Осушители воздуха для компрессоров: виды и принцип работы, выбор промышленных приборов, самодельные аппараты

Типы осушителей сжатого воздуха. Как выбрать осушитель.

Принцип действия рефрижераторных, адсорбционных, мембранных осушителей.

При использовании компрессорного оборудования на производстве частой проблемой становится образование конденсата в пневмосистеме. В процессе сжатия температура воздуха значительно повышается, он становится насыщен водяным паром. При попадании в пневмосеть, горячий воздух соприкасается с холодными стенами трубопровода, вследствие чего происходит процесс конденсации. Избыток влаги является серьезной проблемой для любого предприятия: трубопроводы подвергаются коррозии, при минусовых температурах конденсат может замерзать, что препятствует нормальному прохождению воздуха, выводит из строя оборудование. Влага является основной причиной выхода из строя клапанных систем. Таким образом, вопрос осушки сжатого воздуха является одним из самых значимых на любом производстве. В зависимости от типа используемого оборудования, условий окружающей среды, где оно располагается и требований к сжатому воздуху существует несколько различных способов удаления конденсата. Наибольшее распространение получили: рефрижераторные (холодильные), адсорбционные и мембранные осушители. Компания ГК НТЦ предлагает осушители таких брендов, как EKOMAK(Турция) и Kraftmann (Германия).

Влажность воздуха. Основные понятия.

Самое общее определение можно сформулировать так: влажность – это мера, характеризующая содержание водяных паров в воздухе (или другом газе). На практике для количественного определения используют следующие понятия:

Абсолютная влажность – это величина, показывающая, какое количество паров воды содержится в заданном объеме воздуха. Это самое общее понятие, оно выражается в г/м3. При очень низкой влажности газа используется такой параметр как влагосодержание, единица измерения которого ppm (parts per million частей на миллион). Это абсолютная величина, которая характеризует число молекул воды на миллион молекул всей смеси. Ppm – более универсальная величина, она не зависит ни от температуры, ни от давления. Это и понятно количество молекул воды не может увеличиваться или уменьшаться при изменениях давления и температуры.

Относительная влажность – это понятие, используемое, как правило, в метеорологии. Оно определяется как отношение действительной влажности воздуха к его максимально возможной влажности. Другими словами, относительная влажность показывает, сколько еще влаги не хватает, чтобы при данных условиях окружающей среды началась конденсация. Данная величина характеризует степень насыщения воздуха водяным паром. Однако, относительная влажность неудобна для работы, так как она привязана к давлению, и к температуре газа. Более часто используется величина, называемая температурой точки росы.

Точка росы – это температура, при которой начинается процесс конденсации влаги. Практическое значение точки росы заключается в том, что оно показывает, какое максимальное количество влаги может содержаться в воздухе при указанной температуре. Действительно, фактическое количество воды, которое может удерживаться в постоянном объеме воздуха, зависит только от температуры. Понятие точки росы является наиболее удобным техническим параметром. Зная значение точки росы, мы можем утверждать, что количество влаги в заданном объеме воздуха не превысит определенного значения. Так, например, для точки росы +10°С количество влаги будет меньше или равно 9,51 г/ м 3 . Примерное максимальное количество влаги в воздухе в зависимости от температуры приведено в таблице:

Пример 1: Определение количества влаги в 1м 3 воздуха:

Условия: Температура +20 °С, относительная влажность 60%.

Относительная влажность = (А / В) х 100%,

Где: А – фактическое содержание воды; В – содержание воды в состоянии насыщения (точка росы).

Воспользовавшись данными таблицы и вышеприведенной формулой, определяем фактическое содержание воды в состоянии насыщения при +20°С, что соответствует 17 г/м3. Тогда искомое количество воды равно 17 г/м3 х 0,6 = 10,2 г/м3.

При сжатии воздуха его способность удерживать влагу в виде пара зависит от степени уменьшения объема. Следовательно, если температура остается постоянной или существенно не возрастет, вода начнет конденсироваться. Сколько останется влаги при сжатии воздуха в компрессоре и сколько ее выпадет в осадок в виде конденсата?

Пример 2: 10 м3 атмосферного воздуха при +20 °С и 65% относительной влажности сжимается до

избыточного давления 7 бар (8 бар абсолютного). Сколько воды выпадет в конденсат?

Из приведенной выше таблицы видно, что при температуре +20 °С в воздухе может содержаться максимум 17.09 г/м3, а в 10 м3 соответственно 17,09 г/м3 х10 м 3 = 170,9 г. При относительной влажности 65% воздух будет содержать170,9 г х 0,65 =111,1 г влаги. Объем сжатого воздуха при давлении 7 бар можно подсчитать, исходя из закона Бойля -Мариотта (При постоянной температуре и массе идеального газа произведение его давления и объёма постоянно):

P1 x V1 = P2 x V2; V2 = (P1 x V1) / P2

где Р1 – атмосферное давление равное 1,013 бар;

V2 = ( 1,013бар х 10 м3 )/ (7+1,013)бар = 1,26 м3

Далее определяем, что 1,26 м3 воздуха при +20°С может удерживать максимум

17,09 г х 1,26 = 21,5 г влаги.

Количество конденсата равняется общему количеству воды, содержащемуся в атмосферном воздухе, минус количество воды, которое может вобрать в себя сжатый воздух, а именно: 111,1 г – 21,5 г = 89,6 г.

Таким образом, после сжатия почти 90 грамм воды выпадет в виде конденсата. Во избежание вредного воздействия, которое может оказать конденсат на состояние магистрали и работу пневматического оборудования, его необходимо удалить.

Отрицательные факторы присутствия влаги в пневмосистеме.

• водный конденсат, смешиваясь с маслом, создает эмульсию, забивая полости пневматических систем, вызывая поломки;
• конденсат вызывает коррозию линий подачи воздуха,оксидные обломки и пыль загрязняют пневматические устройства и приводят к их поломкам;
• при отрицательной температуре конденсат может замерзать в трубопроводах и вызвать разрывы или значительно уменьшить проходимость;
• при покраске капли жидкости приводят к неоднородности слоя краски;
• при пневмотранспортировке порошкообразных материалов (в том числе в пескоструйных установках) избыточная влажность вызывает слипание и блокировку транспортируемого продукта;
• чаще всего конденсат недопустим в фармацевтической, пищевой и электронной промышленности;

При планировании системы осушения для вашего производства можно воспользоваться следующими стандартами: Международный стандарт DIN ISO 8573-1: устанавливает 6 классов чистоты воздуха и соответствующее каждому классу предельно допустимое содержание различных видов примесей, в том числе и содержание влаги.

Максимальное остаточное содержание масла, мг/м3

Максимальное остаточное содержание твердых частиц

Максимальное остаточное содержание влаги

размер частиц, мкм

кол-во частиц, мг/м3

точка росы сжатого воздуха, °C

Существует аналогичный российский ГОСТ 17433-80. При выборе необходимого оборудования следует руководствоваться заданными для оборудования предельно допустимыми значениями содержания примесей и влажности.

Размер твердой частицы, мкм,

Содержание посторонних примесей, мг/м ГОСТ 17433-80 (СТ СЭВ 1704-79) Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности (с Изменением N 1), не более

Вода (в жидком состоянии)

Масла (в жидком состоянии)

1. Содержание посторонних примесей указано для воздуха, приведенного к условиям: температура 293,15 К (20 °С) и давление 1013,25 гПа (760 мм рт.ст.).

2. Размер твердой частицы принимается по наибольшему измеренному значению.

Промышленное оборудование для осушения сжатого воздуха. Методы осушки.

Сжатие воздуха в компрессоре приводит к образованию конденсата, поэтому необходимо использовать дополнительный сепаратор для отделения влаги. Однако этого тоже недостаточно, поскольку сжатый воздух, расширяясь в оборудовании, охлаждается независимо от условий среды, что сопровождается дополнительным выделением конденсата. Поэтому и встает вопрос об использовании специальных осушителей, обеспечивающих необходимую точку росы. Например, если осушитель имеет точку росы +3 °С, то дополнительное охлаждение сжатого воздуха до температуры не ниже + 3 °С не приведет к образованию конденсата. Существуют различные методы осушки воздуха:

Рефрижераторные осушители. Осушка охлаждением.

Это наиболее широко применяемый в промышленности и наиболее экономичный тип осушителя. Стоимость такого осушителя в диапазоне производительностей от 3 до 20 м3/мин составляет примерно 15-20% от стоимости компрессорного оборудования. Сжатый воздух охлаждается хладагентом, а выпавший конденсат отводится. Воздух обычно охлаждается противоположным потоком хладагента в два этапа: предварительный – воздух – воздух; главный – воздух – хладагент. При этом достигается точка росы + 3°С. Конструктивная схема осушителя рефрижераторного типа:

Адсорбционные осушители.

