Подвал из блоков фбс – выполнение работ своими руками

Подвал из блоков фбс – выполнение работ своими руками

Частники в целях экономии средств строительные работы зачастую проводят без разработки проектной документации. И в таких случаях сразу появляются вопросы, какие материалы лучше всего применить в том или ином случае, стены какой толщины возвести, чтобы объект получился надежным. Естественно, что при составлении проекта ответы на все эти вопросы получают, выполнив расчеты определенной сложности. В малоэтажном здании нет таких нагрузочных воздействий, как это бывает в большом здании, и толщина стенок определяется с учетом длины, особенностей климата и гидрогеологических условий. Вариантов стен для подвала существует много, и один из них – подвал из блоков фбс.

Подвал из блоков фбс

Виды цокольных этажей

Цоколь – наружная часть стенки у подножия объекта. Иногда он выступает в роли самостоятельного элемента, но чаще является частью фундаментного основания, выступающей над почвенным составом.

По типовым отличиям такого выступа различают несколько видов цоколей:

  • западающий;
  • выступающий;
  • расположенный по уровню почвы.

В любом случае, должна обеспечиваться защита цокольной части от всевозможных повреждений и воздействий природных факторов.

Среди названных видов наиболее надежным считается первый вариант, так как на него меньше всего воздействует влага, и данный тип не требует дополнительной защитной отделки. Зрительно сооружение с таким этажом выглядит достаточно привлекательно.

Выступающие цоколи можно наблюдать в тонкостенных и малоэтажных объектах, имеющих теплые погреба. С его помощью создается неплохой подвал, используемый для технических нужд.

Защита цокольной части

Цоколь, устроенный по уровню земли, использовать не следует, потому что постоянно мешают проблемы с гидроизоляционным слоем. Такой вид устройства доставит массу хлопот, вызванных подтоплением подвала.

Условия для обустройства блочной стены

Блочный материал фбс можно использовать для обустройства фундамента или применять в качестве стенового материала.

В каждом из случаев блоки будут лежать не на грунтовом составе, а на фундаментной ленте. Остается только решить, когда и как их использовать.

Как известно, устройство подвального помещения с полузаглубленными стенами зависит от качественного состояния почвы, глубины ее промерзания, уровня грунтовых вод и гидрогеологической обстановки.

Любое из условий может стать неблагоприятным, а если факторы совокупны, то строить подвал вообще не рекомендуется. Предположим, что все условия нас полностью удовлетворяют.

В таком случае, когда бетонные блоки фбс для стен подвалов устанавливаются без устройства опорной ленты? Здесь многое зависит от грунта – показателей плотности и однородности. На таких участках фундамент из блоков возводится без дополнительного бетонного основания. Просто участок выравнивается и утрамбовывается песком.

В остальных случаях необходимо под блоки заливать бетонную ленту монолитного типа или устраивать ее из бетонных плит.

Фундаментная лента поможет распределять нагрузочные воздействия.

Если на участке грунтовые воды залегают глубоко, то от обустройства подвала рекомендуется отказаться. Проблема заключается во вспучивании глины в весенний сезон. В этих случаях объекты следует устанавливать на сваи. В данном случае, если повезет, можно устроить цокольный этаж, который своими стенами обопрется на бетонный ростверок.

Частники предпочитают устраивать подвалы из фбс, потому что материал монтируется легко. Главное условие – качественно заделать стыковочные участки и выполнить наружный гидроизоляционный слой, предусмотреть утепление.

Этапы выполнения работ

Изначально готовится строительная площадка. Место под будущий фундамент для дома из фбс с подвалом расчищают от мусора и растений, проводят разметочные работы. Некоторые устанавливают бытовку для хранения инструментов и емкостей с водой, которая потребуется в больших количествах.

Земляные работы

После подготовки территории приступают к рытью котлована для укладки блоков. Его размеры примерно такие же, как для заливки монолитной основы.

Заливка монолитной основы

В весенний период на дне котлована может накапливаться вода, поэтому придется выждать некоторое время, пока она не сойдет самостоятельно. Некоторые предпочитают ускорить процесс, используя насос.

После осушки котлована необходимо:

  • провести проверку ровности и геометрических параметров угловых участков, подровнять стены после экскаваторного ковша;
  • залить подушку из бетонной смеси. Предварительно на дне ямы наносится известковая разметка, обозначающая параметры будущего объекта;
  • в местах расположения опорных стен устраивают траншеи, глубина которых составляет не менее 0.3 м;
  • траншейные стены укрепляются досками;
  • засыпается щебенка, устраивается армирующий каркас, заливается бетонная масса;
  • закончив работы, конструкцию оставляют на три недели, чтобы бетон затвердел.

Монтаж фбс

Установка блоков ведется от углов и стыковочных участков подвальных стен. Первый ряд выкладывается на цементный раствор. Хватит полуторасантиметрового слоя, так как потребуется монтировать и вертикальные швы. Данная схема похожа на кирпичную кладку, когда верхний камень располагают на поверхность двух, лежащих ниже.

Установка блоков ведется от углов

Опытные мастера советуют по угловым участкам выполнить перевязку в обязательном порядке. Кроме того, следует устроить гидроизоляционный слой, защитить стены подвала и горизонтальные швы от воздействия природных факторов.

Правильно подготовить фундамент с подвалом из фбс помогут маяки и монтажный шнур, с помощью которых задается нужное направление. Предельное отклонение – до полутора сантиметров на десять метров длины.

Предельное внимание уделяется плотности кладки и исключению образования пустотных участков и брешей, иначе фундаментная основа будет сильно ослаблена.

Гидроизоляция

Чтобы улучшить показатель прочности будущей фундаментной основы и защитить блоки фбс стен подвала, выполняют гидроизоляционную обработку. Для этого используют битумную мастику и гидрозол. Правильным решением будет устройство отмостки – бетонной полосы по всему периметру.

Важная особенность заключается в том, что защиту от влаги проводят не только изнутри, но и снаружи. С этой целью в полуметре от стен выкапывают канаву, засыпают ее послойно глиной и щебенкой, заливают бетонной смесью, в которую добавляют мелкофракционные наполнители.

Как только изоляционная защита окончательно высохнет, поверхность присыпают песком. Выполняется это двумя этапами, каждый слой трамбуется, чтобы не осталось пустотных участков.

Читайте также:
Расчет материалов на наливной пол

Если работа по устройству фундаментной основы проводилась на песчаном месте, то верхний ряд заканчивается монолитной обвязкой, позволяющей выровнять поверхность и укрепить конструкцию.

Завершающий этап строительных работ

Как требуют технические условия, высота фундаментной основы на цоколе должна быть не менее одного метра. Как только заданная высота достигнута, выполняется межэтажное перекрытие. Обработав стены изоляционным материалом, выполняют их засыпку.

Преимущества и недостатки фбс при строительстве подвала

Перед тем, как окончательно определиться с выбором материала, рекомендуется изучить все положительные и отрицательные стороны блочного материала.

Основными достоинствами блоков фбс являются:

  • полная экологичность материала, из которого изготавливаются блоки;
  • устойчивость к образованию плесени и грибка, размножению вредных микроорганизмов;
  • продолжительный эксплуатационный период, на протяжении которого сохраняются надежность, прочность и устойчивость к деформационным проявлениям;

Преимущества и недостатки фбс

  • устойчивость блоков к морозам, если имеется качественный теплоизоляционный слой;
  • большой выбор размеров, помогающий в экономии денежных средств и придающий удобство в расчетах необходимого количества блоков.

Есть и определенные минусы, характерные для строительства подвалов из блоков фбс:

  • строительный материал стоит достаточно дорого;
  • в стыковочных местах полной герметичности достичь невозможно. С такой точки зрения наливная фундаментная основа будет значительно надежней. Это важно для участков с высоким уровнем грунтовых вод или с влажными климатическими условиями;
  • блоки фбс отличаются серьезным весом. Для проведения монтажных работ понадобится привлекать специальную технику и дополнительную рабочую силу.

Как подбираются параметры блоков

Чтобы обустроить подвал из фбс своими руками, необходимо выбрать правильные размеры материала. Под подвальные стены используются самые маленькие блоки фбс, размеры которых по ширине достигают 30 см, по высоте – 58 см, по длине – 238 см. В отношении показателя прочности, такой толщины стен будет достаточно, чтобы выдерживать дом из кирпичного материала в два этажа, имеющий перекрытия из железобетонных плит.

Подвал из фбс своими руками

Если принимать во внимание длину стен, то толщины хватит, если она не превысит трехметровой отметки. При увеличении длины на один метр толщина стены должна составлять 40 см.

