованная площадка для литья — ее всенепременно стоит попробовать в деле.

Полиуретановая смола

Это, пожалуй, самая неоднозначная смола из всех существующих. Во-первых, это самая дорогая смола. Ее не производят в России, что сказывается на стоимости и вообще наличии на складах.

Во-вторых, это и самая сложная в работе смола при заливке предметов в нее. Она наиболее критична к пузырькам и перегреву, даже с применением автоклава, без которого при работе с ней просто не обойтись. Ее реакция на заливаемый предмет часто непредсказуема, пористые предметы выделяют в нее воздух и изделие выбрасывается. С учетом стоимости смолы — процесс неприятный.

Для успешной шлифовки/полировки изделий из прозрачной полиуретановой смолы заливке необходимо постотверждение и полное охлаждение.

Тем не менее, по своей оптической прозрачности, отсутствию резкого запаха и очень низкой усадке полиуретановая смола может достойно конкурировать с остальными смолами.

Сравнительная таблица основных характеристик прозрачных смол

АкрилЭпоксидПолиэфирПолиуретан
Прозрачность+++++++++
Усадка15-20%±5%7-10%±2%
Совместимость с силикономнетна основе платинына основе олована основе платины
Запахрезкийпрактически нетрезкийпрактически нет
Время отверждения5 часов и вышеот 1 до 4 суток4 часаот 4 до 48 часов
Стоимость++++++++++

В завершение обзора хотелось бы особенно отметить, что, несмотря на заверения некоторых производителей, ни одна из смол в неотвержденном состоянии не является безопасной для человека, даже при отсутствии явного запаха. По нашему мнению, а также некоторых авторитетных источников, литьем необходимо заниматься только профессионально, с оборудованным по технике безопасности помещением с вытяжкой и фильтрами. Старайтесь избегать литья в доме, поберегите себя и близких.

Прозрачная смола сферы применения, нюансы и характеристики.

Прозрачная смола обладает великолепными эксплуатационными параметрами, причем сегодня она производится по современным и уникальным технологиям, гарантирующим ее применение в совершенно разных сферах деятельности. За счет этого спрос на этот материал регулярно увеличивается. Она неплохо применяется в строительстве, поскольку из нее получаются прочные прозрачные покрытия.

Прозрачная смола сферы применения, нюансы и характеристики.

Она эффективно используется для создания долговечных и надежных наливных полов и 3D наливных полов, которые могут быть одноцветными или цветными. Из нее получаются прочные детали, используемые в разных видах производственных процессов.

Прозрачные смолы смолы

Основные разновидности прозрачных смол

Прозрачные смолы формируются с применением разнообразных компонентов, в зависимости от которых определяются и ее основные параметры. В соответствии с этим выделяются:

Эпоксидные смолы. Они являются отличной разновидностью материала, используемого для формирования бижутерии или даже создания наливного пола. При возведении разных сельскохозяйственных построек эта смола выступает в качестве промежуточного слоя пола.

Эпоксидные смолы

К ее положительным свойствам относится быстрый процесс застывания, а при этом никаким образом не происходит потеря объема материала. В результате работ получается поверхность, которая напоминает стеклянное покрытие. Оно имеет повышенный показатель прочности и обладает непревзойденной устойчивостью перед воздействием влаги или ультрафиолета. При низких температурах не происходит процесс кристаллизации.

Наливные полы из эпоксидные смолы

Эпоксидная смола может наноситься на разные основы, которые могут быть сделаны из металла, пластика, древесины или иных элементов. Материал, созданный на эпоксидной основе, считается оптимальным для формирования разных декоративных покрытий. Продается он как в жидком состоянии, так и в твердом. Если в состав добавляются отвердители, то происходит процесс полимеризации средства, поэтому получается вещество, не подвергающееся эффективной плавке. Оно может легко применяться в качестве полноценного герметика. Чаще всего используется этот материал для создания покрытий с 3D эффектом, а также прозрачных слоев.

Акриловая смола. Она используется в тех же сферах, что и прозрачная эпоксидная смола, но при этом обладает некоторыми существенными отличиями. Из этого материала получается искусственный камень, создаются полимерные наливные полы, формируются ванны и иные сантехнические приборы, а также организуются разные водоемы, уплотнители и иные элементы.

Акриловая смола

К плюсам применения прозрачной акриловой смолы относится то, что она отличается великолепной устойчивостью перед многочисленными атмосферными воздействиями, к которым относится высокая влажность или регулярная и резкая смена температуры воздуха, непревзойденная прочность и отличная стойкость перед износом. Получаемые покрытия являются оптически прозрачными и привлекательными. Они будут устойчивы перед ультрафиолетом, поэтому не появляются неприятные желтые пятна и не меняется расцветка покрытия.