Данные осушители состоят из двух колонн: одна колонна осушает воздух, вторая в этот момент регенерируется. Переключение между колоннами происходит либо по таймеру (через определенный промежуток времени воздух перестает поступать в первую колонну, начинает поступать во вторую; в первой колонне происходит процесс регенерации) либо по датчику точки росы (в тот момент, как точка росы начинает расти, происходит автоматическое переключение колонн). Второй вариант установок считается более надежным и энергоэффективным. В адсорбционном осушителе молекулы газа или пара притягиваются молекулярными силами адсорбента. Осушительным агентом является специальный гель (например, селикогель), который адсорбирует влагу. После каждого рабочего цикла требуется восстановление свойств агента, для этого используются два контейнера – один для осушки, другой для регенерации. Восстановление может быть холодным или горячим. Осушители с холодным восстановлением стоят дешевле, для регенерации используется сжатый воздух (т.е. потери до 15%). Осушитель с горячим восстановлением работает в обменном режиме, атмосферный воздух подогревается и используется для регенерации. В зависимости от используемого геля можно достичь точки росы до -70°С. Существуют адсорбционные осушители, которые в качестве осушительного агента используют молекулярные решетки кристаллизованные алюмосиликаты или цеолиты сферической или гранулированной формы). Как и все адсорбербенты, они имеют внутренние капилляры с большой площадью поверхности. Конструктивная схема адсорбционного сушителя типа:

Мембранные осушители.

Мембранный осушитель состоит из пучка полых волокон, которые открыты для водяных паров. Осушаемый воздух обтекает эти волокна. Осушка происходит за счет разницы давления между влажным воздухом внутри волокон и сухого воздуха, протекающего в обратном направлении. Для управления обратной продувкой не потребляется электрическая энергия, что позволяет использовать такие осушители во взрывоопасных средах. Одно из главных отличий от других осушителей заключается в следующем: мембранный осушитель в определенной пропорции уменьшает влажность воздуха, тогда как рефрижераторный и адсорбционные осушители понижают точку росы. Недостатком мембранных осушителей является их низкая пропускная способность и высокая стоимость.

Как выбрать осушитель сжатого воздуха.

При использовании на производстве поршневых компрессоров необходимо учитывать, что температура воздуха в конце сжатия у них выше, чем у винтовых компрессоров, таким образом, для эффективного удаления влаги требуется двухступенчатая система осушки. Если потребление воздуха происходит в непосредственной близости от установки (то есть длина пневмомагистрали невелика), для удаления излишней влаги можно использовать воздушный доохладитель в комплекте с циклонным сепаратором. Сжатый воздух попадает в доохладитель, где потоком холодного воздуха от вентилятора, его температура понижается на 15-20°С по сравнению с первоначальной. На данном этапе основная влага сконденсируется и удалится через клапан автоматического слива. Далее воздух поступает в циклонный влагосепаратор, где остатки конденсата удаляются под действием центробежных сил. Данный тип осушения является самым бюджетным и применяется в случае, если требуется точка росы не ниже 10°С. В случае, если температура окружающей среды в цехе, где установлено оборудование, может опускаться ниже 10°С или длина пневмомагистрали достаточно велика, вместо циклонного сепаратора необходимо использовать осушитель рефрижераторного типа. Принцип работы рефрижераторного осушителя основан на взаимодействии сжатого воздуха, поступающего из компрессора с хладагентом, находящимся в осушителе. При испарении хладагента происходит понижение температуры сжатого воздуха до 3°С, далее воздух нагревается обратным потоком до температуры на 10-15°С ниже температуры окружающей среды. Таким образом, если температура в компрессорном цехе не будет опускаться ниже 3°С, конденсат образовываться не будет. При использовании винтового компрессора, для достижения точки росы +3°С достаточно использовать только рефрижераторный осушитель, так как концевой доохладитель входит в состав винтовой компрессорной установки. Если в помещении, где находится оборудование, температура опускается до 0°С, либо трубопровод проходит по улице, для эффективного удаления конденсата необходимо использовать адсорбционные осушители. Принцип работы данного типа осушителей основан на поглощении влаги специальным веществом – адсорбентом, находящимся в двух колоннах. Адсорбционные осушители выпускаются на два варианта точки росы: -40°С (в качестве адсорбента используется силикагель) и -70°С (в качестве адсорбента используется молекулярное сито). Установки с точкой росы -40°С чаще всего используются в промышленности, с точкой росы -70°С – в медицине и пищевом производстве. Сжатый воздух, насыщенный влагой, поступает в колонну с адсорбентом, где поглощается конденсат, а сухой воздух далее поступает в пневмосеть.

Компания ГК НТЦ является официальным дистрибьютором ведущих мировых производителей компрессорного оборудования и оборудования воздухоподготовки. Наши сотрудники всегда помогут Вам с подбором оборудования, проконсультируют по вопросам эксплуатации. Технические специалисты компании на высоком уровне выполнят монтаж и техническое обслуживание компрессорного оборудования. С широким ассортиментом осушителей, техническими характеристиками Вы можете подробнее ознакомиться в разделе нашего сайта:

Устройство и принцип работы осушителей сжатого воздуха для компрессора: критерии выбора и лучшие модели

Одним из важнейших показателей качества сжатого воздуха является степень его влажности – эта характеристика необходима для организации правильной работы пневматических инструментов и регламентируется по стандартам ГОСТ и ISO. Образование конденсата в компрессоре может стать причиной коррозии и поломки устройства, поэтому производства подобного плана следует оснащать специальным оборудованием — осушителем.

О том, что собой представляет осушитель сжатого воздуха для компрессора, и каких видов он бывает, мы сегодня и поговорим.

Устройство и принцип работы осушителя сжатого воздуха для компрессора

Осушитель сжатого воздуха – это промышленное оборудование, используемое для удаления масляных и водяных паров из воздуха, производимого компрессорами.

Главным критерием классификации осушителей, применяемых в компрессорных установках, является принцип их действия. В соответствии с ним специалисты выделяют два основных типа осушающих устройств: адсорбционные и рефрижераторные. При этом существуют и другие варианты осушения для компрессоров:

• с повышением температуры (внешней);
• с внутренним нагревом;
• без разогрева;
• с дополнительным нагревом и механической вентиляцией.

Подробнее об особенностях конструкции и работы основных типов из них мы расскажем ниже.

Типы оборудования

Холодильные (рефрижераторные)

Установки холодильного типа являются оптимальными вариантом для винтовых компрессоров. Наибольшее распространение такие осушители получили в силу собственной надежности, простоты и экономичности технических решений.

Принцип их действия выглядит следующим образом: горячий и насыщенный парами воздух попадает в теплообменник, где производится процесс охлаждения и обильного выпадения конденсата в виде крупных капель. Впоследствии образовавшийся конденсат удаляется, а сухой воздух выдается потребителю.

Следует отметить, что данный тип оборудования обладает несложной конструкцией, гарантирующей надежную работу. При этом замкнутый холодильный контур не требует какого-либо обслуживания, что позволяет значительно снизить финансовые потери при эксплуатации.

В качестве недостатков рефрижераторных осушителей необходимо выделить невозможность:

• достижения высокой степени осушения;
• работы с воздухом низкой температуры;
• использования в неотапливаемых помещениях.

Адсорбционные

Устройства адсорбционного типа обладают совершенной другой конструкцией и принципом работы — фреон в них не применяется.

Как правило, такие устройства имеют две колонны, заполненные специальным веществом (алюмагель, селкагель и прочее). Насыщенный водно-масляной эмульсией воздух направляется в одну из колонн, где адсорбент впитывает в себя излишнюю влагу, тем самым очищая и осушая воздух. После полного насыщения адсорбирующего вещества (когда оно больше не может впитывать влагу) воздух выдается потребителю, а адсорбент регенерируется посредством его нагревания или продувки.

Стоимость адсорбционных осушителей существенно выше холодильных, однако только такое оборудование позволяет получать сжатый воздух с точкой росы до -70 градусов, что соответствует наиболее высокому кассу чистоты по системе ISO.

Таким образом, неоспоримыми преимуществами адсорбирующих осушителей являются:

• максимальная степень осушения;
• работа при низких температурах;
• редкая замена адсорбента (раз в 5 лет).

В качестве недостатков специалисты выделяют потери осушаемого воздуха (особенно при холодной регенерации), а также необходимость оснащения системой фильтрации перед адсорбентом для сбора твердых частиц и остатков масла.

Мембранные

Осушители данного типа выполняются в виде корпуса с размещенными внутри мембранами из пучков волокон.

Принцип работы мембранного осушителя сжатого воздуха крайне прост: при прохождении через мембрану воздушный поток оставляет на ее волокнах частицы влаги, а разница давления на выходе и входе способствует окончательному осушению.

Точка росы такого оборудования составляет от -40 до -70 градусов.

Основными преимуществами мембранных осушителей являются:

• энергонезависимость;
• небольшие размеры;
• отсутствие движущихся механизмов (более длительный срок использования);
• быстрый монтаж;
• возможность использования в легковоспламеняющихся и во взрывоопасных средах;
• возможность использования на открытом пространстве.

В то же время мембранные установки характеризуются низкой пропускной способностью и невозможностью использования при сильном загрязнении среды.