Так как теплотехнические качества стен из бетона низкие, этого параметра окажется недостаточно для районов с холодными климатическими условиями. В данном случае стены устраивают толщиной в пятьдесят сантиметров и дополнительно утепляют.

В регионах с морозными зимами даже не следует предусматривать под домом подвальные помещения. Но если необходимость в этом есть, то используются самые толстые блоки – до 60 см.

Для удобства рекомендуется использовать максимальное значение длины – 240 см. Если параметры стен такому размеру не кратны, то применяются доборные элементы на 1.2 и 0.9 м.

По такому же принципу определяется высота стен. Как правило, для подвальных стен достаточно четырех полномерных блоков. При желании высоту можно увеличить за счет дополнительного ряда.

Сравнение характеристик монолитных и сборных фундаментных оснований

Монолитная конструкция отличается своими достоинствами:

  • есть возможность выполнять работы своими силами, без привлечения специальной техники;
  • монолитное основание можно устраивать любой конфигурации, включающей криволинейные формы;
  • нет необходимости герметизировать стыковочные места в монолитной основе.

Стыковочные места в монолитной основе

Недостатки такой конструкции связаны с ее высокой стоимостью и большими трудозатратами по заливке бетонной смеси в опалубку.

Фундамент из блоков фбс строится быстро, обладает жесткими геометрическими параметрами, отлично противостоит воздействию агрессивной среды.

Монтажные работы по заливке монолитной основы на зимний сезон прекращаются, а сборные конструкции можно строить круглый год. Расчеты на необходимое количество блоков выполняются легко.

Основные недостатки блоков заключаются в их цене и необходимости использования техники при выполнении монтажных работ.

Можно ли построить подвал из бетонных блоков и как это сделать?

Бетонные кладочные материалы отлично подходят для возведения стен не только жилых домов, но и для строительства подсобных помещений.

Например, из бетонных блоков можно построить подвал или погреб, но для этого необходимо ознакомиться с правилами и нормами.

Важно учесть требования, которые предъявляются к размерам камня, его свойствам, а также разобраться в технологии строительства.

Подходит ли материал для погреба?

Погреба часто возводят на дачных участках, чтобы соорудить еще одно помещение под хранение инвентаря или зимних заготовок. В частных домах также делают подвалы, чтобы у владельцев была возможность хранить хозяйственные принадлежности.

Подвалы допускается строить не только из монолитного бетона, но и применяя бетонные и железобетонные блоки. Погреб из этого материала может служить качественным основанием под строительство жилого дома.

Согласно нормам и правилам строительства, возводить стены погреба из бетоноблока можно, но при этом стоит учесть некоторые факторы. Блоки должны быть выполнены из портландцемента определенной марки, что регулируется его прочностью.

У материала должны быть определенные размеры и вес. Бетон не должен пропускать влагу: если уровень грунтовых вод находится слишком близко – появляется риск возникновения плесени и грибка на стенах, поэтому конструкцию дополнительно покрывают гидробарьером.

Когда нельзя использовать бетоноблоки?

Погреба не должны промерзать, но при этом внутри них должна сохраняться прохладная температура. Сроки службы бетонного погреба такие же, как и срок службы самого бетона: чем более надежен материал, тем дольше прослужит подвал.

Есть моменты, когда возведение помещения под домом из бетоноблока нежелательно:

  • когда целью является экономия средств на строительство;
  • когда работы выполняет новичок;
  • когда уровень грунтовых вод слишком близок.

Бетоноблоки не отличаются низкой стоимостью на строительном рынке, но этот недостаток решается самостоятельным изготовлением кладочного материала. Это будет дольше, но позволит значительно сэкономить.

Если работы выполняет новичок, лучше использовать монолитный вид бетона или другой материал, так как нужно учитывать все нюансы кладки стен подвала. Еще один нюанс: не стоит использовать кладку этим камнем, если рядом проходят грунтовые воды слишком близко. В таком случае монолитный бетон будет лучше, так как он не имеет щелей, образующихся в швах кладки.

Читайте также:
Свадебный декор: описание с фото, советы

Какой вид камней из бетона выбрать?

Если строительство и подбор материалов происходит по ГОСТ, то переживать о дальнейшей эксплуатации помещения не придется. Чтобы регламентировать требования к бетонным блокам для возведения подвалов был создан ГОСТ 13579-2018.

В нем есть сведения, указывающие на размеры для строительства, вес материала, а также его плотность.

Для возведения перегородок используют сплошные бетоноблоки таких размеров:

  • 2380х300 (400,500,600) х580 мм;
  • 1180х400 (500,600) х 280 (580) мм;
  • 880х300 (400,500,600) х 580 мм.

Также допускается использовать бетоноблоки размерами 400х200х200 мм (40x220x20 cм) для возведения стен.

ГОСТ устанавливает прочность на сжатие бетоноблоков – этот параметр зависит от того, из какого цемента был залит материал. Указано, что рекомендуется использование блоков класса не более В15 и не менее В3,5 для блоков из тяжелого и легкого бетона. Блоки должны иметь монтажные петли, если они обладают большим весом.

Могут присутствовать отклонения от размеров камня:

  • длина +-13 мм;
  • ширина +-8 мм;
  • высота +-8 мм.

Материал для возведения подвальных стен не должен быть легким, так как погреб будет частично выполнять функции основания для дома.

Требования к перегородкам в помещении под домом

Высота подвала из бетоноблока должна быть не выше 1,9-2,2 метра. Для непучинистых грунтов предъявляются требования к толщине перегородок. Например, при возведении с помощью материала из бетона толщина стен должна быть не более 50 см, при этом минимальный порог толщины 30 см.

Глубина такого сооружения должна составлять от 1 до 1,5 метров. Если используется железобетонный кладочный материал, то толщина стен должна быть не менее 25 см: такой показатель дается из-за наличия в блоках армированного волокна, которое дополнительно придает прочности материалу.

Материалы, расходники и инструменты

Возведение стен для погреба или подвала требует подготовки таких инструментов и материалов:

  • бетонные блоки нужного размера и плотности по количеству, рассчитанному заранее;
  • материалы для приготовления кладочного раствора: цемент, песок, вода, добавки;
  • бетономешалка;
  • строительный уровень;
  • отвес и шнурок;
  • рулетка;
  • маркер для разметки;
  • лопата;
  • ведра пластиковые или металлические корыта;
  • мастерок;
  • шпатель;
  • кувалда.

Также нужно подготовить материалы и расходники для проведения земляных работ, ведь на начальном этапе необходимо выкопать котлован. Эту задачу можно передать подрядчикам, которые за 1 день сделают траншеи или котлован. Дополнительно стоит приобрести материал для гидроизоляции, который будет защищать стены и пол от проникновения влаги.

Как построить погреб своими руками?

Для начала происходит обустройство котлована, на дне которого необходимо сделать подушку из песка и щебня. Если дополнительно будет построен цокольный этаж, то подушку делают по всему основанию дна. Затем на дно котлована монтируют бетоноблоки, установка которых происходит по типу кирпичной кладки.

Несколько особенностей:

  • блоки кладут на бетонный раствор, приготовленный по инструкции;
  • сначала кладут высоту в 4-5 рядов, затем делают армирование;
  • внутренние и внешние стены погреба обязательно должны быть перевязаны арматурой: это упрочнит конструкцию;
  • по периметру подвала делают армопояс и устанавливают перекрытия;
  • на этапе установки перекрытия важно сделать гидроизоляцию;
  • на конечном этапе заливают пол.

Есть еще один способ строительства погреба из бетоноблоков. В этом случае после устройства подушки из песка и щебня, ее утрамбовывают вибропрессом. Затем делают гидроизоляцию и укладывают плиту перекрытия на дно. Все стены из бетоноблока покрывают рулонной гидроизоляцией.

Какие сложности могут возникнуть?

Во время возведения погреба или подвала из бетонных блоков могут возникать сложности и ошибки, особенно вероятен риск появления проблем, если заранее не ознакомиться с технологией строительства и не изучить характеристики бетоноблока.

Одна из распространенных ошибок: отсутствие гидроизоляции стен в подвале. Даже если грунтовые воды залегают не так близко, мастера настаивают на установке рулонного материала для гидроизоляции.

Еще один момент: блоки слабо скрепляются цементным раствором. Готовить смесь для кладки необходимо строго по инструкции и ни в коем случае не добавлять воду в уже застывший раствор в ведре, чтобы сделать его жиже. Отсутствие перестенков под плитой перекрытия также является грубым нарушением технологии и влечет нежелательные последствия.

Плюсы и минусы материала

Так как бетонные блоки зачастую имеют стандартные размеры, их геометрия позволяет без труда возводить стены любого типа. Этот материал признается одним из лучших для строительства погребов и подвалов.