Читайте также:
Розовые клематисы : описание сортов розового цвета горных, махровых, мелкоцветковых и других видов клематиса

Акриловая смола

Прозрачная акриловая смола обладает стойкостью перед очень низкими температурами, поэтому не трескается и не теряет своих параметров при использовании снаружи. Обслуживание полученных покрытий будет очень простым, поскольку не возникает необходимость предоставлять какой-либо необычный и специфический уход, так как все загрязнения легко устраняются обычной мокрой тряпкой.

Акриловая ванна

Все компоненты, применяемые на основе акриловой смолы, являются совершенно безопасными для людей.

Полиэфирная смола. Она считается достаточно популярной в композитных сферах деятельности, поскольку эффективно используется для создания качественного и долговечного стеклопластика. В зависимости от характеристик материала определяются и сферы его применения. Смолы, предназначенные для общего использования, являются устойчивыми перед постоянным воздействием солнечных лучей, поэтому эффективно используются в процессе строительства судов, при тюнинге автомобилей или при ремонтных работах, связанных с разными транспортными средствами.

Столешница из искусственного камня

Прозрачные полиэфирные смолы обеспечивают создание полноценного искусственного камня, в котором могут присутствовать разнообразные наполнители. Также специальная разновидность смол применяется для создания разнообразных сантехнических приборов.

Столешница из искусственного камня

Процедура применения полиэфирной смолы

Этот вариант считается самым оптимальным и распространенным, причем он используется в разных сферах строительных и ремонтных работ.
Сам процесс применения материала заключается в следующем:

• для качественной полимеризации в состав прозрачной полиэфирной смолы вносится подходящий катализатор, обеспечивающий оптимальное затвердевание материала, поскольку гарантирует появление тепловой энергии, причем может для этого применяться и внешний источник получения данной энергии, но все остальные варианты являются сложными в использовании и дорогостоящими;
• количество катализатора обязательно соответствует той информации, которая указывается на упаковке самой смолы, поскольку иначе можно не добиться оптимального и эффективного использования материала;
• поскольку полученная смола в жидком состоянии очень быстро отвердевает, готовится небольшое ее количество за раз, поскольку иначе оставшаяся масса будет непригодной для применения;
• отвердитель добавляется в смолу постепенно, чтобы обеспечить его равномерное распределение по всей смеси, причем в это время важно регулярно перемешивать раствор, поскольку тогда в составе не будет лишних пузырьков воздуха;
• обычно в конце подготовки начинается формирование тепловой энергии, что говорит о готовности материала к использованию, а если нужно замедлить этот процесс, можно опустить емкость с раствором в холодную воду или поставить в морозилку;
• как только по консистенции смесь становится как желе, ее можно применять по назначению, причем использовать ее нужно в течение часа, поскольку иначе она застынет и будет непригодной для работы;
• смесь равномерно и в нужном количестве распределяется по подготовленной поверхности;
• далее она оставляется для полного и оптимального отвердевания, причем обычно этот процесс занимает около 3-х часов, но если производятся работы в помещении с повышенным показателем влажности, то время может быть увеличено;
• первые несколько дней после создания покрытие будет пластичным, поэтому необходимо оградить его от разных воздействий, поскольку оно будет легким на изгиб, поэтому простым хождением можно нарушить ровность основания.

Полиэфирные смолы

Таким образом, прозрачные смолы широко представлены в разных видах, которые отличаются сферами применения в строительстве, параметрами и видом. Они используются в разных направлениях строительной деятельности и дизайне, и считаются легкими в применении.

Полиэфирная смола

полиэфирная смола купить

Полиэфирная смола – это уникальный по своим свойствам продукт, который получают в результате сложного процесса смешивания и переработки (так называемой поликонденсации) многоатомных спиртов, которые являются продуктом нефтехимической переработки, многоосновных кислот, а также ангидридов и растительных масел

Эти смолы находят широкое применение практически во всех отраслях промышленности (машиностроение, судостроение), в строительстве, в производстве спортивного снаряжения (шлемы, доски для серфинга) и во многих других сферах. Это обусловлено уникальными свойствами, которыми обладают конечные продукты на основе полиэфирных смол.

Полиэфирные смолы не боятся влаги, устойчивы к перепадам температуры и к механическим воздействиям, устойчивы к воздействию химических веществ (за исключением промышленных растворителей). Они долговечны – эксплуатационный срок превышает 50 лет, универсальны.

Прозрачная полиэфирная смола

Прозрачная полиэфирная смола купить

Прозрачная полиэфирная смола имеет довольно широкую сферу применения: ее используют в автомобильной промышленности и судостроении, для производства термостойкой сантехники, искусственного камня и декоративных изделий. Главное достоинство этого материала — идеальная, практически стопроцентная прозрачность. Он не требует обязательной дегазации, не нуждается в антикоррозийной защите и не желтеет под воздействием ультрафиолетовых лучей. В нашем магазине вы можете приобрести прозрачную смолу по самым выгодным ценам и в любом необходимом объеме.