Область применения

Осушители рассматриваемого типа применяются практически во всех технологических процессах, где задействована воздушная смесь с минимальным содержанием или полным отсутствием влаги. Наиболее часто эти аппараты используются в:

• химической, фармацевтической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности;
• производстве телекоммуникационной кабельной продукции;
• воздушных системах управления;
• покрасочных камерах;
• тормозной системе поездов и большегрузных автомобилей.

Неиспользование осушителя может стать причиной попадания влаги в оборудование и, как результата, его поломки со всеми вытекающими последствиями: повреждением продукции или полной остановкой производства.

На что стоит обратить внимание при выборе?

Выбор конкретного осушителя для компрессора – довольно сложная и ответственная задача, решать которую должен человек, обладающий серьезной профессиональной подготовкой.

В первую очередь во внимание необходимо принять условия эксплуатации пневматического оборудования, а затем – подбирать устройство с соответствующим значением точки росы.

Точка росы определяет принцип действия прибора и его принадлежность к одному из основных типов осушителей. Также учитывается еще и ряд других параметров, необходимых для правильного подбора устройства, в том числе:

• температура окружающего воздуха (или воды в случае водяного охлаждения);
• температура воздуха, поступающего в прибор;
• давление входящего воздуха;
• максимальная пропускная способность осушителя;
• другие технические и эксплуатационные характеристики.

Следует отметить, что эффективность работы осушителя можно повысить при помощи комбинации устройств разных видов и комплекса дополнительного оборудования (фильтров, ресиверов, циклонных сепараторов влаги).

Лучшие модели осушителей сжатого воздуха для компрессора

На сегодняшний день одними из наиболее востребованных моделей осушителей рассматриваемого типа являются:

• FRIULAIR PCD 2:
  • производительность: 200 л/мин;
  • давление: 15 Бар;
  • тип: рефрижераторный;
  • страна: Италия;
  • точка росы: +5 градусов;
  • габариты: 370х515х475 мм;
  • приблизительная стоимость: 129 тысяч рублей.

  

  • MIKROPOR MMD 3:
    • производительность: 80 л/мин;
    • давление: 16 Бар;
    • тип: адсорбционный;
    • страна: Турция;
    • точка росы: -40 градусов;
    • габариты: 320х310х560 мм;
    • приблизительная стоимость: 69 тысяч рублей.

    

    • KRAFTMANN ADS 9:
      • производительность: 150 л/мин;
      • давление: 10 Бар;
      • тип: адсорбционный;
      • страна: Германия;
      • точка росы: -70 градусов;
      • габариты: 797х778х170 мм;
      • приблизительная стоимость: 115 тысяч рублей.

      

      Стоимость

      Стоимость осушителей воздуха для компрессора зависит от множества параметров, в том числе от мощностных характеристик и страны-производителя. В связи с этим цены на подобного рода оборудования варьируются в пределах нескольких десятков тысяч и нескольких миллионов рублей.

      Иными словами, чем мощнее нужен агрегат, тем больше за него придется заплатить.

      Где купить осушитель сжатого воздуха?

      В Москве

      В Москве приобрести осушитель для компрессора можно в таких организациях, как:

      • «Компрессор»:
        • официальный сайт: http://compressor.msk.ru;
        • адрес: город Москва, улица Вавилова, дом 9А;
        • телефон: +7 (499) 703-04-41.
        • официальный сайт: https://rotorsnab.ru;
        • адрес: город Москва, улица Сайкина, дом 6/5, помещение 1П, комната 5;
        • телефон: +7 (495) 786-16-56.
        • официальный сайт: https://air.stanki.ru;
        • адрес: город Москва, улица Большая Семеновская, дом 40, строение 13;
        • телефон: +7 (495) 134-51-53.

        В Санкт-Петербурге

        В Санкт-Петербурге продажей осушителей данного типа занимаются следующие компании:

        • «ПневмоАльянс»:
          • официальный сайт: http://www.pnevmo.com;
          • адрес: город Санкт-Петербург, проспект Непокоренных, дом 49;
          • телефон: +7 (812) 441-36-44.
          • официальный сайт: http://pnevmo-tools.com;
          • адрес: город Санкт-Петербург, проспект Лабораторный, дом 23, офис 324;
          • телефон: +7 (812) 545-45-98.
          • официальный сайт: https://spb.starkraft.ru;
          • адрес: город Санкт-Петербург, улица Седова, дом 11;
          • телефон: +7 (812) 313-28-94.

          В заключение хотелось бы еще раз отметить, что заниматься подбором осушителя воздуха для компрессора должен только высококвалифицированный специалист, обладающий соответствующими знаниями. В противном случае результатом могут стать серьезные финансовые издержки, связанные с поломкой оборудования, повреждением выпускаемой продукции или полной остановкой производства.

          Виды осушителей сжатого воздуха для компрессоров

          

          Уровень влажности сжатого воздуха считается одним из главнейших критериев его качества, поскольку от этого показателя зависит корректность работы пневматических инструментов. С задачей удаления частиц масла или влаги в таких приборах наиболее эффективно справляются осушители воздуха для компрессоров. Они предотвращают образование конденсата в оборудовании и защищают его от коррозии.

          Наиболее часто пользуются осушителями воздуха для компрессора в промышленной сфере, поскольку деятельность заводов сопряжена с постоянным образованием водяных и масляных паров в окружающей среде. Водоотделители состоят из корпуса, прикрепляемого к пневмопроводу, и стакана, комплектующегося дефлектором, заслонкой, фильтром, крыльчаткой и пробкой.

          

          Такого рода оборудование имеет довольно простой принцип работы. Сжатый воздух, поступая в корпус агрегата, перемещается к крыльчатке, в которой начинает закручиваться с помощью направляющих лопастей. Частицы влаги, подвергшиеся действию центробежной силы, оседают на стенках стакана, откуда после конденсации скатываются на дно (отсюда их можно удалить, открыв специальную пробку). А воздушный поток направляется к дефлектору, оснащённому фильтром, удерживающим твёрдые частички загрязнений.

          Осушители, используемые в компрессорных приборах, классифицируются по принципу действия. В зависимости от этого критерия их подразделяют на три типа:

          • рефрижераторные;
          • адсорбционные;
          • мембранные.

          

          Этот вид оборудования характеризуется высокой степенью надёжности, простотой и экономичностью технической реализации. Благодаря этому именно холодильные приборы получили наибольшее распространение среди пользователей. В процессе работы осушителя насыщенный парами прогретый воздух поступает в теплообменник, где он охлаждается, а частички влаги конденсируются в крупные капли, которые можно очень легко удалить.

          

          У этого типа устройства несложная конструкция, что гарантирует довольно продолжительный срок эксплуатации. Дополнительным его преимуществом является отсутствие необходимости обслуживать прибор, а это снижает материальные расходы во время эксплуатации. К недостаткам же можно отнести невозможность применения агрегата в холодном помещении, невысокую степень осушения и отсутствие способности работать с воздушными массами низкой температуры.

          

          Эти агрегаты имеют совершенно отличную от рефрижераторных водоотделителей конструкцию и принцип работы. В них используется не фреон, а специальное вещество вроде силикагеля или алюмагеля, которым заполняются две колонны устройства. Насыщенный влагой или масляными частицами воздух поступает в одну из колонн, в которой он осушается под действием адсорбента. Когда впитывающий материал начинает терять свойства, его подвергают продувке или нагреванию для восстановления поглощаемости. В это время осушающие задачи может выполнять вторая колонна с силикагелем.

          

          Цена на такие приборы значительно выше, чем у рефрижераторных, зато они способны довести точку росы до показателя в -70 градусов. Таким образом, у этого типа оборудования есть несколько очень весомых преимуществ:

          • высокий уровень осушения;
          • отсутствие необходимости в частом обслуживании агрегата (наполнитель заменяется каждые 5 лет);
          • возможность работы при низких температурных показателях.

          Из недостатков, помимо стоимости, следует выделить потерю части осушаемого воздуха, особенно во время проведения холодной регенерации. Кроме того, такие аппараты требуют установки дополнительной фильтрующей системы перед сорбентом, что необходимо для очистки от твёрдых частиц и масляных вкраплений.

          

          Конструкция осушителя сжатого воздуха для компрессора этого типа представлена корпусом, внутри которого располагаются мембраны, составленные из пучков волокон. По принципу работы прибор довольно прост: воздушный поток, проходя через мембрану, оставляет на волокнах детали частички водяной взвести, а благодаря разнице давления на входе и выходе устройства осуществляется окончательное осушение с точкой росы до -70 градусов.

          

          Этот тип оборудования имеет довольно большое количество преимуществ. Наиболее значимыми среди них считаются:

          • относительно маленькие габариты;
          • возможность применения на открытых территориях, а также во взрывоопасных средах;
          • длительный срок эксплуатации благодаря отсутствию движущихся частей;
          • энергонезависимость;
          • быстрый монтаж.