Вот еще несколько плюсов:

  • экологичность материала, из которого производят камень;
  • устойчивость к плесени и грибку;
  • устойчивость к появлению насекомых;
  • длительность эксплуатационного периода;
  • прочность и надежность стен;
  • морозоустойчивость;
  • большой выбор размеров.

Блоки из бетона не лишены недостатков, среди них:

  1. высокая стоимость;
  2. серьезный вес.

Если использовать большие по размеру камни, то придется нанимать специализированную технику. При обустройстве подвала сложно достигнуть полной герметичности на стыках, что является еще одним недостатком.

Полезное видео

В видео наглядная инструкция по строительству подвала их блоков ФБС:

Заключение

Из бетоноблоков можно строить подвалы и погреба, но только тогда, когда уровень грунтовых вод находится далеко.

Для строительства используют блоки размером 400х200х200 мм, а также другие стеновые камни. Размер камня выбирают, исходя из требований к толщине подвальной стены. Не стоит забывать и про гидроизоляцию, которая поможет предотвратить появление влаги внутри помещения.

Как сделать цоколь из ФБС

Большинство современных российских частных домов имеют цокольный этаж. На рынке существуют разные предложения материалов для его строительства. Кто-то выбирает пеноблоки, кто-то строит из шлакоблоков, кто-то из монолитного бетона. Но все чаще соотечественники выбирают цоколь из ФБС, поскольку он долговечен и при этом не сильно дорог в возведении.

Читайте также:
Плотность геотекстиля для дренажа, какой геотекстиль лучше

фбс

Используйте ФБС для создания цоколя

Преимущества и недостатки ФБС

Многие желают построить цокольный этаж из обычных блоков ФБС, просто взвесив их преимущества и недостатки по сравнению с конкурентами. Сделать заранее это сегодня довольно просто — информация обо всех строительных материалах широко доступна. Так каковы же преимущества именно таких блоков?

Их перечень довольно широк и включает в себя:

  1. Невысокую цену, которая доступна даже тем, у кого ограниченный бюджет.
  2. Доступность материала, который можно легко купить во всех регионах и населенных пунктах.
  3. Отсутствие надобности в самостоятельной работе с бетоном, где малейшие ошибки могут привести к печальным последствиям.
  4. Высокий уровень стойкости к холоду, дающий возможности применять блоки даже в условиях Крайнего Севера.
  5. Широкий выбор размеров.
  6. Стойкость к разрушающему влиянию внешней среды.

В данном видео рассмотрим цоколь из ФБС:

Все эти положительные качества появились благодаря технологи изготовления ФБС. Так, за свой высокий уровень морозостойкости они должны благодарить наличие специальных присадок, добавляемых в бетонный раствор на этапе производства. Использование высококачественных марок цемента позволяет добиться хорошей стойкости по отношению к воздействию всевозможных внешних факторов.

Но, как и любой материал, эти блоки имеют свои недостатки. Их число уступает числу достоинств, но все же их стоит принимать во внимание, выбирая строительный материал для возведения цокольного этажа.

  1. При всей свой дешевизне, конструкция из таких плит дороже на треть, чем монолитная.
  2. При строительстве не справиться без использования специальной техники — блоки настолько тяжелы, что людям их не поднять просто так.
  3. Такая конструкция требует крайне тщательной гидроизоляции цоколя из-за наличия межблочных швов.

Но все эти недостатки для большинства легко перекрываются вышеперечисленными достоинствами.

Как выбрать ФБС

При строительстве монолитного цокольного этажа необходимо правильно выбрать марку бетона. Выбирая блоки для цоколя, заботиться об этом нет необходимости. Но это не значит, что можно приобретать любой предлагаемый строительный материал.

Как и в случае с пенобетоном, первым делом необходимо убедиться в том, что приобретаемые ФБС отличаются достаточным уровнем качества. Гарантировать это может паспорт, который должен быть в наличии у каждого продавца. В нем должны содержаться такие сведения:

  • производитель;
  • номер партии;
  • марка;
  • вес;
  • габариты блока;
  • время производства;
  • уровень морозостойкости;
  • уровень сопротивления сжатию;
  • влагостойкость;
  • стандарты эксплуатации.

Покупатель может дополнительно проверить блоки на наличие отклонений. Для этого выбирают произвольным образом несколько штук и измеряют габариты. Отклонение не должно превышать 6 мм. Если оно больше, то изделие считается дефектным. Стоит помнить о том, что не все типы блоков хороши для цокольных этажей.

Выбирают блоки исходя из толщины стен. Играет роль и наличие облицовки у дома. В последнем случае цокольные блоки ФБС должны быть на 10 см шире, чем основная стена. Это позволит опереть на них облицовку. Если же стены не будут дополнительно облицовываться или сильно утепляться, то можно брать материал такой же ширины, как и они. На несущие способности это не повлияет.

Внимание! Можно рассчитать все необходимые параметры, используя специальный калькулятор.

Как обустроить цокольный этаж из блоков ФБС

Строительство цокольного этажа из ФБС во многом напоминает возведение монолитного цоколя. В частности, сходство в основных этапах строительных работ. Вместе с тем, сам строительный материал диктует главные различия — ведь тут бетон не заливается, а блоки из него укладываются в нужном порядке.

Основные этапы строительных работ:

  • подготовка участка;
  • устройство котлована;
  • гидроизоляция фундамента;
  • возведение стен;
  • гидроизоляция стен;
  • утепление;
  • финишные работы.

Хорошо видно, насколько большое значение при строительстве цокольного этажа из ФБС играет защита от влаги. Если ее не обеспечить на должном уровне, вода быстро начнет разрушительно влиять на стены, проникая через швы и трещины. А в цоколе будет крайне некомфортно.

Цоколь

ФБС – экономный материал для создания цоколя

Как монтируется цоколь

Строительство цокольного этажа начинается с подготовительных работ на участке. Они во многом соответствует тому, что необходимо делать, если строится цоколь из пено- или шлакоблоков.

Первым делом надо старательно расчистить участок от мусора и выровнять его. Если он зарос травой, то убирают верхний срок грунта. После чего производится разметка исходя из проекта, по которому строят. Она обозначает местоположение несущих конструкций и котлована.

Важно правильно определить глубину котлована. Она зависит от таких факторов, как:

  • площадь цокольного этажа;
  • тип грунта;
  • глубина залегания грунтовых вод.

Так, если водоносный слой находится слишком близко к поверхности, нельзя делать цоколь глубже 1 м. При определении глубины котлована также стоит учитывать необходимость, чтобы яма была на 50 см глубже пола этажа, поскольку песчано-гравийная подушка в сочетании с гидроизоляционным материалом займет около 30 см.

Следующий этап — рытье котлована. Делают это в соответствии с нанесенной разметкой. Копать можно как вручную, так и используя экскаваторы. Там, где будут находиться несущие стены, роют траншеи, глубина которых должна быть не меньше 40 см. Подобная глубина позволит установить блоки с запасом до 10 см.

Дно сделанных траншей засыпают щебнем мелкой фракции и армируют сеткой, а стены фиксируют деревянными элементами, например досками. После этого производят бетонирование и ждут до момента застывания бетона.

Внимание! Обычно застывание бетона занимает до 3 недель.

Несколько иначе поступают при организации плитного фундамента.

Для возведения стеновых перекрытий, когда строят цоколь из блоков ФБС, используют классическую технологию. То есть их кладут друг на друга, скрепляя нанесенным на поверхность цементным раствором. Поскольку блоки достаточно тяжелы, их кладут с помощью спецтехники. Важно следить, чтобы расхождение между элементами конструкции было как можно меньшим.

Читайте также:
Ремонт штукатурки своими руками – правильный раствор, способы заделки повреждений

Также стоит помнить о необходимости обеспечить в конструкции наличие входа и (если это предусматривает проект) окон, иначе можно построить сплошные стены.

На финишном этапе работ можно опоясать цоколь дополнительной подпоркой из кирпича или железобетонных элементов. Она будет служить не только для укрепления, но и для выравнивания. Внутренняя и внешняя отделка стен зависит от проекта, предпочтений владельца, а также назначения помещения.

Если цоколь планируется использовать в качестве места для хранения продуктов, то достаточно будет штукатурки или простой краски. Предварительно стены нужно выровнять и заделать возможные трещины или швы. В качестве покрытия пола может служить любой материал от бетона до дерева. В роли же потолка выступает перекрытие цокольного этажа монолитной плитой.

Как делать утепление

Наружное утепление цоколя необходимо в том случае, если в нем планируется жить. Для этого во время строительства цокольного этажа из блоков ФБС его стены покрывают специальными материалами. Но утеплением занимаются не только для сохранения температуры, но и чтобы снизить показатели влажности в помещении и избежать конденсации пара.