Читайте также:
Остекление лоджии площадью 6 метров, – возможные варианты и средние цены

Ненасыщенные полиэфирные смолы

Ненасыщенные полиэфирные смолы купить

По химической структуре ненасыщенные полиэфирные смолы представляют собой продукт поликонденсации многоатомных спиртов. В отличие от многих других термореактивных полимеров, они способны затвердевать при близкой к комнатной температуре и под низким давлением, что позволяет изготавливать из них различные изделия практически в домашних условиях. В состав ненасыщенных смол могут добавляться различные дополнительные компоненты, влияющие на их твердость, эластичность, устойчивость к воздействию тепла и других химических веществ.

Где купить полиэфирную смолу?

Полиэфирная смола высоко ценится за свою способность к быстрому затвердеванию, после которого она превращается в плотный, влагостойкий, износостойкий и хорошо обрабатываемый материал, не боящийся перепадов температур. Если вы ищете, где купить полиэфирную смолу, обязательно обратите внимание на наш магазин. Мы реализуем ее в фасовке разного объема, благодаря чему каждый заказчик может приобрести именно столько смолы, сколько ему нужно. Вы можете как заказать доставку в свой город, так и самостоятельно забрать товар с нашего склада.

Купить полиэфирные смолы по договорным ценам +7(495)967-65-21

Свойства продукции

Полиэфирные смолы отличаются друг от друга цветом, вязкостью, составом и временем отверждения. Последний показатель можно назвать самым важным — именно от него зависит экономическая обоснованность производства изделий из смолы. Химический состав оказывает прямое влияние на характеристики готовой продукции: благодаря специальным добавкам изделия приобретают устойчивость к воздействию топлива, кислот, растворителей и щелочей или же становятся негорючими.

Продукция, полученная в результате отверждения полиэфиров, по умолчанию и без каких-либо добавок становится износостойкой и твердой. Она отлично шлифуется и полируется. Цвет этих изделий зависит от оттенка исходного материала, который находится в области спектра от светло-желтого до насыщенного коричневого.

Сфера применения

Полиэфирные смолы активно используются в следующих областях:

  1. Автомобильный ремонт и тюнинг. Недорогие составы общего назначения отлично подходят для ремонта кузовных элементов и улучшения акустики в салоне. Они достаточно быстро затвердевают и хорошо сочетаются с различными армирующими материалами.
  2. Судостроение. Для герметизации и ремонта лодок можно использовать и эпоксидную смолу, но она отверждается гораздо медленнее, чем полиэфирная. В пользу второго варианта говорит и то, что полиэфиры одновременно уплотняют те зоны, на которые выпадает наибольшая нагрузка, и укрепляют внутренний каркас судна.
  3. Изготовление украшений. Здесь активно эксплуатируются декоративные свойства полиэфирной смолы — она быстро застывает, сохраняя прозрачность, не растрескивается и не желтеет со временем. На ее основе можно изготавливать ювелирные изделия самой разной формы и цвета. При этом важно помнить, что при застывании они несколько уменьшаются в размерах.
  4. Производство искусственного мрамора. Этот материал еще называют полимербетоном. Он изготавливается на основе натурального наполнителя (кварцевый песок, щебень и прочее) и полиэфирной смолы, связывающий все элементы вместе. Полимербетон отличается высокой прочностью и не менее высокими эстетическими характеристиками.
  5. Литье аксессуаров и скульптур. Для этого потребуются специальные марки, так как обычные просто не поддерживают объемную блочную заливку. Скульптуры из полиэфиров сохраняют близкую к идеальной прозрачность, но требуют определенной доработки после отливки.
  6. Производство сантехники. Раковины, столешницы, корпуса душевых кабин и ванн — все это может быть изготовлено из смолы. Если готовое изделие планируется использовать рядом с открытым пламенем, для его отливки следует использовать самозатухающие и огнеупорные марки.

Техника безопасности при работе с полиэфирными смолами

Работа с полиэфирными смолами должна проводиться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности, так как при неаккуратном обращении они представляют опасность для здоровья людей. Первое и главное, о чем следует позаботиться — это спецодежда (в том числе перчатки и очки). Нельзя допускать попадания смолы на открытые участки кожи. Если это все же случилось, нужно быстро и тщательно промыть область контакта водой с мылом, а лучше — протереть специальным средством, нейтрализующим вредное воздействие смолы. От вдыхания потенциально опасных паров и пыли во время шлифовки окрашенной поверхности защитит респиратор.

В помещении, в котором проводится смешивание и нанесение полиэфирных смол, не должно быть никаких нагревательных приборов и тем более источников открытого огня. В случае возгорания пожар ни в коем случае нельзя тушить водой — только огнетушителями или песком.

Для хранения полиэфирных смол подойдут хорошо проветриваемые помещения, температура в которых не опускается ниже 5°С. На состав не должны попадать прямые солнечные лучи. Гарантийный срок в большинстве случаев составляет 180 дней.

Ссылка на основную публикацию