          Однако такого рода установки нельзя использовать при высокой степени загрязнения окружающей среды. Да и пропускная способность их очень низкая.

          Осушители воздуха используются во множестве технологических процессов, в которых требуется полное отсутствие влаги или минимальное её содержание. Можно выделить несколько наиболее распространённых областей их применения:

          

          • химическую и фармацевтическую промышленность;
          • транспортную индустрию при производстве тормозных систем большегрузных автомобилей и поездов;
          • сферу изготовления телекоммуникационного кабельного оборудования;
          • покрасочную отрасль;
          • воздушные системы управления.

          Отказ от использования осушителей в таких сферах может привести к попаданию частиц влаги или масел в детали устройства. Следствием этого зачастую оказывается повреждение продукции и технического оборудования вплоть до полной остановки производственного процесса.

          Подбором осушителя должен заниматься компетентный специалист, поскольку это весьма сложная и ответственная миссия. Прежде чем приобрести оборудование, следует проанализировать условия, в которых оно будет использоваться, а уже после искать модель с необходимым показателем точки росы. Помимо этого, следует учесть несколько других параметров:

          При выборе аппарата важно помнить, что в работе он способен проявлять значительно большую эффективность. Добиться этого можно, если дополнительно скомбинировать осушитель для компрессора с фильтром, ресивером и циклонным сепаратором влаги.

          Цена водоотделителя зависит от большого количества параметров, главными из которых являются мощность и страна производства. В зависимости от этих показателей стоимость может колебаться от нескольких десятков тысяч до миллиона и более рублей.

          Если покупатель не располагает большой суммой на приобретение устройства, его можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется воспользоваться подручными материалами: фильтром для воды и силикагелевым наполнителем для кошачьих туалетов. А также нужен клеевой пистолет и небольшая металлическая или пластиковая трубка. Работа выполняется в следующем порядке:

          

          1. 1. Подготавливается отрезок трубки такой длины, чтобы он при введении через крышку фильтра касался дна.
          2. 2. В шлангочке просверливают отверстия для прохождения сжатого воздуха от пневматического устройства.
          3. 3. К одному концу отрезка подсоединяется заглушка, предотвращающая его засорение при погружении в силикагель.
          4. 4. Верх трубки вставляют в крышку фильтра, после чего герметизируют область соединения клеевым пистолетом.
          5. 5. К крышке монтируют сетку, позволяющую защитить воздуховод от попадания в него наполнителя.
          6. 6. В колбу засыпают силикагель, после чего вставляют крышку с трубкой, а конструкцию плотно закручивают.

          К входному штуцеру готового осушителя подсоединяют шланг от компрессора, а к выходному — от пневматического инструмента. Такое приспособление может быть использовано, например, с краскопультом.

          Самодельные устройства применяются только в личных целях для осуществления небольших проектов. В промышленное производство лучше внедрять профессиональные агрегаты проверенных изготовителей.

          Осушитель воздуха для компрессора

          Воздух, сжимаемый компрессором, часто имеет частички влаги или масла, попадание которых в систему нежелательно. Для удаления примесей из сжатого воздуха устанавливают влагоотделитель для компрессора. В некоторых случаях без данного элемента выполнение работ с использованием пневмоинструмента становится невозможным.

          Назначение влагоотделителя в компрессорах

          Для организации правильной работы пневмоинструмента очень важным показателем является чистота сжатого воздуха, который на него подается. Прежде всего, он должен быть очищен от пыли. Для очистки от механических загрязнений используется воздушный фильтр, устанавливаемый на входе в агрегат. Также из воздушных масс нужно удалить влагу, которая при его сжатии конденсируется в ресивере и в самой системе. Для удаления влаги на выходе из компрессора устанавливают осушитель воздуха. Кроме влаги, сжатый воздух может иметь частицы масла, которое неизбежно попадают в него.

          На заметку! Смешивание масла с воздухом при его сжатии характерно для воздушного поршневого и роторного (винтового) компрессора, поскольку работа данных агрегатов подразумевает обязательное наличие смазки.

          Если воздух не очищать от влаги, то происходит следующее:

          • при смешивании влаги с маслом происходит образование эмульсии, которая способна засорять пневмоканалы;
          • при низких температурах влага в пневмоканалах замерзает, что может вызвать их закупорку или повреждение;
          • в воздуховодах накапливается ржавчина, которая со временем может полностью перекрыть подачу воздуха;
          • при попадании влаги в пневмоинструмент, его детали начинают ржаветь и быстро выходят из строя;
          • образовавшая воздушно-масляная смесь по своему составу не может соответствовать требованиям для применения ее в пищевой, электронной, фармацевтической и химической промышленности;
          • при наличии влаги становится невозможной качественная покраска, например, автомобилей, поскольку краска ляжет неплотно, с образованием пузырей, которые вызовут ее отслаивание.

          Устройство и принцип работы детали

          Устройство стандартного влагоотделителя вихревого типа для пневматических систем показано на рисунке ниже.

          

          Состоит данный узел из следующих элементов.

          1. Корпус. Крепится к пневмопроводу и является основой для всего влагоотделителя.
          2. Стакан. Формирует внутреннюю полость, в которой размещаются дефлектор (3), фильтр (4), заслонка (5), пробка (7) и крыльчатка (8).

          Принцип работы влагоотделителя достаточно прост. После попадания в корпус (1) сжатого воздуха, он перемещается в сторону крыльчатки (8). Попав на крыльчатку, имеющую направляющие лопасти, воздух закручивается. Под действием центробежной силы все находящиеся в воздухе частицы перемещаются к стенкам стакана (2), где конденсируются и скатываются вниз. Для отделения спокойной зоны, в которой находятся загрязнения (6), предусмотрена заслонка (5). Далее, воздушный поток попадает в дефлектор (3) с установленным фильтром (4), который задерживает мелкие твердые частицы загрязнений. Накопившиеся загрязнения удаляются через пробку (7), установленную на дне стакана.

          Разновидности систем очистки воздуха

          Для очистки сжатого воздуха, как для промышленных, так и для бытовых целей, применяется несколько типов влагоотделителей: вихревые, влагомаслоотделители адсорбционные и модульные системы очистки.

          Вихревые фильтры

          Влагомаслоотделитель вихревого типа имеет цилиндрическую форму (устройство было рассмотрено выше) и очищает воздух за счет его завихрения в камере (стакане). Вихревой маслоотделитель является самым распространенным приспособлением для очистки сжатого воздуха от влаги и частиц смазки.

          Влагомаслоотделители адсорбционные

          Для удаления из сжатого воздуха масла и влаги используют вещества, обладающие активными впитывающими свойствами, например, селикагель, алюмогель, хлористый кальций и др. На следующем рисунке показан масловлагоотделитель адсорбционного типа.

          

          Модульные системы очистки

          Наилучшие результаты по удалению из воздуха конденсата, частичек масла и пыли обеспечивает модульная система очистки. Состоит она из нескольких элементов: циклонного (вихревого) отделителя, фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. На следующем рисунке показан масловодоотделитель модульного типа.

          

          Важно! Модульные системы обеспечивают на последнем уровне очистки практически стопроцентную чистоту технического воздуха, который поступает на обдувочные пистолеты, пневматические инструменты, краскопульты и респираторы (не имеющие угольный фильтр).

          Ключевые характеристики оборудования

          Область применения влагомаслоотделителей достаточно широка, поэтому при выборе модели стоит сразу обозначить её конкретные цели и задачи: обслуживание автомобилей класса МАЗ / КАМАЗ, пневматического инструмента или же других устройств, где требуется качественная фильтрация.

          Если брать в расчёт технику для работы с лакокрасочными материалами на пневматике, то необходимость в расширенной пропускной способности отпадает. Здесь гораздо практичнее смотреть в сторону оборудования с фильтрами тонкой очистки.
          В то время как для производственных нужд требуется именно хорошая проходимость, а показатель микрон к очистке отходит на второй план. Последнее зависит от размера фракции. Промышленные варианты логичнее использовать для качественной подготовки воды. В этом случае отсекаются мелкие частицы размером порядка 5 мкм. Классические решения в большинстве своём комплектуются фильтрующими системами, фракция которых колеблется в районе 15 мкм.

          

          Промышленный осушитель воздуха

          Отдельное внимание стоит уделить показателю поддерживаемого давления. Отделители для компрессорного оборудования среднебюджетного сегмента предлагают уровень в 7 бар. Данный параметр в меньше степени влияет на конечный результат, но фильтр должен соответствовать отдаче агрегата, иначе КПД заметно снизится, равно как и вырастут трудозатраты.

          При выборе отделителя обязательно нужно сопоставлять показатели нагрузки и мощности в момент движения сжатого воздуха внутри оборудования. Необходимо также учитывать особенности того или иного инструмента, а именно, диаметр соединений. Это может быть 1/8, 3/4 или более редкий – 3/8. Встречаются и экзотические варианты для каких-то специфических нужд.