Перед утеплением необходимо позаботится о создании специальной песчаной подушки толщиной до 20 см. Она должна прилегать к низу фундамента и будет служить опорой для утеплителя. Песок необходимо хорошо утрамбовать.

Самые распространенные теплоизолирующие материалы, хорошо подходящие для подобных помещений:

  • пенополистирол;
  • пеноплекс;
  • пенопласт.

Это связано с тем, что они имеют форму плит, которые наклеиваются на стены. В зависимости от климатических условий утеплять можно как в один, так и в два слоя. В первом случае важно правильно обработать стыки. Их изолируют с помощью монтажной пены. Во втором же случае листы кладут с нахлестом в 10 см. Особое внимание стоит уделить утеплению углов, которые особенно склонны к потере тепла.

Важно! Дополнительную защиту может обеспечить слой влагостойкого и ветрозащитного материала. На эту роль хорошо годится геотекстиль.

Как происходит гидроизоляция и засыпка

Гидроизоляция цокольного этажа из ФБС — крайне важный этап в строительных работах. Поскольку конструкция многими частями соприкасается с землей, то изолировать от влаги необходимо как фундамент, так и стены.

Для гидроизоляции фундамента используются рулонные изоляторы. Может подойти и рубероид. Кроме самого изолятора, фундамент должен быть защищен специальной отмосткой. Ее обустраивают по периметру, используя для этого кирпич или бетон. Важно в таком случае применять наиболее качественные материалы.

Гидроизоляция стен происходит несколько иначе, хотя для нее применяют те же материалы, что и для защиты фундамента. Но, помимо них используют битумную мастику. Сначала ею покрывают стены, после чего укладывают листы изолятора. Сверху же его вновь покрывают слоем мастики.

Для засыпки стен этажа применяют песок.

Заключение

Возведение цокольного этажа из пеноблоков — самый распространенный способ строительства такого помещения в России. Но все чаще владельцы домов и застройщики предпочитают фундаментные блоки стеновые из бетона (ФБС). Это связано с множеством преимуществ этого материала. Они сочетают в себе относительную дешевизну с прочностью бетона.

Цоколь из ФБС строят по стандартной схеме. При строительстве применяют спецтехнику. Также нельзя забывать о таком важном аспекте, как гидроизоляция. В некоторых случаях устраивают и наружное утепление.

Фундамент из ФБС для дома с подвалом

фундамент из фбс

При возведении фундаментов под здания с подвалом и цокольным этажом часто используются изделия из железобетона, который отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию подпочвенных и агрессивных вод. Сборный железобетон для фундаментов с подвалом укладывается с помощью грузоподъемных механизмов, что удорожает стоимость СМР, но значительно сокращает сроки строительства.

ФБС: характеристика материала

ФБС – бетонные фундаментные блоки без пустот (сплошные), которые изготавливаются из тяжелого бетона с армированием, имеют заданную геометрическую форму (параллелепипед). Материал обладает высокой прочностью, надёжностью, долговечностью, благодаря своему составу может выдерживать значительные нагрузки, устойчив к низким температурам в зимний период, его аналогом практически является монолит из железобетона.

Блоки ФБС

Блоки ФБС

Укладка ФБС упрощается благодаря унифицированным размерам и жесткой форме, однако требует наличия специальной грузоподъемной техники. Для захвата блока при транспортировке и укладке железобетонная конструкция может снабжаться специальными проушинами.

Скрепление блоков ФБС между собой осуществляется жидким бетонным раствором, для лучшего сцепления соседних элементов в торцах стенок предусмотрены специальные выемки.

Застывший в монолит бетон делает идеальным соединения стыков. Правильно забетонированные штучные блоки фундамента или стен подвала не уступают по прочности монолитным бетонным конструкциям (монолит). Блоки ФБС используются для устройства фундаментов и стен дома и подвальных этажей дома, но конструкция может быть востребована при проведении других строительных работ (кладка стен, перекрытий, работы по благоустройству территории).

Один из основных параметров ФБС – габаритные размеры, необходим тщательный расчет для обеспечения устойчивости фундамента при выборе той или иной марки изделия с учетом размеров блоков.

Железобетонные блоки ФБС: размеры конструкций

Параметры железобетонных блоков для дома с подвалом напрямую зависят от расчётной нагрузки, которая определяется от воздействия на фундамент веса самого здания (стен, перекрытий и кровли); людей; мебели и инженерного оборудования; нагрузки от атмосферных осадков и ветра. Расчет ширины подошвы ростверка (фундамента) производят с учетом всех нагрузок, которые воздействуют на фундамент дома, также учитывается несущая способность грунта на участке застройки здания.

Кладка ФБС блоков

Кладка ФБС блоков

Каждый тип грунта имеет свои расчетные показатели (несущую способность) кг/см2, которые учитываются при проведении расчета опорного основания:

  • Обломочные скальные породы (щебень, гравий) от 5 до 6.
  • Крупные и гравелистые пески от 3,5 до 4,5.
  • Пески средней крупности от 2,5 до 3,5.
  • Пылеватые пески и пески мелкой фракции (плотные) от 2 до 3.
  • Пески мелкие (средняя плотность), пылеватые от 1,0 до 2,0.
  • Супеси от 2 до 3.
  • Суглинки от 1,0 до 3,0.
  • Твердая глина от 3 до 6.
  • Глина пластичная от 1 до 3.

Расчет поможет определить нагрузку на фундамент дома, от этих результатов напрямую зависит габаритный размер блоков, которые необходимо подобрать для устройства фундамента или стен дома.

Выбор подходящих блоков ФБС для фундамента дома или стен подвала это очень ответственный момент – несоответствие габаритов железобетонных элементов суммарной массе нагрузок от массы строящегося дома, приведет к проблемам при дальнейшей эксплуатации здания.

Читайте также:
Объемный вес леса круглого кг м3. Сколько весит кубометр доски

Расчет ведется в сантиметрах и килограммах, поэтому основную массу дома (стен, перекрытия, кровли) и нагрузки от них на фундамент считают именно в этих измерениях.

Основные размеры бетонных блоков

Размерный ряд ФБС блоков

Размерный ряд ФБС блоков

В настоящее время промышленность выпускает ряд блоков ФБС со следующими габаритами:

  • Длина – от 900 до 2400 мм.
  • Ширина – от 300 до 600 мм.
  • Высота – обычно выпускают блоки высотой 0,6 м, но для некоторых объектов производители предлагают железобетонные изделия высотой 0,3 м.

Как рассчитать потребность блоков для фундамента самостоятельно

Планируя устройство фундамента дома из блоков ФБС, всегда мучает вопрос: «Как правильно сделать расчет потребности блоков для устройства фундамента или подвальных стен».

Расчет количества необходимых для строительства блоков ФБС основывается на габаритных размерах одного элемента.

фбс блоки

Существует несколько типов железобетонных блоков, которые отличаются размерами и массой.

Перед началом расчета потребности блоков, стоит определиться с маркой изделий, которые выбраны для обустройства фундаментов постройки. После этого производят расчет объема одного блока ФБС, из которого будет выложен фундамент (V б).

Расчет продолжается – необходимо выполнить замер объема планируемого фундамента (Vф), для чего определаются длина, ширина и высота планируемой конструкции основания из блоков ФБС.

Количество блоков определают по формуле:

Результат нехитрого расчета покажет реально необходимое количество блоков ФБС для устройства фундаментного основания дома. Итоговая сумма при расчете может получиться не круглой, стоит учитывать кратные размеры железобетонных конструкций, подбирая материалы необходимого размера, учитывая показатели расчетной нагрузки.

Расчет потребности блоков для стен подвала и цокольного этажа проводится аналогично.

Технология возведения фундамента из блоков

Приступая к возведению фундамента из железобетонных изделий, следует тщательно подготовить территорию строительства:

  • Очистить поверхность от строительного и бытового мусора, растений и зарослей сорняков.
  • Засыпать ямы, разровнять бугры.
  • Провести планировку поверхности на участке застройки.

Земляные работы

После зачистки территории строительного участка можно приступать к рытью траншей под укладку блоков. Траншеи под укладку штучных железобетонных блоков готовят примерно такого же размера как под монолит. Посмотрите видео, как вырыть траншею под блочный фундамент.

На дно траншей, которое предварительно выравнивают и уплотняют, засыпают слой крупного кварцевого песка (около 10 см), засыпка выступает в качестве песчаной подушки. При засыпке песок послойно трамбуют, проливая водой каждый слой, неважно будет ли впоследствии для опорного основания дома использованы сборные элементы или монолит.

Поверхность песчаной подушки выстилается слоем гидроизоляционных материалов – эта операция поможет уберечь фундаментный пояс от преждевременных разрушений, гидроизоляция укладывается как под сборные элементы, так и под монолит.

Если на участке застройки залегают слабые грунты, следует увеличивать ширину фундаментного основания, а первый ряд в основании опорного пояса выкладывается из блок-подушек. При устойчивых грунтах с хорошей несущей способностью монтаж фундамента с подвалом начинается с укладки первого ряда ФБС. Посмотрите видео, как монтируют блоки ФБС.

Повысить прочность фундамента с подвалом из сборных железобетонных изделий можно проведением дополнительного пояса армирования, который устраивают по верхнему ряду изделий.

Сравнительные характеристики монолитного и сборного фундаментов

Сборный фундамент

Сборный фундамент

Выбирая тип фундамента для дома с подвалом, обычно сравнивают монолитный и сборный, каждый из которых имеет свои недостатки и преимущества. Монолит обладает рядом весомых преимуществ:

  • Работы могут выполняться своими руками.
  • Не потребуется привлекать грузоподъемную технику.
  • Основание под здание (монолит) может иметь любую сложную конфигурацию, включая криволинейные формы.
  • Отсутствует необходимость герметизации стыков в фундаментном основании из монолита.

Недостатки конструкций фундаментов из монолита выражаются в высокой стоимости основания под дом, а также высокой трудоемкости по заливке бетонного раствора в опалубку.

Фундаментные основания под дом с подвалом из ФБС отличаются высокой скоростью возведения; жесткостью геометрических форм; устойчивостью к агрессивным средам. Работы по монтажу монолита приостанавливаются в зимний период, сборные фундаменты могут возводиться в любое время года. Расчет потребного количества материалов для сборных конструкций опорного основания проводится намного легче.

К минусам сборных конструкций можно отнести высокую стоимость изделий из железобетона, а также привлечение дорогостоящей грузоподъёмной и транспортной техники.

Сборные конструкции фундаментов и монолит обладают одинаково высокой прочностью, долговечностью и надёжностью. Только с помощью изучения всех аспектов следует выбирать вид фундамента: сборный или монолит.

Цокольный этаж из блоков ФБС – быстро, надежно, долговечно

Цокольный этаж

Цокольный этаж

В частном доме очень трудно обойтись без дополнительных площадей для хранения урожая, садового инвентаря и других, нужных в хозяйстве вещей. Как быть, если размер участка не позволяет построить отдельно стоящий гараж? Что делать, если возникла необходимость увеличить жилые площади?

Решение всех проблем – цокольный этаж, он может служить и подвалом, и гаражом, и жилым этажом. Мы расскажем о том, как построить цокольный этаж из блоков ФБС, выясним его плюсы и минусы, рассмотрим варианты монтажа блоков.

Читайте также:
Отделка гранитом: преимущества, способы и технология монтажа

Все о блоках ФБС

Блоки ФБС

Блоки ФБС

Для устройства стен подвалов, цокольных этажей, техподполий и фундаментов, находящихся ниже уровня земли, применяют сборный железобетон, а именно, фундаментные блоки сплошные (ФБС). Они представляют собой неармированные бетонные прямоугольные элементы различных размеров. Металл в них присутствует только в качестве монтажных петель (по 2 штуки на единицу).

По торцам блоки имеют выемки (замки), благодаря которым осуществляется монолитное соединение отдельных элементов в единую цепь. При монтаже боковые пустоты между блоками заливают бетоном и при необходимости армируют отдельными стержнями.

Плюсы и минусы цоколя из ФБС

Монтаж ФБС

Монтаж ФБС

Если вы стоите перед вопросом, что лучше выбрать – монолит или ФБС для цокольного этажа, то предлагаем рассмотреть для начала положительные свойства блоков.

  • Высокая прочность позволяет монтировать на фундамент из ФБС дома любой этажности (от 1 до 10!).
  • Морозостойкость.
  • Долговечность.
  • Устойчивость к образованию и действию микроорганизмов.
  • Геометрическая точность размеров и ровность боковых поверхностей блоков позволяет быстро и аккуратно смонтировать фундамент, уменьшит расходы на подготовку основания под гидроизоляцию и отделку.
  • Сокращение сроков строительства по отношению к монолиту в несколько раз. 3 монтажника смогут возвести цокольный этаж за 2–3 дня.

Конечно, нужно сказать и о недостатках применения ФБС, их не много, и определяются они в основном финансовым положением владельца.

  • Стоимость блоков довольно высока. Если для уменьшения расходов бетон для монолита можно замешивать своими руками, то с ФБС это не получится. Блоки изготавливаются в специальных формах с вибрированием на стендах.
  • Для монтажа блоков потребуется привлечение спецтехники, а это значительные затраты.
  • Бытует мнение, что на стыках блоков не всегда удается достичь необходимой герметичности. Особенно это касается фундаментов (см. Фундамент цокольного этажа из ФБС: все конструкционные варианты), возводимых во влажном климате или при высоком уровне грунтовых вод.
  • Этот недостаток, если имеет место быть, легко компенсируется хорошей, качественной гидроизоляцией. Кстати, монолит так же придется защищать от влаги, потому что бетон обладает некоторой степенью влагопоглощения.
  • Если подсчитать полную стоимость цокольного этажа из монолитного железобетона, то навряд ли он обойдется дешевле, чем ФБС. А уж по срокам строительства блокам вообще равных нет.

Размеры ФБС

Размеры ФБС

Размеры ФБС

Типоразмеров ФБС достаточно много, из них можно выбрать именно те, которые оптимально подойдут для вашего строительства.

Представляем таблицу самых востребованных размеров блоков:

Маркировка блоков понятна и дает полное представление об их размерах, но в дециметрах. Для удобства мы сразу переводим их в миллиметры. Например, ФБС 24.3.6 обозначает, что перед вами фундаментный блок сплошной длиной 2400 мм, шириной 300 мм и высотой 600 мм.

Из таблицы видно, что длина и высота блоков имеют допуски -20 мм, которые добираются раствором при монтаже. Заливаются блоки из бетона М7.5,это довольно высокая марка, обеспечивающая прочность и долговечность элементов.

Важно! Если вы задумали строительство цокольного этажа из блоков ФСБ, то специалисты рекомендуют изначально закладывать в проект размеры дома, исходя из габаритов блоков. В противном случае, некратные расстояния между блоками придется дополнительно монолитить бетоном.

Как правильно выбрать блоки для цокольного этажа

Выбор блоков

Выбор блоков

Стены цоколя являются одновременно и основанием всего здания, поэтому к ним применяются те же требования, что и к ленточным фундаментам. И здесь основным решающим фактором при выборе ширины блоков является толщина стен, а также последующие отделочные работы.

  • При строительстве дома с облицовкой, ширина блоков должна быть минимум на 100 мм шире основной стены. Это делается для удобства отделки фасада, чтобы было, на что опереть облицовочный кирпич, утеплитель и прочее.
  • Если дом строится из кирпича, и отделка не потребуется, то блоки можно брать меньше или равно ширине стен дома. Не надо бояться, что меньшая толщина ослабит фундамент, заложенная проектная прочность ФБС может легко выдержать нагрузку от 10-ти этажного здания.
  • При утеплении цоколя снаружи к его ширине, как правило, добавляется 50–100 мм. Чтобы защитить утеплитель от проникновения влаги сверху, над ним должен быть козырек. Обычно утепление подводят под кирпичную кладку, выступающую над цоколем на 100–150 мм. Или по периметру устанавливают специальный слив из оцинкованного металла или пластика.
  • Для кирпичной или пено-, газобетонной кладки специалисты рекомендуют приобретать блоки шириной 600 мм (это обуславливается значительной толщиной кладки), а для бруса или стеновых железобетонных панелей будет достаточно ФБС шириной 300 мм.

Возведение цокольного этажа

Перед тем, как построить цокольный этаж из блоков ФБС, необходимо проделать еще ряд работ, о которых мы расскажем вкратце, так как это темы другой статьи.

Здесь мы только перечислим основные этапы:

Размеры котлована выносят за проектные на 1,5–2 метра для удобства проведения монтажных работ.

В зависимости от проекта это может быть монолитная железобетонная плита под всю площадь подвала.

Монтаж блоков ФБС

Подготовительные работы окончены, теперь можно начинать строительство цокольного этажа из блоков ФБС. Рассмотрим технологию монтажа блоков поэтапно.