          Лучшие модели

          Рынок предлагает широкий ассортимент решений разных форматов и марок, запутаться в которых очень легко. В список ниже вошли наиболее популярные представители сегмента, получившие большое количество лестных откликов от потребителей.

          Wester 816-002

          

          Это воздушный фильтр с рабочим давлением в 10 атмосфер и полноценным блоком подготовки воздуха. Диаметр входных соединений на обоих концах – 1/4F. Для визуализации показаний предусмотрен манометр. В системе также работают лубрикатор и редуктор.

          Аппарат хорошо держит нагнанное давление, а манометр не привирает, как у более доступных по цене решений. Качество сборки также на высоком уровне: зазоров, люфтов и других конструкционных недочетов замечено не было. Стоимость отделителя находится в районе 2500 рублей.

          Zitrek SAW 3000-02 D F.R. 1/4 M

          

          Модель можно использовать как влагомаслоотделитель или фильтр. Данное решение отлично себя показало в тандеме с пневматическим инструментом. Воздушный фильтр хорошо справляется с тонкой очисткой, а при необходимости легко заменяется на новый.

          Диаметр соединения универсальный – 1/4М. Есть достаточно точный манометр, а также отвод конденсата в автоматическом порядке. Давление аппарат держит хорошо, но за отсутствием оного начинает немного дребезжать. Стоимость прибора – около 1000 рублей.

          Pegas EC5000-06

          Это серьёзная модель с хорошей отдачей и соответствующей стоимостью. Прибор эффективно очищает поступающий воздух от твёрдых частиц и капельной влаги. Аппарат в автоматическом порядке поддерживает давление на указанном пользователем уровне, параллельно удаляя скопившийся конденсат.

          

          В систему включены маслораспылитель, влагоотделитель и манометр. Последний может похвастаться высокой точностью. Диаметр соединений – 3/4. Прибор выдерживает давление в 15 бар и температуру до +60⁰С. Качество очистки находится в пределах 25 мкм. Стоимость модели немногим больше 6000 рублей.

          Licota PAP-C207B

          Это трёхуровневый отделитель с тонкой очисткой. Прибор фильтрует сжатый воздух, эффективно удаляя масло и влагу.

          Степень очистки для каждого уровня разная – 5, 0,3 и 0,01 микрон. Такой подход не оставляет шанса загрязнениям, позволяя добиться чистоты воздуха почти в 100%.

          

          В систему включены регулятор давления с точным датчиком и клапан автоматической очистки от скопившегося конденсата. О необходимости замены фильтрующих элементов укажут гранулы, окрасившиеся в розовый цвет. Стоимость прибора соответствующая – больше 9000 рублей.

          AIST 91030354

          Блок включает в себя отделитель, лубрикатор и регулятор давления. Модель хорошо себя зарекомендовала в паре с пневматическим инструментом, фильтруя воздух поступающий от компрессора. Рабочее давление находится в пределах 10 бар при пропускной способности в 4500 л/мин.

          

          Дополнительно есть регулировка скорости подачи масла, а также отвод скопившегося конденсата в автоматическом порядке. К качеству сборку претензий нет: все элементы плотно подогнаны друг к другу и не люфтят. Свою стоимость, а это почти 7000 рублей, модель полностью оправдывает.

          Как сделать влагоотделитель своими руками

          Поскольку в конструкцию влагоотделителя не входят высокотехнологичные элементы, то изготовить осушитель воздуха для компрессоров своими руками вполне возможно из подручных материалов.

          Циклонный (вихревой) влагоотделитель

          Валагоотделитель циклонного типа можно изготовить из баллона для сжиженного газа, ненужного огнетушителя или обрезка металлической трубы подходящего диаметра. Длина трубы может быть произвольной.

          Изготавливается приспособление в следующем порядке.

          

          1. Просверлите в нижней части корпуса отверстие и приварите обычный кран. Он будет служить для слива накопившегося в емкости конденсата. Ниже приведен чертеж самодельного вихревого влагоотделителя, по которому можно изготовить данное приспособление из металлической трубы.
          2. В верхней части корпуса следует вварить выходной штуцер.
          3. В нижней части трубы (баллона) делается отверстие (не ниже 150 мм от дна) и приваривается входной штуцер таким образом, чтобы воздух входил в емкость по касательной. Благодаря этому в емкости будет возникать завихрение, способствующее очистке потока от загрязнений.
          4. Далее, к корпусу необходимо приварить 3 ножки, снабженные пятаками (для устойчивости).
          5. При желании, получившееся приспособление можно покрасить.

          

          Совет! Для правильной работы устройства его необходимо установить вертикально.

          Самодельный адсорбционный влагоотделитель

          Самодельный осушитель воздуха легко изготовить из фильтра для воды и силикагелевого наполнителя для кошачьих туалетов.

          

          Также потребуется небольшая трубка из металла или пластика и клеевой пистолет.

          Фильтр очистки воздуха от конденсата изготавливается следующим образом.

          1. Отрежьте трубку такой длины, чтобы она входила в крышку и доставала до дна фильтра.
          2. В трубке необходимо насверлить несколько отверстий, через которые будет проходить сжатый воздух от компрессора.
          3. На одном конце трубки нужно вставить заглушку, чтобы при опускании в силикагель она не забивалась.
          4. Верхний конец трубки необходимо вставить в крышку фильтра и загерметизировать место соединения с помощью клеевого пистолета.
          5. В верхней части трубки или в крышке необходимо установить сетку, которая предотвратит попадание наполнителя в воздуховод.
          6. Далее, следует засыпать силикагелевый наполнитель в колбу, вставить в нее трубку с крышкой и хорошо закрутить.

          Теперь можно подсоединить к входному штуцеру влагоотделителя шланг от компрессора, а к выходному – шланг, ведущий к какому-либо пневмоинструменту, например, к краскопульту.

          Осушитель воздуха для компрессора своими руками

          Воздушный поток, входящий в компрессор, имеет в своем составе частицы воды или масла. Их попадание в нагнетатель крайне нежелательно. Для предотвращения этого компрессор оснащают влагоотделителем. Иногда можно обойтись и без него, но если к компрессору, подключают пневматический инструмент, то надо понимать, что без такого устройства как влагоотделитель не обойтись. Инструмент этого типа очень требователен к качеству подаваемого воздуха.

          

          Назначение влагоотделителя в компрессорах

          Для повышения эффективности работы пневматического инструмента и продления срока его эксплуатации воздух, подаваемый на него должен обладать определенной чистотой. То есть в не должно содержаться частиц воды и масла. Для их удаления применяют воздушный фильтр, который называют влагоотделителем и устанавливают на входе в компрессор.

          Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

          1. Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
          2. При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
          3. В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
          4. Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
          5. Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

          Сфера использования влагоотделителей

          В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.

          Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.

          

          Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.

          Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.

          Устройство и принцип работы

          Конструкция фильтра не отличается сложностью. Она состоит из:

          1. Корпуса, который закрепляется на пневмопроводе и представляет собой основу для влагоотделителя.
          2. Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, например, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.

          Принцип работы, тоже не отличается сложностью. После того, как поток воздуха, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, таким образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все микрочастицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы разделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусмотрена заслонка. С течением времени происходит накопление грязи, которую удаляют руками через пробку, расположенную в нижней части стакана.

          

          Разновидности систем очистки воздуха

          Для очистки воздушного потока воздуха, подаваемого в компрессор, применяют следующие типы фильтров:

          1. Использующие в своей работе принцип циклона.
          2. Заполненные влагопоглощающим материалом.
          3. Холодильного принципа действия.

          Каждый тип устройств очистки сжатого воздуха от влаги обладает набором своих преимуществ и недостатков. Для выбора оптимального устройства желательно иметь представление о схемах их работы. В тоже время существуют системы очистки, которые могут быть использованы и для бытовых, и для промышленных целей.

          Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку своими руками, предпочитают приобретать осушитель воздуха для компрессоров в специализированных компаниях.

          Вихревые фильтры

          Фильтр этого типа обладает формой цилиндра, описание его конструкции было описано выше. Удаление посторонних включений выполняется за счет создания воздушных завихрений. Вихревые фильтры этого типа можно смело считать самым широко распространенным изделиями применяемым для удаления посторонних включений.

          

          Влагомаслоотделители адсорбционные

          Для устранения из потока сжатого воздуха капель влаги и частиц масла применяют специальные вещества. Это может быть силикагель и некоторые другие.

          Это водопоглощающие вещества размещают в герметичном стакане. Через него подают сжатый воздух, где происходит очистка воздуха от посторонних веществ.

          Модульные системы очистки

          Предельное качество очистки воздуха показывают модульные системы. Конструктивно, такая система состоит из нескольких фильтрующих компонентов:

          • вихревого;
          • тонкой очистки;
          • угольного.

          Применение этого типа фильтрующего устройства позволяет добиться практически идеального качества потока воздуха, подаваемого в компрессор. Такие системы устанавливают на финишном участке подготовки воздуха.