  • Начинают монтаж первого ряда с углов: устанавливают на раствор блоки под прямым углом и тянут две нитки по смежным сторонам.
  • Очень важно точно выдержать угол 90 градусов между блоками, от этого зависит геометрия всего здания.
  • То же самое касается ровности всей нитки, для этого натягивают осевой шнур на высоте блока и по нему вымеряют край и горизонталь ряда.
  • Осевку перемещают по высоте перед монтажом каждого нового ряда.
  • Начиная с первого ряда при монтаже необходимо учитывать проектные дверные и оконные проемы, различные технологические отверстия. В противном случае впоследствии их придется пробивать вручную.
  • Стыки между блоками заливаются бетоном и вибрируются. На оставшиеся пустыми некратные промежутки, находящиеся ниже уровня грунта, устанавливается опалубка, и участки монолитятся бетоном.
  • Пустоты выше уровня земли можно заложить кирпичом на всю ширину блока.
  • Нельзя монтировать следующий ряд, пока не залиты замки и не заделаны пустоты предыдущего ряда.
  • Швы между рядами чеканятся раствором и сразу заглаживаются для облегчения последующей отделки.
  • Рекомендуется сразу убирать с блоков наплывы раствора или бетона, иначе впоследствии очистка стен потребует немалых физических затрат.
  • Каждый блок при монтаже нужно проверять на вертикальность, при необходимости сразу выравнивать.
  • Углы вымерять отвесом и строительным угольником.
Читайте также:
Портативный вибратор для бетона: где используют

Зачеканка швов между блоками

Зачеканка швов между блоками

Устройство армированного пояса

После монтажа последнего ряда инструкция требует установки монолитного армированного пояса по верху блоков.

Для чего он нужен:

  • Разгрузочный или, как его еще называют, сейсмопояс служит для равномерного распределения нагрузки основных стен на цоколь.
  • Связывает цоколь и этаж дома в единую конструкцию.
  • Повышает прочность несущих стен.
  • Сохраняет целостность конструкции при проседании или сдвиге грунта.
  • Повышает сопротивление здания различным деформирующим нагрузкам: ветровым, сезонным и прочее.
  • Высота армопояса берется 200–400 мм (размер зависит от верхней отметки цоколя), ширина равна толщине стен.
  • Доски опалубки крепко стягиваются между собой металлическими шпильками чуть выше низа короба, и как бы надевают на блоки.
  • Чем плотней щиты прилегают к стене, тем меньше вытечет бетона из опалубки.
  • Чтобы верх не разошелся от давления бетона, на ребра досок набивают рейки.
  • Армируют пояс сварными пространственными каркасами из продольной арматуры диаметром 10–12 мм и поперечной 6–8 мм. Сечение каркаса представляет собой квадрат или прямоугольник.
  • Размеры каркаса делают с учетом защитного слоя бетона вокруг арматуры, равного 30 мм, то есть ширина и высота конструкции должна быть на 60 мм меньше тех же параметров короба опалубки.
  • Связывают их между собой вязальной проволокой, перехлест концов делают равным не менее 15 диаметрам арматуры. При сварке нитки из отдельных каркасов перехлест берется в 8 диаметров. Например, арматура конструктива 12 мм, умножаем на 15, получаем 180 мм перехлеста концов каркасов друг с другом.
  • К каркасу крепят вертикальные выпуска отдельных арматурных стержней, которые свяжут основные стены здания и цокольный этаж из ФБС своими руками.
  • Армопоясом можно выровнять горизонталь конструкции, если в процессе монтажа она была нарушена. Для этого на внутренней части опалубки по нивелиру выводят проектную высоту цоколя и набивают на этом уровне гвозди, до которых и заливают бетон.
  • После укладки смеси поверхность бетона тщательно заглаживают.
  • Чтобы после снятия опалубки на армопоясе не было каверн, раковин, незаполненных пустот (что категорически не допускается), необходимо тщательно трамбовать смесь при заливке.
  • Для этого обычно постукивают молотком по стенкам опалубки для лучшего проникновения бетона между арматурой каркаса. Или же тыкают арматурой по всей площади на глубину заливки.

Гидроизоляция цоколя

Гидроизоляция наружных стен

Гидроизоляция наружных стен

Цокольные этажи из ФБС находятся в подземной части здания, а значит, подвержены воздействию грунтовых вод, атмосферных осадков и других вредных факторов. Защитить блоки цокольного этажа от проникновения влаги из грунта поможет гидроизоляция фундамента (см. Гидроизоляция цокольного этажа: материалы, их особенности и способы нанесения). Делается она не менее чем на 200 мм выше уровня земли.

Технология заключается в следующем:

  • Поверхность блоков очищается от грязи, нашлепок и наплывав бетона, обметается щеткой.
  • Разогревается гидроизоляционная смесь (любая мастика на основе битума).
  • Валиком обмазочная смесь наносится на стены цоколя без просветов или пробелов.
  • После высыхания первого слоя наносится второй слой.

Важно! Если строительство цокольного этажа из ФБС ведется на сухих грунтах, то обычно достаточно двух слоев мастики для гидроизоляции цоколя. Но если климат сырой или близко грунтовые воды, то рекомендуется покрыть стены двумя слоями наплавляемой рулонной гидроизоляции (Технониколь, Бикрост, Техноэласт, Рубитекс и прочее).

  • Для наклейки рулонного материала потребуются газовый баллон и горелка.
  • Лист нагревается, прикладывается к поверхности и разглаживается валиком или специальной гладилкой.
  • Особое внимание уделяется стыкам, их необходимо тщательно разогревать и разглаживать жестким валиком на стене.
  • Не допускается наличие пузырей под листом, отгибание краев полосы.
  • Второй слой наносится со смещением в 150 мм относительного нижнего слоя. Это делается для перекрытия стыков предыдущего ряда.
  • Из современных материалов можно использовать жидкую резину, которая наносится путем напыления на поверхность (Эластоплас, Эластомикс). Плюсы такой гидроизоляции в том, что наносить ее можно на неподготовленную поверхность в один или два слой. Получается эластичное, монолитное, бесшовное покрытие, скрывающее дефекты, заполняющее трещины и надежно защищающее стены от воды. Конечно, и цена у этих материалов выше.

Утепление цокольного этажа

Если цокольный этаж в частном доме из ФБС планируется, как жилое помещение, то для обеспечения комфортных условий проживания потребуется утепление цоколя снаружи. Кроме того, установка утеплителя поможет избавить внутреннее помещение от сырости и образования конденсата на стенах, возникающего из-за разности температур внутри и снаружи.

  • На уровне низа фундамента насыпается песчаная подушка слоем не менее 200 мм, которая тщательно трамбуется. На нее и будут опираться плиты утеплителя.
  • Утепление проводится листами пеноплекса, пенополистирола или другого плитного утеплителя, которые наклеиваются на гидроизоляцию.
  • Если утепление проводится в один слой, то все стыки рекомендуется пропенить монтажной пеной. Если листы устанавливаются в два слоя, то необходимо делать перехлест плит на стыках не менее, чем на 100 мм.
  • Особо тщательно следует утеплять углы, через них уходит до 30% тепла.
  • По верху утеплителя можно закрепить какой-либо влагостойкий защитный материал, например, листы ЦСП или геотекстиль.
Читайте также:
Свадебный декор: описание с фото, советы

Обратная засыпка цоколя

Обратная засыпка цоколя

Обратная засыпка цоколя

После гидроизоляционных работ и утепления фундамента дома с цокольным этажом из ФБС можно делать обратную засыпку пазух. Эта работа хоть и не сложна, но также требует внимания.

  • Обратную засыпку пазух делают сухим грунтом на расстояние не менее метра от стен, который отделит цоколь от основной земли. Это поможет избежать сезонного вспучивания, возникающего вследствие промерзания грунта, непосредственно около стен подвала.
  • Засыпка делается послойно (30–50 см) с обязательным трамбованием каждого слоя.
  • Через некоторое время после полной усадки грунта можно делать отмостку вокруг здания.
  • Она служит для отвода дождевой и снеговой воды от стен цоколя.

Заключение

Мы рассказали о том, как построить цокольный этаж из ФБС, осветили основные технические моменты по этой теме. Если вы еще не все для себя уяснили, то советуем посмотреть видео в этой статье по монтажу блоков.

Монтаж фундаментных блоков — делаем подвал из ФБС

Монтаж фундаментных блоков - делаем подвал из ФБС 1

Чтобы ваш дом, офис, промышленный объект твердо и уверенно стояли на земле, нужно провести качественный монтаж фундамента. Монтаж блоков ФБС, технологическая карта его проведения обеспечат высокий уровень проведения рассматриваемых работ.

Группы железобетонных (жб) изделий

Все жб блоки для фундамента формируют три основные группы:

  • Подушки фундаментные.
  • Сплошные (полнотелые) жб блоки;
  • Пустотелые бетонные блоки

При установке основания под постройку из монолитного железобетона или кирпича, других тяжелых материалов используются только подушки или полнотелые.