          

          Изготовление влагоотделителя своими руками

          Для изготовления фильтра своими руками для начала надо понять, какой принцип действия будет заложен в основу его работу. Кстати, домашний мастер вполне может соорудить такие варианты как:

          • циклон;
          • адсорбер;
          • охладитель.

          Для начала необходимо разработать чертеж, на худой конец надо изготовить эскиз, на котором будет отражен принцип его действия и основные узлы и детали.

          Самодельный влагоотделитель циклонного типа

          Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.

          Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.

          

          Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:

          1. На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
          2. Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
          3. По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
          4. По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.

          Адсорбер

          Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.

          Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.

          В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.

          

          Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.

          Самодельный охладитель

          Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.

          При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

          

          Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.

          Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками

          Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:

          1. Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
          2. При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
          3. Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
          4. Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.

          Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

          Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.

          Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.

          Осушитель воздуха: принцип работы, виды устройств, как самому сделать прибор

          Комфортный микроклимат в доме — единственное условие, которое дает возможность жильцам чувствовать себя хорошо, не иметь никаких проблем со здоровьем. Если с температурой в помещениях чаще все в порядке, то с сухостью или, наоборот, с повышенной влажностью воздуха жильцы сталкиваются по множеству причин. Сухость опасна, но и избыток водяных паров провоцирует ухудшение самочувствия. Если не обращать внимания на неприятную ситуацию, то через некоторое время она сама заявит о себе: начнет портиться мебель, обои отстанут от стен, а в жилье появится опасный сосед — плесневый грибок. Избавиться от него будет крайне трудно. Выход есть: это специальный прибор — осушитель. Чтобы не покупать это оборудование в магазине, лучше узнать, как оно устроено, его принцип работы, как самому сделать осушитель воздуха, хотя бы простейший.

          Чем грозит повышенная влажность?

          Все знают, что сухость приводит к пересыханию слизистых оболочек, которые из-за сухости получают микротравмы, тем самым открывая легкий путь для попадания в организм вредоносных микроорганизмов. Но последствия высокой концентрации влаги не менее грозные. К ним относится:

          

          • снижение иммунитета, оно становится причиной очень частых простудных заболеваний;
          • ухудшение дыхания, появление аллергических реакций из-за различных раздражителей;
          • плохое самочувствие в аномальную летнюю жару, когда дышать становится очень трудно;
          • постепенное разрушение (деформация) мебели, отслаивание обоев, порча паркета;
          • проблемы с другими отделочными материалами: напольными, ГКЛ, штукатуркой;
          • возможный выход из строя бытовой техники из-за короткого замыкания;
          • перманентное запотевание окон;
          • «захват» дома плесенью.

          Для последней живой угрозы идеальными условиями станет высокая температура и такая же влажность — выше 20° и около 80% соответственно. Разрастается грибок с довольно высокой скоростью, поэтому в скором времени люди врага обнаруживают. Успешность борьбы с ним зависит от того, какие площади успела отвоевать плесень.

          Причин, приводящих к этим последствиям, есть довольно много, однако самые распространенные из них нужно привести. Это:

          

          • отсутствие вытяжки в кухне;
          • некачественная (засорившаяся) вентиляционная система;
          • нарушение, допущенные во время монтажа теплоизоляции;
          • установка герметичных стеклопакетов, редкое, недостаточное проветривание помещений;
          • некорректная гидроизоляция, особенно для жильцов первых этажей многоквартирных домов;
          • наличие в доме больших емкостей — ванны, джакузи, мини-бассейна, частое их использование.

          Ежедневные стирки, сушка белья в помещение также способны сильно повлиять на уровень влажности. Если есть один или несколько из перечисленных факторов, то осушитель воздуха владельцам дома/квартиры необходим. Особенно если в районе высокая влажность.

          Разновидности осушителей воздуха

          Современное оборудование имеет разные принципы работы. Сейчас в продаже есть 4 разновидности бытовых устройств:

          

          • адсорбционные;
          • адсорбционные роторные;
          • испарительные (компрессионные);
          • приборы, работающие на элементе Пельтье (Пелетье).

          В первых приборах главным элементов является адсорбент, который и поглощает влагу. Работа испарительных осушителей — захват влажного воздуха, его направление на холодную поверхность, где происходит конденсация — превращение пара в жидкость.

          Приборы, где используют элемент Пелетье, — оборудование, где охлаждение достигается электрическим током, проходящим через разнородные проводники (термопары), расположенные между керамическими пластинами. Адсорбционные роторные приборы используют адсорбенты и ротор барабанного типа.

          Все приборы делятся на две большие группы: на те, что требуют для работы электричества, и те, которым оно не нужно. К первым относятся адсорбционно-роторные агрегаты, испарительные и работающие благодаря открытию Пельтье. Ко вторым — простые адсорбирующие влагопоглотители.

          

          В последних устройствах находится солевая таблетка, благодаря которой происходит впитывание влаги из воздуха. Соляной раствор постепенно стекает в небольшой поддон, который нужно периодически опорожнять. Конечно, этот процесс водопоглощения идет не такими «ударными темпами», как в электроприборах, однако нужный результат все же достигается. Плюсы пассивного устройства — экономия электроэнергии и денег: одной таблетки для комнаты площадью 20 м 2 хватает на 2-3 месяца.

          Достоинства влагопоглотителей

          Бытовые осушители воздуха могут помочь не только удалить избыток влаги. Они дают возможность:

          • нормализовать работу вентиляции;
          • очистить воздух от вредных примесей;
          • предотвратить эффект «плачущих окон»;
          • препятствовать образованию плесени, появлению затхлого запаха;
          • временно превратить небольшую комнату в помещение для экспресс-сушки белья или стройматериалов;
          • сократить расходы на отопление из-за функции нагрева воздуха (но одновременно увеличить потребление энергии).

          

          Осушители можно использовать для улучшения микроклимата:

          • подвалов, подсобных помещений, гаражей;
          • в комнатах с большими аквариумами;
          • в помещениях, отданных под оранжерею;
          • на неотапливаемых чердаках;
          • во время ремонта.

          Особенно актуально влагопоглощающее оборудование в весенне-осенний период, потому что зимой из-за отопления ситуация противоположная: в этом случае владельцам чаще приходится покупать (или создавать самостоятельно) приборы-конкуренты — увлажнители воздуха.

          Как выбрать прибор: основные параметры

          Если возникла необходимость корректировки влажности, то лучше пойти самым простым путем: отправиться в магазин и купить прибор-«профи». Однако даже в этом случае надо знать, по каким критериям его обычно выбирают. Устройства сильно отличаются техническими характеристиками.

          

          Производительность

          Это главный критерий для любой бытовой техники. Каждый влагопоглощающий прибор рассчитан на отвод определенного количества влаги. Этот параметр измеряется литрами, которые оборудование способно удалить за 24 часа (литр/сутки, л/с). И здесь кроется первая возможная ошибка:

          • покупка маломощного прибора не гарантирует результат: он будет постоянно работать в полную силу, что чревато его быстрым выходом из строя;
          • чересчур мощные агрегаты будут регулярно отключаться, однако все равно будут расходовать максимальное количество электроэнергии.

          

          Поэтому «золотая середина» — осушитель достаточной мощности, но тот, что гарантирует небольшой расход электроэнергии. Такие модели найти вполне реально. Максимальная производительность простых бытовых приборов составляет 12 литров в сутки, мощных моделей — до 25 л/с. Чтобы рассчитать показатель самостоятельно, площадь комнаты умножают на коэффициент 0,7. Например, для помещения площадью 20 м 2 необходим прибор, производительность которого как минимум 14 л/с: 20х0,7 = 14.

          Способ установки

          Существует несколько типов климатических осушающих агрегатов.

          

          1. Настенные. Эти модели предназначаются для тех, кто предпочитает максимально экономить жизненное пространство. Приборы фиксируют на стене с помощью специальных кронштейнов, поэтому монтаж рекомендуют доверить профессионалам.
          2. Напольные. Обычно они имеют небольшие габариты, а значит, не составляет труда перемещать оборудование в те комнаты, где они требуются в данный момент. Например, их легко перенести из комнаты в ванную.
          3. Универсальные, самые удобные модели. Их можно повесить на стену или установить на пол.

          Плюс напольных и универсальных агрегатов — их мобильность, однако у настенных моделей тоже есть свое преимущество: это большая производительность. Если говорить о размещении приборов, то осушители воздуха не советуют устанавливать близко к отопительным системам. Лучшее место расположения для них — середина помещения, однако это условие не всегда выполнимо.

          

          Другие характеристики

          Не менее важно смотреть на другие характеристики оборудования.

          1. Уровень воздухообмена. Необходимо учитывать объем комнаты, в которой будет работать агрегат. Поэтому важно правильное соотношение между ним и объемом воздуха, корректным для конкретного осушителя. Идеально 1:4.
          2. Объем бака для конденсата. Этот критерий может быть важен только для больших помещений, для обычных квартир его во внимание не принимают.
          3. Дополнительная функция — возможность автоматического перезапуска. Это необходимость, если в доме случаются перебои с электричеством.
          4. Уровень шума. Оптимальными считают 40-50 дБ. Превышать значения не рекомендуют, иначе хозяевам грозит постоянный дискомфорт.
          5. Размеры, внешний вид.

          

          Осушители воздуха более высокого ценового сегмента нередко имеют дополнительные «плюшки» — очистку, возможность отведения загрязненного воздуха, ультрафиолетовые антибактериальные лампы, фильтры, устраняющие запахи, гигрометр или индикатор заполнения бака.

          Ознакомиться с ценами можно ниже:

          Устройство и принцип работы осушителя воздуха

          Заводские приборы отличаются функциональными возможностями, эффективностью, но наиболее целесообразно приобретение оборудования конденсационного типа: эти приборы считают самыми практичными: как эффективными, так и экономичными. Большинство таких устройств имеет следующие элементы:

          • вентилятор;
          • емкость, в которую собирается вода;
          • испаритель (холодный теплообменник для пара);
          • конденсатор (горячий теплообменник для воздуха на выходе);
          • компрессор;
          • панель (блок) управления.

          Принцип работы осушителей довольно прост:

          

          1. С помощью вентилятора излишки влаги попадают в испаритель.
          2. Там пар, благодаря резкому понижению температуры, быстро превращается в жидкость, которая стекает в емкость для сбора воды.
          3. После того как бак для сбора конденсата начинает наполняться, доходит до определенного уровня, вода по дренажным трубкам эвакуируется из осушителя.
          4. Воздух, проходящий через горячий радиатор прибора, не только теряет влагу, но и прогревается, затем снова попадает в помещение.

          Самое важное условие при использовании осушителя воздуха — контроль уровня влажности, так как сухость не менее опасна. По этой причине лучше заранее купить гигрометр. Так как самому сделать осушитель воздуха вполне по силам, прибор можно будет установить в него, или поблизости.

          Как самому сделать осушитель воздуха?

          Этот вопрос волнует многих, потому что заводские приборы ценой своей совсем не прельщают. Вариантов получения бытового прибора есть несколько. Все зависит от желания мастера уделить время на изготовления того или иного устройства, найти все элементы, необходимые для сборки.

          Простой адсорбционный осушитель

          

          Чтобы создать простейший адсорбционный влагопоглотитель самостоятельно, потребуется найти такие составляющие:

          • вентилятор, например, оставшийся от компьютерной техники;
          • пластиковые бутылки, минимальный объем — 2 л;
          • шило или толстую иглу (гвоздь, спицу);
          • силикагель — около 250 г;
          • нож, ножницы;
          • изоленту.

          Питанием для вентилятора может стать зарядка мобильного телефона, USB-привод. Работа на батарейках, аккумуляторе — другие потенциальные варианты. Силикагель можно покупать как крупнопористый, так и мелкопористый. Первый рекомендуют приобретать при влажности более 80%, а второй — при 70%, поэтому вид его большого значения не имеет.

          Работа состоит из таких этапов:

          1. С помощью нагретого шила в первой бутылке и в ее крышке делают отверстия, затем ее разрезают поперек на 2 половинки, одинаковые по высоте.
          2. В нижний элемент вставляют верхний таким образом, чтобы горлышко (с крышкой) находилось внизу. В него насыпают адсорбент.
          3. Срезают дно у второй бутылки. На расстоянии 8-10 см от среза фиксируют вентилятор. Крышку откручивают.
          4. Этот элемент надевают на бутылку, в которой находится силикагель. Стыки герметизируют с помощью изоленты либо скотча.

          

          Нельзя сказать, что это чудо инженерной мысли, однако работу свою самодельный прибор выполнять будет. Прелесть силикагеля в том, что он подходит для многократного использования. Набухшие гранулы можно поместить в духовку, в которой выставлена минимальная температура. Спустя 2-3 часа влагопоглотитель будет снова готов к работе. Если использовать не духовку, а СВЧ-печь, то на операцию уйдет всего 10 минут.

          Такие самодельные приборы очень помогают в особо мокрых помещениях — в ванных. Самый примитивный вариант — тарелка или блюдце с силикагелем. Посуду-осушитель можно поставить в любом месте, где она не будет бросаться в глаза и не станет объектом интереса хвостатых питомцев.

          Влагопоглотитель из холодильника

          Этот способ уже более сложный, однако реальный, так как самому сделать осушитель воздуха тоже достаточно просто. Самый важный элемент — старый холодильник, который должен быть в рабочем состоянии. Еще понадобится:

          • оргстекло, его толщина — минимум 3 мм;
          • вентилятор, мощность — примерно 100 Вт;
          • ножовка, отвертка (шуруповерт), дрель;
          • силиконовый герметик;
          • пластиковая решетка;
          • саморезы.

          

          В этом случае начинают с холодильника: с него снимают дверцы.

          1. Демонтированные элементы измеряют, затем из оргстекла делают лист аналогичных размеров.
          2. В заготовке вырезают отверстие для вентилятора, предварительно измерив его диагональ.
          3. Крепят вентилятор саморезами. Располагают его так, чтобы он гнал воздух внутрь холодильника.
          4. В верхней части стекла просверливают многочисленные отверстия. Их общая площадь должна равняться площади, которую занимает вентилятор.
          5. Оргстекло фиксируют на месте двери с помощью саморезов, все стыки изолируют герметиком.

          Последний этап — проверка самодельного оборудования. После включения холодильника и вентилятора воздух должен начать затягиваться в компрессорное отделение. Там он будет осушаться, а потом выводиться наружу через маленькие отверстия.

          Если работа была проведена верно, то следует ожидать снижения влажности помещения примерно на 10%. Еще одна функция этого самодельного прибора — охлаждение воздуха, примерно на 5°. Чтобы избежать ненужного переохлаждения, выходящую струю воздуха рекомендуют направлять на радиатор, поэтому система отопления, находящаяся рядом, приветствуется.

          Осушитель из магазина сантехники

          

          Чтобы сделать оборудование для подвала, можно использовать тройник для канализационных труб, его диаметр 110 мм. Еще придется приобрести:

          • заглушки с резьбой;
          • вентилятор (минимум 95 м 3 /ч);
          • хомут для крепления прибора к стене;
          • силикагель и металлическую сетку с мелкими ячейками.

          Сама работа тоже не представляет сложностей:

          1. На нижнюю часть тройника надевают заглушку с проделанными в ней небольшими отверстиями.
          2. В боковой заглушке делают отверстие с таким же диаметром, как у вентилятора, потом его закрепляют, элемент закручивают на тройник.
          3. Внутри фитинга устанавливают металлическую сетку, лучше найти материал с мелким тканевым покрытием.
          4. Затем в тройник засыпают силикагель. Его уйдет примерно килограмм.

          

          Подготовленное оборудование закрепляют на стене с помощью хомута, включают в сеть. Говорят, что самодельный прибор удаляет около 500 г влаги за час. После этого силикагель высыпают, сушат, затем операцию повторяют.

          Самодельные устройства не могут похвастаться таким же совершенным видом и высоким КПД, как их заводские соперники, поэтому простейшее (малопривлекательное) оборудование обычно используют для осушения подсобных помещений. Однако если влажность в жилом доме постоянна, она мешает чувствовать себя нормально, то лучше искать ответ на вопрос, как изменить ситуацию кардинально, а не интересоваться тем, как самому сделать осушитель воздуха.

          Заводские приборы от самоделок отличаются мощностью и безукоризненной «внешностью», однако их покупка не всегда оправдана, поэтому простые альтернативы имеют право на существование. На вопрос о том, как самому сделать осушитель воздуха, лучше ответит «наглядное пособие». Тем, кому эта тема интересна, можно посмотреть следующий видеоурок:

          Суше, чем кажется: как выбрать осушитель сжатого воздуха для компрессоров, виды и принцип работы

          Осушитель — это деталь первой необходимости для компрессоров, которые являются составляющим механизмом комплекса пневмоинструмента. Крайне важно, чтобы в такие устройства подавался идеально чистый воздух без пыли и частиц мелкой фракции.

          

          На крупногабаритных устройствах установлен блок индикации и регулировки режимов

          При помощи заявленной конструкции удаётся удалять лишние частички влаги, которые образуются путём конденсирования водяных паров. Капельки жидкости появляются на ресивере, а также внутри воздушной системы. Такое явление происходит при слишком интенсивном сжатии воздуха. Кроме этого, сжатый воздух также может иметь частицы масла. Их появление связано с использованием поршневых компрессоров, которые для смазки используют жировую консистенцию.

          

          Не допускается использовать приборы со встроенным осушителем неподалёку от нагревательных приборов

          Без установки осушительного механизма с воздушной системой могут возникнуть некоторые проблемы. Поэтому устанавливают такие механизмы со следующими целями:

          • предотвращение падения давления в системе;
          • профилактика появление ржавчины;
          • удаление вредных микроорганизмов;
          • исключение выхода пневматических подстанций из строя.

          Кроме того, при помощи осушителей выполняют регулярную очистку отопительных систем в котельных.