В свою очередь малоэтажное или частное строительство допускает использование пустотелых бетонных блоков для фундамента.

Монтаж фундаментных блоков - делаем подвал из ФБС 2

Монтаж фундаментальных блоков — перечень достоинств и недостатков

  1. Строительство в короткие строки. Фундамент из блоков представляет собой раскроенную на части монолитную подошву, которую легко можно сложить в необходимую форму.
  2. Универсальность, которая проявляется в возможности собирать основания практически любых сложностей. Материал используется при обустройстве многоэтажных зданий, небольших домов, подвалов.
  3. Надежность изделия. Обеспечивается это благодаря производству на заводах с автоматизированным контролем всех этапов изготовления материала. Специально для каждого вида ассортимента производится расчет рецепта раствора, густоты арматурной сетки.
  4. Специальные добавки в элементах позволяют использовать изделия для укладки в «ледяных» и кислых грунтах.
  5. Оснащение фундаментных блоков специальными петлями, что облегчает процесс укладки блоков в яму, а монтажные пазы обеспечат плотную стыковку.

Монтаж фундаментных блоков имеет и свои минусы:

  1. Необходимость гидрозащиты в два слоя после проведения укладки.
  2. Дороговизна. Такой фундамент будет стоить на 35-40% больше, чем монолитный.
  3. Необходимость утепления швов кладки от заморозков, так как температурные перепады и влажность оказывают негативное влияние на раствор.
  4. Монтаж большей части бетонных блоков не возможен без использования подъемной техники.

Монтаж фундаментных блоков - делаем подвал из ФБС 3

Монтаж блоков ФБС

Проводить монтаж фундаментных блоков подвальных, цокольных помещений в теплое время года – правильное решение, в идеале – летом.

При применении сборных железобетонных конструкций нужно придерживаться ряда правил:

  • обустройство такого вида основания можно производить исключительно на непучинистой и сухой почве при абсолютном отсутствии на ней влаги или снега;
  • необходимо выровнять почву под укладку фундаментных блоков, а почва должна быть снабжена песчаной или гравийной подушкой, толщина которой составляет 30 сантиметров;
  • особенное место занимает перевязка фундаментных блоков в участках состыковок внутренних, внешних стен;
  • при установке исключается совпадение швов предыдущих и последующих рядов блоков;
  • в случаях невозможности провести перевязку фундаментных блоков из-за технологий строительства для перевязки, чтобы укрепить основания, используются арматурные сетки;
  • снабжение гидроизоляцией;
  • верхняя плоскость стен и оснований покрывается выравнивающей цементной стяжкой.

Монтаж фундаментных блоков - делаем подвал из ФБС 4

Подвал из ФБС

Далее следует подробно описать два наиболее распространенных варианта монтажа блоков ФБС.

  1. Первый вариант оставит пол подвала из блоков ФБС, «независимым», так как его можно заливать после монтажа фундамента. До начала работ сооружается котлован, в нижней части которого устанавливается песчаная подушка. Монтаж фундаментных блоков производится на раствор из цемента в разбежку, как и при кирпичной кладке, в 4-5 рядов ввысь. При этом необходимой процедурой является перевязка фундаментных блоков, а именно внутренних, внешних стен. Пол подвала можно заливать только после монтировки стен подвала из блоков ФБС. Другими словами, заливке подвергается весь пол между блоками как при обычной стяжке, или в виде армированной бетонной плиты. Минус этого варианта состоит в том, что возможны в дальнейшем подвижки плиты, так как нагрузку конструкции принимают на себя только блоки или фундаментные подушки, но не плита внутри подвала. Поэтому для последней в отличие от фундаментных блоков не характерна большая просадка.
  2. Подвал из блоков ФБС в основании с монолитной плитой. По всей площади разработанного котлована монтируют песчаную подушку. Чтобы избежать непредвиденной просадки песок поливают водой, после чего он подвергается тщательной утрамбовке виброплитой.

Следующий этап охватывает действия по изготовлению арматурного каркаса по всей площади котлована. При отливании плиты применяются бетоны марок м200, м250, м300. После чего на плиту устанавливаются внутренние, внешние стены цокольного, подвального помещения. Преимущества данного решения заключаются в следующем:

  • Целостность конструкции основания.
  • Равномерность просадки фундамента и строения, исключая перекосы.
  • Увеличивается площадь нагрузки опоры, благодаря чему возрастают и несущие показатели фундамента.

Поэтому решение провести монтаж блоков ФБС с использованием плиты в основании подвала, является более чем аргументированным.

Особое внимание следует уделить гидроизоляции пола фундамента и стен.

Фундамент под блоки – это начало всех начал, поэтому проведение этого этапа на высоком уровне гарантирует вам и дальнейшие успехи в этой сфере.

Читайте также:
Плотность геотекстиля для дренажа, какой геотекстиль лучше

Монтаж фундаментных блоков - делаем подвал из ФБС 5

Еще по этой теме на нашем сайте:


    Собираем цокольный этаж из блоков ФБС — делаем просторный подвал и обеспечиваем дом дополнительными площадями. Смотрите варианты, которые могут быть реализованы в вашем доме с.

В современном строительстве популярно изготавливать фундаменты с помощью ФБС из шлакобетона, керамзитобетона и пенобетона. Такие строительные основания являются более прочными и надежными по сравнению с.

В современном строительстве основными характеристиками, влияющими на эффективность возведения необходимого объекта, являются стоимость ФБС блоков и надежность. В связи с этим, покупатели обращают внимание на.

Прочное основание любого сооружения – это залог его долговечности и прочности. Таким можно назвать сборный фундамент из блоков ФБС. Он представляет собой тот же ленточный.

Вы можете порекомендовать этот материал другим пользователям в социальных сетях

Добавить комментарий Отменить ответ

  • Как сделать столбчатый фундамент своими руками для каркасного дома
  • Простая дренажная система участка своими руками
  • Фундамент под баню – какой лучше выбрать
  • Строим фундамент из покрышек – дешево и сердито
  • Делаем буронабивной фундамент с ростверком для дома
  • Как быстро залить фундамент своими руками
  • Какой фундамент под дом из газобетона лучше использовать?
  • Делаем фундамент под баню со сливом
  • Что такое цокольный этаж, его плюсы и минусы

Вы можете подписаться на новые документы, публикуемые на сайте, и получать их на свою электронную почту:

2014 – 2017 Фундамент для Дома. При поддержке Координационного Совета ИП ИЖС ГСО МО и НКО «Современный Строительный Форум АСТ-2002»

Фундамент для дома из ФБС — ленточный, столбчатый, плюсы и минусы, монтаж своими руками

Олег Грищук

Опубликовал(а): Олег Грищук
Обновлено: 26.05.2019

ФБС (ГОСТ 13579-78) — это сплошные блоки из железобетона, предназначенные для строительства фундаментов, стен подвалов и цокольных этажей. Фундамент из таких блоков не используется для тяжёлых многоэтажных зданий, зато для таких строений, как баня, гараж или садовый домик будет идеальным вариантом. Он требует минимальных временных затрат на возведение и обладает отличными характеристиками прочности.

Фундамент для дома из ФБС Схема фундамента из блоков ФБС

ГОСТ 13579-78 (в актуальной редакции). Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

ГОСТ 13579-78

Создание плана и выбор блоков

Строительство фундамента из блоков ФБС требует привлечения какой-либо подъёмной техники, так как даже самые маленькие по размеру блоки невозможно перемещать своими силами.

Блоки ФБС Зачем использовать ФБС-блоки

Для начала нужно выбрать размер блоков. Следует иметь в виду, что чем крупнее блоки, тем прочнее готовый фундамент, так как в нём будет меньше швов (конечно, тут следует избегать максимализма). Поэтому выбираем для своей бани (или иного легкого сооружения) блоки, идеально подходящие под её предполагаемые габариты.

Таблица. Размеры блоков ФБС.

Блоки ФБСДлинаШиринаВысотаВес
ФБС-9-3-6т883058350
ФБС-9-4-6т884058470
ФБС-9-5-6т885058590
ФБС-9-6-6т886058700
ФБС-12-3-6т1183058460
ФБС-12-4-3т1184028310
ФБС-12-5-3т1185028390
ФБС-12-5-6т1185058790
ФБС-12-6-3т1186028460
ФБС-12-6-6т1186058960
ФБС-24-3-6т2383058970
ФБС-24-4-6т23840581300
ФБС-24-5-6т23850581630
ФБС-24-6-6т23860581960
ФБС-12-4-6т1184058640

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоковВыдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Можно составить план строительства фундамента на бумаге, но гораздо проще скачать специальную компьютерную программу для проектирования. С её помощью можно легко рассчитать, какое количество блоков потребуется на всё строительство.

Тщательно размечаем схему укладки блоков, их перевязки. Не забываем отметить пути пролегания коммуникаций и отверстия для их монтажа.

Недостатки ФБС-блоков

Недостатки ФБС-блоков

Ленточный фундамент для бани из блоков

Схема устройства ленточного фундамента

Схема устройства ленточного фундамента

Этапы работы — пошаговая инструкция

Шаг 1. Расчищаем место, определяем углы будущего строения и вбиваем арматуру или колышки для разметки. На них натягиваем леску или шнур. Сначала создаём внешний контур траншеи, а затем так же размечаем внутренний контур. Колышки следует вбивать примерно на два сантиметра от края будущей траншеи, чтобы при выемке земли они не выпали раньше времени. Ширина траншеи должна быть примерно на 10 — 20 см больше выбранной ширины блока, а глубина обычно рассчитывается из схемы — глубина промерзания + 25 см. Но в северных районах это правило не действует, поэтому там берут ориентировочную глубину 60 см.

Разметка внешнего контура будущего фундамента Рытье траншеи с помощью спецтехники Нужно правильно рассчитать ширину траншеи

Шаг 2. Тщательно выравниваем дно траншеи, используя строительный уровень, и засыпаем его слоем песка 10-15 сантиметров. Поливаем водой и тщательно уплотняем трамбовкой. Поверх насыпаем слой щебня, также 10 сантиметров.

Обустройство подушки (в данном примере - из щебня)

Обустройство подушки (в данном примере — из щебня)

Калькулятор расчета количества песчано-гравийной смеси для подушки фундамента

Шаг 3. Затем нужно смонтировать опалубку для заливки подушки из бетона (некоторые делают песчаную подушку, но мы этот вариант не рассматриваем, так как он не отличается прочностью и не подходит для мягких и сыпучих грунтов). Опалубку изготавливаем из обрезных досок, толщиной 25 мм. По углам их можно скреплять саморезами или другим доступным способом. С внутренней стороны ввинчиваем саморезы и натягиваем шнур, по которому можно будет выравнивать верхний край залитого раствора.

Альтернативный вариант — использовать вместо бетона все те же блоки ФСБ Процесс укладки блоков

Шаг 4. Армирование подушки. Стандартная толщина подушки под фундамент из ФБС блоков составляет 20 см. Ширина соответствует ширине нижнего ряда блоков (30-40 см). Для армирования изготавливаем две сетки, которые размещаются, соответственно, на расстоянии 2-3 см от нижнего и верхнего края подушки так, чтобы после заливки металлическая сетка полностью ушла в бетон. Сетку вяжем из прутков диаметром 12-14 мм с ячейкой 10х10 см. Скрепляем гибкой проволокой. Ширину сетки также делаем на 4-6 см меньше будущей ширины подушки, чтобы проволока была полностью скрыта. Два ряда сетки закрепляем на нужном расстоянии друг над другом при помощи отрезков прутка, установленных вертикально. Частоту их установки подбираем по необходимости, чтобы не было провисания сетки.

Читайте также:
Объемный вес леса круглого кг м3. Сколько весит кубометр доски

Армирование

Армирование

Калькулятор расчета минимального количества прутов арматуры для ленточного фундамента

Шаг 5. Заливка подушки фундамента. Очень важно залить всю подушку одновременно, как можно быстрее, чтобы не образовывались слои с разной степенью застывания. Это оказывает решающее влияние на прочность конструкции. Поэтому если фундамент довольно большой, то лучше заказать строительный миксер. Но можно быстро залить и самостоятельно, используя бетономешалку. При заливке протыкаем массу прутком и постукиваем киянкой по борту опалубки, чтобы избежать образования воздушных полостей. Верхний край выравниваем по натянутому шнуру. После этого бетон должен застывать 3-4 недели. Прикрываем его плёнкой, а в жаркое время нужно время от времени дополнительно поливать водой, чтобы не пошли трещины.

Поверх арматурных прутов залит бетон Еще одно фото процесса

Шаг 6. Укладка ФБС блоков. После застывания бетона приступаем к монтажу блоков. Для их укладки нужно вызвать погрузчик или кран. На самом деле, это совсем недорогая услуга, зато укладка всего фундамента будет проведена в один день. Для укладки блоков лучше всего использовать раствор бетона марки М100. Перед укладкой каждого блока смазываем раствором верхний край нижнего блока и торец бокового, а по мере укладки блоков краном или погрузчиком, направляем и корректируем, чтобы стенка получалась идеально ровной. Укладку каждого последующего ряда ведём в противоположном направлении. Каждый ряд обязательно проверяем при помощи строительного уровня. После завершения укладки хорошо промазываем раствором все швы снаружи и заравниваем их.

Укладка ФБС блоков Процесс укладки ФБС блоков Для работы также использовалась спецтехника

Шаг 7. Устройство гидроизоляции. Блоки ФБС не очень устойчивы к разрушительному воздействию влаги, поэтому при использовании их нужна тщательная гидроизоляция. Не рекомендуется использовать гидроизоляцию из рубероида, так как он через два-три года отслаивается и теряет свои свойства. Наилучший вариант — специальная изолирующая мастика. Её наносим на фундамент в два слоя с некоторым промежутком по времени. Использовать марки гидроизолирующей мастики, которые не требуют нагревания, удобнее, но те, которые плавят перед нанесением, зачастую обеспечивают лучшую гидроизоляцию. Что именно выбрать — решаем на месте. После гидроизолирования проводится обратная засыпка пустот между фундаментом и грунтом. Если грунт стабильный, можно проводить обратную засыпку изъятой ранее почвой, а на пучинистых грунтах засыпка делается из щебня или гравия.

Гидроизоляция фундамента Использовалась специальная мастика

Шаг 8. Изготовление армированного пояса. Изготовление армированного пояса. Армирующий пояс на данном типе фундаментов изготавливают не всегда, но следует знать, что он намного увеличивает прочность конструкции на неустойчивых грунтах. При строительстве армированного пояса самой большой проблемой является настолько точная подгонка досок опалубки к стенке из блоков, чтобы бетонный раствор не протекал между ними. Дополнительное стягивание досок снизу осуществляется посредством проволоки, протянутой поперёк будущего фундамента. Прутки арматуры (диаметром 10-12 мм) связывают в конструкцию в форме цилиндра и помещают внутрь опалубки. Заливка смесью бетона и ведение срока его затвердевания осуществляется аналогично процессу заливки нижней армированной подушки.

Примечание. Толщина/ширина песчаной засыпки и бетонной подушки существенно зависят от того, какой размер блоков вы выбрали для строительства. Ниже показан ещё один вариант соотношения размеров (измерения даны в миллиметрах).

Поперечный разрез ленточного фундамента из блоков

Поперечный разрез ленточного фундамента из блоков

Как сделать столбчатый фундамент для бани из блоков?

Блоки для столбчатого фундамента

Блоки для столбчатого фундамента

Столбчатый фундамент для такого лёгкого строения, как баня, может подойти даже лучше, чем ленточный. Правда, в этом случае нужно использовать не блоки под маркировкой ФБС, а простые бетонные фундаментные блоки, габаритами 20х40 см или других доступных размеров. Их укладку вполне можно провести своими силами, без привлечения подъёмной строительной техники. Порядок и техника проведения этапов работы остаются такими же, как и при строительстве ленточного фундамента, только блоки, соответственно, выкладываются не в линию, а столбиками, как показано на рисунке. Следует помнить, что столбик должен обязательно состоять из двух блоков — ни в коем случае нельзя выкладывать только одну стопку блоков друг на друга.

Незаглубленный столбчатый фундамент Подробная схема устройства каждого столбика фундамента из блоков

Столбчатый фундамент пригоден как для стабильных, так и для пучинистых грунтов, только схема его устройства немного различается. На прочных каменистых грунтах с наружной стороны фундамента устраивается бетонная отмостка, а с внутренней стороны проводится обратная засыпка изъятым грунтом. На пучинистых неустойчивых грунтах обязательно проводится финишная засыпка гравием или щебнем. Кроме того, в этом случае значительно увеличивается толщина гравийной подушки под фундаментом.

Особенности устройства фундамента для стабильных грунтов: 1 – бетонная отмостка. 2 – обратная засыпка грунтом

Особенности устройства фундамента для пучинистых грунтов: 1 – песчано-гравийная смесь. 2 – «подушка» из щебня или гравия

Строительство столбчатого фундамента из блоков Обвязка из деревянного бруса

Для получения дополнительной информации просмотрите видео о строительстве фундаментов из блоков ФБС.

Видео — Строительство фундамента из блоков ФСБ

Видео — Как построить фундамент из блоков ФСБ

Ссылка на основную публикацию