          

          В осушителях холодного типа весь конденсат удаляется путём замораживания

          Какие проблемы вызывает отсутствие осушителя

          В случае попадания в закрытую воздушную систему сторонних частиц, в оборудовании могут возникнуть серьёзные поломки. Рассмотрим, с чем можно столкнуться, если пренебречь монтажом влагоотделителя.

          1. Смешивание влаги и жира приводит к образованию густой эмульсии, которая закупоривает каналы и проточки.
          2. Если система работает в условиях пониженной температуры, то влага внутри замерзнёт, что приведёт к деформации конструкции.
          3. Наличие конденсата в воздушной системе не допускает её применения в фармацевтических, химических целях, а также для пищевой промышленности.
          4. При повышенной влажности внутри воздушной системы происходит образование ржавчины, что, в конечном счёте, обернётся перекрытием каналов.
          5. Влага в пульверизаторах недопустима, так как из-за этого будет невозможна качественная покраска автомобилей, а также других фасадных поверхностей.

          

          К большинству приспособлений в комплекте не идут соединительные фитинги

          Благодаря встроенным осушителям удаётся добиться стопроцентной чистоты технического воздуха.

          

          Устройство и принцип работы осушителя в зависимости от вида

          Для очистки воздуха от лишней влаги используются как модульные, так и одиночные системы. Они, в зависимости от принципа работы и конструкции, различаются по видам.

          Рефрижераторные системы

          В рефрижераторном устройстве используется два контура. В первом движется охлаждаемый воздух, а во втором хладагент. Вся влага удаляется одинаковыми темпами из горячего и холодного потока, так как проходит через две системы: «воздух-воздух» и «воздух-хладагент». В испарителе влага, выпадая в микрочастицы росы, переходит в конденсатор. Оттуда транспортируется в капиллярную трубку. После прохода через все механизмы, показатель влажности воздуха составляет 5 г/м³, в то время как температура одной точки росы составляет +3ºС.

          

          Во многих моделях предусмотрены взаимозаменяемые фильтры. Поэтому их всегда можно найти в продаже

          Абсорбционные устройства

          Приспособления адсорбционного типа работают на основе силикатного геля, который применяется в разных сферах промышленности. Такая конструкция стоит в несколько раз дороже предыдущей. Является самой эффективной системой осушения. Состав, который является наполнителем, меняют один раз в пять лет. Устройство работает без сбоев даже в холодных помещениях. Специалисты обращают внимание, что для таких приспособлений перед сорбентом потребуются дополнительные фильтры.

          

          Существуют влагоотделители с внутренним нагревом и механическим способом вентиляции

          Мембранные конструкции

          Устройство представляет собой небольшой по размеру корпус, в котором размещено несколько мембран, представляющих из себя волокна. Они стабильно задерживают влагу и масла, содержащиеся в воздухе. Отсутствие движущихся частей конструкции даёт возможность эксплуатировать устройство на несколько лет дольше, чем предшествующие варианты. Конструкция отличается быстрым монтажом и способна работать при температуре -70ºС. Однако, если в помещении, где используются компрессоры, воздух слишком загрязнён, то такие приспособления не рекомендуются к применению.

          

          Простые конструкции всегда отличается долговечностью

          Плюсы и минусы использования влагоотделителей

          Существует оборудование, которое можно использовать без встроенных осушителей. Тем не менее, осушитель в конструкции очень важен. Особенно остро это касается химической, нефтеперерабатывающей и машиностроительной промышленности. Рассмотрим, какие достоинства можно извлечь из применения данного типа вспомогательной техники:

          • отсутствие поломок основного оборудования;
          • быстрая и качественная работа с сырьём;
          • при работе с лакокрасочным оборудованием не нужна дополнительная сушка;
          • возможно применение в быту (характерно для моделей с низкой пропускной способностью).

          

          Рефрижераторные модели нельзя использовать в помещениях без системы отопления

          Что касается недостатков, то их выделяют всего три:

          • Высокая стоимость.
          • Необходимость участия профессионала в выборе и эксплуатации конструкции.
          • Не всегда можно найти подходящий механизм.

          Зачастую стандартные компрессорные приспособления имеют встроенные сепараторы, которые имеют свойство просушивать воздух на 80%. Однако, если есть необходимость использовать максимально высушенные потоки, то на помощь придёт осушитель.

          Как выбрать конструкцию, чтобы не наделать ошибок

          Если вы, как хозяин дома, совершенно ничего не смыслите в таких установках, как осушители, лучше доверить право выбора профессионалу. Он поможет более точно определить тип конструкции, который необходим. Подготовьтесь рассказать ему о том, в каких условиях будет эксплуатироваться данный механизм.

          

          Мембранные модели имеют две колоны: в первой происходит осушение, а во второй восстановление

          По условиям применения

          Это очень важный критерий выбора необходимого агрегата. Например, для использования в автомобильном цеху, в котором регулярно проводятся красочное покрытие кузовов и других деталей, подойдёт оборудование абсорбционного типа. Оно лучше всего будет впитывать влагу и прослужит максимум времени без обслуживания.

          

          Большинство моделей энергонезависимы

          Что касается механизмов рефрижераторного типа, то они наиболее удобны в промышленных целях на химических заводах, где в воздухе могут присутствовать не только влага и масла, но ещё и химические соединения. А мембранные конструкции идеальны для применения в домашних условиях, например, после ручной мойки машины в качестве автомобильного фена.

          По техническим параметрам

          При использовании пневматического оборудования, независимо от целей, ему необходимы осушители, работа которых будет соответствовать стандартам ГОСТа и ISO 8573-1. Рассмотрим, каких именно параметров следует придерживаться:

          • класс влаги 1.4.1, температура точки росы не более 3ºС;
          • диапазон давления должен быть в пределах от 3 до 7 бар;
          • температура воздуха на входе до 35ºС.

          

          Мембранные конструкции допускается использовать в пожароопасных помещениях

          Желательно выбирать прибор, который может работать с небольшим температурным запасом. Например, в жаркое время прибор должен беспрепятственно работать при температуре +50ºС.

          По пропускной способности

          Что касается пропускной способности приборов, то для разных условий она варьируется. Самым оптимальным считается диапазон 5,2-8 м³/мин. Таких характеристик будет достаточно, чтобы одинаково использовать устройство в домашних и в промышленных целях.

          

          Мембранные конструкции можно эксплуатировать на улице

          Ведущие производители влагоотделителей

          Как промышленные, так и бытовые осушители применяются довольно широко, поэтому стоит узнать, на каких именно марках останавливают свой выбор профессионалы. Рассмотрим наиболее распространённые бренды приборов.

          1. MARK. Известный производитель, который предоставляет покупателю продукцию высокого качества. Торговая марка специализируется на всех видах влагоотделителей. Все они характеризуются долговечностью и практичностью.
          2. KRAFTMANN. Немецкая компания, являющаяся ведущей на промышленном рынке. Производит только абсорбционные и рефрижераторные осушители компрессоров. Выпускает несколько серий с изменённым типом контроля.
          3. EKOMAK. Осушители сжатого воздуха, которые делятся на приспособления по сериям холодной и горячей регенерации. Такие приборы отлично подходят для эксплуатации в цехах и на заводах.

          

          Повысить качество осушения можно путём установки нескольких ступеней влагоотделителей

          Заявленные бренды считаются одними из самых дорогих на рынке, поэтому можно отдать предпочтение более дешёвым агрегатам, нисколько не уступающим по качеству.

          

          Лучшие модели осушителей для компрессоров

          Так как все компрессоры боятся влаги, им просто необходимо хороший масло- и влагоотделитель. Если вы не располагаете крупными финансовыми средствами, то можно приобрести модели попроще. При этом их качество на вполне приличном уровне.

          • размер соединения ½ F;
          • давление 10 атм.;
          • масса 1,78 кг;
          • длина 275 мм.
          • размер соединения ¼;
          • наличие редуктора;
          • пропускная способность 3000 л/мин.;
          • тонкость фильтрации 25 мкм;
          • масса 1,1 кг.
          • внутренняя резьба 3/8;
          • рабочее давление 1,5-9,0 кг/см²;
          • рабочая температура 5-60ºС;
          • масса 360 г.
          • наличие регулятора и манометра;
          • регулировка рабочего давления;
          • внутренняя резьба ½.
          • рабочее давление 12 атм.;
          • входное соединение ¼ F;
          • тип фильтра – воздушный.

          Как правило, компрессорное оборудование может применяться не только при производстве каких-то технических работ, но и присутствовать практически в каждой бытовой технике и автомобилях. Поэтому осушитель — это довольно важная составляющая. Агрегат должен быть предусмотрен в любом типе современной техники, так как от этого зависит безопасность и долговечность работы многих механизмов.

          

          Стоимость прибора зависит от множества факторов, среди которых обязательно включена опция производительности

          Уважаемые пользователи, если у вас остаются вопросы по поводу влагоотделителей, их технических особенностей, не стесняйтесь задавать вопросы в комментариях. Наша команда с удовольствием свяжется с вами и даст исчерпывающий ответ.